INTRODUCCIN A LA SIMULACIN

DE PROCESOS
CON ASPEN HYSYS

FREDYS JIMNEZ MENDOZA, Ing. Qco, Esp. Msc.

Universidad del Atlntico
fredys98@Hotmail.com
3012948441
 CONTENIDO

INTRODUCCIN A LA SIMULACIN DE PROCESOS

INICIO AL USO DE HYSYS
PROPIEDADES DE SUSTANCIAS Y MEZCLAS
SPECIFICACIN DE CORRIENTES
SIMULACIN DE EQUIPOS INDUSTRIALES
SIMULACIN DE CICLO DE VAPOR
SIMULACIN DE CICLO DE REFRIGERACIN
 SIMULACIN DE PROCESOS

Consiste en el diseo de un modelo matemtico de

un sistema, y la posterior solucin, con la intencin
de entender su comportamiento bajo ciertas
condiciones.
El modelo debe reproducir el comportamiento del
proceso real con la mayor exactitud posible.
 SIMULACIN DE PROCESOS

En general se lleva acabo con dos propsitos:

Diseo

Operacin bajo nuevas condiciones

 SIMULADORES COMERCIALES

ASPEN HYSYS
PRO II/PROVISION
CHEMCAD
DESIGN II
ESTRUCTURA TIPICA DE UN
PROGRAMA DE SIMULACION

Subrutinas Entrada
de equipos de datos

Subrutinas
Termodinmica Programa
Principal
Subrutinas
De convergencia Interfase
De
Bases de datos Usuario
de propiedades fsicas

Bases de datos Salida

de costos De Datos
 ARQUITECTURA DE LOS
SIMULADORES
1. Secuencial-Modular
Los clculos se realizan unidad por unidad,
secuencialmente. Los procesos con ciclos deben
ser descompuestos en varias secuencias de
calculo hasta lograr convergencia, usando los
balances de masa y energa como criterio para
terminar el calculo.
 SECUENCIAL-MODULAR

Esquema general de un Modelo de Operacin Unitaria

Parmetros
Especificaciones

Geometra

Corrientes de entrada Corrientes de salida

Modelo
Calor Calor
Operacin
Trabajo Unitaria Trabajo

Tamao
 ANLISIS DE GRADOS DE
LIBERTAD

Permite determinar el nmero de variables a ser

especificadas para ejecutar una simulacin.
El numero de grados de libertad se calcula como:

DOF N v N eq
Nv nmero de variables
Neq nmero de ecuaciones independientes
GRADOS DE LIBERTAD PARA UNA CORRIENTE DE
PROCESO
 SIMULADORES COMERCIALES

Modelos matemticos: elemento esencial de un simulador de procesos

(leyes de conservacin, termodinmica y restricciones control y diseo)
Sistema de ecuaciones algebraicas y diferenciales.
Dan forma al modelo matemtico del proceso completo.

RESOLUCIN

Modelo secuencial modular: - Subrutinas de clculo para cada unidad de proceso

- Calculo de vbles. de salida en funcin de las de entrada.
- Procedimiento iterativo (reciclos)

Mtodo orientado a ecuaciones: - Resolucin simultnea

Mtodo modular simultneo: - Ventajas de los mtodos anteriores

- Sistema de ecuaciones simplificado
- Modelos ingenieriles aproximados o representaciones
lineales de los modelos rigurosos
SIMULACIN DINMICA: arranque, paro, procesos por lotes, perturbaciones
HYSYS
Unidades de las que dispone HYSYS:
INTRODUCCIN AL USO DE HYSYS

Especificacin de :
sustancias puras y Mezclas
Ecuacin de estado
Entorno de Simulacin

Especificacin de corrientes de proceso

 Caso de estudio con hysys
Especificacin de las propiedades de una sustancia

Completar la siguiente tabla de propiedades para el Agua

T, (F) P, (Psia) H (kj/kg) Descripcin

de la fase
500 80
250 120
150 50
 1. Definicin del Paquete Bsico de la Simulacin- Pasos

2. Haga clic sobre el botn Add para crear un nuevo paquete fluido en la
ventana desplegada con el nombre de Fluid Package: Basis-1 e
inmediatamente se despliega activa la pestaa Set Up.
 3. Ahora se prosigue a seleccionar el modelo termodinmico para la
simulacin. Para esto se seleccione la pestaa Fluid Pkgs

4. ingresar a la ventana donde se construye el diagrama de flujo de proceso o

PFD a simular, presione el botn Simulation Environment
 5. Creacin corriente de materia y energa:

Luego de dar clic en el botn Enter Simulation Environment,

HYSYS por defecto despliega la ventana titulada PFD Case
(Main) y la denominada Paleta de objetos. En la primera se
construye el diagrama de flujo del proceso a simular y en la segunda
se incluyen las unidades u operaciones a seleccionar para instalarlas
en el proceso a simular

6. Cambie el nombre de la corriente de

materia en el recuadro Stream Name por
CORRIENTE1 que indica la corriente de
entrada de materia 1. Adems, se deben
especificar las condiciones del proceso tal
como lo indica la situacin problema,
donde la temperatura es de 500 F, la
presin de operacin es 80 Psia y el
caudal se toma una base de 100 lb/h
 7. Hysys indica que hace falta especificarle la composicin de la
corriente de materia. Para ello, seleccione en la ventana
CORRIENTE1 en la opcin composition del men
Worksheet.
8. Con las especificacin de la fraccin
molar de 1.0, la corriente de materia queda
totalmente especificada, por cuanto sale la
franja verde con la palabra OK.

9. Al cerrar la ventana anterior, la

simulacin queda de la siguiente
manera
10. Adicionar las siguientes corrientes y con la herramienta Workbook.
adicione la tabla de resultados, la cual debe quedar de la siguiente manera
CASO DE ESTUDIO EQUIPOS DE PROCESOS
VLVULA
Refrigerante 12 a 800kpa y 25C es estrangulado hasta una temperatura de -20C.
Determine la presin del refrigerante en el estado final.
Respuesta 151 kpa
CAMARA DE MEZCLA
Una corriente de agua caliente a 80C entra a una cmara de mezcla con una relacin
de flujo de 0,5kg/s donde se mezcla con una corriente de agua fra a 20C, si se
desea que la mezcla salga de la cmara a 42C, determine la relacin de flujo de la
corriente de agua fra, suponga que todas las corrientes estn a la misma presin de
250kpa
Respuesta 0,864 kg/s= 3110,4kg/h
COMPRESOR
Aire a 20 C y 1 Bar, se comprimen hasta 6 Bar, la relacin de flujo de masa de aire
es de 300kg/h, suponga que los cambios de energa cintica y potencial
despreciables, determine la entrada de potencias para el compresor, si es
adiabtico Respuesta w=16,386kw

Con eficiencia del 75% Con eficiencia del 100%

 SIMULACION CON HYSYS
DE SISTEMA DE TUBERIAS EN SERIE Y PARALELO
 TURBOBOMBAS
Patm
z2

Patm
z1

1
 TURBOBOMBAS
Asociacin bombas centrfugas

Curvas caracterstic
H1=69-135Q- 4000Q
H2=54-71Q- 4285Q
H(m)
Q(m/s)

Calcular Q que impulsa cada bomba, Q

del conjunto y potencia

a) con las bombas asociadas en serie

b) con las bombas asociadas en paralelo
 SIMULACIN DE SISTEMAS DE
TUBERIAS EN SERIE CON HYSYS
De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmosfera se desea
bombear agua a 25 C (77 F), hacia una torre de absorcin. El nivel de lquido en
el tanque se encuentra a 1,0 m (3,28 ft) sobre el eje de la bomba, el caudal es de
20,0 m3/h (88 gpm). La conexin de entrada del agua en el tope de la torre se
halla a 2 m (6,56 ft) sobre el nivel del eje de la bomba.

La lnea de succin consiste de tubera de acero estndar de 4in (10,16cm) de

dimetro nominal, No. de cedula 40. La presin de salida de la tubera de
descarga es de 100,4kPa.

La lnea de descarga es de Hierro fundido de 2in (5,08 cm) de dimetro nominal,

No. de cedula 40 y 10,0m (32,8 ft) de longitud, tiene 2 codos estndar de 90, y una
vlvula de globo abierta para controlar el flujo de descarga.
 Definicin del Paquete Bsico de la Simulacin- Pasos

2. Haga clic sobre el botn Add para crear un nuevo paquete fluido en la
ventana desplegada con el nombre de Fluid Package: Basis-1 e
inmediatamente se despliega activa la pestaa Set Up.
 3. Ahora se prosigue a seleccionar el modelo termodinmico para la
simulacin. Para esto se seleccione la pestaa Fluid Pkgs

4. ingresar a la ventana donde se construye el diagrama de flujo de proceso o

PFD a simular, presione el botn Simulation Environment
 5. Creacin corriente de materia y energa:

Luego de dar clic en el botn Enter Simulation Environment,

HYSYS por defecto despliega la ventana titulada PFD Case
(Main) y la denominada Paleta de objetos. En la primera se
construye el diagrama de flujo del proceso a simular y en la segunda
se incluyen las unidades u operaciones a seleccionar para instalarlas
en el proceso a simular

6. Cambie el nombre de la corriente de

materia en el recuadro Stream Name por
Entrada_T1 que indica la corriente de
entrada de fluido al tramo 1. Adems, se
deben especificar las condiciones del
proceso tal como lo indica la situacin
problema, donde la temperatura es de
25C, la presin de operacin es una
atmsfera y el caudal es de 20,0 m3/h, que
en flujo msico multiplicando por la
densidad del agua sera de 20.000Kg/h.
 7. Hysys indica que hace falta especificarle la composicin de la
corriente de materia. Para ello, seleccione en la ventana Material
Stream: Entrada_T1 la opcin composition del men
Worksheet.
8. Con las especificaciones anteriores, la
corriente de materia queda totalmente
especificada, por cuanto sale la franja verde
con la palabra OK.

9. Al cerrar la ventana anterior, la

simulacin queda de la siguiente
manera
10. Creacin Tubera de succin- Pasos
Seleccione en la paleta de objetos la opcin Pipe segment, y
cambie el nombre que trae el tubera por defecto PIPE-100 por
Primer tramo

11. Seleccione en la ventana Pipe Segment: Primer Tramo, en la pestaa

Design, el men Parameters y escoja las opciones como se muestra en la
figura.
 12. Seleccione en la misma ventana Pipe segment, pestaa Rating
y el men Sizing, para especificar el tamao y las propiedades de la
tubera. Haga clic en la opcin Append Segment y se debe observar
11.laEspecifique
siguiente figura:
el dimetro externo de la tubera
haciendo doble clic en la opcin Outer
Diameter, y se selecciona la cdula o Schedule
40 (tubera estndar). El dimetro nominal a
especificar segn el enunciado de la situacin
problema es 4In, es decir, 101,6 mm, por tanto
haga clic en la opcin del recuadro Available
nominal Diameters y escoja el valor 101,6mm y
seleccione el botn Specify, por lo que queda
guardado ese dimetro nominal para la tubera.
Adems, se debe seleccionar el material de la
misma. En el recuadro Pipe Material seleccione
la tubera de Cast Iron (Tubera de hierro) y
automticamente queda especificado por Aspen
hysys la rugosidad de la tubera
 13. En el mismo men de Rating, seleccione ahora la opcin Heat
Transfer y especifique el calor perdido por la tubera nulo.

14. En la misma ventana Pipe segment,

seleccione la pestaa Worksheet, opcin
conditions, y especifique la presin de
salida de la tubera. En la vida real la
presin de entrada y de salida de una
tubera son distintas, por las prdidas por
friccin de la tubera, por tanto la presin
de salida de la tubera tiende a disminuir.
Tal y como lo dice el enunciado, la presin
de salida de la tubera de succin es de
100,4 kPa, con lo que la tubera converge
satisfactoriamente.
15. Al cerrar la ventana anterior se observa el PFD con la tubera ya
especificada.

16. Diseo de una Bomba-Pasos

Seleccione con doble clic en la paleta de objetos, la bomba Pump, y especifique las corrientes de la misma como se
muestra en la siguiente figura:
17. Se especifica la presin de salida de la bomba o si se desea se
puede especificar la potencia de la bomba.
Para especificar la presin de salida de la bomba, abre la corriente
Entrada_T2 y especifique la presin de salida de la bomba de 500kPa,
como se muestra en la figura
18.Con la anterior especificacin, la bomba
y el sistema queda totalmente especificado
 19. Diseo Tubera de salida de la bomba-Pasos
Seleccione con doble clic en la paleta de objetos, la opcin Pipe
segment, y especifique las corrientes de la misma como se muestra
en la siguiente figura:
20. Seleccione en la misma ventana Pipe
segment, pestaa Rating y el men
Sizing, para especificar el tamao y las
propiedades de la tubera. El dimetro
nominal de la tubera de salida es 2In
(50,8mm). Haga clic en la opcin Append
Segment y especifique los datos como se
muestra en la siguiente figura:
21. La tubera de descarga, tiene dos codos de 90 estndar y una vlvula
de globo que permite controlar el flujo, es necesario aadir estos
accesorios, dentro de la misma ventana Pipe segment, pestaa Rating
y el men Sizing. Debe aadir cada accesorio oprimiendo el botn
Append Segment y en la pestaa Fitting/Pipe, seleccione de la lista de
opciones el accesorio a elegir y la transferencia
22. En la de calor ventana
misma de cero..Pipe segment,
seleccione la pestaa Worksheet, opcin
conditions, y verifique las condiciones de
entrada y salida de la tubera de descarga.
Al cerrar la ventana anterior se observa el
PFD con la tubera ya especificada.
 SITUACIN PROBLEMA

Se transporta 1000 Kg/h de cido sulfrico del 98% a 25C y 101.3 KPa, de una
planta a otra. Inicialmente el producto se encuentra contenido en un tanque de
almacenamiento en planta 1. Para el transporte se utiliza una red de tuberas que
se encuentran en paralelo, a travs de las cuales se transporta el 30% del flujo
msico en el primer tramo y el restante, va por el segundo tramo.

Como se trabaja el sistema de bombeo en paralelo, se debe tener en cuenta las

siguientes especificaciones:

Para el primer y segundo tramo de tubera antes de las respectivas bombas, el

dimetro es de 2 in y el material utilizado es hierro galvanizado. Cada tramo de
tubera, cuenta con un codo de 90 estndar. Cada tramo de tubera trabaja
con una longitud de 1.5 m.
Para el primer y segundo tramo despus de las bombas, el dimetro es de 3 in
SIMULACIN CON HYSYS DE SISTEMA DE FLUJO EN PARALELO
 TALLER
CICLO RANKINE DE POTENCIA
MEDIANTE VAPOR
OBJETIVO:
Analizar ciclos de Potencia de vapor y Refrigeracin
en los cuales el fluido de trabajo se evapora y
condensa alternadamente.

Analizar los ciclo bsico de potencia de vapor

Rankine y Refrigeracin para incrementar las
eficiencia trmica del ciclo.
 9.2 CICLO RANKINE DE POTENCIA

Todos los fundamentos necesarios para el anlisis termodinmico

de los sistemas de generacin de energa elctrica, como el
principio de conservacin de la masa y de la energa, el segundo
principio de la termodinmica y la determinacin de propiedades
termodinmicas.
 9.2 CICLO RANKINE DE POTENCIA
Estos principios
pueden aplicarse a los
componentes
individuales de una
planta tales como
Turbina, bombas,
intercambiadores de
calor, as como al
conjunto de la central
elctrica por
complicada que sea.
 9.3 EL CICLO RANKINE IDEAL
El fluido de trabajo sufre la siguiente serie de procesos internamente
reversibles:
 9.3 EL CICLO RANKINE IDEAL
Proceso 1-2: expansin isentrpica del
fluido de trabajo a travs de la turbina
desde vapor saturado en el estado 1
hasta la presin del condensador.
Proceso 2-3: Transferencia de calor
desde el fluido de trabajo cuando
fluye a presin constante por el
condensador, siendo lquido en el
estado 3.
 9.3 EL CICLO RANKINE IDEAL
Proceso 3-4: Compresin
isentrpica en la bomba hasta
el estado 4 dentro de la zona
de lquido.
Proceso 4-1: Transferencia de
calor hacia el fluido de trabajo
cuando circula a presin
constante a travs de la
caldera, completndose el ciclo.
 9.4 PRINCIPALES
IRREVERSIBILIDADES
Turbina . La principal irreversibilidad que experimenta el
fluido de trabajo est asociada con la expansin en la
turbina. El calor transferido al ambiente por la turbina
representa una perdida, la expansin real a travs de
la turbina va acompaada de un incremento de
entropa.
El rendimiento de la turbina relaciona el trabajo real con
el trabajo isentrpico. h h
T 1 2
h1 h2 s
 9.4 PRINCIPALES
IRREVERSIBILIDADES
Bomba. El trabajo requerido para la bomba, para vencer
los efectos del rozamiento, tambin reduce el trabajo
neto producido por la planta.
El rendimiento isentrpico de la bomba toma en cuenta
el efecto de las irreversibilidades dentro de la bomba
relacionando las cantidades de trabajo real e
isentrpico.
h4 S h3
B
h4 h3
 DIAGRAMA TEMPERATURA-
ENTROPA
QUE MUESTRA LOS EFECTOS DE
LAS
IRREVERSIBILIDADES EN LA
TURBINA Y BOMBA
9.5 EL CICLO CON
SOBRECALENTAMIENTO
El rendimiento del ciclo Rankine ideal se
puede aumentar utilizando una zona de
sobrecalentamiento. Este proceso eleva la
temperatura media a la que el ciclo recibe
calor, aumentando tericamente el
rendimiento.
 9.5.1 EL CICLO RANKINE IDEAL
CON RECALENTAMIENTO
Una segunda modificacin que se emplea normalmente en
centrales trmicas de vapor es el recalentamiento. Con
recalentamiento una central trmica puede beneficiarse del
mayor rendimiento que resulta de una presin de caldera mas
alta y tambin evitar el vapor de bajo ttulo a la salida de la
turbina.
 EJEMPLO
En un ciclo Rankine con sobrecalentamiento y
recalentamiento se utiliza vapor de agua como
fluido de trabajo. El vapor entra en la primera
etapa de la turbina a 8,0 MPa, 480 C y se
expande hasta 0,7 MPa. Este se recalienta
entonces hasta 440 C antes de entrar en la
segunda etapa de la Turbina, donde se expande
hasta la presin del condensador de 0,008 MPa.
La potencia neta obtenida es 100 MW.
Determinese:
(a) El rendimiento trmico del ciclo.
(b) El flujo msico de vapor, en kg/h.
(c) El flujo de calor Qs cedido por el vapor en el
condensador, en MW.
 CONSIDERACIONES
1. Cada componente del ciclo se analiza como un volumen de
control en estado estacionario.
2. Todos los procesos del fluido de trabajo son internamente
reversibles.
3. La turbina y la bomba operan adiabticamente.
4. El condensado sale del condensador como lquido saturado.
5. Las energas cintica y potencial son despreciables.
 SOLUCIN

DATOS De tablas de vapor de agua.

P1 =8 Mpa h1=3348,4 kJ/kg
T1 = 480 C S1= 6,6586 kJ/kgK
P2 = 0.7 Mpa Sf2 = 1,9922 kJ/kgK
T2 = 440 C Sg2 = 6,708 kJ/kgK
P3 = 0,008 Mpa hf = 697,22 kJ/kg
Potencia = 100 MW hfg = 2066,3 kJ/kg
h3= 3353,3 kJ/kg
S3 = 7,7571 kJ/kgK
FORMULACIN DE ECUACIONES

Rendimiento
Wneto

Qsum

La potencia neta desarrollada

Pneta=m(Wneto)
 RESPUESTAS

Rendimiento =40,3 %
m = 2,363x105 kg/h
Ciclo de refrigeracin por la
compresin de un vapor
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA
COMPRESIN DE UN VAPOR
El diagrama que representa los cuatro elementos mencionados con
anterioridad y que conforman el ciclo es:
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

En el compresor se eleva la
presin de la sustancia que se
encuentra en su fase gaseosa y,
por consiguiente, se eleva tambin
su temperatura.
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Despus de salir del compresor, la

sustancia, todava en su fase
gaseosa, entra al condensador-
enfriador, donde rechaza calor al
medio ambiente, debido a una
diferencia de temperatura que guarda
con ste.
Debido a esta disminucin de su
energa, la sustancia baja su
temperatura y despus se condensa,
cambiando de fase gaseosa a la fase
lquida. En todo este proceso se
considera que la presin permanece
constante.
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Una vez que la sustancia en la fase

lquida sale del condensador, entra a la
vlvula de expansin, producindole
un estrangulamiento (en el que la
entalpia a la entrada es igual a la de
salida) que baja la presin de la
sustancia y disminuye su temperatura
a un valor menor que la temperatura
ambiente, en un estado cercano al
lquido saturado correspondiente a
esta presin y temperatura.
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

La sustancia se ha empezado
a evaporar en la vlvula de
expansin, pero se procura
que la mayor parte de la
evaporacin se lleve a cabo
en el evaporador donde la
sustancia toma la energa
necesaria para su
evaporacin del medio que se
desea refrigerar o enfriar. Este
proceso es a presin y
temperatura constantes.
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Una vez que sustancia se

ha evaporado totalmente,
entra en el compresor para
iniciar un nuevo ciclo al
comprimir el gas y llevarlo
a un estado de vapor
sobrecalentado con un
aumento en su presin y
temperatura.
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Flujos energticos
asociados al ciclo:
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Procesos

En el compresor:
proceso adiabtico
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

En el condensador-enfriador:
proceso isobrico
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

En la vlvula de expansin:
proceso isoentlpico
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

En el evaporador:
proceso isobrico
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Balance de energa
Dado que la eficiencia est dada por
lo que se desea
=
lo que hay que aportar
Se tiene que en el caso del refrigerador, un indicador de su
funcionamiento est dado por
Q evaporador
=
W compresor
donde se le conoce como coeficiente de operacin o
rendimiento, el cual tambin se puede escribir como
= q evaporador
w compresor
 CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Una unidad para medir la capacidad de enfriamiento de un

sistema de refrigeracin muy utilizada en la industria es la
tonelada de refrigeracin
que, en el SI, equivale aproximadamente a 3.5 [kW]
CICLO DE REFRIGERACIN POR LA COMPRESIN DE UN
VAPOR

Referencias bibliogrficas:

* Sears, Zemansky, Young y Freedman. Fsica Universitaria.

Addison Wesley. Undcima edicin. Mxico 2004.
* Gonzlez O. R., Nez O. F. Apuntes de Principios de
Energtica. UNAM. Facultad de Ingeniera. Mxico 1985.
 DINMICA Y CONTROL DE PROCESOS
Tutorial d en ASPEN - HYSYS

TUTORIAL DINMICO EN ASPEN -

HYSYS

Ing. Qco. Fredys Jimnez Mendoza.

 TUTORIAL DINMICO

Objetivo: Simular un proceso de transferencia de calor en estado estacionario y dinmico

usando ASPEN-HYSYS como simulador de procesos

PROBLEMA A DESARROLLAR
Una corriente agua destilada como el fluido caliente a 93F, 14,7 psia y un flujo msico de 175000 Lb/h que se
quiere enfriar hasta 85F usando una corriente disponible de 280000 Lb/h de agua cruda proveniente de un
reservorio a 75F y esta solo puede ser calentada hasta 80F (83).
Debido a la alta corrosin del agua cruda, esta pasa por los tubos del intercambiador mientras que el agua
destilada pasa a travs de la coraza en contracorriente, en una configuracin de 2 pasos en los tubos y 1 pas
en la coraza.
Por condiciones de proceso solo puede ser manipulado el flujo de agua cruda, es decir, que es en este lugar
es donde se encontrara el elemento de control final para el lazo.

Sale agua destilada

85 F

Sale agua crud

Agua cruda (f. frio 80 F
280.000 lb/h
75 F Agua destilada (f. caliente)
14,7 psia 175.000 lb/h
93 F
14,7 psia
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO
Condiciones iniciales

Sustancia AGUA
Ecuacin UNIQUAC
Sistema de unidad FIELD

Alimentacin Fluido frio por los tubos Alimentacin Fluido caliente por coraza

Flujo msico [lb/h] 280.0000 lb/h Flujo msico [lb/h] 175.0000 lb/h

Presin [psia] 14,7 Presin [psia] 14,7

Temperatura [F] 75 Temperatura [F] 93

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

1. Seleccin de componentes

Water
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Seleccin del mtodo termodinmico

UNIQUAC vapor ideal

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Flowsheet del proceso

Conexin de flujos , vlvulas
y separador Flash
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Introduccin de condiciones de operacin

Alimentacin : antes y despus de la vlvula

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Especificacin parmetros dinmicos del Intercambiador de calor

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Dimensionamiento de vlvulas
 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Configuracin del Integrador

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01
 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Especificaciones dinmicas de las corrientes

Modo
dinmico
 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Agregando cartas de control

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Agregando cartas de control

TUTORIALClick
DINMICO
para cambiar
EN
HYSYS 3.01
color de fondo a
blanco

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Minimizando el flowsheet y reacomodando las ventanas y Faces

plates

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Simulacin en modo auto

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

FIN

TUTORIAL DINMICO EN
ASPEN-HYSYS

Links de inters:
Apuntes Hysys
Tutorial Dinmico
Contacto: fredys98@hotmail.com
 DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA
DINMICA Y CONTROL DE PROCESOS

TUTORIAL DINMICO EN
UNISIM DESIGN (HYSYS)

Fredys Jimenez Mendoza.

 TUTORIAL DINMICO

Objetivo: Desarrollar un proceso de separacin flash en estado dinmico

usando UNISIM DESIGN -HYSYS como plataforma

Objetivos especficos:
-Familiarizarse con el entorno dinmico de UD
-Configurar lazos de control : LC, PC, FC
-Sintonizacin de controladores PID
-Operacin del sistema configurado
 ESTRATEGIA DE RESOLUCIN

[1] Disear y resolver la simulacin en estado estacionario

[2]Especificar las caractersticas dinmicas del equipamiento del proceso

[3] Switching de la simulacin a modo dinmico

[4]Agregarlos controladores en feedback a la simulacin

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Condiciones de la alimentacin Composicin de la alimentacin

Flujo msico [kg/s] 5 Acetona [%p/p] 29.4

Presin [psia] 20 2-Propanol [%p/p] 48.4
Temperatura [C] 80 Agua [%p/p] 22.2
Condiciones adicionales

Presin operacin Flash [psia] 14.7

Presin de las corriente 9.7
despus de las vlvulas de
vapor y lquido
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Seleccin de componentes
Acetone, 2-Propanol,Water
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Seleccin del mtodo termodinmico

NRTL: Non random, two liquids

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Flowsheet del proceso

Conexin de flujos , vlvulas
y separador Flash
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Introduccin de condiciones de operacin

Alimentacin : antes y despus de la vlvula

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Introduccin de condiciones de operacin

Despus de las vlvulas de vapor y lquido

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Estacionario OK
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Especificacin parmetros dinmicos Flash Drum

Volumen [m^3] 4.418

Dimetro [m] 1.5
Nivel de operacin [m] 1.06

Altura del vessel [m] 2.5

Nivel de operacin [%] 42

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Dimensionamiento de vlvulas
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Configuracin del Integrador

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Opcin HYSYS Fidelity

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Configuracin respuesta de la vlvula como

de primer orden y cte del actuador de 5 s
 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Esquema de color dinmico

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Especificaciones dinmicas de las corrientes

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Vista final antes del switch a dinmico

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO ESTACIONARIO

Especificaciones dinmicas de las corrientes

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS
Modo
dinmico 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Configuracin de los controladores Feedback a la alimentacin

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Controladores PID Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Controladores PID a configurar

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Configuracin de los lazos de control

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Configuracin de los lazos de control

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Lmites de control

Name Drum LC Feed FC Drum PC

PV Flash drum/Liquid Drum Feed Flash drum/Vessel

percent level Pressure

PV min 0% 0 kg/h 50 kPa

PV max 100% 36.000 kg/h 150 kPa

OP Liquid Level Feed Valve Vapor Valve

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Agregando cartas de control

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01
Click en FC >
Stripchart

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Agregando cartas de control

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Agregando cartas de control

TUTORIALClick
DINMICO
para cambiar
EN
HYSYS 3.01
color de fondo a
blanco

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Seleccin de Face plates

Click en FC >
Face plate

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Minimizando el flowsheet y reacomodando las ventanas y Faces

plates

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Especificaciones de parmetros de PID

De accin
TUTORIAL DINMICO EN reversa

HYSYS 3.01
P
I
D

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Especificaciones dinmicas de las corrientes

De accin De accin

TUTORIAL DINMICO EN directa directa

HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Autotunning

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Simulacin en modo auto

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

 SIMULACIN EN ESTADO DINMICO

Cambios en escaln en modo automtico

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS 3.01

Pedro Troncoso M.

Ayudante Dinmica y control de proceso

FIN

TUTORIAL DINMICO EN
HYSYS

Links de inters:
Apuntes Hysys
Tutorial Dinmico
Contacto: pedro.pablo.troncoso@gmail.com