RIESGOS EN PLANTAS DE

ASFALTO

Asignatura : EVALUACION DE RIESGOS ESPECIFICOS

Acadmico : JORGE ESQUIVEL CHAPARRO

Alumno : JAVIER ROS VALDS

Fecha : 21 DE ABRIL DE 2012

 INDICE

INTRODUCCION

INSTALACION DE PLANTAS ASFALTICAS

PRODUCTOS ASFALTICAS

FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ASFALTICAS

1 Descarga de materias primas (ridos y

asfalto).
2 Alimentacin y secado de
ridos.
3 Mezclado de ridos y asfalto.

4 Transporte de la mezcla al silo de almacenamiento final.

 INTRODUCCION

Las Plantas Asflticas estn conformadas por un conjunto de

equipos, capaces de producir altos volmenes de asfalto o
mezcla asfltica, destinadas especialmente a la construccin
de carreteras, caminos y calles.
Se pueden clasificar segn el sistema de produccin de la
mezcla asfltica, como Plantas Asfltica de Contraflujo o de
Flujo Paralelo. Otra caracterstica de las Plantas de Asfalto
es que pueden ser Mviles o Fijas. Los volmenes de
produccin pueden ir desde 50 a 180 toneladas/hora,
dependiendo del modelo.
 TIPOS DE PLANTAS ASFALTICAS.

PLANTAS DE MEZCLA EN EL TAMBOR

PLANTAS DE ASFALTO A CONTRAFLUJO.

PLANTAS DE BATCH
 INSTALACION Y MONTAJE DE LA PLANTA
UBICACIN DE LA PLANTA
SUPERFICIE DISPONIBLE
INSTALACION DE COMBUSTIBLE
Terrenos Parejos y Estables
Fcil Acesso
Cubiertos Cada Materiales,
Crecidas de Ros
Vientos Predominantes
Segn Proyecto
reas: Oficinas Bodegas, Talleres
: Acopio de Materiales
: Estanques de Combustibles
: Estacionamiento de Vehculos
: Circulacin Vehculos y
Maquinarias
Reglamento 379, SEC
Distancia Mnima de Seguridad
entre bordes de estanques, limites
de propiedad publica, vas de uso
Publico.
 Caeras Evacuacin
VENTEO NORMAL DE
de Gases dimetro 38
ESTANQUES
mm.
SOBRE NIVEL DE TERRENO
Vlvulas de cierre
hermtico.

Planificacin
CIRCULACIN DE VEHCULOS
Circulacin en
Y MQUINAS
Planta
Accesos y Salidas

PLANTAS DE PRODUCCIN * Precaucin con

DE Contaminacin del
AGREGADOS PTREOS Ambiente
 FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ASFALTICA

FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA ASFALTICA

Una planta asfltica continua es una instalacin que entrega mezcla asfltica ininterrumpidamente, por lo que es
necesario alimentarla continuamente con agregados ptreos y asfalto.
Para conocer el funcionamiento de esta instalacin, se la dividir en cuatro sectores o reas bsicas.
1 Descarga de materias primas (ridos y asfalto).
2 Alimentacin y secado de ridos.
3 Mezclado de ridos y asfalto.
4 Transporte de la mezcla al silo de almacenamiento final.
Adems, se incluyen los riesgos presentes en el control de calidad (laboratorio de control) tanto por los
materiales como por los equipos que se emplean.
 RIESGOS GENERALES EN LA MANIPULACION DE PRODUCTOS
ASFALTICOS.

Peligros Combustin Asfalto

A. PELIGROS DE INCENDIO Grado y Clase Asfalto
Volatilidad gases de petrleo
mezclado con bases granulares

Quemaduras Piel (asfalto 160 oC)

B. QUEMADURAS Al contacto con Piel debe enfriarse
con agua rpidamente.
Asfalto ser Removido por un
Medico.

Personal debe colocarse a un lado

cpula evitar inhalacin de gases
C. DESCARGA DE y vapores.
ASFALTO A ESTANQUES Precaucin cuando se retira tapa
de camin cisterna.
Retiro de Pernos lentamente con
uso de protector facial
 Riesgos para la salud
- Los vapores pueden causar mareos o
sofocacin.
INHALACION DE VAPORES
- El contacto con la piel y/o los ojos puede
Y GASES DEL ASFALTO
irritar o quemar.
CALIENTE
- Puede producir gases irritantes o
venenosos al contacto con el fuego.

- Uso de proteccin personal: cuerpo,

manos, brazos, pies, rostro, ojos y cabeza.
- En el trasvasije del asfalto se debe
MEDIDAS DE SEGURIDAD E utilizar mscara protectora con filtro
HIGIENE qumico.
El trabajador debe ubicarse a favor del
viento para evitar la inhalacin de vapores.
NOTA
Los cementos asflticos no arden a temperatura ambiente, salvo que se les
caliente sobre los 260 C.
Hay que recordar que en el proceso de la preparacin de mezclas asflticas
en planta se utiliza una temperatura de 160 C.
 DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS (RIDOS Y
ASFALTO).
Asfalto transportados en
DESCARGA DE ASFALTO. camiones cisternas
Prximos a instalacin secado de
ridos y mezclado.

Petrleo Transportado en Camiones

Cisternas.
Estanques prximos a instalaciones.
Forma circuito con caldera y estanque de
DESCARGA DE
asfalto.
COMBUSTIBLE
Este combustible alimenta, adems, el
(PETRLEO).
quemador-soplador del horno secador de
ridos.
Tambin alimenta el equipo generador de
electricidad, cuando no se cuenta con
energa externa.
Esta caldera a petrleo calienta el aceite trmico, que se
CALDERA hace circular por serpentines a una temperatura de 220C
dentro de los estanques de asfalto, a fin de mantener el
asfalto a una temperatura de alrededor de 160C
 DESCARGA DE MATERIAS PRIMAS (RIDOS Y ASFALTO).

RIESGOS

* Derrame de lquidos en el piso.

* Cadas de trabajadores desde los estanques.
* Posibles incendios de combustibles.
* Quemaduras al operar caldera y caeras de aceite y asfalto calientes.
* Sobrecalentamiento del aceite y asfalto.
* Descarga de combustibles /asfalto a desnivel puede significar el desplome
de camiones
al descargar asfalto y/o petrleo

MEDIDAS PREVENTIVAS

- Verificar niveles de estanques. Ubicar adecuadamente los acoples de las mangueras de llenado.
Mantener mangueras en buen estado.
- Instalar y mantener plataformas de trnsito y barandas sobre los estanques.
- Alejar llamas abiertas y disponer equipo de extincin de incendio para fuegos clase B.
- Colocar aislacin trmica para los ductos; proporcionar y exigir el uso de elementos de proteccin
personal.
- Controlar en forma permanente los sistemas de medicin de temperatura y
funcionamiento de la caldera.
- Cuando la descarga de combustibles / asfalto se haga a desnivel, colocar barreras de proteccin,
barandas en los costados de las rampas y topes en el borde de descarga.
 ALIMENTACIN Y SECADO DE RIDOS.

DESCARGA Y ACOPIO DE
RIDOS EN PLANTA, Acopio ridos en Cancha
TRANSPORTE DE RIDOS A Retiro rido de Cancha y
BUZONES DE Transporte a Buzones.
ALMACENAMIENTO Y CINTAS
TRANSPORTADORAS

Normalmente se utilizan 4
buzones o silos
un trabajador, mediante una
BUZONES DE varilla, mantiene la circulacin de
ALMACENAMIENTO DE los ridos.
RIDOS. buzones se les ha incorporado un
motor vibrador, que permite la
continuidad en la descarga del
material en ellos y eliminando la
presencia del trabajador.
Los principales riesgos y medidas preventivas de este sector son:

RIESGOS
Atropello.
Golpes por proyeccin de partculas.
Colisin de maquinaria y camiones.
Cada de distinto nivel (maquinaria y personal).

MEDIDAS PREVENTIVAS

- Vehculos deben transitar a velocidad moderada y utilizando bocina y

alarma.
- Personal debe ubicarse en lugares protegidos.
- Uso de antiparras, zapatos de seguridad, casco y chalecos reflectantes.
- Los camiones y cargadores deben respetar su derecho a va y sealizar.
Adems debe dirigir las maniobras un banderero.
 1. Esta etapa se inicia cuando la cinta
general de los buzones deposita el rido
dosificado en otra cinta transportadora que
eleva los ridos hasta el secador/mezclador,
produciendo el proceso de secado y
calentamiento del rido.
SECADO DE ARIDOS
2. Cinta transportadora con mecanismo de pesaje
del rido, que controla la cantidad necesaria
para la posterior mezcla.

3. El tambor secador y mezclador es un cilindro

que gira en forma inclinada, con aspas interiores
que desplazan los agregados ptreos hacia
abajo. Est apoyado sobre polines.

4. Su sistema motriz es mediante aro dentado

montado alrededor del cilindro y engranajes
(moto-reductor).
5. En la parte superior, por donde ingresa el
rido, se encuentra el soplador-quemador que
tiene como funcin principal secar
completamente el rido.
 2 Alimentacin y secado de ridos.

RIESGOS
Contacto con elementos en movimiento del personal
que transita por debajo o
sobre las cintas transportadoras.
Contacto con equipos energizados, posible choque
elctrico.
Exposicin a niveles de ruido sobre 85 dB(A).
Exposicin a quemaduras en el sector quemador -
cmara de combustin.
Cada de altura en sector alimentacin de ridos.

MEDIDAS PREVENTIVAS
- No usar ropa suelta
- No efectuar reparacin, ni lubricacin de mecanismos con equipos en movimiento.
- Revisar peridicamente instalacin elctrica de motores.
- Uso de protectores diferenciales en tableros elctricos.
- Si la planta es permanente, debe efectuar instalacin de tierra.
- Proporcionar y exigir el uso de proteccin auditiva (fonos).
- Operar quemador segn instrucciones del fabricante.
- Mantener superficies de trabajo en condiciones seguras, revisarlas
continuamente.
- Planificar la mantencin de equipos.
 3 Mezclado de ridos y asfalto.

En esta fase se produce la mezcla de

los
ridos con el asfalto.
El asfalto caliente a 160 C ingresa por
la
PROCESO DE MEZCLADO DE ARIDOS Y ASFALTO parte inferior del tambor, donde se
mezcla
con el rido que ha llegado a esta parte
del proceso con igual temperatura.
Todo esto es controlado
ccomputacionalmente en la cabina de
control de la planta, donde se llevan
Los principales riesgos y medidas preventivas de esta etapa son: todos
los registros del proceso.
RIESGOS
Quemaduras por asfalto caliente.
Riesgo de incendio por inflamacin de vapores combustibles.

MEDIDAS PREVENTIVAS
- Controlar escapes y/o filtraciones de asfalto.
- Proporcionar y exigir el uso de elementos de proteccin personal, especialmente mscaras
con filtros para gases txicos.
- Mantener equipos de extincin de incendio para fuego clase B - C en buen estado y
ubicados en lugar de fcil acceso.
 4 Transporte de la mezcla al silo de almacenamiento final.

PRIMER SECTOR
Una vez que se ha producido la mezcla, sta es extrada del tambor mezclador y a
travs de una cinta transportadora es elevada hasta el silo de acopio. Este silo se disea
de manera que por debajo de l puedan ubicarse los camiones para recibir la mezcla y
luego trasladarla al lugar de colocacin en obra.

SEGUNDO SECTOR
Previo al carguo de la mezcla caliente es necesario el limpiado y/o lavado de las tolvas de
los camiones para eliminar costras o restos de mezcla sucia.
Luego, los camiones se colocan debajo del silo para recibir la carga de mezcla.
En esta operacin el operador del silo se ubica en una plataforma lateral elevada que le
permite verificar el carguo homogneo del vehculo.
Adems, en esta etapa, el personal del laboratorio saca muestras de mezclas para ser
analizadas como control de calidad.
Luego, el camin tolva se ubica en un sector lateral de la planta, donde es cubierto con
una carpa de proteccin antes de emprender su viaje.
Los principales riesgos y medidas preventivas de este sector son:

RIESGOS
Quemaduras por mezcla, inhalacin de vapores e irritacin de ojos y piel.
Cadas de distinto nivel, tanto de la plataforma como del vehculo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
- Mantener en buen estado la superficie de trabajo de la plataforma.
- Ubicacin correcta de los trabajadores y uso de elementos de proteccin,
principalmente proteccin respiratoria.
- No subirse a la tolva para encarpar.
 5. SISTEMAS DE CAPTACION DE POLVO

En el proceso de secado y mezclado de los ridos y el asfalto se produce desprendimiento

de polvo, debiendo evitarse su propagacin al aire (contaminacin atmosfrica).
Existen normalmente dos sistemas de captacin:

Sistema de Captacin Va Hmeda, que se utiliza principalmente en instalaciones provisionales.

Consiste en la humectacin del polvo al final del proceso de mezclado, saliendo por un lado el
vapor de agua, producto de la temperatura del material (160 C) y, por otro, los lodos, que son
guiados hasta una piscina donde se depositan y decantan y permite que el agua vuelva a recircular
en el sistema.

Sistema de Captacin Va Seca, que se utiliza en instalaciones permanentes.

Consiste en un sistema de captura del polvo, al final del proceso de mezclado, hacindolo pasar a
travs de un cicln y/o filtros de mangas donde se capta el polvo impulsado por extractores.
Al final del proceso sale vapor, producto del secado de los ridos.

Los principales riesgos y medidas preventivas de este sector son:

RIESGOS
Exposicin a polvo al limpiar mangas.
Exposicin a ruido del equipo.

MEDIDAS PREVENTIVAS
- Uso de protectores respiratorios, con filtro para polvo (no debe usarse mascarillas de gnero o papel).
- Uso de protectores auditivos, tipo fonos.
5.6. LABORATORIO DE CONTROL
El laboratorio de control tiene por objetivo controlar la calidad de los materiales que ingresan a la planta y
de las mezclas que se producen.
Para las pruebas de control de las mezclas se emplean fuertes solventes que separan el asfalto de los
agregados.
Los solventes empleados son normalmente el tricloroetano o tricloroetileno.

Para el uso de estos compuestos deben adoptarse estrictas medidas de control:

Adecuada ventilacin del lugar.

Uso de proteccin respiratoria a base de mscaras con filtro para solventes.
Depsito del solvente con tapa antillama y cierre hermtico.
Restringir su uso slo a personal autorizado.
En el control de calidad, para determinar la cantidad de asfalto en la mezcla, se pueden emplear equipos
generadores de radiacin ionizante, llamados "Lectores Nucleares".
Los operadores a cargo de estos equipos deben tener una licencia de operacin otorgada por el Servicio de
Salud del Ambiente y utilizar placas de control dosimtrico (semestral), controladas por la Comisin Chilena
de Energa Nuclear. Estos equipos deben encontrarse en un lugar cerrado con acceso restringido y bien
sealizado.
A pesar de los bajos niveles de radiacin producidos por el Lector Nuclear, el personal no tiene que confiarse
de esta situacin y debe exponerse slo el tiempo estrictamente necesario a esta operacin, adoptando las
recomendaciones del fabricante.
7. MANTENCION DE LA PLANTA
El personal de mantencin de una planta asfltica est permanentemente
ejecutando actividades como:

1. Revisin y recambio de correas/poleas en las cintas transportadoras.

2. Revisin y reparacin de cadenas y motores.

3. Revisin, reparacin o recambio de caeras de asfalto, petrleo,

aceite trmico, etc.

4. Reparacin de estructuras soportantes del equipo.

5. Revisin y reparacin de instalaciones elctricas.

6. Lubricacin y engrase de mecanismos.

7. Construccin de elementos para la planta.

8. Remplazo y limpieza de las paletas elevadoras del tambor mezclador

al silo de almacenamiento.
Los principales riesgos y medidas preventivas en esta rea de trabajo
son:

RIESGOS
Atrapamiento de manos.
Cadas de estructuras.
Dermatitis por contacto.
Quemaduras por contacto con elementos calientes.
Choque elctrico.
Exposicin a partculas y chispas a los ojos.
Golpes a los pies.

MEDIDAS PREVENTIVAS
Uso adecuado de herramientas y equipos.
Uso de elementos de proteccin personal en: manos / rostro / cuerpo
/ cabeza / pies.
Detencin de equipos para intervenir y/o avisar de trabajos (tarjeta
candado).
Posicin de trabajo correctas.
Mantener cubiertas de proteccin de motores, correas y poleas.
Mantener despejadas y en buen estado pasarelas y plataformas de trabajo.
 BIBLIOGRAFIA

- ACHS, 2005. Control de Riesgo en Obras de

Construccin. 1era edicin. Pag. 36

- http:www.ceienterprises.comdownloadsNomad-B_esp.pdf

- http:www.tricel.com