1.

5 PROCESSING AND PRINCIPAL PRODUCTS

The two primary uses for natural gas are as a fuel and as a
petrochemical feedstock, and consequently, the three basic
reasons for processing raw natural gas are the following:
Purification. Removal of materials, valuable or not, that
inhibit the use of the gas as an industrial or residential fuel
Separation. Splitting out of components that have greater
value as petrochemical feedstocks, stand alone fuels (e.g.,
propane), or industrial gases (e.g., ethane, helium)
Liquefaction. Increase of the energy density of the gas for
storage or transportation
Plantas de Tratamiento de Gas
2.2.1 FIELD OPERATIONS AND INLET
RECEIVING
 PIGGING
1. Provide a barrier
between liquid
products that use the
same pipeline
2. Check wall
thickness and find
damaged sections of
lines
3. Remove debris such
as dirt and wax from
lines
4. Provide a known
volume for calibrating
flow meters
5. Coat inner pipe
walls with inhibitors
6. Remove condensed
hydrocarbon liquids
and water in two
phase pipelines
3.2.3 COMPRESSION STATIONS
Figure 3.3 shows an onshore compression station, commonly called a
booster (Booster stations are rarely used in offshore production unless the
line is roughly

FIGURE 3.3 Booster station on gathering system. (Courtesy of The Williams Companies,Inc. of Tulsa, Oklahoma.)

station. Figure 3.4 is a schematic of common operations at a booster station.

FIGURE 3.4 Schematic of common operations at a compression station on a
gathering system. Condensed liquids may be stored or returned to line. Some
locations may have dehydration or sweetening facilities.
FACILIDADES DE PRODUCCION EN SUPERFICIE

FACILIDADES: conjunto de equipos o

elementos a travs de los cuales se
realiza un proceso.

FACILIDADES DE PRODUCCION EN
SUPERFICIE: conjunto de equipos
mediante los cuales se realiza la
separacin de las tres o de dos fases
de un campo de petrleo o de gas, y
adems se implementa el tratamiento
de cada una de las fases para poderlas
comercializar o disponerlas sin alterar
el equilibrio del medio ambiente
TRASPORTE DEL CRUDO

Cuando el crudo llega al

cabeza de pozo, este es
conducido por medio de
tuberas hacia la batera
en donde se separar el
petrleo del agua, gas y
sedimentos.
TUBERAS

En la industria existen varias clases

de tuberas segn el uso y las
condiciones con que se trabajan
en las cuales se tiene en cuenta:

Presin de servicio
Rata de flujo
Movimiento relativo y ubicacin
del equipo de la prueba de pozo
GENERALIDADES DE UNA BATERA DE PRODUCCIN

En forma generalizada una estacin de recoleccin, tratamiento y

almacenamiento de crudo, se define como: una instalacin industrial a
donde llega el fluido producido por los pozos de un rea determinada, para
realizarle la respectiva separacin de sus fases (petrleo, agua y gas),
tratarlo y almacenarlo en condiciones ptimas para ser utilizado o para la
venta.

LOCALIZACIN DE BATERAS DE PRODUCCIN

Facilidad de acceso, costos de transporte.
Cercana a pozos actuales o por perforar.
Disponibilidad de agua.
Disponibilidad de fuentes de energa.
Facilidad para eliminacin de desechos sin contaminar.
Lejana a sitios residenciales.
PARTES DE LA BATERIA
Siguiendo el orden del proceso y teniendo en cuenta la
finalidad y funciones de una batera de recoleccin,
tratamiento y almacenamiento de crudo, tenemos las
siguientes partes:

Mltiple de recoleccin
Separadores: Lquido-gas, Trifsicos
Tratadores: Trmicos, Electrostticos
Scrubber o depurador.
Tanques desnatadores: Gun Barrels, Skimming Tank
Tanques de Almacenamiento: General, Prueba
Sistemas de Bombeo
 MLTIPLE DE RECIBO (MANIFOLD)
En una batera todas las lneas llegan a un sitio comn conocido como
mltiple de recibo o serpentina, constituido por un conjunto de vlvulas,
tuberas y accesorios. Un mltiple cuenta con colectores de produccin
general que facilitan la clasificacin del crudo de acuerdo al corte de agua.
FUNCIONES DEL MULTIPLE

Recibir los fluidos provenientes de los pozos a las

condiciones de presin estipulada.
Derivar, desviar o enviar los fluidos hacia la vasija o
sitio de destino.
Facilita hacer los movimientos para hacer un
determinado pozo
Inyectar qumicos para tratamiento de fluidos,
toma de muestras, instalacin de corrosmetros u
otros accesorios para determinar caractersticas
determinadas.
COMPONENTES

Colectores de produccin general.

Colectores de prueba.
Colectores de produccin limpia.
Colector de recirculacin.
Vlvulas tapn por cada lnea de
llegada.
Vlvula cheque por cada lnea de
llegada.
Vlvula de compuerta (toma
muestra).
Puntos de inyeccin qumica.
Manmetros
Termmetros
SISTEMA DE INYECCIN DE QUMICOS

Los desemulsificantes se aplican con

el fin de neutralizar la accin de los
emulsificantes presentes y de esta
forma desestabilizar y romper la
emulsin.

La aplicacin de productos qumicos

para el tratamiento de emulsiones se
efecta por medio de bombas
dosificadoras, las cuales inyectan el
producto qumico (desemulsificantes
y antiespumantes) en los colectores
de la estacin, antes de la entrada a
los separadores, con el fin de evitar
la formacin de espumas y as
mejorar la eficiencia de la
separacin.
SEPARADOR
Es un cilindro presurizado que se usa con el propsito de separar los
componentes lquidos y gaseosos de los fluidos del pozo. La accin de
separacin, se lleva a cabo debido a la fuerza de gravedad y a efectos
mecnicos, haciendo que el fluido entre chocando continuamente sobre las
platinas y mallas.
CLASIFICACIN DE LOS SEPARADORES

Los separadores se pueden clasificar dependiendo de las

fases que separan, como de la forma, de la posicin y
utilizacin de trabajo.

Segn las fases que separan pueden ser bifsicos o

trifsicos. Sern bifsicos si solamente separan gas y lquido
y trifsicos si separan gas, petrleo y agua.

De acuerdo a su utilizacin pueden haber en las bateras

separadores de prueba y generales.
En cuanto a la forma cilndricos o esfricos.
En cuanto a posicin son llamados verticales y
horizontales.
VERTICALES:
Los separadores verticales se usan
cuando hay una RGL ms bien baja y en
pozos que pueden tener produccin de
arena.
Fluidos con cantidades apreciables de
arena, lodo y slidos.
Corrientes donde los volmenes de
lquido varan rpidamente e
instantneamente (pozos con
levantamiento de gas intermitente).
Colocados despus de equipos que
pueden causar condensacin o
coalescencia de lquidos.
Instalaciones con limitaciones en espacio
horizontal (plataforma costa afuera).
HORIZONTALES
Los separadores horizontales de un solo tubo se usan cuando se tienen una RGL alta
pero una tasa lquida estable.
Para manejar crudos espumosos.
Corrientes de gases con altas relacin gas-aceite (mayor de 100 PCE/BL).
Pozos con ratas de flujo relativamente constantes.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VERTICALES:
Ventajas:
Eficientes para el manejo de slidos
Eficientes para absorber turbulencia
Menor tendencia a la reincorporacin
de lquido al caudal de gas.
Ms efectivo en el manejo de
caudales de produccin con bajas
RGL.
Ocupa un menor espacio.
Limitaciones:
Dificulta el mantenimiento y el
control de las vlvulas de alivio,
cabezote de seguridad etc.
Se dificulta el transporte.
HORIZONTALES:
Ventajas:
Para pozos con alto RGL.
Ms eficiente en el manejo de crudos
espumosos.
Ms eficiente en el manejo de
emulsiones.
Mayor facilidad en el manejo y
mantenimiento de instrumentos de
control.
Son de fcil transporte.
Limitaciones:
Tiene limitaciones para absorber
turbulencia.
No maneja slido como lo hace el
vertical.
Requiere de mayor rea de instalacin.
ESFRICOS
VENTAJAS:
Tratamiento de gas.
Es ms econmico que el horizontal y el
vertical.
Ms compacto que los otros tipos.
Ms fcil de drenar y limpiar.
Para altas presiones.
Fcil transporte.

LIMITACIONES:
Capacidad de separacin limitada.
Difcil el nivel de control del lquido.
ETAPAS DE SEPARACIN
TABLA GUA PARA LAS ETAPAS DE SEPARACION

Presin inicial separador Nmero de etapas

(psi)

25 125 1
125 300 1-2
300 500 2
500 700 2-3
INSTRUMENTACIN DEL SEPARADOR
Vlvula automtica reguladora de
nivel de aceite (LCV).
Vlvula automtica reguladora de
presin (Gas) (PCV)
Vlvula de Alivio (PSV)
Vlvula de bloqueo (SDV)
Indicador de nivel
Porta orificio
Registrador de presin esttica y
diferencial
Medidor de flujo
Interruptores o swiches de presin y
nivel
Indicadores de presin y
temperatura (IP IT).
Transmisores de presin (PCT)
Transmisores de nivel (PCT)
SECCIONES DE SEPARACIN
Primaria: En esta seccin la separacin es
por gravedad y fuerza centrfuga.

Secundaria: parte de ste lquido alcanza a

caer por gravedad, es un compartimiento
donde se presenta la separacin de
fases.

Acumuladora de Lquido: permite que el gas

acabe de separarse del lquido e impide
que el gas se vaya por el fondo del
separador donde est la salida de los
lquidos.

Extractora de humedad: se encarga de

retirar las gotas de humedad, por medio
de filtros donde queda atrapado el
lquido en forma de pequeas gotas.
DISPOSITIVOS INTERNOS EN EL SEPARADOR

ELIMINADORES DE NIEBLA
ELIMINADORES DE NIEBLA
 SISTEMA DE TRATAMIENTO QUMICO

Los desemulsificantes se aplican con el fin de neutralizar la

accin de los emulsificantes presentes y de esta forma
desestabilizar y romper la emulsin.

La aplicacin de productos qumicos para el tratamiento de

emulsiones se efecta por medio de bombas dosificadoras, las
cuales inyectan el producto qumico (desemulsificantes y
antiespumantes) en los colectores de la estacin, antes de la
entrada a los separadores, con el fin de evitar la formacin de
espumas y as mejorar la eficiencia de la separacin
TRATADORES
Es un recipiente o vasija a presin, diseado para separar y romper la
emulsin aceite- agua mediante calentamiento. Tambin se obtiene la
separacin de gas y agua libre como efecto secundario.
TRATAMIENTO TRMICO
TRATADORES HORIZONTALES

En el tratador horizontal, el flujo entra

por la seccin frontal. El lquido cae
en los alrededores de la interfase
petrleo-agua en donde ste es lavado
y es separada el agua libre.

El petrleo y la emulsin pasan por los

tubos de fuego (pirotubo) y a la
cmara o seccin de agua libre. La
interfase petrleo-agua en esta
seccin del recipiente es controlada
por un controlador de nivel de
interfase que acciona una vlvula de
descarga para el agua libre.
TRATADOR TERMICO VERTICAL

En el tratador adems del

calentamiento ocurre la separacin
de fases. La remocin de agua del
crudo requiere por lo general de un
procesamiento adicional que va ms
all de la separacin gravitacional.

Un mtodo comn para separar

esta emulsin de "agua en petrleo"
consiste en tratar el flujo en un
contenedor de tratamiento del
petrleo que aporta energa en
forma de calor para ayudar al
proceso de rompimiento de la
emulsin.
TRATADORES ELECTROSTTICOS
Algunos tratadores utilizan una seccin de electrodos. La trayectoria del flujo en un
tratador electrosttico es la misma que para un tratador horizontal. La nica
diferencia es que se utiliza un campo elctrico de corriente alterna (AC) y/o
corriente directa (DC) aplicada en una rejilla para provocar la unin de las gotas de
agua. Cuando la emulsin llega a la rejilla el potencial hace que las gotas vibren
rpidamente hacia arriba y hacia abajo causando choques que provocan la
coalescencia y precipitacin posterior.
 DESHIDRATACION ELECTROSTATICA
MICRO FOTOGRAFIA DE UNA EMULSION TOMADA A 1200 IMAGENES POR
SEGUNDO

Emulsion inicial 0.0066 sec. despus 0.0133 sec. despus de

de aplicar voltaje aplicar voltaje

0.055 sec. despus 0.081 sec. 0.083 sec. Despus de

de aplicar voltaje Despus de aplicar voltaje
aplicar voltaje
SCRUBBER

Equipo (vasija) cuya funcin

es extraer el contenido
lquido en una corriente de
gas, lo cual se logra haciendo
pasar la corriente por un
camino tortuoso donde por
contacto se condensa el
lquido que haba sido
arrastrado en etapas
anteriores.
KNOCK-OUT DRUM

El exceso de gas pasa al

"Knock-out Drum" donde se
terminan de eliminar las
partculas liquidas presentes
en el gas para luego dirigirse
a la tea a travs de una
lnea; cada una de estas
lneas cuenta con su vlvula
reguladora de presin.
TEA
Es un tubo vertical con su
respectivo quemador y pilotos
encendidos que se encarga de
quemar el gas proveniente de los
separadores, tratadores,
scrubbber, gun barrel y tanques de
almacenamiento.

Funciona como un sistema de

seguridad en caso que sea
imperativo quemar el gas
producido por presentarse alguna
falla en la planta de tratamiento o
cualquier otro inconveniente.
GUN BARREL

Este equipo bsicamente

consiste en un tanque
cilndrico y vertical con una
serie de conexiones para
lograr una mayor separacin
y limpieza del agua libre y el
crudo mediante sistemas
internos que generan
turbulencia facilitando la
separacin de las gotas de
aceite y agua, que
generalmente provienen de
los separadores o tratadores.
(10000 bbls)
 La funcin del GUM BARREL es mejorar la calidad del crudo, puesto que
el tiempo de retencin es mayor, el cual permite una mejor separacin
y limpieza del agua libre y del crudo. Esto con el fin de producir aceite
con un porcentaje de agua y sedimentos (BSW) por debajo del 0.5% o
del lmite que se haya establecido para la batera en particular.
TANQUES DE ALMACENAMIETNO
Son recipientes que se utilizan para almacenar lquidos o gases en la etapa
final del proceso, con la finalidad de proteger el producto de
contaminaciones o de materia extraa.(5000 bbls)
CLASIFICACIN DE LOS TANQUES
Por su forma:
Cilndricos con techo cnico.
Cilndricos con fondo y tapa cncavos.
Cilndricos con techo flotante.
Cilndricos con membrana flotante.
Esfricos.
Por el producto que almacena:
Para crudos.
Para derivados o refinados.
Para residuos.
 CILNDRICOS CON TECHO CNICO.

Se usan generalmente para

almacenar crudos o
productos que tengan una
presin de vapor
relativamente baja, es decir,
aquellos que no tienen
tendencia a producir
vapores a la temperatura
ambiente.
CILNDRICOS CON FONDO Y TAPA CNCAVOS

Se emplean generalmente
para el almacenamiento de
productos con una presin de
vapor relativamente alta, es
decir, aquellos con una
tendencia a producir vapores
a la temperatura ambiente.
 CILNDRICOS CON TECHO FLOTANTE

En su construccin se asemejan
a los techos cnicos con la
diferencia que su tapa superior
o techo flota sobre el fluido
almacenado, desplazndose
verticalmente de acuerdo al
nivel.
Dentro de sus ventajas es que
disminuye las perdidas por
evaporacin y no generan
electricidad esttica.
CILNDRICOS CON MEMBRANA FLOTANTE

Con el objeto de minimizar

las perdidas por
evaporizacin a los tanques
de techo cnico se les coloca
una membrana flotante en la
parte inferior del tanque,
diseada y construida de tal
forma que flote sobre el
fluido almacenado.
ESFRICOS

Se usan generalmente para

almacenar productos con
una presin de vapor
bastante alta como son el
propano (LGP) y los butanos.
SKIMMING TANK

Es un tanque que cuenta

con dos lneas que se
desprenden de la parte
superior del cuerpo; por
una rebosa el exceso de
agua y por la otra se
descarga la nata de
aceite que se acumula
en estos.
SKIMMER
es un conjunto de piscinas en cemento impermeabilizadas para separar el
agua del aceite, lo cual ocurre por diferencia de densidades en la primero
piscina se retiene el agua, y el aceite con poca agua pasa a otro
compartimiento (piscina) donde se bombea por bombas elctricas al Gun
Barrel.
SEPARADOR DE API

Al Separador API llegan las

aguas provenientes de
crcamos o cunetas
perimetrales, de bombas y
equipos de la estacin
Terciarios, drenaje de
condensados de Scrubber y
knock-out Drum, drenaje de
tanques de almacenamiento
de crudo y crudo recuperado
por camin de vaco.
FUNCIONAMIENTO DE LA SEPARACIN
2.2.2 INLET COMPRESSION
4.2.1 THERMODYNAMICS OF
COMPRESSION
To compute the reversible shaft work, wS, of a continuous open process that
increases the absolute pressure from P1 to P2 requires evaluation of the integral
(see a standard thermodynamics textbook [e.g., Smith et al., 2001])

where all variables are based upon energy per unit mass. Because the gas is
compressible, the integral depends upon the PV path. Minimizing the work
requires minimizing the volume during compression, which implies that the
process must be isothermal. For an ideal gas, where V = RT/P, the reversible
isothermal shaft work is given by
wS = RT ln(P2 /P1)/MW, (4.2)
where R is the gas constant, MW is the molecular mass, and T is the absolute
temperature. Reversible isothermal work is the minimum work requirement for
a compression process
2.2.3 GAS TREATING
2.2.4 DEHYDRATION
2.2.5 HYDROCARBON RECOVERY
2.2.6 NITROGEN REJECTION
2.2.7 HELIUM RECOVERY
2.2.8 OUTLET COMPRESSION
2.2.9 LIQUIDS PROCESSING
2.2.10 SULFUR RECOVERY
2.2.11 STORAGE AND
TRANSPORTATION
2.2.12 LIQUEFACTION
DIAGRAMA DE FASES
Definiciones :
Puntos de Burbujeo: puntos en los cuales existe fase lquida con
una parte infinitesimal de gas.
Puntos de Roco: puntos en los cuales existe fase gaseosa con una
parte infinitesimal de lquido.
Presin Cricondenbrica: mxima presin en la cual coexisten
equilibradamente la fase lquida y la fase gaseosa.
Temperatura Cricondentrmica: mxima temperatura en la cual
coexisten equilibradamente la fase lquida y la gaseosa.
Condensacin Retrgrada: puede ser expresada desde dos
pticas, la condensacin de lquido durante expansin de gas a
temperatura constante o bien la condensacin de lquido durante
calentamiento de gas a presin constante.
En el grfico estn representados una serie de
datos e informacin que muestran los
conceptos ms relevantes para entender un
diagrama de fases:
Curva del punto de burbuja (AC): representa
todos los puntos en los que, en una mezcla
lquida, aparece la primera burbuja de vapor.
Curva del punto de roco (BC): representa
todos los puntos en los que, en una mezcla
gaseosa, aparece la primera gota de lquido.
Punto crtico (C): es el punto comn de las
curvas de roco y de burbuja en el que son
indistinguibles el vapor y el lquido. Debemos
tener presente que no representa la mxima
temperatura o mxima presin de coexistencia
del lquido-vapor.
Cricondenterma(Tcc):eslamxima temperatura
en la que coexiste la fase lquidovapor.
Cricondenbar (Pcc): es la mxima presin en
la cual coexiste la fase lquido-vapor.
 Gas seco: siempre se mantiene en la regin
monofsica, no ingresa a la regin bifsica.
Gas hmedo: se mantiene como sistema
monofsico en el yacimiento sin importar el agotamiento
de la presin, sin embargo durante la produccin cruza la
curva de roco y forma una fase lquida.
Gas condensado: se encuentra en la fase
monofsica a temperatura que oscila entre la crtica y la
cricondenterma. Durante el agotamiento de la presin a
temperatura del yacimiento se forma lquido en el
yacimiento (Aguayta y Camisea).
 Petrleo voltil: reside en la regin monofsica, justo a
la izquierda del punto crtico. Libera gas conforme el
fluido cruza
la curva de burbuja durante la produccin.
Petrleo negro: existe en la regin monofsica a
temperaturas del yacimiento considerablemente ms
bajas que el punto crtico. Durante la produccin libera
gas en cantidades menores que el petrleo voltil.
Una de sus clases es el petrleo pesado que contiene
cantidades muy bajas de gas y su fase liquida est
formada por componentes de alto peso molecular.
El gas natural es tratado qumicamente y es secado
(para separar el CO2 y H2S) y pasa por las siguientes
etapas de enfriamiento:
Preenfriamiento
Enfriamiento
Subenfriamiento
El transporte del metano por buques requiere la
liquefaccion del Gas Natural, el cual es transportado
en fase liquida a presin atmosfrica a
aproximadamente a una temperatura de -160C. El
transporte por buque de gas natural presurizado es
limitado por razones de costos y seguridad.
La licuacin de los gases es parte importante de
la refrigeracin Muchos procesos a temperaturas
criogenicas (temperaturas bajo -100C) depende de
la liquefaccion de los gases.
El proceso de liquefaccion generalmente
comprende una zona criognicas con uno o mas
ciclos de refrigeracin en donde el gas natural es
enfriado en una o mas etapas desde la temperatura
ambiente hasta la temperatura de condensacin del
Gas Natural o algo menor. Esta temperatura es
normalmente alrededor de -160C.
CICLO DE REFRIGERACIN:
Etapa de Expansion:
Etapa de Evaporacion:
Etapa de Compresion:
Etapa de Condensacion: