Instituto Federal de Gois IFG Cmpus Goinia

Curso Superior Bacharelado em Eng. Mecnica

Disciplina: Soldagem
Prof. Jlio Cezar Pedrosa da Silva

Flvio Batista dos Santos

Soldagem a laser
(apsflavio@gmail.com)
Klber Simonine Jnior
(simoninejunior@gmail.com)
Renan Augusto Meireles Ferreira
(renanaugusto@gmail.com)
Victor Scalzitti Duarte
(victor.scalzitti@gmail.com)
Wesley Cordeiro Ferreira
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(wesley.cfw@gmail.com)
 Introduo

O laser um tipo de radiao eletromagntica no ionizante,

monocromtica. As ondas propagam-se com a mesma fase no
espao e no tempo e sua direcionalidade permite a obteno de
alta densidade de energia concentrada em pequenos pontos
(PORTAL EDUCAO, 2013).

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 Caractersticas Laser

O feixe do laser monocromtico, o sistema Hlio/non emite

luz de comprimento de onda de 632 nm: esta radiao
registrada pelo olho humano como luz vermelha.
O feixe do laser coerente, coerncia um termo usado em
fsica para descrever um estado no qual as ondas
eletromagnticas esto em fase uma com as outras.
O feixe de laser linearmente polarizado.
O feixe de laser virtualmente paralelo.
A intensidade de energia na seo transversal do feixe de
eltrons no constante.
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 Soldagem a Laser

A soldagem a laser (Laser Beam Welding LBW) um processo

de unio baseado na fuso localizada da junta atravs de seu
bombardeamento por um feixe de luz concentrada coerente e
monocromtica de alta intensidade.
Este feixe de alta intensidade suficiente para fundir e vaporizar
parte do material da junta no ponto de entrada do feixe no
material, causando um furo (keyhole) que penetra
profundamente no metal de base

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 Soldagem a Laser
Parmetros devem ser levados em conta na soldagem a laser,
entre eles podemos destacar:
velocidade de soldagem,
a largura temporal do pulso,
a frequncia destes pulsos,
a taxa de sobreposio (que depende dos 3 fatores anteriores),
o gs de proteo,
o fluxo do gs de proteo,
o bocal de distribuio do gs,
a distncia do bocal at a superfcie e
a posio do foco em relao superfcie das amostras a serem
soldadas 5
 Soldagem a Laser
Elementos de um sistema tpico para soldagem a laser

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 Soldagem a Laser
Para a gerao do laser h elementos chamados de
cavidades, por onde o laser gerado, sendo ento continuamente
amplificado. Uma cavidade constitui-se das seguintes partes:

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 Gerao do Laser
Para gerao do feixe de laser a fonte de bombardeamento emite
energia (fonte contnua ou intermitente) no material ativo. Quando o
material ativo recebe essa energia da fonte de bombeamento ocorre
um fenmeno chamado inverso de populao onde acontece a
amplificao das radiaes, ocorrendo assim a emisso de energia para
todas direes, especialmente no eixo do ressonador.
Em seu trajeto formado por mltiplas reflexes entre os espelhos,
essa radiao amplifica-se por emisso estimulada a cada passagem no
meio ativo. Uma certa frao de energia atravessa o espelho
semitransparente para constituir o feixe de laser, ao passo que a outra
frao refletida e efetua um trajeto inverso ao longo do eixo,
resultando em um aumento de intensidade na cavidade.
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Cordo de solda laser

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 Aplicao de solda laser
A alta concentrao do feixe de laser proporciona uma radiao de
excelente qualidade, permitindo diversas aplicaes.
Na rea de metal-mecnica podem-se citar:
.corte e furao de peas de geometrias complexas em60% dos
trabalhos;
.soldagem de baterias de ltio;
.tratamento trmico de componentes, vlvulas de motores de
combusto e demais utilizaes.

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Exemplo de aplicao

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Exemplo de aplicao

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 Vantagens da solda laser
O processo produz distores pequenas nas peas soldadas, devido
a energia relativamente baixa e concentrada usada nesse tipo de
soldagem.
Cordes de solda estreitos (aproximadamente 1,2 a 1,5 mm).
Zona termicamente afetada pequena.
Possibilita altas velocidades de soldagem.
Resulta em geral na formao de soldas de alta qualidade.
Solda visivelmente mais agradvel aos olhos do cliente, o que
favorece a qualidade percebida no veculo.
Alta resistncia mecnica.
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 Vantagens da solda laser
Flexibilidade e versatilidade para a automao do processo atravs
de robs.
Menor investimento no caso de modificaes no produto. Muitas
vezes apenas a reprogramao dos robs j engloba toda a
modificao necessria.
No necessita de acesso do equipamento pelos dois lados da rea
de contato para ser feito a soldagem. Por causa disso a solda a laser
possibilita construes que antes eram impossveis com a solda
ponto por resistncia eltrica.

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 Desvantagens da solda laser
Requer um nvel de automao alto como robs e dispositivos, pois
no existe a possibilidade de usar um processo manual devido ao
nvel de periculosidade do laser.
Limitao de profundidade de penetrao do cordo de solda.
Requer uma tolerncia dimensional acurada entre peas, cerca de
10% das espessuras a serem soldadas. Na indstria, usa-se um valor
de 0,3 mm de variao mxima da rea de contato a ser soldado.
O nvel de equipamentos e aparatos para proteo contra acidentes
altssimo, proporcionalmente ao alto risco de acidentes. Os
operadores no devem ter acesso cabine de soldagem enquanto o
equipamento est em funcionamento 15
 Desvantagens da solda laser
O retrabalho no caso de falhas na soldagem complexo e caro em
relao a outros processos de juno.
Devido aos fatores mostrados anteriormente os investimentos
necessrios so altssimos se compararmos com outros processos,
como a solda ponto por resistncia eltrica.
Requer um volume de produo relativamente alto para amortizar o
investimento, salvo a exceo de veculos de alto valor agregado,
onde o custo final do produto compensa o baixo volume produzido.

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 Concluso
A principal vantagem obtida em uma soldagem a laser a sua
preciso.
. Focaliza grande quantidade de energia em um ponto bastante
pequeno, sendo possvel localizar de maneira bem precisa a regio
da soldagem.
. Processo de alta velocidade, exigindo um perfeito ajuste das peas;
Custo elevado do equipamento;
Baixa eficincia, de 8 a15%, necessitando de grandes unidades de
refrigerao para aplicaes de alta potncia;

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 Referncias
PORTAL EDUCAO. Laser: o que e como funciona?. Disponvel em:
https://www.portaleducacao.com.br/conteudo/artigos/fisioterapia/las
er-o-que-e-e-como-funciona/29989. Acesso em: 25 mar. 2017.

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