UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

Facultad de Ingeniera de Procesos

Escuela Profesional de Ingeniera Metalrgica

Tema.
MEDICIN DEL TAMAO DE GRANO, Y EFECTOS EN
LA MICRODUREZA

Ing. Juan Manuel Jara G.

Medicin del Tamao de Grano
La determinacin del tamao de
grano es una medicin muy
importante para la
caracterizacin y desarrollo de
materiales as como en el control
de calidad en los procesos de
fabricacin. Los granos son
cristales de forma irregulares
cuyas dimensiones espaciales
son muy difciles de medir.
Existen varias metodologas para medir el tamao de grano sobre
una superficie preparada adecuadamente y luego convertirlas
matemticamente en estimadores espaciales de tamao de grano.
Todos estos mtodos estn basados en la interseccin de lneas de
forma y longitudes definidas.
Mtodos de medicin de tamao de grano
Albert Sauveur public en USA (1894) el denominado
mtodo planimtrico que luego fuera desarrollado por
Zay Jeffries en 1916 mediante dos publicaciones.
Este mtodo mide el tamao de grano en trminos del
nmero de granos visible sobre una seccin transversal
dentro de un rea determinada (NA) expresable por el
nmero de granos por pulg2 a 100X o el nmero de
granos por mm2 a 1X.
A partir de este valor puede calcularse la seccin
transversal del grano. Este valor no es el promedio de la
mxima seccin transversal del grano dado que no es la
interseccin de la mxima seccin con el plano de pulido.
Evolucin de los Mtodos ASTM E 112
El mtodo ASTM E2 adicion
detalles sobre el desarrollo del
mtodo planimtrico de Jeffries
(revisin 1920) y las primeras
cartas comparativas para latones a
75X (revisin 1930). Luego
apareci la norma E19-33T
Clasificacin del tamao de grano
Austentico en los aceros
(Subcomit Especial de 1931) pero
que por su imprecisin fue retirado
cuando se introdujo la norma E
112, mtodos para determinar el
tamao promedio de los granos.
Mtodo estndar para la determinacin del tamao de grano
La norma describe distintos mtodos para la medicin del tamao
de grano, los cuales se clasifican de acuerdo con el grfico siguiente:
Procedimiento de
Comparacin
Mtodo
estndar
para la
determinaci Procedimiento de
n del tamao Comparacin
de grano.
Lineal
Procedimiento de
intercepcin 1 Circulo
Circular
3 Circulos
Determinacin del tamao de grano
Procedimiento de Comparacin: involucra
la comparacin de la estructura de grano
con una serie de imgenes graduadas.
Procedimiento Planimtrico: involucra el
conteo del nmero de granos dentro de un
rea determinada.
Procedimiento de Interseccin: involucra el
conteo de los granos interceptados por una
lnea de ensayo o el nmero de
intersecciones de la lnea con los bordes de
grano
Determinacin del tamao de grano
Para poder realizar mediciones sobre las
imgenes obtenidas en el microscopio es
necesario ajustar el tamao de la imagen
en el papel de manera que no se modifique
la magnificacin obtenida mediante el
microscopio. En las imgenes de abajo se
midi, mediante la observacin de una
reglilla en el microscopio, el tamao real de
las imgenes observadas. A partir de esto
puede ajustarse el tamao de las imgenes
para que no se vea modificado el zoom
obtenido mediante el microscopio.
 Aceros para trabajos en caliente
Estos aceros deben tener gran
tenacidad y resistencia a los cambios
bruscos de temperatura, durante las
operaciones de trabajo. En general,
poseen menor dureza que los otros
aceros de herramientas. Con el empleo
de wolframio, en porcentajes variables
de 4% a 9%, y adiciones de pequeas
cantidades de cromo y molibdeno, se
obtienen las mejores prestaciones.

Algunas de las formulaciones empleadas son:

- C: 03%; W: 9%; Cr: 3%.
- C: 03%; W: 4%; Cr: 1%.
- C: 032%; Cr: 5%.
 Aceros de corte no rpidos.
Son aceros, generalmente aleados con
cromo y wolframio, que se emplean
cuando la herramienta de corte no
trabaja forzadamente. Tienen
caractersticas intermedias entre los
aceros rpidos y los aceros al carbono.
Suelen quedar, despus del temple, con
durezas entre 60 y 66 Rockwell C.

Algunas de las formulaciones ms exitosas son:

- C: 067%; W: 10%; Cr: 4%; V: 05%.
- C: 13%; W: 35%; Cr: 075%.
- C: 13%; Cr: 045%.
- C: 117%; W: 1%.
Aceros de herramienta para usos varios
Este grupo pertenecen una amplia y extensa familia de aceros
aleados que se emplean para la fabricacin de herramientas de
corte para usos muy variados, como: brocas, escariadores, cortantes,
cuchillas, etc.
Son aceros no incluidos en aceros rpidos ni en indeformables, y que
se caracterizan por tener contenidos bajos en elementos aleantes.

Una caracterstica
comn a todos ellos es
su elevado contenido en
carbono, que vara del
0.6% al 1.4%.
Aceros para trabajos de choque y corte en fro.
En estos aceros es importante combinar
una notable dureza para el corte con una
tenacidad aceptable para poder soportar
los choques en las operaciones de trabajo.
Adems, en este caso, se suelen emplear
aceros aleados con cromo y wolframio.
Algunas de las formulaciones de mayor
xito obtenidas por una metalurgia
convencional, es decir, excluyendo a los
aceros pulvimetalrgicos, que
comentaremos ms adelante, son:

Aleaciones Tipicas:
- C: 055%; W: 2%; Cr: 125%.
- C: 045%; W: 2%; Cr: 125%.
Aceros austenticos resistentes al desgaste
Cuando interesan aceros de gran
resistencia al desgaste, como puede ser
en casos de dragas, mandbulas, placas
de molino, trituradoras, etc, como son,
los Hadfields; de alrededor de un (12-
15)% de Mn y 1.2% de C.
La superficie de trabajo de la pieza
templa por deformacin en fro,
presentando una estructura de
martensita maclada muy clara, de gran
dureza y resistencia al desgaste.
Conforme se va desgastando va
apareciendo una nueva capa
martenstica, permaneciendo el resto de
la pieza en estado austentico, con lo
que siempre mantiene su elevada
tenacidad.
Aceros grafticos
Como su propia denominacin indica,
estos aceros presentan grafito en su
microestructura. Son similares a los
aceros clsicos al carbono para
herramientas, que presentan una
estructura martenstica, despus del
temple, de gran dureza. La presencia de
grafito es muy favorable frente al
rozamiento, por lo que son muy resistentes
al desgaste. La formulacin suele ser muy
sencilla, con un 1% a 1.5% de carbono, y
un elevado contenido en silicio, que es el
elemento grafitizante, oscilando este
alrededor del 1.5%.
Aceros grafticos

El tratamiento de grafitizacin se
consigue llevando al acero por
encima de la temperatura de
austenizacin, enfriando despus
muy lentamente, siempre a
velocidades inferiores a los 10C por
hora. Una vez precipitado el grafito,
la operacin de temple se realiza de
forma convencional, como en el resto
de aceros al carbono. El carbono
grafitizado suele oscilar entre el
0.2% y el 0.7%, en masa

Son muy fciles de mecanizar, reduciendo por trmino medio, un 30% el

tiempo necesario para esta operacin, frente a los aceros al carbono para
herramientas.
Aceros Maraging
Son aceros especiales de alto contenido
en nquel y muy bajo contenido en
carbono (< 0.03% ), adems de contener
cantidades apreciables de molibdeno,
cobalto y titanio y, cantidades muy bajas
de aluminio, para producir precipitados
intermetlicos, . La suma de la presencia
de silicio y manganeso no pasa nunca del
0.2% en masa. Una formulacin muy
tpica y usada industrialmente, de un
modo casi general, es el AISI-250
Maraging.
Aceros Maraging
El endurecimiento por precipitacin se basa en los cambios de la solubilidad
de slido con la temperatura para producir partculas finas de una
impureza de fase, que impiden el movimiento de dislocaciones o defectos a
travs de la estructura del cristal. El tratamiento trmico por
precipitaciones implica la adicin de partculas de impurezas para
aumentar la resistencia de un material.
Dado que las dislocaciones son a
menudo los operadores dominantes de
la plasticidad, esto sirve para
endurecer el material. Las impurezas
desempean la misma funcin que los
refuerzos en los materiales compuestos
reforzados.
La precipitacin de los slidos puede
producir diferentes tamaos de
partculas, que tienen propiedades
radicalmente diferentes.
Aceros Maraging
Para producir precipitados intermetlicos, primero se da recocido de
disolucin que puede llegar hasta los 1150 C, durante un tiempo
suficiente para obtener una estructura austentica completa con todos
los elementos de aleacin disueltos en ella.
Despus, se realiza un enfriamiento al aire, sin necesidad de temple,
que provoca una transformacin martenstica (austerita-martensita);
siendo esta martensita muy dctil y tenaz.
Finalmente, se procede al proceso de envejecimiento, que en el AISI
Marage (250) es de 525C durante 6 horas. ste revenido provoca el
endurecimiento de la martensita dctil y tenaz por precipitacin de
compuestos como el Ni3Mo y el Ni3Ti. La ganancia de resistencia y
dureza es apreciable, pasando de la martensita no envejecida a una
estructura con durezas de entre 50 y 60 HRC (Rockwell-C);
dependiendo de los tiempos y temperaturas de envejecimiento.
Aceros Maraging
Aceros Maraging
Dureza de los diferentes carburos.
Influencia de la temperatura de calentamiento y de ensayo en la
variacin de la dureza de las herramientas de carburo de wolframio,
stellitas, aceros rpidos y aceros al carbono. Ensayo en caliente.
El Estelite o Stellite es una aleacin de cobalto-cromo creada para
aumentar la resistencia al desgaste de los metales.
Puede tambin contener tungsteno y una cantidad pequea, pero
importante, de carbono. Es una marca registrada de Deloro Stellite
Company y fue inventado por Elwood Haynes a principios del siglo XX
como sustituto para los recubrimientos.

Co

C Co

Observamos una estructura dendrtica gruesa con matriz de

cobalto y dendritas ricas en carburo de cromo.
Influencia del contenido en cobalto en la dureza y resistencia al choque de las
herramientas de carburo de wolframio sinterizado.
Diagrama He-C.
Influencia del CORMO-Cr
Es el aleante especiales ms empleado en aceros aleados, usndose
indistintamente en los aceros de construccin, en los de herramientas,
en los inoxidables y los de resistencia en caliente.
Aumenta la dureza y la resistencia a la traccin de los aceros
Mejora la templabilidad,
Impide deformaciones en el temple
Aumenta la resistencia al desgaste y a la abrasin,
Aumenta la resistencia en altas temperaturas
Proporciona inoxidabilidad, etc.
El cromo se disuelve en la ferrita y muestra una fuerte tendencia a
formar carburos de cromo y carburos complejos.
Influencia del MOLIBDENO-Mo
Este aleante nos proporciona una gran resistencia a la traccin,
aumentando la templabilidad, as como la resistencia a la fluencia
mecnica, o deformacin por desplazamiento del grano de acero
debido al trabajo prolongado en altas temperaturas, creep de los
aceros.
El molibdeno en los aceros cromo-nquel, elimina la fragilidad de
revenido, o fragilidad Krupp, que se presenta cuando estos aceros son
revenidos en la zona de 450C a 550C.
El molibdeno a aumenta tambin la resistencia de los aceros en
caliente y reemplaza al wolframio en la fabricacin de los aceros
rpidos, pudindose emplear para las mismas aplicaciones
aproximadamente una parte de molibdeno por cada dos de wolframio.
El molibdeno se disuelve en la ferrita, es un gran formador de
carburos, pero tambin es gran estabilizador de estos.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido,
apareciendo la dureza secundaria.
Influencia del WOLFRAMIO (tungsteno)-W
Con este aleante se fabrican la mayor parte de las herramientas, Su
uso esta generalizado en los aceros rpidos, aceros para herramientas
de corte y aceros para trabajos en caliente.
Nos permite mantener la dureza en el aceros a elevada temperatura
y evitando que se desafilados y ablandamientos en las herramientas,
aunque alcancen temperaturas superiores a 500C o 600C.
El wolframio se disuelve ligeramente en la ferrita y tiene una gran
tendencia a formar carburos.
Los carburos de wolframio tienen gran estabilidad.
El wolframio forma carburos muy duros y resistentes al desgaste
en elevadas temperaturas, y mejora la dureza de los aceros a
elevadas temperaturas.
Retarda el ablandamiento de los aceros, durante el revenido,
apareciendo la dureza secundaria.
Influencia del VANADIO-V
Con este aleante, tambin esta presente en la fabricacin de la
mayor parte de las herramientas.
Tiende a afinar el grano y a disminuir la templabilidad.
Es un elemento desoxidante muy fuerte.
El vanadio es un gran formador de carburos, por ello su
porcentaje es muy pequeo, 0.02%/0.03%, excepto en los aceros
de herramientas.
Dificulta enormemente el ablandamiento por revenido, y da
lugar al fenmeno de dureza secundaria.
Influencia del MANGANESO- Mn
Este aleante nos proporciona el equilibrio necesario ante los
inconvenientes del azufre y del oxigeno, presentes en los proceso de
fabricacin.
Con el oxigeno
El manganeso es un desoxidante que evita que se desprendan
gases, en la solidificacin del acero y se originen poros y
rechupes en la fabricacin del acero.
Con el azufre
El manganeso en los aceros nos permite laminar y forjar, porque
el azufre que suele encontrarse en los aceros, forma sulfuros de
hierro, que tiene muy bajo punto de fusin (981C aprox.).
El manganeso en los aceros, aumenta su resistencia,
templabilidad, siendo interesante destacar que es un elemento de
aleacin relativamente barato.
Forma carburos.
Influencia del SILICIO-Si
Este aleante nos proporciona gran poder desoxidante,
complementario al manganeso para evitar la aparicin de poros y
rechupes.
Mejora la templabilidad en aceros con elementos no
grafitizantes.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en carbono,
Eleva sensiblemente el lmite elstico y la resistencia a la fatiga
de los aceros sin reducir su tenacidad.
Influencia del COBALTO-Co
Limita su uso en las calidades superiores de aceros rpidos. Este
aleante, se combina con la ferrita, aumentando su dureza y
resistencia.
Disminuye la templabilidad, en los aceros de alto porcentaje de
carbono.
Para aquellos aceros con base de wolframio, endurece la ferrita
con lo que facilita el mantenimiento de la dureza y de la aptitud
de corte de las herramientas a elevada temperatura.
Es uno de los pocos elementos aleados que mueva el punto
eutectoide hacia la derecha y reduce la templabilidad de los
aceros.
Influencia del ALUMINIO-Al
Este aleante se emplea en los aceros de nitruracin, que suele
tener 1% aproximadamente de aluminio.
Como desoxidante es usado comnmente para gran cantidad de
aceros.
Todos los aceros aleados de alta calidad contienen aluminio pero
en bajo porcentaje.
Influencia del TITANIO-ti
Su uso como aleante solo se aplica en aceros de alta gama y en
cantidades bajas.
Gran capacidad para desoxidar y afinar el grano.
Es un gran formador de carburos y combina rpidamente con
el nitrgeno.
Se usa tambin en los aceros inoxidables cromo-nquel.
Influencia del BORO-Bo
Mnimas cantidades de boro del orden 0,001 a 0,006%, mejoran
enormemente la templabilidad, siendo el mas efectivo de los
aleantes y el de mayor capacidad de temple.
La templabilidad es tan grande, que para un mismo aceros de
0,40% de carbono, su aleacin es:
50 veces superior a la de molibdeno
75 veces superior a la de cromo
150 veces superior a la de manganeso
400 veces superior a la de nquel
La utilizacin de este elemento presenta bastantes dificultades, ya
que es un desoxidante muy fuerte.
Se emplea en los aceros de 0,30 a 0,50% de carbono..
Fin de presentacin