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Schematizzazione dei materiali cementizi innovativi

e dei processi produttivi. I numeri tra parentesi


indicano la resistenza meccanica in MPa a
compressione per HPC e RPC ed a flessione per MDF

CBC
(Chemically Bonded Ceramics)

DSP MDF (250) SCC


(Densified with Small Particles) (Macro Defect Free) (Self-Compacting Concrete)

HPC (100) RPC (200) RPC (800) 3SC SCS


(High Performances Concrete) (Reactive Powders Concrete ) (Reactive Powders Concrete) (Self-Compacting Concrete o SCC') (Self-Compacting Shotcrete)
(BHP=Beton ad Haute Performance) Ottenuti per soft casting Ottenuti per pressatura (Self-Curing Concrete o SCC") HPS
Ottenuti per soft casting (Self-Compressing Concrete SCC"') (High Performance Shotcrete)
Premesse (ENCO Journal n.24)

Il cls il materiale che mostra pi deviazioni tra le caratteristiche


valutate su provini e quelle reali delle strutture in servizio
Le ragioni sono:
a) diversa condizioni di stagionatura
b) diversa esposizione igro-termica a lungo termine
c) diverso grado di compattazione (gc = ds / dp) (UNI EN 12390/2)

fca = fc = 0,80Rc se gc = 1
fca < fc = 0,80Rc se gc < 1
DR = 5 (1-gc) 100 QuickTime and a
QuickTime and a
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fca=fc [1-5(1-gc)] TIFF (Uncompressed) decompressor
are needed totosee
are needed thispicture.
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fca= 0,80 Rc [1-5(1-gc)]
DR = 100 (fc-fca)/fc
DR = 100 (0,80 Rc-fca)/0,80 Rc

fca= 0,80 Rc[1-5(1-0,97)] = 0,80 Rc 0,85 =


0,68 Rc= 0,68 37 = 25,2 MPa DR =100 (37-25,2)/37 = 32%

fc = 0,80 37 = 29,6 MPa DR = 100 (29,6-25,2)/29,6 = 15%


Per ridurre le discrepanze tra le propriet dei
provini di laboratorio e quelle della struttura:

a) non bisogna dipendere dalla modalit di


compattazione (superfluidificanti e viscosizzanti)
Self-Compacting Concrete (SCC)

b) non bisogna dipendere dalle modalit di


stagionatura (bisogna porre attenzione alla
stagionatura umida del calcestruzzo appena
scasserato, soprattutto se ci avviene in climi
asciutti, ventilati e caldi)
Self-Curing Concrete (SCC)

c) non bisogna dipendere dalle sfavorevoli condizioni


igro-termiche (additivi capaci di ridurre il ritiro)
Self-Compressing Concrete (SCC)
Vantaggi

per il progettista, maggiore affidabilit della struttura


indipendentemente dalla difficolt del getto per la complessit
geometrica delle strutture o per la congestione dei ferri di
armatura; maggiore rispondenza della struttura reale a quella
progettata;

per limpresa, maggiore facilit di esecuzione


indipendentemente dalla qualit della manodopera disponibile
(sempre meno qualificata per la durezza del lavoro sui cantieri
di costruzione) ; maggiore produttivit per la maggiore
velocit di esecuzione dei getti, soprattutto in strutture molto
armate;

per la committenza, maggiore sicurezza che lopera sia ben


realizzata e priva di difetti visibili, ed in qualche modo
contestabili, o insidiosamente invisibili, e per questo non
immediatamente contestabili , ma forieri di problemi a lungo
termine (scarsa durabilit, maggiore vulnerabilit dal rischio
sismico, ecc.).
Per ridurre le discrepanze tra le propriet dei
provini di laboratorio e quelle della struttura:

a) non bisogna dipendere dalla modalit di


compattazione (superfluidificanti e viscosizzanti)
Self-Compacting Concrete (SCC)

b) non bisogna dipendere dalle modalit di


stagionatura (bisogna porre attenzione alla
stagionatura umida del calcestruzzo appena
scasserato, soprattutto se ci avviene in climi
asciutti, ventilati e caldi)
Self-Curing Concrete (SCC)

c) non bisogna dipendere dalle sfavorevoli condizioni


igro-termiche (additivi capaci di ridurre il ritiro)
Self-Compressing Concrete (SCC)
SCC
Gli SCC (calcestruzzi
autolivellanti o
autocompattanti) sono cos
fluidi da poter essere messi in QuickTime and a
opera senza richiedere energia TIFF (Uncompressed) decompressor
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di compattazione, ma devono
essere anche privi di
segregazione: calcestruzzo
reoplastico il cui indice di
reoplasticit linverso della
capacit di bleeding

Il cls SCC, caratterizzato da


mobilit e coesione, garantisce
gc=1 QuickTime and a
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Sono indispensabili per
strutture fortemente armate

Rapidit di esecuzione
Bisogna modificare il test di
lavorabilit. La deformabilit
indicata dalla misura dello
slump flow (diametro max
raggiunto dallimpasto: si QuickTime and a
definisce SCC il cls con TIFF (Uncompressed) decompressor
are needed to see this picture.
almeno 550 mm di slump
flow senza bleeding e
segregazione degli
aggregati) mentre la mobilit
indicata dalla velocit con
cui lo si raggiunge

V-funnell test: tempo di


svuotamento

QuickTime and a
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Regole da tenere presente nella procedura di mix-design
per produrre un buon SCC

La prima regola concerne la scelta dellaggregato grosso (>5 mm) che deve essere
dimensionalmente piccolo (Dmax <25 mm; preferibilmente <16 mm) ed in volume (Vg) minore
rispetto al calcestruzzo tradizionale (Vg<340 L/m3) :
Esempio1
massavolumica inerte =2,65 kg/L --> massa aggregato grosso = 340x2,65 = 900 kg/m3;
Esempio2
massa volumica inerte leggero =1,80 kg/L --> massa aggregato grosso leggero = 340x1,80 =610 kg/m3.

La seconda regola riguarda il volume dei materiali fini (con dimensioni minori di 0,075 mm):
170 <Volumemateriali fini< 200 L/m3; esso risulta maggiore di quello presente in un tradizionale
calcestruzzo ed ha la funzione di lubrificare gli aggregati, in particolare quelli pi grossi. Al di
sotto si avrebbe segregazione, al di sopra diventa troppo viscoso e difficile da movimentare
nella pompa, negli scivoli, dentro i casseri, ecc.

La terza regola attiene al rapporto in volume acqua-materiali fini che deve essere circa 1 e
compreso tra 0,85 e 1,20.

La quarta regola concerne limpiego delladditivo superfluidificante e di quello viscosizzante


(Viscosity Modifiyng Agent, VMA). Ancora una volta, occorre trovare un giusto equilibrio tra
mobilit con limpiego delladditivo superfluidificante e coesione con lutilizzo di agente
viscosizzante. Con ladditivo superfluidificante si riesce ad ottenere un conglomerato molto
mobile. Con lagente viscosizzante si stabilizza il conglomerato, cio si evita la segregazione
ed il bleeding, nel momento in cui lSCC, ormai messo in opera, tenderebbe a separarsi nei
suoi componenti pi grossi e pesanti sul fondo, con una raccolta dacqua in superficie
(bleeding) e con conseguente perdita di uniformit del materiale dentro la struttura.
Alta fluidit: superfluidificanti

QuickTime and a
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Bassa segregazione : coesivizzanti


o VMA=Viscosity Modifying Agents

I tipo
QuickTime and a
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Fumo di silice e silice colloidale are needed to see this picture.
(UFACS Ultra Fine Amorphous
Colloidal Silica, 50-100 nm)
II tipo
QuickTime and a
Biopolimeri: polisaccaridi TIFF (Uncompressed) decompressor
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(Welan, Pullulano,
Carragenano,
Carbossimetilcellulosa .)

QuickTime and a
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Regole per la messa in opera di
SCC:
Modifiche delle tecnologie esecutive:
geometria e resistenza dei casseri.
Le casseforme devono essere: QuickTime and a
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a) a tenuta per evitare perdite di are needed to see this picture.

malta o boiacca attraverso le


imperfette connessioni;
b) adeguatamente rinforzate per
contrastare la elevata spinta
idraulica, soprattutto se si superano i
3 metri in altezza, dovuta al
comportamento quasi-liquido del
conglomerato.

Il getto non deve avvenire in caduta


libera, con inevitabile
intrappolamento dellaria schiacciata QuickTime and a
dal getto stesso sul fondo della TIFF (Uncompressed) decompressor
struttura, da una pompa allinterno di are needed to see this picture.
una casseratura chiusa e circoscritta,
ma il boccaglio deve essere posto in
basso allinterno della cassaforma
immerso nel calcestruzzo.
Riducono linfluenza ed
il costo del personale
addetto, incrementendo
nel contempo la
affidabilit che il QuickTime and a
materiale prescritto sia TIFF (Uncompressed) decompressor
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correttamente messo in
opera senza deviazioni
significative tra teoria e
pratica.

Miglioramento delle
condizioni di lavoro,
soprattuto in
QuickTime and a
prefabbricazione TIFF (Uncompressed) decompressor
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Migliore organizzazione
del cantiere
Regole per la prescrizione di SCC norma UNI 11040 2003:

Miglioramento del faccia a vista

QuickTime and a
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Quick Time and a


TIFF (LZW) dec ompressor
are needed to s ee this pic ture.

Facciavista marmorizzato. Confronto tra calcestruzzo S5


(a sinistra) ed SCC (a destra) entrambi gettati senza
vibrazione

QuickTime and a
QuickTime and a TIFF (LZW) decompressor
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Minori restrizioni al progetto

QuickTime and a
QuickTime and a TIFF (LZW) decompressor
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QuickTime and a QuickTime and a


TIFF (LZW ) decompressor
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Miglioramento del faccia a vista

QuickTime and a
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QuickTime and a
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Facciavista marmorizzato. Confronto tra calcestruzzo S5


(a sinistra) ed SCC (a destra) entrambi gettati senza
vibrazione

QuickTime and a
QuickTime and a TIFF (LZW) decompressor
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Esempio di modifiche del mix-design: Ponte Calatrava a Venezia

QuickTime and a
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QuickTime and a QuickTime and a


TIFF (Uncomp resse d) de com press or TIFF (Uncompressed) decompressor
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Per ridurre le discrepanze tra le propriet dei provini
di laboratorio e quelle della struttura:

a) non bisogna dipendere dalla modalit di


compattazione (superfluidificanti e
viscosizzanti)
Self-Compacting Concrete (SCC)

b) non bisogna dipendere dalle modalit di


stagionatura (bisogna porre attenzione alla
stagionatura umida del calcestruzzo appena
scasserato, soprattutto se ci avviene in climi
asciutti, ventilati e caldi)
Self-Curing Concrete (SCC)

c) non bisogna dipendere dalle sfavorevoli


condizioni igro-termiche (additivi capaci di
ridurre il ritiro)
Self-Compressing Concrete (SCC)
Early curing
"The early bird gets the worm"

- spruzzare acqua nebulizzata;


- coprire con teli impermeabili;
- proteggere con teli di iuta bagnati;
- applicare una membrana anti-
evaporante con lausilio di un agente
stagionante (curing compound).
La soluzione al problema della
stagionatura iniziale (early
curing) pi gradita dalle imprese -
per il minor intralcio delle fasi
esecutive - appare limpiego di
additivi capaci di ridurre il ritiro,
noti come Shrinkage Reducing
Admixture o SRA, a base di eteri
poliglicoli, da aggiungere
nellimpasto e non da applicare
sulla superficie.

QuickTime and a
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Si ha riduzione del ritiro da
essiccamento senza, per, ridurre
lessiccamento stesso del QuickTime and a
calcestruzzo. TIFF (Uncompressed) decompressor
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Leffetto dellSRA dovuto alla
riduzione della contrazione (er) a
seguito della diminuzione della
tensione superficiale dellacqua
che rimane nei pori capillari. E
noto che a seguito della perdita di
acqua in ambienti insaturi di
vapore con U.R. < 95%, si formano
i menischi di acqua responsabili
dell attrazione tra le superfici del
solido, costituito prevalentemente
da fibre di C-S-H.
Lattrazione - e quindi la
contrazione da ritiro - riguarda
soprattutto i pori con diametro tra
2,5 e 50 nm, ed tanto maggiore QuickTime and a
TIFF (Uncompressed) decompressor
quanto maggiore la tensione are needed to see this picture.
superficiale.
Per ridurre le discrepanze tra le propriet dei provini
di laboratorio e quelle della struttura:

a) non bisogna dipendere dalla modalit di


compattazione (superfluidificanti e
viscosizzanti)
Self-Compacting Concrete (SCC)

b) non bisogna dipendere dalle modalit di


stagionatura (bisogna porre attenzione alla
stagionatura umida del calcestruzzo appena
scasserato, soprattutto se ci avviene in climi
asciutti, ventilati e caldi)
Self-Curing Concrete (SCC)

c) non bisogna dipendere dalle sfavorevoli


condizioni igro-termiche (additivi capaci di
ridurre il ritiro)
Self-Compressing Concrete (SCC)
Anche in cls nel quale sia stata accurata l early curing si possono avere
fenomeni termo-igrometrici per le naturali escursioni tra periodi secchi e
caldi e periodi piovosi e freddi

Ci tanto pi vero laddove ci sono pi vincoli al movimento e grande


rapporto superficie/volume: es. le pavimentazioni esterne. E necessario
che siano segmentate in lastre di non pi di 100 m2

Una soluzione alternativa al problema del ritiro pu essere risolta


colluso di agenti espansivi.

Esistono fondamentalmente due tipi di agenti espansivi, dosati a circa il


10% in massa sul cemento.

a)Quelli a base di calce: CaO + H2O = Ca(OH)2

b) Quelli a base di solfoalluminato calcico:

4CaO3Al2O3SO3+6 CaO+ 8 CaSO4+ 96 H2O ==> 3(3CaOAl2O33CaSO432H2O)

La differenza nella cinetica di espansione


Limpiego degli agenti espansivi deve avvenire in un conglomerato che
contenga ferri di armatura capaci di contrastare lespansione e di
trasformarla utilmente in uno stato di co-azione: di compressione per il
calcestruzzo e di trazione per i ferri, proprio come avviene in un
calcestruzzo pre-compresso, anche se di minore intensit rispetto a
questultimo.
Affinch i fenomeni espansivi, contrastati dai ferri di armatura, possano
tramutarsi in unutile stato di co-azione, necessario che avvengano in
sintonia con lo sviluppo della resistenza meccanica del calcestruzzo e
quindi delladesione ai ferri di armatura.
Come si pu vedere, per completare l espansione occorrono 1-2 giorni se
si impiega come agente espansivo il CaO, ed oltre 5 giorni se si impiega il
4CaO3Al2O3SO3CaO.

QuickTime and a
TIFF (Uncompressed) decompressor
are needed to see this picture.
Nel caso di uno sviluppo meccanico
molto rapido (caso A), entrambi i
processi espansivi - quello del CaO e
quello del 4CaO3Al2O3SO3 - si
verificano in un sistema gi indurito
e quindi capace di generare
compressione nel calcestruzzo e
trazione nelle barre di armatura.
QuickTime and a
Al contrario, con uno sviluppo TIFF (Uncompressed) decompressor
esageratamente lento della are needed to see this picture.
resistenza meccanica (caso C) la
maggior parte dellespansione
avviene quando il calcestruzzo
ancora plastico e qundi incapace di
aderire ai ferri; in altre parole, non
tutta lespansione tramutata in
uno stato di co-azione

Nel caso B si verifica una situazione Questi esempi spiegano perch lunico
intermedia per la quale lespansione agente espansivo realmente
del CaO non adatta, perch troppo impiegato, in quei pochi casi di
in anticipo rispetto allindurimento calcestruzzi a ritiro compensato o
del calcestruzzo, mentre quella del auto-compresso, sia stato quello
4CaO3Al2O3SO3 in sintonia con lo basato sulla produzione di ettringite
sviluppo della prestazione
pi congruente con lo sviluppo della
meccanica.
prestazione meccanica, che il CaO.
Tuttavia, questa situazione cambiata con lavvento dei
superfluidificanti, che consente di ridurre adeguatamente il rapporto
a/c al fine di raggiungere sempre una resistenza meccanica iniziale
congruente con il processo espansivo del CaO con i seguenti
vantaggi:

il CaO molto pi economico per la minore temperatura di cottura


(solitamente 900C) e per la semplicit del processo produttivo
potendo essere prodotto in una tradizionale fornace a calce;

si richiede una stagionatura umida solo di 1-2 giorni - che di fatto


coincide con il tempo di scasseratura nella maggior parte dei cantieri -
contro i 5-7 giorni richiesti per il solfoalluminato per il quale, quindi,
occorre una protezione aggiuntiva di altri 4-5 giorni, dopo la
rimozione delle casseforme, della superficie del calcestruzzo e quindi
con un maggiore impegno da parte dellimpresa;

si pu modulare la velocit di espansione modificando la velocit di


trasformazione del CaO in Ca(OH)2 attraverso il cambiamento della
temperatura di cottura del calcare (con temperature pi alte che
favoriscono la sinterizzazione della calce e quindi una pi lenta
cinetica di trasformazione in idrossido di calcio) e della finezza di
macinazione del CaO (con prodotti pi fini che diventano pi reattivi.
I risultati della espansione degli SCC a
base di solfoalluminato, sformati a 8 ore e
conservati nelle condizioni indicate sono
fortemente influenzati dalla modalit di
stagionatura: lespansione si dimezza
rispetto a quella standard se si conserva il
calcestruzzo per circa 4 giorni protetto da
teli impermeabili (come si potrebbe
verificare per strutture pur cos a lungo
stagionate dentro i casseri), e si annulla
completamente in assenza di stagionatura
QuickTime and a
dopo la sformatura a 8 ore (come si TIFF (Uncompressed) decompressor
potrebbe in pratica verificare in una are needed to see this picture.
pavimentazione esposta allaria, dopo il
getto e la lavorazione superficiale, senza
unadeguata stagionatura umida).
Per realizzare una qualche effettiva
espansione occorre almeno lasciar maturare
il calcestruzzo nelle casseforme per 4 giorni
o applicare teli impermeabili per 2-3 giorni
dopo la scasseratura a 1-2 giorni.
Entrambe le soluzioni sono troppo gravose
per la pratica di cantiere e di fatto
completamente disattese.
Limpiego di agenti espansivi a base di
CaO pu ridurre i tempi di sformatura
degli SCC rispetto a quelli che occorre
adottare per un corrispondente
calcestruzzo a ritiro compensato a base di
solfoalluminato.
Anche per il calcestruzzo con CaO,
lespansione che si realizza maturando
lSCC dentro i casseri (o protetto con
teli impermeabili) si dimezza rispetto a
quella teorica conseguibile per QuickTime and a
TIFF (Uncompressed) decompressor
immersione del calcestruzzo sotto acqua are needed to see this picture.
dopo la sua sformatura a circa 6 ore.
Inoltre, poich dopo la scasseratura e
lesposizione allaria insatura di vapore
subentra inevitabilmente il ritiro
igrometrico, che tende a ridurre o ad
annullare lespansione precedentemente
accumulata, di fondamentale
importanza che lespansione accumulata
nella fase iniziale sia la pi elevata
possibile, ma soprattutto che sia
riproducibile con la massima semplicit
possibile per lorganizzazione del cantiere.
La combinazione di SCC'' con SCC'' consente di
produrre conglomerati molto pi vantaggiosi, per
efficacia prestazionale e semplicit realizzativa,
rispetto a quanto si sarebbe potuto prevedere dalla
semplice somma dei due processi: effetto sinergico.
Nella Figura sono mostrate le curve e-t dei provini di
quattro calcestruzzi sformati a 6 ore, confezionati con
a/c = 0,50 di consistenza semi-fluida (S3), contenenti
un agente espansivo a base di CaO (30 kg/m3):
A) il calcestruzzo immerso sotto acqua fino a 36 ore dal
getto, quindi lasciato allaria con U.R. del 65%;
B) lo stesso calcestruzzo avvolto da una pellicola
impermeabile rimossa dopo 36 ore dal getto, e quindi QuickTime and a
lasciato allaria con U.R. del 65% (questo trattamento TIFF (Uncompressed) decompressor
simula il comportamento realistico del calcestruzzo are needed to see this picture.
conservato allinterno di un cassero per 36 ore prima
dellesposizione al ritiro in aria insatura);
C) lo stesso calcestruzzo lasciato allaria con U.R. del
65%;
D) il calcestruzzo contenente, oltre allagente espansivo,
anche lSRA, avvolto in una pellicola impermeabile
rimossa dopo 36 ore dal getto - per simulare una
stagionatura entro casseri - e quindi lasciato allaria.

Nella combinazione di SRA con agenti espansivi, ci si


sarebbe dovuto attendere solo una riduzione del ritiro
durante la fase discendente dopo lespansione iniziale.
(SCC'')+(SCC''')

Leffetto dellSRA sia nellaumento dellespansione del CaO, sia sulla diminuzione
del ritiro dopo la rimozione della pellicola impermeabile (equivalente alla
rimozione dei casseri), lascia di fatto nel calcestruzzo una co-azione equivalente
ad una espansione contrastata di circa 300-400 mm/m che mette la struttura al
riparo dalla fessurazione provocata da eventuali ritiri igrometrici a lungo termine
(che poco probabilmente possono raggiungere questa entit) o da
raffreddamenti, in servizio a lungo termine, pari a circa 30-40 C anchessi poco
probabili.
Si possono progettare stati di co-azione anche maggiori di 300-400 mm/m in
condizioni climatiche pi avverse per le variazioni termo-igrometriche. Per
completare il quadro di questa tecnologia, val la pena di sottolineare che
laggiunta di SRA, in un calcestruzzo auto-compresso a base di solfoalluminato,
si limita a ridurre il ritiro igrometrico dopo la rimozione della cassaforma o della
pellicola protettiva ma non aggiunge, nella fase della stagionatura iniziale dentro
il cassero, laumento di espansione contrastata registrato con lossido di calcio.
Questo un altro decisivo vantaggio per lagente espansivo base di CaO,
rispetto a quello a base di solfoalluminato.
(SCC)+(SCC'')+(SCC''') = 3SC

La produzione di un SCC+SCC, cio privo di ritiro e con una espansione


contrastata residua di 300-400 m/m in servizio, non facilmente coniugabile con i
vincoli produttivi di un calcestruzzo auto-compattante, SCC. Tuttavia, laddove
questa combinazione sia possibile si ha il calcestruzzo tre-volte-self (3-Self-
Concrete, 3SC) che non richiede compattazione, stagionatura e giunti anti-ritiro da
parte dellimpresa.

La maggior difficolt consistono nel sintonizzare il processo espansivo del CaO con
QuickTime
la conservazione della fluiditQuickTime
richiesta per un
QuickTime
andaaa (slump-flow di almeno 600 mm
and
andSCC,
al momento delTIFF (Uncompressed)
getto).
TIFF
TIFF Un calcestruzzo didecompressor
(Uncompressed)
(Uncompressed) questo tipo difficilmente potr indurire
decompressor
decompressor
ed aderire ai ferri are
di armatura
needed
are (per
needed totoinstaurare
see
see this
this lo stato di co-azione richiesti:
picture.
picture.
are needed to see this picture.
compressione nel calcestruzzo e trazione nellacciaio) prima di 12-16 ore dal
getto; ci comporta che si perda una buona parte dellespansione (tra 8 e 16 ore)
del CaO che invece indispensabile per mantenere lo stato di co-azione in
servizio equivalente a 300-400 mm/m di espansione controllata. Daltra parte
impiegando un tipo di CaO leggermente pi lento nel processo espansivo e quindi
maggiormente in sintonia con il processo di indurimento.
CONCLUSIONI
Limpiego di additivi SRA nel SCC'' o quello degli agenti espansivi
nel SCC possono rispettivamente attenuare il ritiro iniziale o
compensare quello in servizio.
Con nessuna delle due tecnologie si riesce tuttavia ad eliminare
completamente gli stati tensionali, collegati con lasciugamento ed
il raffreddamento del calcestruzzo in servizio, che sono fonte di
fessurazioni con grave pregiudizio per la durabilit dellopera.
Se ladditivo SRA impiegato congiuntamente con un agente
espansivo a base di CaO, si ottiene sorprendentemente
unespansione pi efficace ed una conservazione di uno stato di co-
azione (compressione del calcestruzzo e trazione dellarmatura
metallica) che equivale ad una espansione contrastata residua di
300-400 mm/m.
Questa particolare tecnologia (SRA + CaO) pu essere combinata
con quella del Self-Compacting Concrete (SCC) per ottenere il 3-
Self-Concrete (3SC), un calcestruzzo che si compatta, si stagione e
si comprime da solo, purch il tipo di CaO impiegato sia
adeguatamente selezionato per sincronizzare la sua espansione
con lindurimento del calcestruzzo dopo la presa.