SOLIDIFICACIN Y

FUNDICIN
 TEMARIO
I. INTRODUCCIN A LA FUNDICIN Y PRINCIPIOS DE
SOLIDIFICACIN

II. SISTEMAS DE COLADA Y ALIMENTACION

III. PROCESOS DE FUSIN

IV. COLADO Y VACIADO

V. FUSION Y SOLIDIFICACIN DE ALEACIONES NO-

FERROSAS

VI. FUSIN Y SOLIDIFICACIN DE HIERROS

1) FOUNDRY ENGINEERING
HOWARD F. TAYLOR, MERTON C. FLEMINGS, JOHN WULF

(SOLIDIFICACION)

2) FOUNDRY TECHNOLOGY
P. R. BEELEY

(FUNDICION)
I. INTRODUCCIN A LA FUNDICIN Y PRINCIPIOS DE
SOLIDIFICACIN

1.1 Importancia de los procesos de fundicin en

Metalurgia
1.2 Avances y tendencias en la fundicin
1.3 Procesos bsicos
1.4 Tecnologa de la fundicin
1.5 Importancia de la solidificacin
1.5.1 Nucleacin y crecimiento
1.5.2 Solidificacin de un metal puro y de una aleacin
1.5.3 Crecimiento dendrtico
1.6 Defectos de solidificacin
1.6.1 Contraccin liquida de solidificacin y solida
1.6.2 Estructura de colada
1.6.3 Segregacin
REGLAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO
DE MOLDEO Y FUNDICION

1. Llegar puntualmente.
2. Estar dado de alta en el IMSS
3. Uso obligatorio de bata o camisola de algodn y
pantalones, botas o zapatos de seguridad.
4. Los objetos y mochilas, que no se utilicen en
practica deben ser colocados en el lugar indicado
por el maestro (a) o personal de apoyo.
5. No ingerir alimentos ni bebidas dentro del
laboratorio.
REGLAS DE TRABAJO DEL LABORATORIO
DE MOLDEO Y FUNDICION 2

6. No cometer actos de indisciplina o desorden no

correr ni jugar ni usar lenguaje soez.
7. Ubicar rutas de evacuacin, extintores en caso
de incendio.
8. No operar equipos sin autorizacin expresa.
9. Al trmino de la prctica dejar limpios los
equipos y reas de trabajo.
10. Reportar de inmediato al responsable, cualquier
incidente de seguridad condicin insegura
detectada.
Procesos metalrgicos de transformacin para la obtencin de
piezas cercanas a su forma final (near net shape)

Procesos metalmecnicos (metalworking

processes)

Procesos que se aplican

a los materiales
metlicos en fase slida,
durante el cual sufren
deformaciones plsticas
(permanente) que
modifican su estructura y
propiedades mecnicas.
 Procesos metalrgicos de transformacin para la obtencin de
piezas cercanas a su forma final (near net shape)

Procesos de fundicin (Foundry Processes)

Procesos en los cuales

el metal es fundido para
posteriormente ser
vertido en moldes.

El control durante la
fusin y solidificacin
influyen fuertemente en
sus propiedades
mecnicas
1.1 Importancia de los procesos de fundicin en Metalurgia

HISTORIA DE LOS MATERIALES

 9000 BC fabricacin del primer objeto
metlico, cobre nativo
3000-2500 BC pequeos objetos
obtenidos por cera perdida
BC Pieza colada ms antigua: rana de
cobre (Mesopotamia)
BC Colada de bronces por fundidores
en moldes de piedra (herramientas y
armas)
1500 BC Se descubre el hierro para
trabajado metalmecnico

600 BC Primera pieza de hierro colado, un

tripi (trpode) de 600 lb colada por los
chinos
233 BC Se obtienen piezas de hierro para
arado
200 BC Se siguen produciendo piezas de
hierro durante la dinasta Han
Egipcios 1 500 AC
500 Se produce el hierro colado en India

1313 El primer can colado en bronce se fabrica

por monjes en la ciudad de Gante

1480 Nace el primer fundidor y padre de la industria

de la fundicin, Vannoccio Biringuccio (1480-1539),
publica el primer libro de Fundicin y Metalurgia bajo
supervicin del Vaticano

1645 Aparece por primera vez en el diccionario

Oxford el trmico Fundicin y su variante en francs
Fonderie
1776 Los fundidores Charles Carroll, James Smith,
George Taylor, James Wilson, George Ross, Philip
Livingstone y Sthepen Hopkings firman la declaracin
de independencia de los EU
1825 Aluminio, el metal ms abundante en la corteza
terrestre es aislado por el dans Hans Oersted
1830s Seth Boyden (Newark NJ) produce el primer
hierro maleable de corazn negro

1884 Primera aplicacin arquitectnica del aluminio

fundido (William Frishmuth), pirmide montada en la
punta del monumento a Washington

1900 Se introduce el ensayo de dureza Brinell, en la

produccin de bronces al aluminio en EU

1948 Se produce el primer hierro nodular en planta por

Jamestown Malleable Iron Co (Jamestown, NY) en forma
de barra. Se cuela el primer tubo de hierro dctil por
Lynchburg Foundry (Lynchburg VA)
 Antecedentes Histricos

Se ha tenido mucho ms avances en la industria de la

fundicin a partir de la II Guerra Mundial, que en los
previos 4 000 aos (Bruce L. History of the Metalcasting)
 Antecedentes Histricos

Su importancia se basa en:

La contribucin a: la generacin de
empleos, la competitividad costo-utilidad
de los componentes fabricados, el
desarrollo de nuevas tecnologas, el
desarrollo de nuevas aleaciones, la
generacin de componentes ms y ms
sofisticados para todo tipo de
aplicaciones. Todo en base a la
dedicacin e ingenio del fundidor
 Qu es la fundicin?

Se denomina fundicin al proceso de fabricacin de

piezas, mediante la introduccin de metal lquido a una
cavidad con la forma de la pieza (llamado molde),
donde se solidifica.
- La forja
(proceso de deformacin en el cual se comprime
el material de trabajo entre dos dados usando
impacto o presin para formar la pieza)
- La extrusin
(es un proceso de formado por compresin en el cual el
metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la abertura
de un dado para darle forma a su seccin transversal)
-El mecanizado y el laminado
(es un proceso de deformacin en el cual el espesor del
material de trabajo se reduce mediante fuerzas de
compresin ejercidas por dos rodillos opuestos.
El procedimiento de la fundicin permite:
-Obtener fcil y econmicamente piezas de diversas formas y
tamaos.
-Utilizar de modo conveniente algunos metales y aleaciones cuyas
caractersticas particulares no los hacen aptos para la laminacin ,
la forja o la soldadura, por ejemplo el hierro colado.

El empleo principal en la actualidad de la fundicin es para

la fabricacin de piezas de maquinaria.
 Tipos de Formas

La fundicin incluye:

a) Fundicin de formas
b) Fundicin de lingotes
La fundicin de formas involucra la produccin de piezas
complejas que se aproximan mas a la forma final deseada del
producto

El lingote es una fundicin grande de forma simple

(barras rectangulares largas)
Diseados para volver a formarse en procesos subsiguientes
como laminado o forjado.
Posibilidades y ventajas de la fundicin:

Se puede usar para crear partes de geometra compleja

(incluyendo formas externas e internas)
Se pueden producir piezas de forma neta
(no requieren operaciones subsecuentes para llenar los
requisitos geomtricos y dimensionales de la pieza)
Se puede usar para producir partes de unos cuantos gramos
hasta piezas de mas de 100 toneladas.
(coronas dentales, joyera, estatuas, bloques, cabezas para
motores automotrices, ruedas para ferrocarril, tubos,
carcasas para bombas, etc.)
 Posibilidades y ventajas de la fundicin:

Produccin de piezas de formas complejas.

Flexibilidad en volumen de produccin.

(El proceso est limitado a materiales con temperaturas de

fusin menores a los 1750 C, por lo que los metales
refractarios no son procesados mediante estas tcnicas)

Algunos mtodos de fundicin son altamente adaptables

a la produccin en masa
 Limitaciones del proceso de fundicin
Propiedades mecnicas no-homogneas

Defectos de Fundicin

Precisin dimensional

Acabado superficial

Riesgos a los trabajadores durante el procesamiento

Problemas ambientales
Elementos de la Fundicin

Clientes

$
Gente
Equipos
Herramientas
Instalaciones
Procesos
Proveedores
 DIAGRAMA DE FLUJO DE UNA
FUNDICIN CON MOLDEO EN
VERDE
ADITIVOS PARA ADITIVOS PARA
ARENA NUEVA
CORAZONES MOLDES

PREPARACIN DE PREPARACIN RECUPERACIN

ARENA DE ARENA DE ARENA

FABRICACIN FABRICACIN
DE CORAZONES DE MOLDES

ENSAMBLE DE
ARENA
MOLDES
ADITIVOS PARA
FUSIN

TRATAMIENTO DE COLADO O
FUSIN DESMOLDEO PRODUCTO
METAL VACIADO

CARGA
METLICA
LIMPIEZA DE
COLADAS COLADAS ACABADO

EMBARQUE
 1.3 Procesos bsicos de fundicin (10)
Para lograr la produccin de una pieza fundida es necesario
hacer las siguientes actividades:

1.Diseo de los modelos de la pieza y sus partes internas

2.Diseo del molde
3.Preparacin de los materiales para los modelos y los moldes
4.Fabricacin de los modelos y los moldes
5.Colado de metal fundido
6.Enfriamiento de los moldes
7.Extraccin de las piezas fundidas
8.Limpieza de las piezas fundidas
9.Terminado de las piezas fundidas
10.Recuperacin de los materiales de los moldes
EL ALTO HORNO
Colada continua
Horno elctrico de arco
Horno de induccin sin ncleo

1. Crisol Refractario.
2. Proteccin
Refractaria.
3. Aislamiento
Trmico.
4. Bobina Inductora.
5. Piquera de
Colada.
 PROCESOS BASICOS DE LA FUNDICION
MOLDEO
1 FABRICACION DEL MOLDE

El primer paso en el proceso de fundicin es la fabricacin del molde.

-El molde contiene una cavidad que dar la forma geomtrica de la pieza a fundir.

- La cavidad debe disearse de forma y tamao ligeramente sobredimensionados,

(Esto permitir la contraccin del metal durante la solidificacin y enfriamiento.)

-Cada metal sufre diferente porcentaje de contraccin, por lo tanto, la cavidad debe
disearse para cada metal en particular.

-La cavidad del molde proporciona la superficie externa de la fundicin; pero adems
Puede tener superficies internas, que se definen por medio de corazones
(son formas colocadas en el interior de la cavidad del molde para formar la geometra
interior de la pieza)
 Tipos de moldes

1) Perdido (desechables)
2) Permanente (matriz)

Moldes desechables

El molde se hace comprimiendo arena de fundicin alrededor de un

modelo colocando en el interior un bastidor adecuado llamado caja.
Despus de la colada; se levanta la caja y se rompe el molde para
extraer la pieza.

Para hacer otra pieza es necesario rehacer el molde.

Los moldes perdidos son aptos para la colada de toda clase de metales
y para piezas de cualquier dimensin.
Tipos de moldes desechables

1) Moldeo en arena en verde.

2) Moldeo en arena seca.
3) Procesos CO2, con resinas
autofraguantes y de resinas con caja
caliente.
4) Moldeo en cscara (Shell molding).
5) El empleo de yeso de ceramista
(plaster mold casting)
2) Moldes permanentes

El molde se prepara sin ayuda de modelo alguno labrando

directamente en negativo la pieza en uno o varios bloques de metal
(generalmente hierro fundido o acero ) que viene a constituirla
coquilla

-Este molde dura numerosas fundiciones.

-Los moldes permanentes en coquilla se adaptan especialmente para

fundir pequeas piezas sencillas y en gran numero de un modo
particular para metales de bajo grado de fusin
(aleaciones de cobre de aluminio , de cinc , de plomo o similares ).
 Tipos de moldes permanentes

1) La colada en matriz o fundicin en coquilla

2) La fundicin a presin o inyeccin de metales

3) La tcnica de fundicin prensada (squeeze casting)

4) Fundicin a baja presin (low pressure casting).

5) Las operaciones de centrifugado y semicentrifugado

 Moldeo en arena en verde
Consiste en la elaboracin del molde con arena y arcillas, tal como la
bentonita, las cuales se activan por la presencia de humedad.

Es el mtodo ms empleado y econmico, puede ser utilizado para

casi cualquier metal o aleacin sin importar mayormente las
dimensiones de las piezas.

No se emplea en el caso de piezas muy grandes o de geometras

complejas, ni cuando se requiera de buenos acabados superficiales o
tolerancias reducidas.
TIPOS DE MOLDES

-En un molde abierto, el metal liquido se vaca simplemente hasta llenar

la cavidad abierta.

-En un molde cerrado una va de paso llamada sistema de vaciado

permite el flujo del
metal fundido desde fuera del molde hasta la cavidad.

-El molde cerrado es la forma mas importante de produccin en

operaciones de fundicin
MODELOS

- El modelo es una forma usada para preparar y producir la

cavidad del molde.

-El diseo debe ser lo ms simple para que sea posible facilitar
el retiro del molde.

-El modelo tiene la forma de la pieza a fundir con formas para

bebederos, mazarotas, etc.

-Debe ser ligeramente ms grande que la pieza final, ya que se debe

tener en cuenta la contraccin de la misma una vez se haya
enfriado a temperatura ambiente.
-Deber tener un ngulo de salida, para facilitar su extraccin
del molde ; generalmente es del orden de 0.5 a 2.
 Materiales para los modelos
La madera
-Sencilla de trabajar
-Se encuentra fcilmente
-La madera debe estar casi seca con 5 a 6% de humedad
(para evitar que se tuerza o se le formen grietas)
-Se usa cuando se tiene un nmero discreto de piezas a fabricar o
cuando la pieza es demasiado grande.

Cuando aumenta el nmero de piezas es comn encontrar modelos de:

-Al o Mg (pueden estar sueltos o empotrados en soportes para modelos)

-Yeso (fciles de elaborar, aunque quebradizos)
-Plstico (son intermedios entre la madera y el metal) para producir
cantidades considerables de moldes
1.5 Importancia de la solidificacin
SOLIDIFICACIN
La solidificacin se entiende como el paso del estado lquido al
slido de un material y con esto la formacin de una o varias
fases cristalinas.

Cuando un metal o aleacin lquida se enfra y alcanza una

temperatura a la cual aparece el primer solido, este crecer
de acuerdo con las condiciones impuestas al liquido
durante su enfriamiento dando lugar al crecimiento de
monocristales, celdas, dendritas y/o estructuras libres
de segregacin
La microestructura resultante de la solidificacin en gran
Parte controla las propiedades y calidad del producto.
 Solidificacin y enfriamiento
Las variables mas importantes en el proceso de solidificacin son:

La composicin qumica, CQ
La rapidez de enfriamiento y/o velocidad de avance de la
interface solido liquido
Gradientes de temperatura en el liquido, GL
Mtodos de fabricacin
Los aspectos asociado con la solidificacin incluyen:

- El tiempo de enfriamiento del metal,

- La contraccin
- La solidificacin direccional y
- El diseo de las mazarotas
 1.5.1 Nucleacin y crecimiento
La cristalizacin desde un metal liquido involucra estados sucesivos de nucleacin y
crecimiento

Fases de la solidificacin.

Lquido Embriones Ncleos Crecimiento

Embriones
 ETAPAS EN LA FORMACION DE EMBRIONES

1) El crecimiento de la fase slida depende de la velocidad con que

los tomos del lquido llegan al lmite de la interface slido-
lquido, ( Frente de solidificacin).

2) El Frente de solidificacin se desplaza paralelo y opuesto al flujo

de calor.

3) En estado lquido, los tomos de esta fase se mueven a altas

velocidades en comparacin con los tomos en estado slido, debido
a su alta energa cintica.
4) Cuando la temperatura del lquido comienza a disminuir, por
debajo del punto de solidificacin, se forman grmenes o
embriones.
5) Los grmenes pueden o no crecer, dependiendo de la cantidad de
tomos en el aglomerado y de la disminucin de temperatura.
 Tipos de Nucleacion
Homognea
Formacin de un tamao crtico de slido desde el lquido pora formar
agrupaciones de una gran cantidad de tomos a una velocidad de sobre
enfriamiento (sin una interfase externa).

Nucleacin Heterognea
Formacin de un tamao crtico de slido desde el lquido en una
impureza.

Es ayudada por factores como:

a) Paredes del molde que contienen el lquido

b) Impurezas insolubles
Inclusiones de arena u xidos y otras materias estructurales que
reducen la energa requerida para formar un ncleo estable.
Las impurezas en el lquido proporcionan a menudo los sitios fciles
de nucleacin, por esta razn se agregan a menudo inoculantes para
aumentar el nmero de ncleos y por lo tanto para reducir el tamao
de grano

PRACTICA 2
La teora de nucleacin se explica en trminos del cambio en la energa libre
resultado de la precipitacin de una partcula

El cambio se compone del cambio de energas libres de volumen e interfacial.

La formacin del solido desde el liquido resulta en un cambio de energa libre

negativo directamente proporcional al volumen transformado.

Para una partcula esfrica

G r GV 4
3
3

Donde
r es el radio de la partcula
GV Energa libre por
Unidad de volumen
 La creacin de una nueva interface requiere una adicional energa libre local
proporcional a el rea superficial de la partcula.

Para una partcula esfrica

G 4r 2

Donde
Energa libre interfacial

La suma de los cambios de las energas libres (volumen y de interface) es

positivo para valores bajos de r, pero llega a ser negativa a valores grandes de r

El tamao critico del ncleo disminuye con la disminucin de la temperatura y

La probabilidad de que ocurra la nucleacin homognea aumenta.
Crecimiento

El proceso de crecimiento determina la estructura cristalina final del solido

El modo de crecimiento de los granos individuales y de la general masa solida

Depende de las condiciones trmicas en la zona de solidificacin .
 Curvas de enfriamiento
-La solidificacin puede ser visualizada grficamente por curvas de enfriamiento.
-El proceso de solidificacin es una funcin del tiempo y temperatura.

Metal puro
La temperatura de solidificacin y el
de fusin de metales puros son los mis

Enfriamiento al equilibrio ( solidificacin lenta)

- El calor es disipado por el liquido hasta que el metal alcanza la temperatura

de solidificacin en el punto A.
-La temperatura permanece constante durante el cambio de estado de
liquido a solido.
- El tiempo, representado por la distancia AB, corresponde al tiempo
necesario para la formacin de ncleos, dendritas y masa slida.
 Enfriamiento fuera del equilibrio
Enfriamiento rpido

Cuando los metales lquidos se enfran

rpidamente, la formacin de cristales
slidos es retardada.

-Debajo de la temperatura de solidificacin, el metal presenta sub-enfriamiento.

- A la temperatura T1, debajo de la temperatura de solidificacin, los cristales slidos
empiezan a nuclear.
El calor latente de fusin liberado en este punto aumenta la temperatura hasta el
punto de solidificacin. (A este fenmeno se le llama recalescencia).
El sub enfriamiento ocurre de manera frecuente en las aleaciones.
 SOLIDIFICACIN DE DOS METALES
COMPLETAMENTE SOLUBLES EN EL ESTADO SLIDO
Y EN EL LQUIDO
 SOLIDIFICACIN DE DOS METALES
COMPLETAMENTE SOLUBLES EN EL ESTADO SLIDO E
INSOLUBLES EN EL LQUIDO
 SOLIDIFICACIN DE DOS METALES
COMPLETAMENTE SOLUBLES EN EL ESTADO SLIDO
Y PARCIALMENTE SOLUBLES EN EL LQUIDO
 2003 Brooks/Cole, a division of Thomson Learning, Inc. Thomson Learning is a trademark used
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Hf= Calor latente de fusin.

Es la cantidad de calor que absorbe o genera una unidad de masa
de un material durante un cambio de fase.

El calor latante de fusin es disipado elevando la temperatura del

lquido, hasta la temperatura de solidificacin
TERMOPARES
 Diagrama de fases

Composicin qumica
C0= 10%Cu, 90%Al
Molde de arena
a) El inicio de la solidificacin es a 1160F(627C).
El primer slido (dendritas) tiene la composicin: 2%Cu, 98%Al
b) A una temperatura arriba de 1018F (550C) el solido aumenta.
Composicin; solido: 5.65%Cu, 94.35%Al, liquido: 33%Cu, 67%Al
c) Cuando la mxima solubilidad de cobre en aluminio se alcanza, no se puede
introducir mas tomos de cobre a la red del aluminio
Tiempo local y tiempo total de solidificacin (TST)

(TST)

Curva de enfriamiento para un metal puro durante la

solidificacin.
(a)Diagrama de fase para un sistema, de aleacin cobre-nquel y
(b)(b) curva de enfriamiento asociada para una composicin Ni-Cu
50-50% durante la fundicin.