Curso-Taller

Core Tools Basic

Silao, Guanajuato. Noviembre 9, 2017.

Presentacin

Mexicano.
Ingeniero Industrial y de Sistemas.
20 aos en la Industria metalmecnica y de servicios.
15 aos como consultor

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Conocindonos

Su Nombre
Su Actividad
Su Expectativa del curso

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Objetivo del curso

El participante conocer la informacin que le

permita utilizar las Core Tools como apoyo a
sus actividades diarias y poder desarrollar
nuevas habilidades dentro de la empresa.

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Metodologa del curso

Exposicin formal de los conceptos tericos y anlisis

de casos aplicados en empresas de clase mundial.
Apoyo audiovisual con ejemplos de cada una de las
herramientas.
Durante el taller, los participantes realizarn una serie
de ejercicios de aplicacin de las herramientas de
Lean Manufacturing.

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Metodologa del curso

Exposicin formal de los conceptos tericos y anlisis

de casos aplicados en empresas de clase mundial.
Apoyo audiovisual con ejemplos de cada una de las
herramientas.
Durante el taller, los participantes realizarn una serie
de ejercicios de aplicacin de las herramientas de
Lean Manufacturing.

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Criterios de evaluacin

90% de asistencia
Entrega de portafolio de evidencias (50%)
Evaluacin escrita (40%)
Participacin activa (10%)

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8
Situacin actual de la industria
automotriz

Qu es lo que ocurre actualmente

en las organizaciones?

9
10
14 Estados 43% pas

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Protagonismo de proveedura
Noroeste (Baja California, Baja California Sur, Sonora,
Sinaloa y Durango): fabricantes de sistemas de aire
acondicionado y calefaccin, componentes de interiores,
accesorios y sistemas elctricos para automviles, entre
otros.

Noreste (Coahuila, Chihuahua, Nuevo Len y Tamaulipas):

fabricacin de climas, sistemas automotrices, partes
plsticas, partes para el sistema elctrico, partes para
motor y maquinados.

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Protagonismo de proveedura
Centro (Aguascalientes, San Luis Potos, Quertaro, Jalisco y
Guanajuato): Armadoras, plantas de autopartes en
estampados, componentes elctricos, frenos y sus partes,
productos de hule, partes para motor y transmisin para
automviles.

Sureste (Estado de Mxico, D.F., Morelos, Veracruz, Tlaxcala,

Yucatn, Puebla e Hidalgo): Armadoras, plantas de
autopartes, en las que destaca la produccin de accesorios
(asientos, aire acondicionado, gatos hidrulicos),
componentes de interiores, partes para motor, sistemas
elctricos, estampados, suspensin y otras partes.

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Protagonismo de proveedura
Centro (Aguascalientes, San Luis Potos, Quertaro, Jalisco y
Guanajuato): Armadoras, plantas de autopartes en
estampados, componentes elctricos, frenos y sus partes,
productos de hule, partes para motor y transmisin para
automviles.

Sureste (Estado de Mxico, D.F., Morelos, Veracruz, Tlaxcala,

Yucatn, Puebla e Hidalgo): Armadoras, plantas de
autopartes, en las que destaca la produccin de accesorios
(asientos, aire acondicionado, gatos hidrulicos),
componentes de interiores, partes para motor, sistemas
elctricos, estampados, suspensin y otras partes.

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Provedores y cadena de suministro

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16
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Qu pueden hacer las organizaciones?

INCONCIENTE INEXPERTO

CONCIENTE INEXPERTO

CONCIENTE EXPERTO

INCONCIENTE - EXPERTO

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Antecedentes

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Core tools
Herramientas bsicas que se aplican en la cadena de
proveedores del ramo automotriz, impactando
significativamente tres principales aspectos:

a)Reducir la variacin de procesos clave con los cuales se

proporciona producto al cliente

b)Reducir el desperdicio generado en la cadena de procesos de

la empresa.

c)Prevenir la generacin de defectos.

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Core tools

21
Antecedentes
En 1982 Chrysler, Ford y General Motors
fundan AIAG (Automotive Industry Action Group).

Proporcionar un foro abierto para

desarrollar soluciones a la industria automotriz.

Entre 1990 - 1994 la AIAG publica los Manuales para

las herramientas aplicables a la industria automotriz
(Core Tools).

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Antecedentes
En 1998 se emite la QS 9000 para unificar los
requerimientos de sus sistemas de calidad.

En 1999 la QS 9000 fue sustituida por la especificacin

tcnica ISO/TS 16949, desarrollada por IATF
(International Automotive Task Force) y la ISO.

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Sistemas de Gestin equivalentes
VDA 6.1 (Automotriz Alemana),
EAFQ (Francia),
AVQS (Italia),
QS-9000 (Automotriz Estadounidense),
ISO 9001:2015.

En Asia se manejan otros tipos de sistemas de

administracin de calidad semejantes al ISO/TS 16949.

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Interaccin ISO/TC 16949
VS
Core Tools

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 Captulos de la ISO/TC 16949

Secciones 1-3: Alcance, referencias normativas, trminos

y definiciones
Capitulo 4: Contexto de la organizacin
Capitulo 5: Liderazgo
Capitulo 6: Planeacin para QMS
Capitulo 7: Apoyo
Captulo 8: Operacin
Captulo 9: Evaluacin de rendimiento
Captulo 10: Mejora

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 ISO/TC 16949:2015

Se enfatiza el Enfoque de Procesos y el Pensamiento

Basado en Riesgos (AMEF, APQP y PPAP).

En el captulo Contexto de la organizacin se refiere a la

identificacin de factores internos y externos relevantes
para el propsito de la organizacin (FODA-PEST).

Se debe definir y documentar un Proceso para la Gestin

de la Seguridad del producto (AMEF).

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 ISO/TC 16949:2015

El captulo Liderazgo , responsabiliza a la alta direccin del

desempeo del SGC. Se deben designar Dueos del Proceso y se
elimina la figura del Representante de la Direccin (ISO
9001:2015).

Se definen polticas de responsabilidad corporativa para la

prevencin de la corrupcin, la conducta de los empleados y el
escalamiento tico (8DS).

Se agrega el captulo Planificacin encaminado a la realizacin de

Anlisis de Riesgos para abordar riesgos y oportunidades (APQP,
PPAP, AMEF, CONTROL PLAN).
.

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 ISO/TC 16949:2015

El captulo de Operacin contempla un Proceso de Aseguramiento

de la Calidad para productos con software integrado (SPC y MSA).

La organizacin debe asegurar la conformidad del producto

despus de un periodo de paro de la produccin planificado o no
planificado (MSA, AMEF, APQP, PPAP).

La organizacin debe desarrollar y documentar Planes de

Trazabilidad (MSA, PLAN DE CONTROL).

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 ISO/TC 16949:2015

Se requiere un Anlisis de Riesgos para el Producto Reprocesado y

Reparado (AMEF, PLAN DE CONTROL, APQP, PPAP y 8Ds).

Entre otros..

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 Core tools
I.- APQP Planeacin Avanzada de la Calidad del Producto (Advanced Product Quality
Planning)

Asegurar la efectividad en el diseo de un producto (servicio, hardware, granel,

software).

Metodologa para asegurar que el cliente y el proveedor se comunican con claridad.

1. Planificacin
2. Diseo y desarrollo del producto
3. Diseo y desarrollo del proceso
4. Validacin del producto y proceso
5. Acciones correctivas
6. Plan de control- Entregables y requisitos del proceso.

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 Core tools
II.- PPAP Proceso de Aprobacin de Partes de Produccin (Production Part Approval
Process)

Herramienta que facilita el proceso de identificar y entender los requerimientos de

los clientes.

Permite conocer si la empresa est en condiciones de poder cumplir los

requerimientos del cliente en la taza de produccin
solicitada y al costo tambin establecido.

18 requerimientos determinan la posibilidad de

poder establecer un compromiso de entrega
ininterrumpida de productos.

Convergen el APQP, AMEF, SPC, MSA y CP.

Ayuda a solucin de problemas.

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 Core tools
III.- FMEA Anlisis del Modo y Efecto de la Falla (Potential
Failure Mode and Effects)

El anlisis de riesgos con la aplicacin de esta herramienta,
simplifica los pasos a seguir y permite establecer los controles
necesarios para prevenir la ocurrencia de errores o
problemas de calidad en producto y proceso.

Aporte en la identificacin de riesgos cuando existen

condiciones que ponen en riesgos de accidentes o daos a los
usuarios finales de un producto.

Los pasos a seguir han sido establecidos por grupos de

especialistas que recogen las mejores prcticas derivadas de la
ocurrencia de accidentes fatales y no fatales pero costos en la
vida de las empresas y de la civilizacin humana.

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 Core tools
IV.- SPC Control Estadstico de Proceso (Statistical Process Control)

Herramienta de prediccin sobre el desempeo de los procesos y la fabricacin de

productos como el Control Estadstico de Procesos.

El operador de mquina o proceso clave debe interpretar

el desempeo del mismo en trminos de sus
principales componentes (5 Ms).

Posibilita al fortalecer la cultura de dominio sobre los

factores que permiten generar 100% producto conforme.

Control de datos por variables y por atributos.

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 Core tools
V.- MSA Anlisis de los procesos de medicin
(Measurement Systems Analysis)

Contribuye a identificar el papel de los instrumentos en

su uso para determinar la aceptacin y rechazo de un
producto en base a la medicin de caractersticas
identificadas como crticas para la calidad del producto
(Critical to Quality).

Conocer la variabilidad del proceso de medicin.

Aceptacin o rechazo de producto con
especificaciones y tolerancias claras.
Despliega en 5 estudios (Sesgo, Linealidad, estabilidad,
repetibilidad y reproducibilidad).

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 Core tools
VI.- CP Plan de Control (Control Plan)

Se deriva de los controles identificados en el AMEF y se basa en la secuencia del

proceso (diagrama de flujo) para exponer claramente los controles, sus parmetros, la
frecuencia de verificacin de dichos parmetros, el responsable de ejecutar las
verificaciones, la frecuencia de y el plan de reaccin ante la falla de un dispositivo de
control.

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 Core tools
VII.- 8 Ds (Metodologa de las ocho disciplinas)

Es una metodologa para el anlisis y solucin de problemas, pero tambin es una

filosofa y una parte de la mejora continua. Su meta final es prevenir la recurrencia de
los problemas, y de esta manera:

Reducir el costo de manufactura

Impulsar la calidad y la productividad

Su antecedente es la norma MIL-STD-1520 Corrective action and disposition system

for noncoforming parts, editada en 1974.

Ford en los 80s sistematiz la metodologa de 8 Disciplinas, con los objetivos de:

Identificar, corregir y eliminar problemas de calidad

Mejorar los productos y procesos

La metodologa de Ford puede ser referida como Global 8 D o TOPS 8D.

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38
APQP

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Se desarroll a finales de 1980 por los expertos de las Tres
Grandes manufactureras de autos en EUA: Ford, General
Motors y Chrysler.

Se invirtieron 5 aos para analizar el estatus actual en el

desarrollo y produccin de autos en EUA, Europa y Japn.

A los proveedores Tier I se les requiere seguir los

procedimientos y tcnicas APQP y son requeridas para ser
auditadas y registradas para TS16949.

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