Recomendaes de Design para Projeto de Moldes am Alumnio

As diferenas que fazem a diferena

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Consideraes Gerais

Para se conseguir um molde com sucesso, quando estiver mudando do ao para a cultura do
Alumnio, importante ter sempre em mente :

Mdulo de Elasticidade : 70 GPa do alumnio versus 210 GPa do ao

O molde em alumnio pode requerer um fator de superdimensionamento de 1,5 para

a compensar a menor rigidez na flexo ;
O clculo das tenses e deformaes so fortemente recomendados ;

Coeficiente de Expanso Trmica do Alumnio 2 x o do Ao : CET Alumnio = 2 x CTE Ao

Ligas de alumnio das sries 7XXX ( ALCAST e ALUMOLD 500 ) no devem ser utilizadas
quando a temperatura de servio do MOLDE ( no do plstico ) for superior a 120o.C

A condutibilidade trmica do Alumnio cerca de 3 a 6 vezes superior a do Ao

( consulte a ficha tcnica do ao que ser substitudo, para considerar o valor correto )
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Sistemas de Canais de Alimentao ( Gate System)

Prefira Entrada em Leque quando Quando a entrada for submarina / tnel, utilize
possvel um inserto de ao
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reas de Contato e Raios

Utilize uma cinta como reforo para minimizar o empenamento /

deformao lateral
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reas de Contato e Raios

Maximize os raios para minimizar a formao de pontos concentradores de tenso

Raios grandes em todos os locais, como nos exemplos acima

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reas de Contato e Raios

rea cavidade ~ rea partio

Tenso linha partio < 50 MPa

Balancear / Distribuir uniformemente a cavidade projetada com a rea de contato

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reas de Contato e Raios

Placas de Ao

Quando requerido, utilize placas de ao para no

sobrecarregar / superestressar a rea de partio
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Canais de Refrigerao (Cooling channels )

Menos canais de refrigerao, mas com maiores dimetros ; Fluxo turbulento

Distncia / Espaamento entre os canais e da cavidade at os canais :

Moldes em Ao :
2D x 2D, sendo D o dimetro dos canais : 8 a 10 mm

Moldes em ALUMOLD ou ALCAST :

5D x 5D, sendo D o dimetro dos canais : 12 a 14 mm

Condio de taxa de fluxo a ser

alcanada :
Nr. de Reynolds > 4000
( fluxo turbulento )

5D
7D
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Canais de Refrigerao (Cooling channels )

Influncia do distanciamento entre os canais e at a superfcie do molde

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Canais de Refrigerao (Cooling channels )

Conexes e fludos

Conexes em ao inoxidvel para acoplar mangueiras de gua aos canais de refrigerao ao

invs de lato, para evitar corroso galvnica ;

gua com qualidade controlada :

5 < PH < 8
Baixo contedo/teor de ons ( especialmente cloretos, sulfatos e ons metlicos )
Sem contaminao por bactrias

Se requerido, utilize inibidores de corroso e/ou bactericidas ( nunca alvejante ! )

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Texturizao das superfcies

Ataque Qumico ou Ataque por Laser

Ataque Qumico Ataque por Laser

ATENO :
O resultado deve ser validado para cada aplicao especfica, pois pode ser
diferente do molde em ao
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Peas mveis e revestimentos superficiais

Basicamente, o coeficiente de atrito entre duas superfcies de alumnio elevado e deve ser
minimizado

Primeira Alternativa : Utilize Bronze ou Bronze-Grafite (melhor)

Segunda Alternativa : Aplique um revestimento de superfcie
Nquel Qumico a base de fsforo ( NiP ) ou
PVD Nitreto de Cromo( Cr2N ) + Filme Fino de Carbono
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Tratamento de Superfcies

Tratamentos timos de superfcie vs. partes do molde

RESISTNCIA ABRASO NA CAVIDADE

Tiragens muito grandes, plsticos reforados com fibra de vidro, policarbonato
Revestimento de Nquel Qumico ou Cromo Duro

RESISTNCIA DA LINHA DE PARTIO

Aumento do nmero de ciclos
Revestimento de Nquel Qumico

COEFICIENTE DE ATRITO
Melhoria na desmoldagem
Revestimento de Nquel Qumico + PTFE (Teflon)

Permitir / Otimizar o deslizamento de partes mveis

PVD ( Cr2N ) + Filme Fino de Carbono
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Tratamento de Superfcies

Opes de tratamentos timos de superfcie vs. partes do molde

Alumnio de Alta
Anodizao Revestimento Revestiment
Resistncia sem PVD PA CVD
Dura de Cromo o de Nquel
Revestimento
Dureza
150 180 HV 400 550 HV 900 HV 500 750 HV 2000 HV 3000 HV
( HV )
Espessura
- 50 100 10 10 50 4 10
(m )
0,77
Coeficiente de 0,12
- 0,21 Baixo - 0,08 0,09
Frico ( + PTFE )
( + PTFE )
Deposio
Pelcula de Polimento
Qumica Filme Fino
Observaes Alumina Eletroltico CrxN
( Pelcula de Carbono
(xido de Al) posterior
Uniforme )
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Tratamento de Superfcies

Comparao de Durezas
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Reparo de Moldes

Preferir insertos mecnicos reparos com soldagem TIG/MIG

Reparo Mecnico por insero frio

o Inserto ligeiramente maior que o local a ser reparado ;
o O inserto refrigerado ( N2 lquido ) e o molde aquecido ;
o O inserto usinado e texturizado ;
o Muito apropriado para moldes em alumnio em funo do alto coeficiente de expanso
trmica ( 2 x maior que do ao )
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Reparo de Moldes

Preferir insertos mecnicos reparos com soldagem TIG/MIG

Reparo Mecnico por rosqueamento

o Executar a furao e rosqueamento no molde;
o Executar o resqueamento no inserto ;
o Fixar o inserto no molde ;
o Usinar e texturizar o conjunto inserto/molde ;
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Reparo de Moldes

Exemplo de reparo com inserto mecnico em um molde de Alumnio texturizado

Solda 4145 no Molde

O Inserto somente visvel na solda

Nenhuma marca visvel na pea
injetada

Inserto Quadrado
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Operao e manuteno do Molde

Cuidados a serem tomados durante a operao com um molde em ALUMOLD / ALCAST

o Selecione a velocidade de injeo com a menor presso de injeo possvel ( somente

atravs de um estudo de reologia )

o Otimize o ciclo de injeo baseado na reologia

o Evitar presses excessivas de injeo
o Aumente a temperatura do plstico para melhorar a viscosidade
o Evite impactos no fechamento : Reduza a velocidade de fechamento no final

o No utilize objetos duros ( inclusive lato ) em casos de desmoldagem difcil ;

o No utilize produtos de limpeza agressivos ( especialmente, evite a utilizao de

produtos contendo componentes clorados) ;

o Utilize graxas amigveis ao alumnio, sem grafite ou particulas metlicas ( corroso

galvnica ) e apenas quando for realmente necessrio ;
 MOLDES PARA PLSTICOS EM ALUMNIO

Moldes em ligas de alumnio convencionais j so bastante utilizados,

mas no tanto em aplicaes com muita exigncia :

Moldes de Sopro
Termoformagem
Rotomoldagem
Prototipao

Ligas de alumnio de alta resistncia e de alta temperatura permitem

agora o acesso a aplicaes mais exigentes / robustas :

Moldes para injeo de mdias e altas tiragens

Aplicaes de moldagem a quente
Economias de tempo e dinheiro graas a :

Usinagem mais rpida

Alta condutibilidade trmica
Baixa densidade do alumnio em relao ao ao
 CRDITOS DE AUTORIA

As informaes contidas neste trabalho foram cuidadosamente pesquisadas, analisadas e

elaboradas por :

Jean-Etienne FOURNIER
Desenvolvimento de Produto e Suporte Tcnico
ALCAN Aerospace, Transportation & Industry

A traduo e adaptao para o Portugus foi elaborada por:

SCHMOLZ + BICKENBACH DO BRASIL

Diviso Alumnio
Assistncia e Suporte Tcnico

Alumold, Alumold 500, Alumold 400, Alumold 350, Alumold 110 e Alcast so ligas patenteadas e
marcas registradas mundialmente de propriedade da ALCAN Aerospace, Transport and Industry