DISEO, CONSTRUCCIN Y CALIBRACIN DE

VLVULAS DE SEGURIDAD DE 2 Y 4 PARA

RECIPIENTES A PRESIN, QUE CUMPLA EL CDIGO
ASME SECCIN VIII, PARA LA EMPRESA
CODEQUALITY S.A.

Directores: Tesistas:
Ing. Fernando Olmedo Gabriel Llerena T.
Ing. Emilio Tumipamba Esteban Lobato A.
DEFINICIN DEL PROBLEMA

La empresa CODEQUALITY S.A., que es una

empresa de Ingeniera, Diseo y Construccin
plantea la necesidad de fabricar vlvulas de
seguridad de bajo costo de fabricacin con
materiales de calidad y que cumplan el cdigo
ASME seccin VIII
Se debe considerar como principal beneficio el
aseguramiento no solo de los recipientes sino de
las vidas humanas relacionadas con los procesos
de fabricacin de plantas industriales.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Disear y construir vlvulas de alivio de presin en

dimetros de 2 y 4 que cumplan con el cdigo
ASME seccin VIII, y que proporcionen una base para
el departamento de diseo y desarrollo de la
empresa Codequality S.A.
 OBJETIVOS ESPECFICOS

Estudiar el correcto funcionamiento de una vlvula

de seguridad - alivio
Seleccionar los materiales ms adecuados
relacionando costo y vida til de los elementos, sin
dejar de lado la corrosin que es un tema de suma
importancia para el funcionamiento de las vlvulas
 Disear los elementos que soportan cargas, con los
materiales ms adecuados de acuerdo a la funcin
que desempearan.
Realizar las pruebas necesarias para analizar el
rendimiento de las vlvulas.
Realizar una calibracin que garantice el ptimo
funcionamiento de las vlvulas
 VLVULA DE SEGURIDAD ALIVIO

La vlvula de seguridad alivio es un dispositivo

empleado para evacuar el caudal de fluido necesario
para disminuir la presin de tal forma que el
recipiente protegido no sobrepase la presin mxima
admisible de trabajo.
 TAPA

BONETE
RESORTE

SALIDA DISCO DE
ASIENTO

BRIDAS

ENTRADA
 REQUERIMIENTOS GENERALES
CARACTERSTICA REQUERIMIENTO
Tipo de apertura FULL NOZZLE
Tipo de bonete Cerrado
Tamao: Entrada Salida 2" y 4 3" y 6

Tipo de unin Brida

Tipo de fluido Gas

Presin de operacin 100 PSI

Temperatura de operacin 80 F
Contra presin 14 PSI

Sobrepresin admisible 14 PSI

Factor de sobrepresin 10%

Factor de compresibilidad 0.84
SELECCIN DE ALTERNATIVAS
 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO DE ACCIN
DIRECTA
N DENOMINACIN N DENOMINACIN
1 Cuerpo 15 Platillo resorte
2 Bonete 16 Anillo elstico
3 Tapa 17 Tapn
4 Boquilla 18 Anillo de retencin
5 Disco 19 Tuerca
6 Gua 20 Espiga blocaje
7 Anillo de regulacin 21 Junta
8 Obturador 22 Tapn
9 Vstago o eje 23 Esprragos
10 Resorte 24 Tuerca
11 Esprrago de ajuste 25 Tornillo
12 Punta de eje 26 Junta
13 Contratuerca 27 Junta
14 Tapn 28 Junta
 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO ACCIONADAS POR
VLVULA PILOTO
N DENOMINACIN
1 rea mayor
2 rea de igual presin que el conducto de alivio
3 Descarga al conducto de alivio
4 rea menor
5 Orificio de entrada desde el proceso
6 Venteo a la atmsfera
7 Escape a la atmsfera
8 Conexin al recipiente de proceso
9 Descarga al conducto de alivio
 VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO EQUILIBRADAS DE
FUELLE
N DENOMINACIN N DENOMINACIN
1 Cuerpo 17 Tapn
2 Bonete 18 Anillo de retencin
3 Tapa 19 Tuerca
4 Boquilla 20 Espiga blocaje
5 Disco 21 Junta
6 Gua 22 Tapn
7 Anillo de regulacin 23 Esprragos
8 Obturador 24 Tuerca
9 Vstago o eje 25 Tornillo
10 Resorte 26 Junta
11 Esprrago de ajuste 27 Junta
12 Punta de eje 28 Junta
13 Contratuerca 29 Junta
14 Tapn 33 Fuelle
15 Platillo resorte 34 Junta
16 Anillo elstico
 VLVULAS DE SEGURIDAD ALIVIO EQUILIBRADAS
CON PISTN N DENOMINACIN N DENOMINACIN
1 Cuerpo 18 Anillo de retencin
2 Bonete 19 Tuerca
3 Tapa 20 Espiga blocaje
4 Boquilla 21 Junta
5 Disco 22 Tapn
6 Gua 23 Esprragos
7 Anillo de regulacin 24 Tuerca
8 Obturador 25 Tornillo
9 Vstago o eje 26 Junta
10 Resorte 27 Junta
11 Esprrago de ajuste 28 Junta
12 Punta de eje 29 Junta
13 Contratuerca 33 Fuelle
14 Tapn 34 Junta
15 Platillo resorte 46 Pistn
16 Anillo elstico 47 Anillo de fijacin
17 Tapn
 FACTORES DE PONDERACIN

Ord. Criterio de seleccin 1 2 3 4 5 6 7 8 P W.F.

1 Costo de construccin - 1 1 1 1 - 0.5 2 6.5 0.19
2 Complejidad de construccin - - 0.5 - 1 - 0.5 2 4 0.11
3 Mantenibilidad - 0.5 - 1 1 0.5 1 2 6 0.17
4 Mltiples aplicaciones - 1 - - 0.5 0.5 1 2 5 0.14
5 Tamao - - - 0.5 - - - 2 2.5 0.07
6 Confiabilidad 1 1 0.5 0.5 1 - 1 2 7 0.20
7 Disponibilidad de materiales 0.5 0.5 - - 1 - - 2 4 0.11
35 1

P = PUNTAJE
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
 SELECCIN DE VLVULA DE SEGURIDAD ALIVIO
Vlvula de
Vlvula Vlvula
accin
pilotada equilibrada
directa
Ord. Criterio de seleccin W.F. R.F. Pa R.F. Pb R.F. Pc
1 Confiabilidad 0.20 8 1.60 10 2.00 10 2.00
2 Costo de construccin 0.19 10 1.90 7 1.33 5 0.95
3 Mantenibilidad 0.17 10 1.70 5 0.85 8 1.36
4 Mltiples aplicaciones 0.14 10 1.40 8 1.12 8 1.12
5 Complejidad de construccin 0.11 8 0.88 4 0.44 7 0.77
6 Disponibilidad de materiales 0.11 10 1.10 10 1.10 10 1.10
7 Tamao 0.07 10 0.70 3 0.21 6 0.42
Suma 9.28 7.05 7.72
P = PUNTAJE (A, B, C)
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
R.F. = RATING FACTOR ( FACTOR DE CLASIFICACIN)
DISEO
 CLCULO DE PRESIONES
Vlvula de Seguridad - Alivio

Cabeza toriesfrica (ASME)

Cuerpo Cilndrico Vertical

 Presin de trabajo mxima admisible en el cuerpo
del recipiente

Presin de trabajo mxima admisible en la cabeza del

recipiente
 SELECCIN DE PRESIN DE SET

SOBREPRESIN

CONTRAPRESIN

PRESION DE RE ASIENTO
 REA EFECTIVA DE DESCARGA
 RESISTENCIA DEL CUERPO

Dimetro externo (D) Espesor mnimo (tmin) Espesor nominal (tnom) Cdula
NPS
(in) (in) (in) (SCH)

2 2.375 0.074 0.083 40

3 3.500 0.079 0.089 40
4 4.500 0.084 0.094 40
6 6.625 0.094 0.105 40
 SELECCIN DEL PROCESO DE CONSTRUCCIN

Proceso por fundicin

Diseo de molde
Horno de fundicin de acero
Produccin en serie

Proceso por soldadura

Material de aporte adecuado
Soldador calificado
Proceso verstil
SELECCIN DE MATERIALES
CUERPO DE LA VLVULA
Tubera sin costura ASTM# A53
Grado A Grado B
Resistencia a la traccin, min 48000 psi [330 MPa] 60000 psi [415 MPa]
Fluencia, min 30000 psi [205 MPa] 35000 psi [240 MPa]

Tubera sin costura ASTM# A106

Grado A Grado B Grado C
48000 psi 60000 psi 70000 psi
Resistencia a la traccin, min
[330 MPa] [415 MPa] [485 MPa]
30000 psi 35000 psi 40000 psi
Fluencia, min
[205 MPa] [240 MPa] [275 MPa]
 Tubera sin costura ASTM# A312

Resistencia a la traccin, min 75000 psi [515 MPa]

Fluencia, min 30000 psi [205 MPa]

FACTORES DE PONDERACIN

Ord Criterio de seleccin 1 2 3 4 5 6 7 P W.F.

1 Costo - - 1 1 0.5 1 1 4.5 0.21
2 Disponibilidad en el mercado 1 - 1 1 0.5 1 1 5.5 0.26
3 Maquinabilidad - - - - - 0.5 1 1.5 0.07
4 Soldabilidad - - 1 - - 0.5 1 2.5 0.12
5 Resistencia al esfuerzo 0.5 0.5 1 1 - 1 1 5 0.24
6 Resistencia a la corrosin - - 0.5 0.5 - - 1 2 0.10
21 1
P = PUNTAJE
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
 SELECCIN DE MATERIAL PARA EL CUERPO
Acero Acero Acero
ASTM# ASTM# ASTM#
A53B A106B A312
Ord Criterio de seleccin W.F. R.F. Pa R.F. Pb R.F. Pc
1 Disponibilidad en el mercado 0.26 8 2.08 10 2.60 6 1.56
2 Resistencia al esfuerzo 0.24 10 2.40 10 2.40 10 2.40
3 Costo 0.21 6 1.26 8 1.68 5 1.05
4 Soldabilidad 0.12 10 1.20 10 1.20 5 0.60
5 Resistencia a la corrosin 0.10 4 0.40 7 0.70 10 1.00
6 Maquinabilidad 0.07 8 0.56 8 0.56 5 0.35
Sum 7.90 9.14 6.96

P = PUNTAJE (A, B, C)
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
R.F. = RATING FACTOR ( FACTOR DE CLASIFICACIN)
 RESORTE
Alambre de acero ASTM# A227
Estirado en fro
Cargas estticas

Alambre de acero ASTM# A228

Alambre de piano
Alta tenacidad
Espiras pequeas

Alambre de acero ASTM# A229

Templado y revenido en aceite
Uso general
 Alambre de acero inoxidable ASTM# A313
Resistente a corrosin
Aplicaciones de fatiga

FUENTE: http://www.frbb.utn.edu.ar
 FACTORES DE PONDERACIN

Ord Criterio de seleccin 1 2 3 4 5 8 P W.F.

1 Costo - 1 0.5 1 0.5 2 5 0.25
2 Disponibilidad en el mercado - - - 1 1 2 4 0.20
3 Resistencia al esfuerzo 0.5 1 - 1 0.5 2 5 0.25
4 Resistencia a la corrosin - - - - - 2 2 0.10
5 Lmite elstico 0.5 - 0.5 1 - 2 4 0.20
20 1

P = PUNTAJE
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
 SELECCIN DE MATERIAL DEL RESORTE

ASTM# ASTM# ASTM# ASTM#

A227 A228 A229 A313
Ord Criterio de seleccin W.F R.F Pa R.F Pb R.F Pc R.F Pd
1 Resistencia al esfuerzo 0.25 8 2.0 8 2.0 10 2.5 6 1.50
2 Costo 0.25 10 2.5 6 1.5 8 2.0 5 1.25
3 Lmite elstico 0.2 6 1.2 6 1.2 6 1.2 8 1.60
4 Disponibilidad en el mercado 0.2 8 1.6 10 2.0 6 1.2 5 1.00
5 Resistencia a la corrosin 0.1 5 0.5 5 0.5 5 0.5 10 1.00
Sum 7.8 7.2 7.4 6.35
P = PUNTAJE (A, B, C)
W.F. = WEIGHTING FACTOR (FACTOR DE PONDERACIN)
R.F. = RATING FACTOR ( FACTOR DE CLASIFICACIN)
 DISEO DEL DISCO DE ASIENTO
 Tamao de la vlvula
Resultados unidades
2" 4"
Momento mximo (Mmax) 0.027 0.281 kips.in
Esfuerzo flector mximo (max) 0.077 0.086 ksi
Esfuerzo cortante mximo (xx) 0.415 0.332 ksi
Factor de seguridad a flexin (trac) 466 417 -
Factor de seguridad a corte (corte) 601 150 -
 Anlisis de Contacto
 Grfica de deformacin
 Grfica de esfuerzo
 DISEO DEL RESORTE
 Tamao de la vlvula
Resultados unidades
2" 4"
ndice de Resorte (Cr) 7 7 -
Dimetro de alambre (dw) 0.25 0,50 in
Dimetro medio (Dm) 1.75 3.50 in
Esfuerzo a corte () 25.014 35.646 psi
Factor de seguridad (s) 3.15 1.94 -
Constante de resorte (k) 73.087 416.609 lb/in
Numero de espiras (Nt) 17 7 -
Longitud solida (Ls) 4.25 3.50 in
Longitud libre (Lo) 6 5 in
Paso (p) 0.367 0.80 in
Angulo de paso () 3.816 4.161 Deg.
Flecha mxima (Ytot) 1.75 1.50 in
Fuerza al cierre (Fc) 127.903 624.913 lb
Esfuerzo a corte al cierre(c) 43.774 53.469 psi

Factor de seguridad al cierre(FS) 2.5 1.8 -

Dimetro externo en Ls (Des) 2.002 4.006 in

 DISEO DE CONEXIONES

Clase 150 lb. 300 lb. 400 lb. 600 lb. 900 lb. 1500 lb. 2500 lb.

Presin de Prueba
450 1125 1500 2225 3350 5575 9275
Hidrosttica, psig.

Temperatura, F PRESIN MAXIMA PERMITIDA (NO DE IMPACTO) PSIG.

-20 to 100 285 740 990 1480 2220 3705 6170
200 260 675 900 1350 2025 3375 5625
300 230 655 875 1315 1970 3280 5470
400 200 635 845 1270 1900 3170 5280
 DISEO DE PERNOS
 DISEO DE PERNOS
Drilling Length of Bolts L
Machine
Outside Stud Bolts
Nominal Diameter Diameter Bolts
Diameter Number Diameter
Pipe Size of Bolt of Bolt 0.06 0.06 in.
of Flange O of Bolts of Bolts Ring
Circle Holes Raised Raised
Joint
Face Face
1/2 3.50 2.38 0.62 4 1/2 3.25 2.00
3/4 3.88 2.75 0.62 4 1/2 2.50 2.00
1 4.25 3.12 0.62 4 1/2 2.50 3.00 2.25
1 1/4 4.62 3.50 0.62 4 1/2 2.75 3.25 2.25
1 1/2 5.00 3.88 0.62 4 1/2 2.75 3.25 2.50

2 6.00 4.75 0.75 4 5/8 3.25 3.75 2.75

2 1/2 7.00 5.50 0.75 4 5/8 3.50 4.00 3.00
3 7.50 6.00 0.75 4 5/8 3.50 4.00 3.00
 Tamao de la vlvula unidade
Resultados
2" 4" s
Fuerza mxima (Fmax) 73 417 lb
Dimetro del Perno (d) 5/8 5/8 in
longitud efectiva del perno (Lt) 3,25 3,50 in
Numero de Pernos (Nt) 4 8 -
Factor de seguridad (n) 300 103 -
 DISEO DE LA LEVA DEL ACCIONAMIENTO DE
EMERGENCIA

Tamao de la vlvula
Resultados unidades
2" 4"
Fuerza mxima (Fmax) 73 417 lb
Espesor flexin 0.097 0.550 in
Espesor corte 0.009 0.167 in
Espesor escogido 0.6 0.6 in
Simulacin del accionamiento de emergencia
CONSTRUCCIN
 HOJA DE PROCESO

HOJA DE PROCESO
Proyecto: Vlvula de Seguridad-Alivio de 2"
Grupo : Gabriel Llerena / Esteban Lobato
Material: Indicado Hoja N: 1/4
Orden Esquema Descripcin Maq. / til

Corte de tubo NPS 2"

SCH 40 de Acero A106B
Cortadora de
1 en las longitudes L: 4.84"
tubos, flexmetro
(N 14), 7.25" (N 1),
2.5" (N 2)

Corte de tubo NPS 3"

Cortadora de
2 SCH 40 de Acero A106B
tubos, flexmetro
longitud: 8" (N 15)

3
Abocardado de extremo Abocardadora de
de tubos N 2 y N 14 tubos, pie de rey
Orden Esquema Descripcin Maq. / til

Abocardado pasante en
tubo N 15
Abocardadora de
4
tubos, pie de rey
Verificar concentricidad
entre los dos agujeros
del tubo

Equipo de
Corte de tapa del
oxicorte,
5 cuerpo de la vlvula
amoladora, pie de
r=3.5" espesor 0.25"
rey

Soldadora
Soldado de bridas Slip
elctrica SMAW,
6 On 2" (N 11) a los
escuadras, pie de
tubos N 1, 2 y 14
rey, electrodos
Orden Esquema Descripcin Maq. / til
Torneado del disco de
asiento en acero A106B
(N 3) con acabado Torno, cuchilla de
superficial grado 8 torno, pie de rey,
10
gonimetro,
Verificar ngulo de 90, micrmetro, limas
alturas de 0.7" y 0.35"

Torneado del eje gua en

acero A106B (N 4) Torno, cuchilla de
torno, flexmetro,
11
pie de rey,
Verificar dimetro de 0.5"
micrmetro, limas
y cilindricidad a lo largo
del eje

Torneado de las bases del

resorte en acero A106B
(N 7, N 8) Torno, cuchilla de
12 torno, flexmetro,
pie de rey, limas
Verificar dimetro de 0.5"
Orden Esquema Descripcin Maq. / til
Torneado de gua del
resorte en acero A106B (N
Torno, cuchilla de
5)
torno,
13
flexmetro, pie
de rey, limas
Verificar dimetro de 0.5"

Torno, cuchilla de
Torneado de la tapa del
torno,
14 bonete en acero A106B (N
flexmetro, pie
13)
de rey, limas

Torno, cuchilla de
Torneado del tornillo de
torno,
15 calibracin en acero A106B
flexmetro, pie
(N 14)
de rey, limas
Orden Esquema Descripcin Maq. / til

Torneado de roscas de Torno, cuchilla de

16 acople en acero A106B (N torno, flexmetro,
10) pie de rey, limas

Soldadora elctrica
Soldado de eje gua N 4 en SMAW, escuadras,
17
disco de asiento N 3 pie de rey,
electrodos

Soldado de boquilla N6 en
tubo de entrada N14 Soldadora elctrica
SMAW, escuadras,
18
pie de rey, nivel,
electrodos
Verificar altura de 5.7"
Orden Esquema Descripcin Maq. / til

Soldado de tubos del cuerpo
19
N 2, 14, 15 de la vlvula
Soldadora elctrica
SMAW, escuadras, pie
de rey, electrodos

Soldado de roscas de acople
20
N10 en bonete N1
Soldadora elctrica
SMAW, escuadras, pie
de rey, electrodos
 HOJA DE MONTAJE
HOJA DE MONTAJE
Proyecto: Vlvula de Seguridad-Alivio de 2"
Grupo : Gabriel Llerena / Esteban Lobato
Material: Indicado Hoja N: 1/1

Orden Esquema Descripcin Maq. / til

Insertar el resorte (N3) en las bases;

superior (N4) e inferior (N2)

1
Insertar el resorte (N3) con sus
bases, y la gua de eje (N5) en el eje
gua (N1) y colocar el anillo
retenedor

Colocar el resorte y el eje gua (N2)

dentro de el cuerpo de la vlvula
2 (N1), de forma que el disco de
asiento quede en su posicin sobre la
boquilla
Orden Esquema Descripcin Maq. / til
Colocar el bonete (N2) sobre
el cuerpo (N1) y alinear los
agujeros de las bridas
correspondientes
3 Colocar el tornillo de
calibracin (N3) dentro de la
rosca interna de la parte
superior del bonete (N2) hasta
que haga contacto con la base
superior del resorte
Colocar los pernos (N3) en las
bridas, dar el apriete necesario
a las tuercas (N3) de la
conexin del bonete con el
cuerpo (N1)
Llaves mixtas de
4 Una vez calibrada la vlvula 15/16, torquimetro
colocar una contra tuerca en el
tornillo de calibracin, y colocar
la tapa del bonete (N2) en la
rosca superior externa del
mismo
PRUEBAS
 PRUEBA HIDROSTTICA
La presin de prueba hidrosttica debe ser 1.3 veces la
presin mxima de trabajo

Presin de prueba hidrosttica: 172 psi

Tiempo de prueba hidrosttica: 10 minutos

RESULTADOS
En la prueba hidrosttica no se evidenciaron fugas por las
uniones soldadas ni por el disco de asiento
 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO
Las vlvulas deben permitir el paso del fluido una vez
que la presin del mismo iguale o supere la presin de
set.

Presin de set: 132.184 psi

Fluido: Agua
 RESULTADOS
Vlvula de 2 pulgadas

Accin Duracin Presin Observaciones

Prueba 1 V2G3 15 seg 5 psi Falta hermeticidad en el
disco de asiento

Prueba 2 V2G3 20 seg 20 psi Tornillo de calibracin no

ejerce presin

Prueba 3 V2G3 45 seg 120 psi Contratuerca sin apretar,

resultado aceptable

Prueba 4 V2G3 55 seg 135 psi Inicia apertura de

vlvula, presin mx. de
funcionamiento: 200 psi,
fluido evacuado: 40 ml.
 Vlvula de 4 pulgadas

Accin Duracin Presin Observaciones

Prueba 1 V4L6 10 seg 0 psi Disco de Asiento mal
armado.

Prueba 2 V4L6 30 seg 80 psi Tornillo de calibracin

sin presin suficiente

Prueba 3 V4L6 30 seg 85 psi Perdida de anillo de

retencin

Prueba 4 V4L6 60 seg 140 psi Apertura de vlvula,

presin mx. de
funcionamiento 250 psi,
fluido evacuado: 60 ml.
 CALIBRACIN

El tornillo de calibracin no debe estar en contacto con la

base superior del resorte.
Con el equipo de prueba hidrosttica se debe dar una presin
de 132 psi.
Ajustar el tornillo de calibracin incrementando 9 psi por cada
vuelta.
Una vez verificada la presin de apertura en 132 psi, colocar la
contratuerca en la parte superior del tornillo de calibracin.
Finalmente se coloca la tapa del bonete para evitar la
descalibracin accidental de la vlvula durante el transporte y
el montaje
ANLISIS ECONMICO
 COSTOS DE PRODUCCIN
COSTOS DIRECTOS
Costos de materiales
Vlvula de 2 pulgadas

VALOR TOTAL
CANTIDAD MATERIAL UNITARIO (USD)
2 BRIDA SLIPON-ON 2" 150 # 21.12 42.24
1 BRIDA SLIPON-ON 3" 150 # 25.76 25.76
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 2"
15 SCH 40 1.66 25.00
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 3"
10 SCH 40 2.5 25.00
9 lb ELECTRODOS 7018 1/8" 1.11 10.00
9 lb ELECTRODOS 6010 1/8" 1.11 10.00
TOTAL 138.00
 Vlvula de 4 pulgadas

VALOR TOTAL
CANTIDAD MATERIAL UNITARIO (USD)
2 BRIDA SLIPON-ON 4" 150# 24.93 49.86
1 BRIDA SLIPON DE 6" 150# 53.14 53.14
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 4"
40.00
15 SCH 40 2.66
TUBERA DE ACERO ASTM# A106B 6"
30.00
10 SCH 40 3
9 lb ELECTRODOS 7018 1/8" 1.11 10.00
9 lb ELECTRODOS 6010 1/8" 1.11 10.00
TOTAL 193.00

Costo total de materiales

VLVULA VALOR
2 (in) 138.00
4 (in) 193.00
TOTAL 331.00
Costos de mano de obra
Vlvula de 2 pulgadas
TRABAJO TOTAL (USD)
FABRICACION DE RESORTES 180.00
FABRICACION DE PIEZAS EN TORNO 120.00
SOLDADORES Y MECNICOS 75.00
375.00

Vlvula de 4 pulgadas
TRABAJO TOTAL (USD)
FABRICACION DE RESORTES 250.00
FABRICACION DE PIEZAS EN TORNO 160.00
SOLDADORES Y MECNICOS 75.00
485.00

Costo total mano de obra

VLVULA VALOR (USD)
2 (in) 375.00
4 (in) 485.00
TOTAL 860.00
Costo total de acabados

CANTIDAD UNIDAD P. UNIT. P. NETO

1 lt PINTURA ANTICORROSIVA 4.00 4.00
1 lt PINTURA DE ALTA TEMPERATURA 4.00 4.00
1 lt PINTURA FONDO 2.00 2.00
2 lt THINNER 0.70 1.40
OTROS 5.00 5.00
TOTAL 16.40
 COSTOS INDIRECTOS
Costo de uso de taller
VLVULA VALOR (USD)
COSTO DE USO DE MQUINAS Y EQUIPOS
PARA VLVULA DE 2 (IN) 40.00
COSTO DE USO DE MQUINAS Y EQUIPOS
PARA VLVULA DE 4 (IN) 40.00
TOTAL 80.00

Costo de transporte y almacenamiento

RUBRO VALOR (USD)

TRANSPORTE DE BRIDAS 15.00
TRANSPORTE DE PIEZAS TORNEADAS 15.00
TRANSPORTE DE MATERIALES 15.00
ALMACENAMIENTO EN TALLER 10.00
TOTAL 55.00
 COSTO TOTAL

VLVULA 2 (in) 4 (in)

COSTO DE MATERIALES 138.00 193.00
COSTO DE MANO DE OBRA 375.00 485.00
COSTO DE ACABADOS 8.20 8.20
COSTO DE USO DE MQUINAS Y
EQUIPOS 40.00 40.00
COSTO DE TRANSPORTE Y
ALMACENAMIENTO 27.5 27.5
TOTAL (USD) 588.70 753.70
 PRECIO DE VLVULAS DE SEGURIDAD - ALIVIO EN EL
MERCADO
Vlvula de 2 pulgadas
MARCA TAMAO MODELO PRECIO PAIS
FARRIS 2 G 3 2600 26GA10A $5000 EE.UU
NACIONAL S.A. 2 G 3 6400 64GC $3800 ESPAA
CROSBY 2 G 3 JOS-E 15 $4500 EE.UU

Vlvula de 4 pulgadas
MARCA TAMAO MODELO PRECIO PAIS
FARRIS 4 L 6 2600 26LA32 $7500 EE.UU
NACIONAL S.A. 4 L 6 6400 64GC $6000 ESPAA
CROSBY 4 L 6 JLT 36 $6600 EE.UU
 COMPARACIN DE VALORES

VALOR VLOR DE
VALOR DE PROMEDIO PRODUCCIN
TAMAO DIFERENCIA
PRODUCCIN DE / VALOR DE
ADQUISICIN ADQUISICIN

2 G 3 $ 588.7 $ 4434 $3845.3 0.1327

4 L 6 $ 753.7 $ 6700 $5942.3 0.1125

El costo de produccin de una vlvula de seguridad - alivio en el

taller CODEQUALITY S.A. es mucho menor al precio de una
vlvula de seguridad en el mercado, lo que representa un ahorro
significativo para la empresa en estos dispositivos.
 CONCLUSIONES

La relacin de costo de produccin de las vlvulas frente al

precio de adquisicin en el mercado es de 0.1327 Y 0.1125
para las vlvulas de dos y cuatro pulgadas respectivamente,
por lo que la implementacin de este diseo en la empresa
CODEQUALITY S.A. cumple con la necesidad de disminuir los
costos relacionados con la adquisicin de este tipo de vlvulas
en la fabricacin de recipientes a presin.

Los materiales utilizados para las vlvulas de seguridad fueron

seleccionados principalmente por su facilidad de adquisicin
en el mercado y su bajo costo, sin embargo despus del
anlisis financiero se concluy que se puede adquirir mejores
materiales para aumentar la resistencia de las vlvulas al
desgaste por corrosin, abrasin y friccin manteniendo
todava un bajo costo de produccin de las mismas pero
mejorando su calidad.
 El bajo costo de produccin da la posibilidad de mejorar los
procesos de construccin y montaje para aumentar la
confiabilidad de las vlvulas

Fue necesario agregar un empaque que permita el sello

hermtico entre la boquilla y el disco de asiento, ya que por
ms liso que sea el acabado superficial, el contacto entre los
metales no siempre ser perfecto.
 RECOMENDACIONES

Durante el proceso de montaje se debe controlar la

perpendicularidad entre las partes que conforman el
cuerpo de la vlvula, y la concentricidad de la gua del
eje, el tornillo de calibracin y la boquilla con respecto al
eje, debido a que si se encuentran fuera de tolerancia el
mecanismo de apertura no funciona correctamente

El montaje de preferencia debe realizarse en un rea

distinta a la de corte y mecanizado, ya que las limallas
generadas por estos procesos pueden introducirse en las
guas del eje y atascarlo debido al ajuste de estas piezas
con el eje