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COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN

MARCHA DE PLANTAS
Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza
PRECOMISIONAMIENTO Y
COMISIONAMIENTO DE PLANTAS
CONTENIDO
1. GENERALIDADES DE UN COMISIONAMIENTO DE
PLANTA.
2. FASE TERMINO CONSTRUCCION DE UNA PLANTA
3. FASE DEL PRECOMISIONADO DE UNA PLANTA
4. FASE DEL COMISIONAMIENTO DE UNA PLANTA
4.1. COMISIONAMIENTO MECANICO
4.2. COMISIONAMIENTO ELECTRICO
4.3. COMISIONAMIENTO DE INSTRUMENTACION Y
CONTROL.
5. FASE DE LA PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA
6. ENTREGA DE LA PLANTA COMISIONADA Y EN
OPERACIN AL CLIENTE.
GENERALIDADES DEL
COMISIONAMIENTO DE UNA
PLANTA
1. GENERALIDADES DEL COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA DE UNA PLANTA
Muchos aos de experiencia nos han enseado que el arranque y la
operacin continua y sin tropiezos de una unidad de proceso, tienen
relacin directa con la calidad del trabajo llevado a cabo durante las
fases de termino de construccin, pre-comisionado y comisionado. Un
esfuerzo completo y bien planificado es uno de los factores clave que
conducen a un arranque sin problemas y una operacin estable.
1.1. PLANTA ANTAPACCAY (Cu-Mo-Au: 70,000 TMPD) : FASE CONSTRUCCION
1.1.1. PLANTA ANTAPACCAY - FASE CONSTRUCCION

FAJA TRANSPORTADORA: 6.8 Km


AREA FLOTACION (celdas 260-70-50-30 m3) ESPESADORES RELAVES: 60 m
CHANC. PRIMARIA: 60`x 113`
1.2. PLANTA CONCENTRADORA CERRO VERDE (Cu-Mo: 110,000 TMPD)
1.2.1. PLANO DISEO LAYOUT - PLANTA CONCENTRADORA CERRO VERDE
1.2.2. FLOW SEET - PLANTA CONCENTRADORA CERRO VERDE
1.3. PLANTA CONCENTRADORA ANTAMINA (Cu-Zn-Mo-Bi : 140,000 TMPD)
1.3.1. FLOW SEET PLANTA ANTAMINA: CHANCADO-MOLIENDA-FLOTACION BULK
1.3.2. FLOW SEET PLANTA ANTAMINA: FLOTACION ZINC Y Mo-Bi SEPARACION S/L
1.3. PLANTA GOLD MILL (Cu-Au: 18,000 TMPD)
1.3.1. PLANO DISEO LAYOUT - PLANTA GOLD MILL
1.3.2. FLOW SEET - PLANTA GOLD MILL : CIANURACION-CCD SART-AVR
1.4. PLANTA HIDROMETALURGICA AURIFERA PUCAMARCA:20,000 TMPD
1.4.1. FLOW SEET PLANTA PUCAMARCA: HEAP LEACHING - PLANTA ADR
ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N 1

ADSORCION
60 Ton 60 Ton
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS TK
DSM PREPARACION
MESH 35 CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE

POZA PLS
DSM
30,000 m3 MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP

ACIDO TK BARREN
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
760 m3
SODIO

02 BOMBAS VERTICALES
COLUMNA 1250 HP
LAVADO ACIDO
POZA GE 3 TON
TK DE PASO
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

REACTORES DE ZARANDA
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR FINO
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION
MEZCLADOR
CEMENTO FILTRO TK CARBON
ELECTROLITICO PRENSA SELECCIONADO
TK CARBON
BOMBAS CARBON FINO CARBON A LOS
ELUSION TANQUES
TK DE PASO CARBON FINO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE

DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO


1.5. PLANTA HIDROMETALURGICA AURIFERA LAGUNAS NORTE : 20,000 TMPD
1.6. PLANTA AURIFERA DE ORCOPAMPA (OXIDOS) : 3,000 TMPD
1.6.1. FLOW SEET PLANTA CONCENTRADORA -CIANURACION DE ORCOPAMPA
1.6.2. FLOW SEET PLANTA AURIFERA DE ORCOPAMPA CIRCUITO CIL
2. CONCEPTO INTEGRAL DEL COMISIONAMIENTO
El concepto central del Comisionamiento, en su sentido ms amplio,
consiste en ejecutar de un modo estructurado, eficaz y documentado
el conjunto de acciones que se requieren para lograr un arranque
efectivo y sin problemas de cualquier planta, a fin de acelerar su
entrada en produccin con eficiencia y con seguridad, tanto en lo que
hace a la integridad de los equipos, como hacia las personas y la
produccin.
3. EJECUCION DEL COMISIONAMIENTO EN EL CAMPO
Se ejecuta en la prctica una vez que el Grupo de Construccin ha concluido
el completamiento mecnico de las instalaciones de acuerdo a lo estipulado
en los Planos y Especificaciones. El precomisionamiento y Comisionamiento
se llevan a cabo a travs de una serie de actividades y procedimientos
ordenados sistema por sistema. Estas acciones tienen por objeto traspasar
formalmente la Planta al personal encargado de la Produccin, garantizando
su operatividad en los trminos de Seguridad, Confiablilidad y Performance
requeridos para lograr la recepcin del Proyecto por parte del Cliente,
asegurando asimismo, la disponibilidad de la informacin para su uso futuro
y la traceabilidad de todo lo obrado .
EJECUCION DEL COMISIONAMIENTO EN EL CAMPO
Para lograrlo es fundamental trabajar desde las etapas iniciales de la Ingeniera
bsica y de detalle,la Procura y la construccin, para planificar los recursos y las
acciones que permitan acelerar y anticipar el proceso de comisionamiento, a fin de
lograr una Puesta en Marcha sin problemas y en el menor plazo posible, asegurando
el cumplimiento de la fecha de entrada en produccin.
Todas estas labores debern ser previamente aprobadas y supervisadas por El
Ingeniero o representante del Cliente, y ejecutadas con total adhesin a las Normas
de Seguridad, Salud,Proteccin del Medio Ambiente y Operacin aplicables.
4. ETAPAS DE UN PROYECTO DE INGENIERIA DE UNA PLANTA
4.1. SUB ETAPAS DE LA FASE DE IMPLEMENTACION DE UN PROYECTO
4.2. ETAPAS DEL PRE COMISIONADO COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
IPCIS Methodology Phasing of Activities

CONSTRUCTION
Plant

COMMISSIONING
COMMISSIONING STARTUP
START-UP
COMMISSIONING OPERATION
START-UP
OPERATION

PRE-COMMISSIONING DOSSIERS

PREPARATION COMMISSIONING Commissioning


MANAGEMENT

PROCESS
STARTUP Operations
UTILITIES PERFORMANCE
STARTUP TESTS
MECHANICAL COMPLETION
MECHANICAL COMPLETION

TIME

PLANT IN OPERATION

FINAL ACCEPTANCE
COMMISSIONING
1st REQUEST FOR

PROCESS READY
UTILITIES READY
OF FIRST SYSTEM

FOR START-UP
FOR START-UP
OF SITE
4.3. ETAPAS Y DEFINICIONES DEL COMISIONAMIENTO DE UNA PLANTA
4.3.1. ETAPA TERMINO DE LA CONSTRUCCION DE EQUIPOS Y CIRCUITOS
4.3.2. ETAPA TERMINO DE LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA
C. Comisionamiento o Ejecucin de Pruebas de Funcionamiento, Actividades
de Pre-Arranque y Pruebas Operacionales con el Sistema Energizado:

El comisionado de la planta se define como el perodo inmediatamente


despus del precomisionado que sirve de preparacin de la planta para la
operacin.
En esta fase se realizan los lavados de lneas, test de fugas, carga de fluidos,
productos qumicos, fluido de sello, se energiza todos los componentes, etc.
Se hacen las pruebas operacionales de los sub-sistemas, necesarios para
confirmar que se ajusta a las especificaciones.

Tambin podemos afirmar que comprende todos los certificados


relacionados con las pruebas dinmicas de funcionamiento, las pruebas de
telemetra y las pruebas operacionales con el sistema energizado.
Ejemplos: Simulacin de lazos de control, pruebas de sistemas de disparo,
funcionamiento de motores, bombas, compresores, pruebas de fuga de
lneas y equipo.
Se tendr que formalizar con la entrega de un certificado del sistema (AC-
02),quedando listo para la puesta en marcha.
4.3.3. BANCO DE CELDAS DE FLOTACION : MONTAJE -COMISIONAMIENTO Y ARRANQUE
D. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA
Comprende todas las actividades de prueba con carga, ajustando las condiciones para
alcanzar los objetivos cuantitativos y cualitativos especificados en los diseos. Esta
operacin debe ceirse estrictamente a las instrucciones de los manuales de fabricacin,
montaje y pruebas de materiales, equipos especializados o paquetes de adquisicin de
unidades.
Antes y durante la puesta en marcha el Contratista impartir capacitacin y
entrenamiento al personal de operaciones, de manera de transmitir el correcto
conocimiento de la de tecnologa. Este personal deber ser capacitado en arranque,
paros, operacin, instrumentos o sistemas que son crticos para buen funcionamiento de
la Planta, de manera de establecer la correcta transferencia de tecnologa.
FAJA TRANSPORTADORA: MONTAJE - PRUEBA EN VACIO - PRUEBA CON CARGA
5. ACTIVIDADES EPCM- COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
6. EQUIPO DE PRE-OPERACIONES: COMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
6.1. CONOCIMIENTOS Y EXPERIENCIA DEL GRUPO DE PRE-OPERACIONES
El personal que forma parte del grupo de Comisionamiento del Contratista, deber
acreditar conocimientos y experiencia en:
- Amplio conocimiento y manejo de normas, cdigos, especificaciones, planos y
estndares relacionados con el diseo y materiales utilizados en la industria minera.
- Experiencia y comprensin de actividades de inspeccin, diseo y operacin de
facilidades de procesamiento, en plantas de proceso, sistema de bombeo y lneas de
flujo.
- Experiencia en la realizacin de las pruebas de funcionamiento mecnico, elctrico,
de control y de comunicaciones para la entrega de los Sistemas.
- Experiencia y conocimiento en construccin de lneas de flujo y facilidades.
-Experiencia en Equipos tipo Bombas, fajas transportadoras, chancadoras,
alimentadores, compresores, sistemas hidrulicos, neumticos ,celdas de flotacion,
molinos,espesadores,filtros, tanques y reactores, hornos ,celdas EW, otros.
-Conocimientos de Normas ISO(9001-14001 y Oshas 18001) y Auditorias de QA/QC.
- Manejo de Planos AsBuilt y P&D
- Experiencia por especialidades: Procesos, Mecanica, Electrica,Instrumentacion
- Experiencia en Pruebas Estaticas y Dinamicas de equipos, subsistemas y sistemas
de la planta de procesos, centrales y subestaciones electricas, lineas de agua e Ins-
talaciones auxiliares de la planta.
-Manejo amplio de toda la documentacion del comisionamiento: Protocolos, forma-
tos de procedimientos, punch list, cronogramas,planes,manuales,planos,otros.
GRUPO ESPECIALIZADO DE PRE-OPERACIONES(COMISIONAMIENTO)
6.2. ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL GRUPO DE PRE-OPERACIONES
La organizacin presentada en el Plan, est conformada de manera tal que puede ser
capaz de validar, administrar y gestionar al menos las siguientes actividades de
Precomisionamiento y Puesta en Marcha:
a. Dirigir el Precomisionamiento, comisionamiento y puesta en marcha del proyecto
y al equipo de especialistas que liderarn las distintas reas de ste en las disciplinas
designadas para este contrato.
b. Administrar el programa de pre operaciones y puesta en marcha (programa de
pruebas, fechas en funcin a programa de construccin).
c. Administrar un plan de capacitacin en la operacin general del proyecto y en
mantencin de equipos especficos.
d. Administrar contrato servicio apoyo PEM y contrato consultor capacitacin.
Gestin de proveedores (asistencia, capacitacin, repuestos, etc.).
e. Control documental y ejecucin de carpetas de traspaso
f. Programacin y control, informes de avance del pre-comisionamiento y puesta en
marcha.
g. Interaccin con la Gerencia de Construccin del proyecto Interaccin con el equipo
de comisionamiento del cliente.
7. ACTIVIDADES PRINCIPALES DEL GRUPO DE PRE-OPERACIONES
7.1. PLANTA CONCENTRADORA PIRQUITAS(Ag-Zn-Sn): SISTEMAS
7.1.1. AREAS DEL COMISIONAMIENTO DE LA PLANTA DE PIRQUITAS(08)

AREA DENOMINACION

100 MINE AREA FACILITES


200 ORE STORAGE & HANDLING
300 CONCENTRATING AND MILL BUILDING
400 TAIL DISPOSAL
600 PLANT SITE UTILITIES & GENERAL SERVICES
700 ANCILLARY FACILITIESS
800 MICELLANEOS PLANT EQUIPMENT
900 SECOND ZINC RECOVERY
7.1.2. SISTEMAS DE LA PLANTA DE PIRQUITAS(19) Y SUBSISTEMAS (165 )
SISTEMA
DOCUMENTO N DENOMINACION SISTEMA
3058-I-LF-210001 210 Rom Stockpile Primary Crusher & Conveying
3058-I-LF-220001 220 Secondary & Tertiary Crusher, Screening & Conveying
3058-I-LF-230001 230 Stockpile, Reclaim & Conveying
3058-I-LF-310001 310 Preconcentration
3058-I-LF-330001 330 Primary Grinding & Classification
3058-I-LF-341001 341 Silver Flotation
3058-I-LF-342001 342 Silver Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-361001 361 Zinc Sulphide Flotation
3058-I-LF-362001 362 Zinc Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-371001 371 Coarse Tin Gravity Recovery
3058-I-LF-372001 372 Fine Tin Gravity Recovery & Tin Dressing
3058-I-LF-373001 373 Tin Flotation
3058-I-LF-374001 374 Tin Concentrate Thickening & Filtration
3058-I-LF-380001 380 Reagents Mixing & Distribution
3058-I-LF-390001 390 Tin Tailing Thickening
3058-I-LF-410001 410 Tailing Conveying & Stacking
Fresh Water Supply and Distribucion, Fire Water
3058-I-LF-622001 622 Supply and Process Water
3058-I-LF-623001 623 Potable Water Supply and Distribution
3058-I-LF-625001 625 Compresed Air System Plant and Instrumentation Air
7.1.3. SISTEMA Y SUBSISTEMAS DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

SISTEMA 330 - Primary Grinding & Classification


SUBSISTEMA DESCRIPCION

330-A1 Oversize Jig Screening & Concentrate Conveying

330-A2 Ball Mill Feeder

330-F Ball Mill Cyclone Feed Pumping

330-D Ball Mill Cyclopac

330-B Ball Mill

330-C Preconcentration Scale

330-E Grinding Area Sump Pumping

330-G Maintenace & Emergency Crane & Hoist

330-H Grinding Emergency Pool Hoists

330-I On-Line Particle Size Analyzer


7.1.3.1. CIRCUITO DE PRECONCENTRACION (310) Y MOLIENDA(330)
7.2. EJEMPLO DE APLICACION: PLANTA AURIFERA DE PUCAMARCA

PLANTA HIDROMETALURGICA ORO


ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA
PUCAMARCA
CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N 1

ADSORCION
60 Ton 60 Ton
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS TK
DSM PREPARACION
MESH 35 CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE

POZA PLS
DSM
30,000 m3 MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP

ACIDO TK BARREN
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
760 m3
SODIO

02 BOMBAS VERTICALES
COLUMNA 1250 HP
LAVADO ACIDO
POZA GE 3 TON
TK DE PASO
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

REACTORES DE ZARANDA
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR FINO
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION
MEZCLADOR
CEMENTO FILTRO TK CARBON
ELECTROLITICO PRENSA SELECCIONADO
TK CARBON
BOMBAS CARBON FINO CARBON A LOS
ELUSION TANQUES
TK DE PASO CARBON FINO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE

46
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMS

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO


7.2.1. PLANTA PUCAMARCA : PLANO PDF
7.2.2. SISTEMAS Y SUB SISTEMAS DE LA PLANTA PARA EL COMISIONAMIENTO
A. AREAS DE PROCESOS DE LA PLANTA(04)
1. rea de CHancado y Reclamo de mineral
2. rea de Lixiviacin : -Pads y Pozas de operacin
3. rea de ADR: - Circuito de Adsorcin(CIC)
- Circuito de Lavado Acido- Desorcin y Electrodeposicin
- Circuito de Regeneracin Trmica y Atricin del carbn
4. rea de Refinera: - Retortas
- Fundicin
B. SISTEMAS PARA EL COMISIONAMIENTO(09)
1. CHANCADO : 1000
2. RECLAMO DE MINERAL : 2000
3. LIXIVIACION: 3000
4. PLANTA ADR : 4000
5. REFINERIA. 5000
6. REACTIVOS Y LINEAS ELECTRICAS: 6000
7. LINEAS DE AGUA: 7000
8. LINEA DE AIRE Y OTROS: 8000
9. SISTEMA COMBUSTIBLES

C. SUB SISTEMAS PARA EL COMISIONAMIENTO


- 107 Subsistemas, que se detallan a continuacin
7.2.3. DISTRIBUCION DE SISTEMA Y SUBSISTEMAS:
AREA DE REGENERACION QUIMICA DEL CARBON ACTIVADO

PLANTA ADR PUCAMARCA

1. SISTEMA 4200 : LAVADO ACIDO DEL CARBON ACTIVADO


SUBSISTEMAS:
a. Subsistema 4200-28: Dilucion del acido
b. Subsistema 4200-29: Lavado con acido
c. Subsistema 4200- 30: Carbon lavado con acido para Elucion
d. Subsistema 4200- 31: Drenaje Limpieza y Bombeo(sumidero)

2. SISTEMA 4000: Descarga Carbon Pregnant Para Lavado Acido


a. Subsistema: 4000-20 : Muestreadores columnas de carbon
b. Subsistema: 4000-21 : Descarga de carbon activado y bombeo a
a lavado acido.
c. Subsistema: 4000-22 : Drenaje- Limpieza y Bombeo(sumidero)
3. SUBSISTEMAS INVOLUCRADOS EN LA REGENERACION QUIMICA
a. 4200- 28 d. 4000 - 21
b. 4200-29 e. 7000-101 (Linea agua fresca a lavado acido)
c. 4200-30
d. 4200-31
Item Sistema-Subsistema Descripcion
7.2.3. PLANO P&D (42-B-005 AS BUILT) LAVADO ACIDO CARBON PUCAMARCA
7.3. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y TUBERIAS (P&ID)

CONTENIDO DEL PLANO P&D


7.3. 1. DIAGRAMA DE INSTRUMENTACION Y TUBERIAS (P&ID)
7.3.2. SIMBOLOGIA PLANOS P&D
7.3.2.1. INSTRUMENTOS DE CONTROL DE VARIABLES DE PROCESOS

SENSORES TRASMISORES

CONTROLADORES ELEMENTOS FINALES DE CONTROL


7.3.2.2. PLANOS P&D : SIMBOLOGIA DE LA INSTRUMENTACION Y CONTROL
7.3.3. ESPECIFICACIONES TAG : TUBERIAS Y VALVULAS
7.3.4. CIRCUITO DE COLUMNAS CIC PUCAMARCA
7.3.4.1. CIRCUITO DE COLUMNAS CIC PUCAMARCA PLANO P&D
7.3.4.2. CIRCUITO DE COLUMNAS CIC PUCAMARCA PLANO P&D
7.3.5. CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLATA-PIRQUITAS
From
Silver Flotation

From Tin
Concentrate
AREA 342 HV 19801
Thickener
TK-198

TK-192
RAISE/
OIC 19301
LOWER

TH-193

19301 ZE

From Zinc EMERGENCY 19401 DE


Concentrate POOL
Thickener HV 19902
PP-194A/B

19901 FIT
LIC 19901
FL-200
TK-199
HV 19901 PP-199A/B

To Water System

KEY: CV-203
Wash Water To Water System
Slurry
Water Process
Occasional Slurry
SILVER CONCENTRATE Ag

BAGGING STATION
7.3.5.1. CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLATA-PIRQUITAS (P&D)
7.3.5.2. CIRCUITO DE ESPESAMIENTO Y FILTRADO PLATA-PIRQUITAS (P&D)
8. DOCUMENTACION DEL COMISIONAMIENTO

a. La totalidad del proceso del comisionamiento deber quedar


documentado en los dossiers del proyecto.

b. A travs de los Sistemas y de la Organizacin implementada para el


Aseguramiento de la Calidad y el Control Documentario del Proyecto a
lo largo de las etapas de Ingeniera, Procura y Construccin, se deber
poder contar con el ntegro de los documentos que van a formar parte
de los Dossiers de cada sistema, y que van a permitir un 100% de
traceabilidad de las acciones desarrolladas, pruebas y ensayos
efectuados.

c. Una vez concluido el Comisionamiento de la Planta el Cliente deber


contar con los Manuales de Operacin y Mantenimiento y con los
Dossiers completos de cada Equipo y Sistema.
8.1. STATUS DE DOCUMENTACION DOSSIER DEL COMISIONAMIENTO : EJEMPLO
STATU
Area S STATUS Documentos Asociados
Protocolos Protocolos
Syste Manuales /
QA QA Diagramas Data Sheets
Detalle Procedimiento Planos P&ID Catalogos Otros STATUS
Nro. m DESCRIPTION Comisionad Construcci Unifilares de Equipos
Nro so de Equipos GENERAL
Nombre Cod. .
Pendie
o n
Enco Enco Enco Enco
ntes Encontra Faltan Faltan Encon Faltan EnconFaltan Faltan Faltan Encon Falta
ntrad Faltantes ntrad ntrad ntrad
dos tes tes trados tes trados tes tes tes trados ntes
os os os os
22 Lixiviacio 30 3000- SALA ELECTRICA No No se
n 101 SE-02 480V encontro
LIXIVIACION Procedimie
nto
23 Lixiviacio 30 3000- SALA ELECTRICA No No se
n 102 SE-02 4.16KV encontro
LIXIVIACION Procedimie
nto
38 Planta 40 4000- SALA ELECTRICA Si Falta PUCAM-40- No Si Si Si Si Si Si Encontrado
ADR 101 SE-01 480V Revision E- Ducto (En
003A_Rev
PLANTA ADR 2, PUCAM- de Proceso,
40-E- barras Incompleto
Con 004_Rev 5, (bus
Observ PUCAM-40-
)
car)
acione E-005_Rev
3, PUCAM- en
s 480v
40-E-
018_Rev 4,
PUCAM-40-
E-019_Rev
6
39 Planta 40 4000- SALA ELECTRICA No No se
ADR 102 SE-01 4.16KV encontro
PLANTA ADR Procedimie
nto
71 Sistema 70 7000- DISTRIBUCION Si No PUCAM-70- No
B-014
Si Si No Si Si Se
de Agua 10 AGUA FRESCA DE Sin requie presento a
TK-02 A PLANTA Observ re Minsur
Fresca ADR & TK acione (Incomplet
SOLUCION POBRE s o)

73 Sistema 70 7000- DISTRIBUCION Si No PUCAM-70- No Si Si No Si Si Se


B-014,
de Agua 102 AGUA FRESCA DE requie presento a
PUCAM-30-
TK-02 A TK-05 B-005, re Minsur
Fresca
8.2. FORMATOS DE PRE Y COMISIONAMIENTO DE UNA PLANTA
8.2.1 MINUTAS DE REUNION DE COMISIONADO
8.2.2. CRONOGRAMA DE CAMINATAS POR SISTEMAS: GRUPO DE PRE-OPERACIONES(EJEMPLO)

PROGRAMA DE FECHAS PARA CAMINATAS POR SISTEMAS DE PRE OPS REV A


No Area SystemNo DESCRIPTION
mar,
22 Lixiviacion 3000-101 SALA ELECTRICA SE-02 480V LIXIVIACION
07-
ago
mar,
23 Lixiviacion 3000-102 SALA ELECTRICA SE-02 4.16KV LIXIVIACION
07-
ago
mar,
38 Planta ADR 4000-101 SALA ELECTRICA SE-01 480V PLANTA ADR
07-
ago
mar,
39 Planta ADR 4000-102 SALA ELECTRICA SE-01 4.16KV PLANTA ADR
07-
ago
mar,
71 Sistema de Agua Fresca 7000-10 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A PLANTA ADR & TK SOLUCION
07-
POBRE ago

mar,
73 Sistema de Agua Fresca 7000-102 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A TK-05 SOLUCION POBRE
07-
ago
mar,
95 Suministro y Distribucion de 6300-106 LINEA PRIMARIA A PLANTA ADR 13.2KV
07-
Energia Electrica ago

mi,
43 Planta ADR 4000-22 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA ADSORCION COLUMNAS DE CARBON
08-
ago
mi,
49 Lavado Acido 4200-31 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 43-PP-22
08-
ago
mi,
56 Fundicion & Refineria 5000-43 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-20
08-
ago
57 Fundicion & Refineria 5000-44 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-41 mi,
08-
ago
mi,
61 Regeneracion de Carbon 5100-48 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 42-PP-24
08-
ago
mi,
69 Reactivos 6000-07 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA DE REACTIVOS 50-PP-36
08-
ago
8.2.3. PUNCH LIST DE SISTEMAS EN CAMPO (EJEMPLO PIPING)
PUNCH LIST PLANTA DE PROCESAMIENTO Y PUESTA EN FECHA : 27-09-12
MARCHA PUCAMARCA

PL Fech
Resp
Nu Prior Stat Cate a de
Sistemas Discp. Area Descripcin de la Observacin onsa Observacin
mer idad us goria Objet
ble
o ivo

Fred
dy Falta instalacin de vlvula mariposa ( 10/09 Pendiente instrcutivo por
8 C1 Piping ADR E CCA
Cond Dimetro 4"). /2012 Golder
Sistema 7000-10 y 7000-
ori
102(Tuberia)

Csa
r Falta instalacin de pedestal de concreto 10/09
11 C2 Piping ADR E CCA Instructivo
Aleja ubicado en tanque reservorio TK-02 Amec /2012
Sistema 7000-10 y 7000- ndro
102(Tuberia)
Marc SUMINISTRO
Sistema 4000-22 (Planta o Colocacin y torqueo manual de esprragos 19/09
12 C1 Piping ADR E CCA
ADR) Corte en juntas bridadas de la Lnea 3-BS-HDPE-450 /2012
z
Marc
Evaluacin y Colocacin de abrazaderas y Suministro (Falta
ADR- o 30/09
13 C1 Piping E canales en tubera HDPE de la Lnea 3-BS- CCA abrazadeas,platinas y
Sistema 4000-22 (Planta Lixiv. Corte /2012
HDPE-450 ovoles)
ADR) z
Marc
Sistema 5000-43 (Planta o Contr Colocacin y torqueo manual de esprragos 19/09
11 C1 Piping ADR E CCA
ADR) Corte ac. en juntas bridadas. Lnea 3-BS-HDPE-452 /2012
z
Marc
Evaluacin y Colocacin de abrazaderas y Suministro ( Falta canales
Sistema 5000-43 (Planta o 30/09
14 C2 Piping ADR E canales en tubera HDPE Lnea 3-BS-HDPE- CCA de U, abrazaderas y
ADR) Corte /2012
452 platinas)
8.2.4. CRONOGRAMA DE COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
Du Setiembre
Tag Sistema Inicio Termino
r 11121314151617181920212223242526272829
00-10 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A PLANTA ADR & TK SOLUCION POBRE 2 11-Sep 12-Sep 1112
00-14 TANQUE SOLUCION POBRE TK-05 2 11-Sep 12-Sep 1112
00- DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A TK-05 Y PLANTA ADR 2 12-Sep 13-Sep 1213
2
00- LINEA PRIMARIA A PLANTA ADR 13.2KV 2 17-Sep 18-Sep 1718
6
00- SALA ELECTRICA SE-01 480V PLANTA ADR 4 23-Sep 26-Sep 23242526
1
00- SALA ELECTRICA SE-02 480V LIXIVIACION 3 24-Sep 26-Sep 242526
1
00-22 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA ADSORCION COLUMNAS DE CARBON PP- 1 26-Sep 26-Sep 26
05
00-43 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-20 1 26-Sep 26-Sep 26
00-44 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-41 1 26-Sep 26-Sep 26
00-07 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA DE REACTIVOS 50-PP-36 1 26-Sep 26-Sep 26
00-31 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 43-PP-22 1 26-Sep 26-Sep 26
00-48 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 42-PP-24 1 26-Sep 26-Sep 26
00-29 LAVADO CON ACIDO 43-PP-40 2 27-Sep 28-Sep 2728
00-30 CARBON LAVADO CON ACIDO PARA ELUCION 42-PP-21 2 27-Sep 28-Sep 2728
00-34 SISTEMA SOLUCION ELUIDA 41-PP-16A 2 27-Sep 28-Sep 2728
00-33 SISTEMA SOLUCION ELUIDA CALIENTE 41-PP-16B 2 27-Sep 28-Sep 2728
8.2.5. CUADRO DE STATUS DE AVANCE DEL COMISIONADO POR SISTEMAS: EJEMPLO
9. FORMATO DE PROCEDIMIENTO DE UN COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
1. OBJETIVO
El presente documento tiene como objetivo describir el procedimiento y
actividades de certificacin relacionados con las pruebas de funcionamiento,
actividades de pre-arranque y pruebas operacionales del Sistema y sus
Componentes indicados a continuacin con el Sistema Energizado.

2. PARTES DEL SISTEMA


2.1. CODIGO DEL SISTEMA
2.2. NOMBRE DEL SISTEMA
2.3. DESCRIPCION DEL SISTEMA
2.4. COMPONENTES DEL SISTEMA
2.4.1. PIPING: TUBERIAS Y VALVULAS- ACCESORIOS
2.4.2. EQUIPOS DE PROCESOS
2.4.3. EQUIPOS Y MOTORES ELECTRICOS
2.4.4. INSTRUMENTACION Y CONTROL
2.4.5. SISTEMAS ANEXOS AL SISTEMA A COMISIONAR
3. ALCANCES DE LAS ACTIVIDADES DEL COMISIONAMIENTO
4. RESPONSABLES
4.1. EQUIPO DE PREOPERACIONES (COMISIONAMIENTO)
4.2. EQUIPO DE COMISIONAMIENTO DEL CONSTRUCTOR
4.3. EQUIPO DE PLANTA DEL CLIENTE
FORMATO DE PROCEDIMIENTO DE UN COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
5. SEGURIDAD
Todo el procedimiento de Comisionado debe realizarse cumpliendo los
estndares de seguridad establecidos por el cliente.
Los procedimientos de seguridad aplicables al presente procedimiento son:
- Procedimiento de Bloqueo de Tableros y Equipos Elctricos.
- Procedimiento de Sealizacin y Aislamiento de reas de trabajo.
- Procedimiento de Inspeccin Previa de reas de Trabajo.
5.1. PLAN DE SEGURIDAD
Se establecer el siguiente plan de seguridad para el presente procedimiento
Todos los involucrados en el proceso de comisionado debern:
a. Todo personal de comisionamiento estar con sus implementos de seguridad
completos, adecuados para el tipo de trabajo a desarrollar.
b. Contar con Radios de Comunicacin Personal.
c. Contar con capacitacin en el procedimiento de bloqueo.
d. Contar con su respectiva Tarjeta LockOut y Candado de Seguridad.
e. Recibir una Charla de Coordinacin Previa a las Pruebas Operacionales.
f. Realizar el Anlisis de Trabajo Seguro (AST) antes del inicio del trabajo.
g. Realizar el bloqueo y delimitacin de zonas de acuerdo a lo indicado a
continuacin.
h. El rea de las Salas Elctricas ser restringida, solo se admitir el ingreso a
personal autorizado debidamente identificado segn lista impresa en la puerta.
FORMATO DE PROCEDIMIENTO DE UN COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
5.2. PUNTOS DE BLOQUEO Y ZONAS DE SEGURIDAD
6. PROCEDIMIENTO DE COMISIONADO
6.1. EXPEDIENTE DE PRUEBAS
El expediente de pruebas es un archivo fsico que contiene toda la documentacin necesaria
para la realizacin de las pruebas, los cuales son:
a. Documento Certificado de Completamiento Mecnico Entrega de Sistema
b. Protocolos de calidad de construccion de los componentes del sistema
c. Protocolos del pre-comisionamiento del sistema
d. Planos As Built del sistema
e. Planos P&D del sistema y diagramas unifilares y esquematicos de los equipos electricos
f. Data Sheet de equipos a probar
g. Manuales de equipos
h. Formatos de protocolos de pruebas a desarrollar
i. Plan de seguridad Lock Out y bloqueo de energia
j. Reportes de no conformidad

6.2. CONSIDERACIONES PRELIMINARES


6.3. CONDICIONES INICIALES DEL SISTEMA PREVIO AL COMISIONADO
6.4. PROCEDIMIENTOS DE PRUEBAS
6.4.1. PRUEBAS CON ENERGIA Y EN VACIO
6.4.2. PRUEBAS CON ENERGIA Y CON AGUA
FORMATO DE PROCEDIMIENTO DE UN COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
7. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES DEL COMISIONAMIENTO
8. REGISTROS DE COMISIONADO APLICABLES AL SISTEMA
9. ANEXOS:
10. TERMINOLOGIA Y DEFINICIONES: DOCUMENTACION PLANOS-PREGUNTAS -NORMAS

a. Acceptance Certificate (AC-1) (Certificado de aceptacin): Es un certificado


emitido oficialmente por un tercero o directamente por el contratista asegurando
que la terminacin mecnica de un sistema o de una parte de l, ha finalizado y que
los equipos estn listos para las pruebas de funcionamiento.
b. Handover Certificate (HC-1) (Certificado de entrega a operaciones): Es una
certificacin emitida oficialmente por un tercero o directamente por el
departamento de proyectos, despus de haber ejecutado las pruebas de
comisionamiento a satisfaccin, para la entrega de un sistema a operaciones para
que proceda con el start up.
c.As Built (como construido): Es una revisin formal de un documento de
ingeniera donde se refleja la configuracin real y sus dimensiones como qued
instalado en campo.
d. Technical Query (TQ) (Pregunta tcnica): Es un documento en el cual se
informa sobre una desviacin a una norma, una especificacin un plano, o un
estndar solicitando adems la aprobacin a una solucin propuesta por parte de la
entidad que emiti la pregunta. Los TQs deben ser respondidos
(aprobados/rechazados) por la agencia de ingeniera.
f. Estndares o Normas : ANSI , API , ASME , IEC , ISA, OSHA , NFPA
11. CIERRE FASE DE IMPLEMENTACION Y ENTREGA DEL PROYECTO
11.1. ESQUEMA DEL CIERRE DE LA FASE DE IMPLEMENTACION
11.2. TRANSFERENCIA Y ENTREGA DEL PROYECTO
11.2.1. TRANSFERENCIA Y ENTREGA DE LA PLANTA EN OPERACION
11.3. TRANSFERENCIA DEL PROYECTO SOBRE EL PRIMER CONTRATO
11.4. ENTREGA DEL PROYECTO (HANDOVER)
11.5. DOCUMENTACION DE ENTREGA
11.5.1. DOCUMENTACION DE LA ETAPA DE TRANSFERENCIA Y ENTREGA
11.6 . ESQUEMA DE IMPLEMENTACION PDG : EXITOSA ENTREGA DEL PROYECTO
FASE TERMINO DE
CONSTRUCCION DE UNA

PLANTA METALURGICA
1. FASES DE UN PROYECTO MINERO
1.1. ACTIVIDADES EN LA CONSTRUCCION Y MONTAJE - EPCM
1.2. CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL AREA DE FLOTACION CELDAS TANQUE
1.3. CONSTRUCCION Y MONTAJE DEL CIRCUITO DE CLASIFICACION-ZARANDAS
2. FASE TERMINO DE LA CONSTRUCCION DE LA OBRA
Esta fase comprende el montaje fsico de equipos, instrumentos, tuberas, facilidades,
accesorios y soportera. Se formaliza con la entrega por parte del Contratista del
Expediente Dossier de Calidad de Construccin el cual registra todas las actividades
de adquisicin de materiales, fabricacin, montaje, pruebas y ensayos no
destructivos aplicables al proyecto, as como los registros de calidad emitidos
durante la fabricacin y/o construccin, los cuales se archivarn de acuerdo a un
ndice previamente definido y aprobado.
Asimismo el Contratista entregara los Planos As-Built conteniendo las ultimas
actualizaciones de los planos originales de la ingeniera del proyecto.
2.1. DOSSIER DE CONSTRUCCION Y DE CALIDAD
DOSSIER DE CALIDAD.- Expediente de Calidad detallado en archivo fsico
documental, que incluyen las pruebas e inspecciones efectuadas y que
permite identificar y realizar la trazabilidad de cualquier entidad del
proyecto. Permitir respaldar la calidad de los trabajos realizados en las
distintas fases del Proyecto.
El Dossier de Construccion, no se puede dar como aprobado hasta que se
cumpla con lo siguiente:
- Se termine la instalacin y construccin de acuerdo a una ingeniera
aprobada.
- Se haya realizado las inspecciones de acuerdo a cdigos, normas,
especificaciones y lo pactado contractualmente.
2.1.1. FASE TERMINO DE LA CONSTRUCCION DE LA PLANTA
2.2. CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UNA OBRA
Aseguramiento de Calidad de la Construccin (CQA, siglas en ingls): Es
un sistema planificado de actividades que proporciona al Propietario y a
las Agencias Gubernamentales, la seguridad de que las instalaciones
fueron construidas en concordancia con los Planos y Especificaciones
Tcnicas del Proyecto. El CQA considera actividades de inspeccin,
verificacin y evaluacin de materiales e incluye el personal necesario
para determinar y documentar la calidad de la construccin de la
instalacin.El programa de CQA comprende las tares de concreto
armado,instalacion de geomenbranas, acero estructural, fabricacion y
montaje de equipos electromecanicos,tuberias,electricidad e
instrumentacion, asi como de las lineas auxiliares en general de la obra.
Control de Calidad de la Construccin (CQC, siglas en ingls): Se refiere a
los ensayos, observaciones y actividades relacionadas, que se lleven a
cabo durante la construccin de la obra con el fin de que los trabajos sean
ejecutados en concordancia con los Planos y Especificaciones Tcnicas del
Proyecto. El Contratista ser responsable del Control de Calidad de los
trabajos de movimiento de tierras, geosintticos, tuberas y concreto.
2.2.1. CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UNA OBRA: QA/QC
A. OBJETIVO PRINCIPAL
El objetivo principal de esta Seccin es asegurar que se utilicen tcnicas y
procedimientos de construccin apropiados y que el proyecto se desarrolle de
acuerdo con las especificaciones y planos de diseo. El propsito de este programa
CQA es identificar y definir problemas que pudieran ocurrir durante la construccin y
verificar que stos se corrijan antes de finalizarla. El Ingeniero CQA deber elaborar
un informe final escrito que resuma las actividades de construccin y verifique que
sta se llev a cabo de acuerdo con los planos de diseo y las
especificaciones, o sus modificaciones de ser el caso.
B. QA/QC DE LAS OBRAS CIVILES
B.1. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL CONCRETO
-Especificaciones Normas ASTM
- Pruebas de campo y en laboratorio Metodos ASTM
- Frecuencia de pruebas de campo (tipo de material y frecuencia de salida)
B.2. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD DEL ACERO
Todos los componentes de acero estructural (vigas W, ngulos, puntales, etc.) deben
ser fabricados utilizando materiales de acero de alta calidad, los cuales debern
cumplir con los requerimientos de la norma ASTM A36.
-Varillas de refuerzo
-Acero estructural
2.2.2. CONTROL DE CALIDAD EN LA CONSTRUCCION DE UNA OBRA:PLANIFICACION
C. QA/QC DE LAS OBRAS MECANICAS
Para el desarrollo del proyecto, el Contratista ejecutar la revisin del diseo, la
fabricacin y/o montaje de los equipos que correspondan. Para tal propsito
dispondr una organizacin precisa y definida, la cual tendr a cargo las diferentes
funciones y responsabilidades inherentes a la calidad, con la finalidad de lograr el
nivel de calidad previsto por el proyecto.
C.1. PLANIFICACION DE LA EJECUCION DE PROCESOS
El Contratista deber identificar y planificar los procesos necesarios para la
fabricacin del equipamiento mecnico del proyecto:
- Los requisitos que debern cumplir los equipos.
- Los procesos de ejecucin.
- Los recursos materiales, humanos y la documentacin necesarios.
- La maquinaria y equipo para la ejecucin de los procesos.
- Las actividades de Control de Calidad y los criterios de aceptacin.
- Los registros para el control de los procesos y de los productos.
C.2. AUTORIZACION PARA EL INICIO DE FABRICACION Y MONTAJE DE EQUIPO
La autorizacin para el inicio de las actividades del proyecto debe seguir las
siguientes etapas:
2.3. DIAGRAMA GANTT DE UN PROYECTO INTEGRAL DE UNA PLANTA
2.4. CIRCUITO DE MOLIENDA- PLANTA CERRO VERDE : PLANO GENERAL DE DISEO
2.5. CIRCUITO DE CLASIFICACION - PLANTA CERRO VERDE : PLANO GENERAL DE DISEO
2.6. CIRCUITO DE MOLIENDA-PLANTA CERRO VERDE : TERMINO FASE CONSTRUCCION
3. CONDICIONES DEL TERMINO DE LA FASE CONSTRUCCION
PLANTA OXIDOS DE PLATA - FASE TERMINO DE LA CONSTRUCCION
CONDICIONES DEL TERMINO DE LA FASE CONSTRUCCION
Terminacin integral de la construccin y montaje de la planta segn las
especificaciones tcnicas del proyecto para todas las disciplinas.
Cumplimiento de los requerimientos especificados en el plan de calidad ( inspeccin)
del proyecto o las obras en completamiento.
Compilacin de los registros de calidad y origen de todos los materiales y equipos, tanto
de suministro del Cliente como del Contratista de construccin y montaje, de acuerdo al
alcance contractual.
Verificacin y aceptacin del Dossier de construccin de todas las disciplinas (en
coherencia con los anteriores), con visto bueno de la gestora tcnica y/o la autoridad
asignada por el Cliente en sitio.
Culminacin o aseguramiento y cierre de todas las acciones correctivas y preventivas
asociadas a la gestin de calidad del proyecto sobre los hallazgos, Notas de no
conformidad o producto No conforme, resultado de auditoras y monitoreos en el
desarrollo de las obras.
Entrega formal del Dossier de construccin al grupo de precomisionamiento con la
revisin o aprobacin de la gestora tcnica y/o la autoridad asignada en sitio (revisin
cruzada). Esta labor se debe coordinar por cada disciplina una vez las obras sean
terminadas.
Cierre, registro y divulgacin de todos los pormenores, observaciones o compromisos
fijados en reuniones y acuerdos entre la direccin de las obras, el grupo de calidad (QA
QC) del contratista de construccin y montaje, as como la gestora tcnica o autoridad
asignada por el Cliente.
EQUIPOS Y PLANTAS METALURGICAS - FASE TERMINO DE LA CONSTRUCCION
3.1. TRANSFERENCIA ENTRE FASE TERMINO CONSTRUCCION Y EL PRECOMISIONAMIENTO
4. FASE CONSTRUCCION EN EL PERIODO DE DESARROLLO DEL PROYECTO DE LA PLANTA
5. PROYECTO CONCENTRADORA Cu-Mo-CERROVERDE: PLANO LAYOUT
5.1. PLANTA CONCENTRADORA CERRO VERDE (Cu-Mo) : PLAN0 GENERAL 2D
5.2. FASE CONSTRUCCION CIRCUITO DE MOLIENDA-PLANO GENERAL 2D
5.2.1. TERMINO FASE CONSTRUCCION CIRCUITO DE MOLIENDA
5.3. FASE CONSTRUCCION CIRCUITO DE FLOTACION: PLANO LAYOUT
5.3.1. FASE CONSTRUCCION CONCENTRADORA CERRO VERDE
5.3.2. FASE CONSTRUCCION CONCENTRADORA : CIRCUITO DE FLOTACION
5.3.3. FASE CONSTRUCCION CONCENTRADORA : CIRCUITO DE FLOTACION
5.4. FASE TERMINO CONSTRUCCION CONCENTRADORA CERROVERDE
7. ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR EL EQUIPO DE PRE OPERACIONES
7.1. DESARROLLO DE LAS CAMINATAS Y EMISION DE TARJETAS
El propsito de las caminatas es confirmar que un sistema est completo y
listo para realizar las pruebas de PRE Operacin y posterior entrega al cliente
o rea usuaria.
Construccin completa es el punto en el que un sistema o combinacin de
sistemas ha sido construido de acuerdo con los planos, especificaciones,
cdigos, leyes y regulaciones aplicables y est listo para ser entregado.
En las caminatas se registra todas las observaciones en el Punch List y estas
observaciones se clasifican en tres categoras:
7.1.1. CAMINATAS (WALK DOWN) : CONSTRUCCION Y PRECOMISIONAMIENTO
7.1.2. PUNCH LIST CATEGORIAS DE OBSERVACIONES EN CAMINATAS
Categora 1
Cualquier tem que constituya riesgo de seguridad, que impida
la operacin, o que no permita las pruebas PRE-operacionales.
Estos tems debern ser levantados antes de las pruebas PRE
Operacionales. Construccin debe tomar accin sobre estos con
prioridad.
Categora 2
Cualquier observacin que permanezca incompleta y que
requiera actividades de construccin pero que no interfieren con
la operacin ni la seguridad del sistema.
Categora 3
Observaciones que no son parte del diseo original o que no
forma parte del alcance de trabajo y que no constituyan un
riesgo operacional o que se necesita para operar el sistema.
Pueden ser requeridas por cualquiera de los participantes de la
caminata.
7.1.2.1. LISTADO DE DETALLES (PUNCH LIST)
7.1.2.2. LISTADO DE DETALLES EN SISTEMAS DE PROCESO
PUNCH LIST DE EQUIPOS: EJEMPLO BOMBA DE SOLUCION RICA (MECANICA)

Fecha
Fecha Resp Cont Fecha Pend
Prior Discipli Identif Respo de Verifi
m anotad Descripcin Comentarios onsab ratist de iente Stat
idad na icador nsable Verifi cado
o le a Objeti Por:
caci Por:
vo
n

Completar las paredes


MECAN 11-10-
1 3 laterales de la malla retedora
ICA 12
de carbon TAG: 40-SC-03

Prolongar la descarga del


rebose de salida a la De forma que el 100%
MECAN 11-10-
2 3 canaleta de cada Tks de de fluida se descargue
ICA 12
columna de carbon (para los en la canaleta del Tk
5)

Ampliar las paredes laterales


MECAN 11-10-
3 3 del cajon el rebose del Tk
ICA 12
barren 30-TK-05

En la descarga de tanque
alimentador de adsorcion a la De forma que el 100%
MECAN 11-10-
4 3 primera columna ( Tk 1), se de fluida se descargue
ICA 12
debe direccionar el fluido a la en la canaleta del Tk 1
canaleta
7.2. ESTRUCTURA DE LAS CAMINATAS-EQUIPO PREOPERACIONES
7.3. CAMINATA DE CONSTRUCCION : Termino Construccin de la Obra
El Supervisor de Construccin del proyecto solicitar se convoque una Caminata de
Construccin para un determinado sistema al coordinador de PRE- Operaciones, cuando se
est al 80% de Construccin, quien a su vez preparar y emitir la notificacin de la caminata,
dentro de las 24 horas siguientes,resaltando lo siguiente:

- Sistema(s) que se va a caminar


- Fecha y Hora de la caminata
- Los participantes de la caminata
- Una breve descripcin de la caminata.
- El punto de inicio de la Caminata
-Cualquier nota u observacin relevante relacionada con la caminata.

Los asistentes a las Caminatas de Construccin son:


- Ingeniera: (Obligatorio) El Ingeniero de Disciplina y que corresponda segn el sistema a
caminar.
- Construccin: (Obligatorio) El representante de proyectos encargado de la supervisin de la
Construccin.
- El Contratista: (Obligatorio) Encargada de la ejecucin de los trabajos de Construccin.
- PRE Operaciones y QA: (Obligatorio) El ingeniero de Disciplina del equipo de PRE Operaciones
y el Ingeniero de Aseguramiento de Calidad.
- Salud y Seguridad: (Obligatorio) El representante delegado del rea.
-Cliente: (Opcional) El representante del rea del cliente (Sistemas de Energa, usuario,
planeamiento, operaciones, etc.).
7.3.1.CRONOGRAMA DE CAMINATAS POR SISTEMAS: GRUPO DE PRE-OPERACIONES(EJEMPLO)
PROGRAMA DE FECHAS PARA CAMINATAS POR SISTEMAS DE PRE OPS REV A
No Area SystemNo DESCRIPTION
mar,
22 Lixiviacion 3000-101 SALA ELECTRICA SE-02 480V LIXIVIACION
07-
ago
mar,
23 Lixiviacion 3000-102 SALA ELECTRICA SE-02 4.16KV LIXIVIACION
07-
ago
mar,
38 Planta ADR 4000-101 SALA ELECTRICA SE-01 480V PLANTA ADR
07-
ago
mar,
39 Planta ADR 4000-102 SALA ELECTRICA SE-01 4.16KV PLANTA ADR
07-
ago
mar,
71 Sistema de Agua Fresca 7000-10 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A PLANTA ADR & TK SOLUCION
07-
POBRE ago

mar,
73 Sistema de Agua Fresca 7000-102 DISTRIBUCION AGUA FRESCA DE TK-02 A TK-05 SOLUCION POBRE
07-
ago
mar,
95 Suministro y Distribucion de 6300-106 LINEA PRIMARIA A PLANTA ADR 13.2KV
07-
Energia Electrica ago

mi,
43 Planta ADR 4000-22 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA ADSORCION COLUMNAS DE CARBON
08-
ago
mi,
49 Lavado Acido 4200-31 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 43-PP-22
08-
ago
mi,
56 Fundicion & Refineria 5000-43 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-20
08-
ago

mi,
57 Fundicion & Refineria 5000-44 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 50-PP-41
08-
ago
mi,
61 Regeneracion de Carbon 5100-48 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA LAVADO ACIDO 42-PP-24
08-
ago
mi,
69 Reactivos 6000-07 DRENAJE LIMPIEZA Y BOMBEO AREA DE REACTIVOS 50-PP-36
08-
ago
7.3.1.1. CAMINATA DE CONSTRUCCION EN PLANTA-MOLIENDA(Volcan)
7.3.2. DESARROLLO DE LA CAMINATA DE CONSTRUCCION
El Supervisor de Construccin liderar la caminata, a su vez que origina el Master Punch List,
recogiendo y discutiendo las Categoras de las observaciones con los asistentes a la Caminata.
Las observaciones de cualquiera de las partes involucradas sern canalizadas a travs del
supervisor de Construccin.

Existen dos puntos obligatorios que deben incluirse en el Master Punch List desde la Caminata
de Construccin como categora 1:
a. Presentacin de Planos As-Builts aprobados por Ingeniera y la supervisin de construccin.
b. Presentacin de Protocolos Aprobados por Aseguramiento de Calidad (Dossier Completo)
Una vez realizada la Caminata de Construccin, el lder de la caminata es el encargado de
entregarle la lista de observaciones y la hoja de asistentes al Asistente Administrativo de PRE-
Operaciones.
El supervisor de Construccin debe trabajar levantando las observaciones del Punch List.
Cuando las observaciones hayan sido levantadas entregar al coordinador de PRE-Operaciones
con la firma y fecha de cierre. PRE-Operaciones tiene la responsabilidad de verificar el cierre
en campo de estos tems, una vez verificadas debe firmar el punto como verificado.

Si el Ingeniero de PRE-Operaciones verifica que realmente se levantaron los puntos, entonces


le entregar el Punch List al Asistente Administrativo para que ste se encargue de actualizarlo,
si por el contrario, existen puntos que no han sido levantados, entonces el personal de
Construccin deber continuar con el levantamiento de los puntos pendientes.
DESARROLLO DE LA CAMINATA DE CONSTRUCCION
Al Termino de la Etapa de Construccin se emitirn las Tarjetas de Color Amarillo y Azul a los
componentes de los sistemas, cuya identificacin de cada Tarjeta ser la siguiente:

- TARJETA AMARILLA: EQUIPO MECANICAMENTE LISTO


- TARJETA AZUL: EQUIPO ELECTRICAMENTE LISTO
7.3.2.1. PUNCH LIST DE SISTEMAS EN CAMPO (EJEMPLO PIPING)
PUNCH LIST PLANTA DE PROCESAMIENTO Y PUESTA EN FECHA : 27-09-12
MARCHA PUCAMARCA

PL Fech
Resp
Nu Prior Stat Cate a de
Sistemas Discp. Area Descripcin de la Observacin onsa Observacin
mer idad us goria Objet
ble
o ivo

Fred
dy Falta instalacin de vlvula mariposa ( 10/09/ Pendiente instrcutivo por
8 C1 Piping ADR E CCA
Cond Dimetro 4"). 2012 Golder
Sistema 7000-10 y 7000- ori
102(Tuberia)

Csar
Falta instalacin de pedestal de concreto 10/09/
11 C2 Piping ADR Aleja E CCA Instructivo
ubicado en tanque reservorio TK-02 Amec 2012
Sistema 7000-10 y 7000- ndro
102(Tuberia)
Marc SUMINISTRO
Sistema 4000-22 (Planta o Colocacin y torqueo manual de esprragos en 19/09/
12 C1 Piping ADR E CCA
ADR) Corte juntas bridadas de la Lnea 3-BS-HDPE-450 2012
z
Marc
Evaluacin y Colocacin de abrazaderas y Suministro (Falta
ADR- o 30/09/
13 C1 Piping E canales en tubera HDPE de la Lnea 3-BS- CCA abrazadeas,platinas y
Sistema 4000-22 (Planta Lixiv. Corte 2012
HDPE-450 ovoles)
ADR) z
Marc
Sistema 5000-43 (Planta o Contr Colocacin y torqueo manual de esprragos en 19/09/
11 C1 Piping ADR E CCA
ADR) Corte ac. juntas bridadas. Lnea 3-BS-HDPE-452 2012
z
Marc
Suministro ( Falta canales
Sistema 5000-43 (Planta o Evaluacin y Colocacin de abrazaderas y 30/09/
14 C2 Piping ADR E CCA de U, abrazaderas y
ADR) Corte canales en tubera HDPE Lnea 3-BS-HDPE-452 2012
platinas)
7.3.3. CAMINATA DE TARJETA NARANJA: Cierre Puntos Pendientes Construccion Obra
Las Caminatas de Tarjeta Naranja sern lideradas por el ingeniero de PRE-Operaciones y se
encargar de llenar el Punch List.
Antes de iniciar la caminata el Supervisor de PRE Operaciones har firmar la hoja de asistencia
a la caminata entre los participantes de la caminata y dar una breve explicacin del recorrido
que seguir la misma.
Durante la Caminata se podrn cerrar puntos pendientes y aadir nuevas observaciones al
Punch List.
Una vez realizada la Caminata, el ingeniero de PRE-Operaciones es el encargado de entregarle
la informacin completa del Punch List y la lista de asistentes al Asistente Administrativo de
PRE-Operaciones para que el Punch List sea actualizado dentro de 24 horas de realizada la
Caminata y distribuido a todos los interesados.
Se emitir la tarjeta Naranja cuando se cumpla las siguientes condiciones:
- Todas las observaciones de la caminata en Tarjeta Naranja de categoras 1 levantadas
- Todos los sistemas PRE requisitos segn la secuencia lgica de pruebas entregados
- Todos los reportes de No Conformidad del sistema cerrados
- Todos los planos AS BUILT del sistema entregados al equipo de PRE Operaciones
- El Dossier de Calidad completo con todas las pruebas segn su plan de control de calidad QC
Index.
Al emitir la Tarjeta Naranja el sistema pasa bajo custodia y responsabilidad del equipo de PRE
Operaciones y da inicio a la pruebas de PRE Operaciones.
7.3.4. CAMINATA DE TARJETA VERDE: Pruebas Pre-Operacin y Termino Obra Sistema
Una vez cerrados todas las observaciones categora 1 y 2 y concluidas las pruebas de PRE-
Operaciones satisfactoriamente, el Ingeniero de PRE-Operaciones solicitar al Asistente
Administrativo de PRE-Operaciones enviar la convocatoria de Caminata de Tarjeta Verde,
quien a su vez preparar y emitir correo electrnico la Notificacin de Caminata de Tarjeta
Verde con mnimo 48 horas de anticipacin.
Antes de iniciar la Caminata el representante de PRE Operaciones har firmar la Hoja de
Asistencia a Caminata, entre los participantes de la Caminata y dar una breve explicacin del
recorrido que seguir la misma.

El Ingeniero de PRE-Operaciones liderar la Caminata y se encargara de elaborar el Punch List


durante la misma, durante la caminata se podrn cerrar puntos y en algunos casos aadir
alguno nuevo o colocarle observacin a otro existente. Si no hubiera alguna observacin el
Cliente firmara la Tarjeta Verde del sistema.

El Ingeniero de PRE-Operaciones deber entregar el Punch List al Asistente Administrativo de


PRE-Operaciones para que este se encargue de actualizar el mismo y deber enviar la
Notificacin de Tarjeta Verde por e-mail al cliente y las personas involucradas en la caminata.
Un sistema est en tarjeta verde cuando se completan las pruebas PRE Operacionales y todas
las categoras 1 y 2 del Punch List han sido levantadas y el sistema se transfiere al cuidado,
custodia y control del cliente o rea usuaria
FASE DEL PRECOMISIONADO

DE UNA PLANTA METALURGICA


1. CONCEPTOS DE PRECOMISIONADO
Son las actividades que se llevan a cabo antes de energizar y realizar las pruebas de
funcionamiento de los sistemas y subsistemas, las cuales certifican que se ha
ejecutado satisfactoriamente todos los chequeos, pruebas y calibraciones requeridas
asegurando que los Subsistemas estn cumpliendo con los requerimientos
especificados.
PRECOMISIONADO: Es la fase del proceso de Construccin que est
constituido por las tareas de ajuste no operativo y comprobaciones en fro
(Sin energizar, ni fluidos de Proceso) orientadas a garantizar la integridad de
la instalacin, previa a la entrega para dar paso al Comisionado y Puesta en
Marcha.
PRECOMISIONADO (PRE-ARRANQUE O COMPLETAMENTE MECANICO)
El Precomisionamiento o Completamiento Mecnico, es un proceso que
comprende la certificacin de las pruebas y chequeos, ejecutados
durante la construccin por el contratista responsable de sta, a travs
del Grupo de Precomisionamiento(especialistas de las diferentes
disciplinas y el de certificacin de plantas), antes de energizar los
sistemas que comprenden un proyecto.
El nmero y alcance de estas pruebas verificadas y certificadas son definidas
por el Grupo de Comisionamiento al inicio de la construccin, en la Matriz de
Certificacin de Precomisionamiento, basadas en la ingeniera del proyecto.
Las cuales son almacenadas en un software estadstico.
Adicionalmente, se llevan a cabo dos funciones muy importantes:

Recibir y revisar el dossier de construccin.


Participar en la elaboracin de los listados de pendientes, para llegar al
completamiento mecnico de cada sistema y hacer un seguimiento al
cierre de estos pendientes hasta tener a una planta ntegra y segura.

Por ltimo, el Grupo de Precomisionamiento formaliza su labor, haciendo


entrega del dossier de completamiento mecnico AC-1 con los certificados
de todas las controles y pruebas realizadas al Grupo de Comisionamiento.
2. PRECOMISIONAMIENTO : ACCIONES Y REQUERIMIENTOS PARA SU EJECUCION

Verificar visualmente la condicin del equipamiento, la calidad de la instalacin, el


cumplimiento de planos y especificaciones, todos los sistemas y/o procesos,
instrucciones del/los fabricante/s, reglas de seguridad, cdigos, estndares, y buena
prctica.

Antes del Pre-comisionado se requiere:

-Plano topogrfico de la zona involucrada con curvas de nivel cada metro, incluyendo
todas las instalaciones, estructuras y servicios existentes, accesos.
-Listado de equipos, lneas y vlvulas (mecnica)
-Listado de equipos de la disciplina elctrica
-Listado de los equipos de instrumentacin
-Planos as built de arreglo general y montaje de la planta
-Planos as built de arreglo por reas de la planta
-Planos as built elctricos
-Planos as built de instrumentacin
-Planos P&D
-Manual de Operaciones de la Planta
PRECOMISIONADO: ACCIONES Y REQUERIMIENTOS PARA SU EJECUCION

- Planos y Manuales de los equipos proporcionado por el vendor


- Hojas de datos de cada equipo
- Especificaciones tcnicas de cada equipo
- Especificaciones tcnicas tubera, vlvulas y accesorios
- Diseo y dimensionamiento de los equipos
- Planos de perfiles de recorrido de tuberas
- Memoria de clculo de los equipos
- Dossier de calidad de estructuras y tanques
- Dossier de calidad de disciplina elctrica e instrumentacin
3. FASE PRECOMISIONADO Y SUS ACTIVIDADES DE CAMPO
a.- Chequeos sistemticos de conformidad, realizados a cada componente o equipo,
tales como: manmetros, motores, cables, etc., para verificar visualmente la
condicin del equipo, la calidad de la instalacin, el cumplimiento con los planos y
especificaciones del proyecto, las instrucciones del fabricante, los requerimientos de
seguridad industrial, cdigos, estndares y buenas prcticas de Ingeniera.
b.- Pruebas estticas de los equipos y/o tuberas des-energizados para asegurar la
calidad de los componentes de cada subsistema. Estas pruebas en fro aplican para
todas las disciplinas, ejemplo: calibracin de instrumentos, continuidad y resistencia
de cables, etc.
c.- Limpieza y lavado de tuberas y recipientes a presin. Estas actividades pueden
ser ejecutados con aire o agua
4. CONDICIONES DEL TERMINO DE LAS OBRAS MECANICAS(PRECOMISIONADO)
-La fabricacin del equipo o la construccin integral de la Obra.
-El chequeo de las condiciones de los equipos, la calidad de la instalacin y su
cumplimiento con los planos del proyecto.
-Las pruebas radiogrficas, la limpieza de las tuberas y las pruebas hidrostticas de
las mismas.
-Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida
de resistencia de aislamiento, ensayos de resistencia dielctrica, medidas de
resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos y lazos.
-La realizacin de ensayos de presin en tuberas de instrumentos y aire.
-La revisin de la continuidad de la transmisin e identificacin de las seales de
alarma y control.
-La verificacin de los tipos de empaque y pernos de la tubera.
-La extraccin de los soportes temporales, protecciones, etc., que hayan sido
instalados con el fin de prevenir daos en los equipos durante su instalacin.
-Los chequeos de los empaques y la lubricacin de las vlvulas.
-La comprobacin de la instalacin de los TAG y la sealizacin de las lneas,
equipos y tanques.
-La verificacin de la fijacin del anclaje, guas y soportes de las tuberas despus de
las pruebas hidrostticas.
CONDICIONES DEL TERMINO DE LAS OBRAS MECANICAS(PRECOMISIONADO)
CONDICIONES DEL TERMINO DE LAS OBRAS MECANICAS(PRECOMISIONADO)
CONDICIONES DEL TERMINO DE LAS OBRAS MECANICAS(PRECOMISIONADO)
-Los dispositivos de deteccin y control de fuego, humo y gas han sido instalados y
chequeados.
-Las calibraciones o aforos de los tanques se han realizado y han sido aprobadas.
-Los motores se hayan instalado, las pruebas de resistencia y aislamiento hayan sido
ejecutadas.
-Chequeo y Calibracin de instrumentos de monitoreo y control de procesos
-Los filtros de equipos y los internos de recipientes han sido instalados.
-Verificacin de la alineacin inicial, la rotacin y el ajuste de todos los equipos de las
facilidades.
-Coordinacin de la asistencia de los proveedores para la capacitacin y puesta en
marcha de los equipos cuando estos sean suministrados por el contratista.
5. SISTEMA DEL PIPING
Segn la ASME, un sistema de piping es el conjunto estructural
constituido por tuberas, fitting, flanges, dispositivos de
seguridad, etc que intervienen en un anlisis de esfuerzo. En
este sentido se incluyen tambin soportes, sujetadores y otros
componentes que permiten prevenir sobreesfuerzos. (ASME
B31.7)
5.1. PRECOMISIONADO DEL PIPING
5.1.1. LIMPIEZA DE TUBERIAS
5.1.1.1. PROCEDIMIENTO PRE-LIMPIEZA
El proceso de pre-limpieza ( pre-flushing) consiste en realizar, de manera paralela a la
construccin la limpieza de los diferentes Spools o prefabricados empleando para ello aire
a presin o mtodos manuales con escobillas, trapos, o espuma.
Antes de realizar el proceso de lavado de cualquier sistema, se verificar que ste haya sido
sometido a pre-limpieza y que su traceabilidad de materiales est completa.
5.1.1.2.- PROCEDIMIENTO LAVADO CON AGUA
A. CIRCUITO DE LAVADO
Antes de iniciar los preparativos de lavado de cualquier sistema se deber establecer el
circuito o tramo a ser sometido a limpieza, indicando claramente en un plano isomtrico ,
P&ID o planimtrico, resaltando los limites de dicho circuito, as como los puntos de
inyeccin de agua, direccin de flujo y puntos de salida.
B. PREPARATIVOS
Una vez definido el circuito de limpieza o lavado se proceder de la siguiente manera :
Constatar que el sistema a limpiar o lavar haya sido liberado por parte de la Supervisin en
cuanto al cumplimiento de las especificaciones, P & ID, Piping Layouts e isomtricos.
-Se verificar que todos los soportes involucrados en el circuito se encuentren instalados
definitivamente, y si los soportes adicionales provisionales son requeridos o no
(especialmente en tubera de caeras con Uniones Victaulic.
-Se retirarn todas las vlvulas de control, vlvulas de seguridad, placas de orificio filtros e
instrumentos pertenecientes al circuito de limpieza o lavado .
LIMPIEZA DE TUBERIAS
-Se instalarn placas cegadoras o bridas ciegas segn corresponda a las especificaciones
del Piping Class como lmites del circuito.
-Se retiran las vlvulas y donde sea necesario se las reemplazar provisoriamente por un
carretel.
-Se realizarn las conexiones requeridas, tanto como para la entrada, como para la salida
del agua.
-Se verificarn las condiciones de disponibilidad y caractersticas del agua que se utilizar
en el lavado (tales como grado de limpieza, slidos en suspensin, etc.).
Donde sea necesario, se efectuar el secado de los sistemas de tubera despus del
lavado ya sea mediante un buen drenado o con inyeccin de aire
C. SUMINISTRO DE AGUA
TUBERIAS DE ACERO AL CARBONO CON Y SIN REVESTIMIENTO
Se utilizar agua limpia, a temperatura ambiente que ser obtenida mediante una conexin
provisional al sistema de manejo de agua del campamento de la obra.
El agua ser transportada por el Contratista mediante camiones cisterna hasta el sitio de las
pruebas, ya que todava no se dispone de una red de agua instalada.
TUBERIAS DE ACERO INOXIDABLE
Valen las mismas consideraciones que para el prrafo anterior, pero el agua en este caso
deber tener un porcentaje de cloro inferior a 30 PPM.
D. EJECUCION DE LAVADO
Una vez realizadas las conexiones tanto de la bomba de lavado, como la de la salida del
agua se proceder a barrer la tubera mediante el accionamiento de la bomba y se
mantendr as hasta lograr el grado de condicin de limpieza.
E. RETORNO DEL AGUA
El agua de retorno ser recogida por el Contratista, filtrada y clarificada segn el grado de
suciedad que tenga y dispuesta en sitios permitidos.
F. ACTIVIDADES DE POS LAVADO
Culminado y aceptado el lavado se registrarn los resultados para certificar que el grado de
limpieza ha sido satisfactorio, y luego, se proceder a realizar la desconexin de la bomba y
cegar los extremos libres para evitar la entrada de suciedad.
5.1.1.3. PROCEDIMIENTO SOPLADO CON AIRE COMPRIMIDO
El soplado de caeras se har mediante aire comprimido, con la presin de salida del
compresor, que no ser mayor de 7.0 kg/cm2man(100 psi).
Los extremos de los tramos debern estar abiertos, la salida de aire se har hacia lugares
seguros, preferentemente hacia arriba. Las mangueras sern aseguradas para evitar que se
muevan.
La velocidad del aire ser igual o mayor de 5 m/seg. Se proceder a abrir y cerrar la vlvula
de aire repetidas veces hasta conseguir que en el extremo libre no salga suciedad.
Los resultados se registrarn para certificar el grado de limpieza y se cegarn los extremos
libres para evitar el ingreso de suciedad.
A. CIRCUITOS DE LIMPIEZA
Se presentar un plan de actividades de limpieza, indicando los circuitos y el tipo de
limpieza que se va a efectuar. El plan deber ser aprobado por la Supervisin antes de
proceder a los trabajos.
LIMPIEZA DE TUBERIAS CON AGUA Y AIRE
B. EQUIPOS PARA LIMPIEZA
Todo el equipamiento de limpieza ser provisto por el Contratista, esto incluye cisternas,
bombas, compresores, caeras auxiliares, generadores elctricos.
El agua para lavado se deber tomar de un sitio en las cercanas de la obra, a designar por
la Supervisin. En esta etapa del proyecto la Compaa no est en condiciones de
suministrar energa elctrica ni agua para limpieza.
C. DISPOSICION DE LOS RESIDUOS
Los residuos de la actividad de limpieza debern ser dispuestos por el Contratista de acuerdo
con la legislacin vigente.
5.1.2. PRUEBAS DE PRESION DE TUBERIAS EN CAMPO
Antes de la operacin inicial, la caera instalada deber ser sometida a una prueba de presin
para asegurar su hermeticidad de acuerdo a lo establecido en el cdigo ANSI/ASME B31.3.

5.1.2.1. PRUEBAS HIDROSTATICAS


La prueba hidrosttica es una prueba no destructiva mediante el cual se verifica la integridad
fsica de una tubera sistema en donde el agua es bombeada a una presin ms alta que la
presin de operacin y se mantiene a esa presin por un tiempo establecido previamente el
cual vara segn la longitud del tramo a probar.
A. FORMATOS DE PRUEBAS HIDROSTATICAS
PROTOCOLO DE PRUEBAS HIDROSTATICAS
PROTOCOLO DE PRUEBAS DE PRECOMISIONADO: PRUEBAS HIDROSTATICAS
B. EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA PRUEBAS
En la prueba hidrosttica se verifica la estanquidad y resistencia de la instalacin.
Para realizar la prueba se necesitan:
1. Bomba de baja(llenado) y alta presin(presurizacion).
2. Cabezal de llenado y tecles de elevacin de equipos
3. Manguera de alta presin y conexiones rpidas.
4. Comprensor de aire y Maquina de soldar-equipos mecnicos
5. Manmetros de diferentes escalas para registrar la presin a la que est sometida
el sistema.
6. Registrador grafico de presin (Pressure Chart Recorder) Termgrafo que registre
la temperatura.
7. Termomanmetro para registrar grficamente en el mismo equipo la presin y
temperatura.
EQUIPOS E INSTRUMENTOS PARA PRUEBAS
C. PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA
1. PREPARATIVOS PRELIMINARES
- Instalacin de equipos e instrumentos(funcionamiento) en el lugar de prueba
- Verificacin del suministro de agua y de energa para operacin de equipos
- Proteccin con lonas(equipos adyacentes) y sealizacin del rea de pruebas
- Instalacin de la lnea de evacuacin del agua hacia un deposito

2. PROCEDIMIENTO
- Determinacin de secciones del piping para prueba: especificaciones tcnicas de las lneas y
presiones de trabajo (sistemas y subsistemas definido para el piping).
- Limpieza de las tuberas para prueba hidrosttica i neumtica
- Llenado con agua(fresca) del tramo de tuberas a probar (desde el punto bajo al punto alto)
- Purga del aire a travs de las vlvulas de purga de las tuberas

3. PRESURIZACION DE LA LINEA
- Luego del llenado de la lnea, se procede a la operacin de presurizacin con la bomba de
alta presin, a una presin no mayor de 20 PSI/min(50% de presin de prueba: t: 20 min.).
- Transcurrida la etapa de estabilizacin ,se continua con el incremento de presin(100%)
- Alcanzada la presin de prueba( 100 a 200 PSI) ,se tendr un periodo de permanencia por
un tiempo de 90 min.La presin de prueba nunca sera < a 1.5 veces a la presion de diseo.
- De no tener variaciones de presin y fallas de hermeticidad de la lnea a prueba,se inicia la
despresurizacin y evacuacin del agua al deposito asignado.
4. VERIFICACIONES FINALES DESPUES DE LA PRUEBA Y DOCUMENTACION RESPECTIVA
- Check list final del sistema de piping probado y registros-protocolos de las pruebas
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA HIDROSTATICA
5.1.2.2. PRUEBAS NEUMATICAS : 1.75 kg/cm2 (25 PSI)
Si la prueba hidrulica no se considera prctica, se podr sustituir por una prueba neumtica,
usando aire seco libre de aceite o nitrgeno.
La presin de prueba ser como mximo el 110% de la presin de diseo.
En la caera con prueba neumtica, se recomienda instalar sistema de vlvula de
seguridad debidamente dimensionado y seteado a 110% de la presin de prueba.
Cualquier prueba neumtica debe incluir un control preliminar a no menos de
1,75 Kg/cm2 (25 psi).
Cada sistema a probar deber ser tan pequeo como sea prctico posible.
La presin se debe incrementar gradualmente por etapas para controlar las prdidas.
A. PRUEBA DE BAJA PRESION MAXIMA DE 1 Kg/cm2
Antes de proceder a las pruebas se llevar a cabo una inspeccin visual a todo lo largo
de la lnea, para detectar materiales defectuosos, juntas sueltas, ajuste de bulones, etc.
Todas las juntas bridadas se taparn utilizando una adecuada cinta de papel adhesivo
con un pequeo agujero de ventilacin punzonado. La cinta se aplicar con mucho
cuidado para asegurar un sello estanco al aire alrededor de ambas bridas.
Se aplicar agua jabonosa para prueba de burbuja a cada orificio de venteo para juntas
bridadas y a cada junta abulonada o soldada en todo el permetro. Toda fuga detectada
se reparar.
La primera comprobacin de fugas se har a una presin mxima de 0,3 Kg/cm2.
Todas las fugas detectables se eliminarn antes de proceder a la prueba. La
prueba de fugas se puede repetir a presiones ms altas que no excedan de 1
Kg/cm2 o la presin especfica de prueba, cuando sea ms baja.
B. PRUEBA DE ALTA PRESION MAYOR A 1 Kg/cm2

Previo a la realizacin de este tipo de prueba el personal afectado a la


misma deber tener conocimientos de las normas de seguridad e higiene
vigentes en planta, y contar con la autorizacin correspondiente de dicho
sector.
Antes de proceder a las pruebas se llevar a cabo una inspeccin visual a
todo lo largo de la lnea, para detectar materiales defectuosos, juntas sueltas,
ajuste de bulones, etc.
Las juntas no deben ser tapadas para esta prueba. Todo el personal se
mantendr alejado del rea inmediata, mientras que la presin de prueba se va
aumentando.
La presin se aumentar lenta y escalonadamente en incremento de no
ms del 20% de la mxima presin de prueba (incrementos de 1 Kg/cm2
son aceptables para presiones de prueba por encima de 5 Kg/cm2).
Se harn descansos de 5 minutos como mnimo a cada incremento para
permitir la inspeccin e igualacin de tensiones. Si hay evidencia de fugas, la
presin se reducir como mnimo en un 20% o lo requerido para la localizacin
y correccin de cualquier fuga detectada. La prueba continuar
escalonadamente hasta que la presin final de prueba sea alcanzada y
sea mantenida el tiempo mnimo que permita verificar la ausencia de
fugas.
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA EN TUBERIAS
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA
5.1.3. TUBERIAS Y SU CODIGO DE COLORES
6. PRUEBAS DE ESTANQUEIDAD EN TANQUES DIVERSOS
7. INSPECCION DE LAS SOLDADURAS DE LAS TUBERIAS Y TANQUES
Las soldaduras se pueden inspeccionar usando mtodos no destructivos, que
incluyen la inspeccin visual de la geometra del cordn de la soldadura, la
inspeccin por Ultrasonido, inspeccin por Presin Hidrosttica y Presin
Neumtica; estas pruebas pueden detectar fallas, tales como desalineacin,
poros o inclusive grietas y huecos en las soldaduras de las tuberas y tanques
de agua-solucin-pulpa-otros.

METODO DE ULTRASONIDO INDUSTRIAL


CONTROL DE CORDONES DE SOLDADURAS-ULTRASONIDO CONVENCIONAL
8. CHEQUEOS ELECTRICOS DE LOS MOTORES DE LOS EQUIPOS

CLASIFICACION DE MOTORES ELECTRICOS


CLASIFICACIN
Corriente alterna (AC)
-Monofsicos
-Polifsicos
Rotativo
Motores sncronos
Motores asncronos
De jaula
De anillos rozantes
Lineales
Corriente continua (DC)
Excitacin Derivacin.
Excitacin Serie.
Excitacin Compuesta.
De imanes permanentes.
Sin escobillas.
CHEQUEOS ELECTRICOS DE LOS MOTORES DE LOS EQUIPOS

-Ensayos preliminares con equipos des-energizados, los cuales deben incluir: medida
de resistencia de aislamiento, ensayos de resistencia dielctrica, medidas de
resistencia a tierra y ensayos de continuidad de circuitos y lazos.
-El chequeo de la instalacin y el acople de las bombas y motores.
-La inspeccin del alineamiento de motores, ventiladores y correas en equipos.
-El chequeo de que los motores y ventiladores de equipos roten libremente.
8.1. PROTOCOLOS DE PRECOMISIONADO: INSPECCION DE MOTORES ELECTRICOS (EJEMPLOS)
CHEQUEOS ELECTRICOS DE LOS MOTORES DE LOS EQUIPOS
9. INSPECCION Y VERIFICACION DEL TORQUEO Y ANCLAJE DE LOS EQUIPOS
INSPECCION Y VERIFICACION DEL TORQUEO Y ANCLAJE DE LOS EQUIPOS
FASE DEL COMISIONADO

DE UNA PLANTA METALURGICA


1. CONCEPTO DE COMISIONAMIENTO (PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO)
El Comisionamiento es un proceso que se inicia con la aceptacin del AC-
1 (Completamiento Mecnico) entregado por Precomisionamiento, y comprende la
realizacin de pruebas de funcionamiento y comunicaciones bajo condiciones
simuladas, las pruebas PRE-Arranque y las pruebas operacionales. Ejemplo:
simulacin de lazos de control, prueba de los sistemas de disparo, corrida de
motores, bombas, compresores, pruebas de fugas, secado e inertizacin de lneas
y equipos, etc. Se formaliza con la entrega del Dossier HC-1 al grupo de
operaciones para la puesta en marcha.
COMISIONADO: Son las pruebas asociadas a verificar las instalaciones de la
planta "Con Energa", de manera tal de alcanzar la condicin de "Listo para
puesta en marcha". Estas pruebas requieren energa, tanto elctrica, como
fludos a presin.
2. BENEFICIOS DEL COMISIONAMIENTO DE PLANTAS
3. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE UN COMISIONAMIENTO EN PLANTA
Confeccionar el manual de comisionamiento
Completar el listado de equipos
Completar los P&IDs
Definir los P&IDs (identificar los sistemas comisionables)
Confeccionar el programa de comisionamiento
Acordar el programa de construccin
Formular el plan de comisionamiento
Dotar de personal para llevar a cabo el comisionamiento
Entrega de construccin, inspecciones y documentacin
Pruebas de comisionamiento
Entrega del comisionamiento, inspeccin y documentacin
Ensayos y operacin de la planta hasta su mximo nivel de diseo o ramp up
(el rea de comisionamiento asiste al rea de operaciones).
3.1. PRINCIPALES ACTIVIDADES DE UN COMISIONADO EN MINA
4. ACTIVIDADES PRINCIPALES DE CAMPO DEL COMISIONAMIENTO
a. Actividades de pruebas de funcionalidad: son las comprendidas en el alcance del
equipo de Comisionamiento para el Proyecto. Se orientan a verificar la funcionalidad
de los sistemas para asegurar que se preserva en la operacin la integridad
tcnica de los mismos. Algunas requieren de energizacin y/o introduccin de
fluidos de operacin en los sistemas. Para este ltimo caso, se contar con la
colaboracin del Grupo de Operaciones, para operar las vlvulas que permiten la
entrada de los fluidos de operacin al sistema.
b. Funcin operativa: para las vlvulas, instrumentacin de control y shut-down,
transformadores, equipos elctricos, cableado, etc.
c. Verificaciones dinmicas: para chequear el correcto desempeo de los
elementos o funciones elctricas, de instrumentacin y control de los equipos
(sistemas y subsistemas) que hacen parte de una planta. La energizacin de la red
de distribucin elctrica es la primera fase de esta actividad.
d. La preparacin mecnica y la corrida de equipos y pruebas en lnea por un
periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la facilidad.
e. Las actividades de arranque y puesta en marcha de los sistemas utilitarios estn
incluidas dentro de actividades de Comisionamiento.
f. Seguimiento y cierre de pendientes: participacin en la elaboracin de los
listados de pendientes, para llegar al completamiento mecnico de cada sistema y
seguimiento al cierre de estos pendientes hasta llegar a una planta integra y
segura.
5. COMISIONAMIENTO DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE PLANTAS
6. PLAN Y METODOLOGIA DE COMISIONAMIENTO INTEGRAL
6.1. PLAN DE COMISIONAMIENTO
A. OBJETIVO
Establecer el proceso por el cual se certifica la ejecucin de las pruebas funcionales de los
sistemas, asegurando la integridad tcnica del proyecto para el arranque de los sistemas y su
entrega a Operaciones.
Establecer los procedimientos, actividades a desarrollar, chequeos, pruebas y documentacin
certificada que harn parte del Comisionamiento en el Proyecto: Construccin y Puesta en
Marcha de la Planta de Procesamiento, que permitan asegurar y garantizar la Puesta en
Marcha de los Sistemas y Subsistemas involucrados.
B. ALCANCE DEL PLAN DE COMISIONAMIENTO

El Plan de Comisionamiento tiene los siguientes Alcances:


-Definir cuales Actividades requieren pruebas de Comisionamiento.
-Dar los registros de certificacin necesarias para la Certificacin de los Sistemas.
-Dar los procedimientos de pruebas de Comisionamiento y definir criterios de
aprobacin.
-Establecer el perfil, los roles y responsabilidades del personal del grupo de
Comisionamiento.
-Definir la elaboracin del Dossier de Calidad de Comisionamiento y su entrega a
Operaciones.
- Excluye las Pruebas de desempeo de los Sistemas.
C. CONTENIDO DEL PLAN DE COMISIONAMIENTO
A partir de la Ingeniera de Detalle, y los estndares de la empresa
Constructora/Comitente se desarrollan un plan de precomisionado, comisionado
y Puesta en Marcha a fin de definir en detalle los alcances y recursos de las
tareas a realizar. Tpicamente el plan contiene los siguientes documentos:

Procedimiento: Describe los procesos, alcance del trabajo, recursos necesarios


para realizar el Precomisionado, Comisionado y Puesta en Marcha de la
Instalacin.
Organigrama: Documento que establece los miembros y responsabilidades del
Equipo (Team) de Precomisionado, Comisionado Y Puesta en Marcha.
Cronograma Documento que establece el WBS organizada por
Sistemas/Subsistemas, y las tareas, tiempos y recursos necesarios.
Definicin Sistemas y Subsistemas Documento en donde se define los Sistemas
y Subsistemas, como as tambien sus partes componentes.
Verificaciones de conformidad: Checklist segregado por Sistema/Subsistema
para verificar si la instalacin cumple las especificaciones del diseo.
Definicin secuencia y actividades Comisionado: Documento que define la
secuencia (Diagrama de flujo) y el detalle de actividades, incluyendo checklist de
conformidad y plan de contigencia.
Formatos varios: Acta de recepcin precomisionado, listado de pendientes, Acta
recepcin de Comisionado, informe de avance, acta de Hand Over
6.2. ESQUEMA DEL PLAN DE COMISIONAMIENTO: EJEMPLO
1. OBJETIVOS
2. ALCANCES DEL PLAN
3. DEFINICION DE FASES PROYECTO
3.1. FASE TERMINO CONSTRUCCION
3.2. FASE PRECOMISIONAMIENTO
3.3. FASE COMISIONAMIENTO
3.4. FASE PUESTA EN MARCHA (STAR UP)
4. ORGANIZACIN DEL EQUIPO DE PRE-OPERACIONES(comisionamiento)
5. GRUPOS DE TRABAJO PARA EL COMISIONAMIENTO
6. ACTIVIDADES DESARROLLADAS POR EL EQUIPO DE PRE-OPERACIONES
6.1. FINALIZACION DE LA FASE CONSTRUCCION
6.2. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO
6.3. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
6.3.1. PRUEBAS EN VACIO CON ENERGIA
6.3.2. PRUEBAS CON AGUA Y ENERGIA
6.3.3. PRUEBAS CON CARGA Y ENERGIA (OPCIONAL A SOLICITUD DEL CLIENTE)
7. RESOLUCION DE PROBLEMAS Y OPTIMIZACION DE LOS SISTEMAS COMISIONADOS
8. PREPARACION DE LA DOCUMENTACION INTEGRAL DOSSIER
9. PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA CON CARGA Y ENERGIA
9.1. CARRY ON DE LA PUESTA EN MARCHA DE LA PLANTA A LA CAPACIDAD DISEO
10. ENTREGA FINAL DEL PROYECTO AL CLIENTE
6.3. METODOLOGIA DE PRECOMISIONAMIENTO Y PUESTA EN MARCHA
El presente documento establece la estructura y contenido a desarrollar en la
elaboracin del Plan de Ejecucin del pre-comisionamiento y Puesta en Marcha en
las reas disciplinas y especialidades que se determinaran de acuerdo a la dinmica y
avance del proyecto de la Planta del Cliente.
6.3.1. TIPOS DE PRUEBAS EXISTENTES
a. PRUEBAS PRELIMINARES DE CONSTRUCCION:
Son pruebas individuales, de responsabilidad y ejecucin del contratista de
construccin. Son requisitos para dar cumplimiento y asegurar el trmino mecnico
del proyecto. Estas pruebas son registradas en los respectivos protocolos y deben
estar en estricto cumplimiento con los estndares que entregan los requisitos
Mnimos para pruebas.
b. REQUERIMIENTO MINIMO PARA PRUEBAS(Criterios de diseo):
Documento que establece los criterios mnimos o mximos de aceptacin,
cumplimiento o rechazo para una determinada prueba. Establece entre otros, la
forma de ejecucin de las pruebas (aclara metodologa), equipamiento, materiales y
tolerancias que deben cumplirse para considerar la prueba satisfactoria.
c. PRUEBAS PRE-OPERACIONALES:
Pruebas para verificar la correcta instalacin y conexin mecnica, elctrica y de
control de equipos e instrumentos individuales, para asegurar que estn en
condiciones de iniciar el proceso de pruebas Operacionales en Vaco.
TIPOS DE PRUEBAS EXISTENTES

d. PRUEBAS OPERACIONALES EN VACIO:


Prueba de conjunto de equipos sin carga (eventualmente con agua, aire y
que conforman un sub-sistema o sistema. Contempla pruebas de secuencia
de partida/parada, simula operacin y se ejecutan.

e. PRUEBAS OPERACIONALES CON CARGA:


Pruebas de conjunto con carga y que incorporan las pruebas de rendimiento
de cada equipo en particular y de cada lnea de proceso identificada en la
Ingeniera.
f. PRUEBAS DE RENDIMIENTO:
Pruebas que se ejecutan con la presencia del proveedor para verificar los
parmetros de diseo de los equipos, instalaciones y/o sistema, realizados a
travs de controles, ensayos y mediciones, ejecutados durante un periodo
determinado de operacin continua y bajo condiciones nominales, de
acuerdo a las condiciones estipuladas en las correspondientes rdenes de
compra y/u otros documentos contractuales. Debe ser un hito contractual
para el proveedor y la garanta de los equipos.
6.3.2. PRUEBAS EN VACIO Y CON ENERGIA EQUIPOS Y CIRCUITOS
PRUEBAS EN VACIO Y CON ENERGIA: FAJA TRANSPORTADORA Y MOLINO
6.3.3. PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS CON AGUA EQUIPOS Y CIRCUITOS
PRUEBAS CON AGUA DE LOS ESPESADORES EN PLANTA
PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS CON AGUA EQUIPOS Y CIRCUITOS
PRUEBA DE ROTACION SIN CARGA DEL MOLINO DE BOLAS
PRUEBA DE ROTACION SIN CARGA DEL MOLINO SAG
6.3.4. RESPONSABILIDADES DURANTE EL PRECOMISIONAMIENTO
Durante la etapa de las Pruebas Pre-Operacionales, se apoyar con los servicios profesionales
al Grupo de Construccin administrados por el comisionista y el cliente, en la realizacin de:

a. Dotacin de profesionales para el proceso de apoyo a las Pruebas Pre-Operacionales


(Ingenieros especialistas, HSEC y servicios administrativos de Pre-Operacin).
b. Revisin, aprobacin y/o confeccin de procedimientos, protocolos, informes, esquemas y
mtodos de Pruebas Pre-Operacionales, propuestos por los contratistas y Vendors, o
confeccionados con recursos propios.
c. Revisin, aprobacin y auditoria de los planes de aseguramiento de la calidad y seguridad
que desarrollarn los Contratistas y Vendors, mediante sus respectivos autocontroles.
d. Coordinacin, supervisin y participacin del proceso de Pruebas Pre-Operacionales a
desarrollar por los Contratistas de Construccin y los diferentes Vendors del Proyecto.
e. Apoyo en la revisin y aprobacin de las carpetas TOPs generadas por Vendors, Contratistas
de Construccin, Ingeniera y propios.
f. Generacin de la base de datos de Protocolos de Pruebas Pre-Operacionales de las
instalaciones del Proyecto, adems de los informes de avance de este perodo del Proyecto.
g. Coordinacin de la Asistencia de Vendors en las Pruebas Pre-Operacionales de Planta.
Tambin se llevar un control y registro de parmetros de cada Sistema, en particular de las
pruebas realizadas con carga durante la etapa de Pruebas Pre-Operacionales. Estos datos,
junto con la entrega de los planos As-built, ser necesario incorporarlos a cada carpeta de
entrega.
6.3.4.1. RESPONSABILIDADES DURANTE EL COMISIONAMIENTO INTEGRAL
6.3.5. RESPONSABILIDADES DURANTE EL START UP Y PUESTA EN MARCHA
Durante la etapa de Pruebas Operacionales y apoyo a Operaciones, el comisionista, aportar
con sus servicios profesionales al Grupo de Puesta en Marcha de la planta, en la realizacin de:
a. Provisin de especialistas durante el perodo de Pruebas Operacionales y apoyo a
Operaciones del cliente.
b. Apoyar al Grupo Puesta en Marcha del cliente en el Proceso de Pruebas Operacionales de
Planta, con personal altamente capacitado y con equipos e instrumentos necesarios y
suficientes para la actividad.
c. Apoyar al Grupo de Puesta en Marcha, en las pruebas de Sistemas y Sub- Sistemas en las
pruebas con agua y carga simulada.
d. Apoyar al Pruebas Operacionales de los servicios bsicos, tales como agua industrial, aire
instrumentacin, energizacin de equipos, etc.
e. Apoyar en la Inspeccin Sintomtica de los equipos principales del Proyecto, a travs de la
utilizacin de tcnicas especiales para medir caractersticas sintomticas de l (anlisis de
vibracin, temperatura, presin, anlisis de aceite, termografa, ultrasonido, aislacin
elctrica, etc.).
f. Apoyar en la Revisin, aprobacin y/o confeccin de procedimientos, protocolos, informes,
esquemas y mtodos de Pruebas Operacionales, propuestos por los contratistas y Vendors; o
confeccionados con recursos propios.
g. Apoyar al cliente en la Operacin y Mantenimiento de las nuevas instalaciones del Proyecto,
durante el perodo del start up y posterior a Puesta en Marcha.
h. Apoyar al Grupo de Puesta en Marcha, en la administracin de Vendors y otros Contratistas,
en el perodo de Pruebas Operacionales de Planta.
i. Apoyo en la generacin de documentacin para el Pruebas Operacionales de equipos.
6.3.6. PROCESO INTEGRAL DE TRASPASO DESDE CONSTRUCCION HASTA OPERACINES
6.3.7. PRUEBAS DE OPERACIN CON CARGA DE LA PLANTA
El plan definitivo dejara claramente establecido que:
Las pruebas operacionales con carga y la puesta a rgimen (Start-up) sern lideradas
y de responsabilidad del CLIENTE en su planificacin, ejecucin y registros. No
obstante se contar con la asistencia del Grupo de Puesta en Marcha del
Comisionista. del Contratista de Construccin (apoyo) y los Vendors o proveedores.
La organizacin de la puesta en marcha del proyecto colaborar con el cliente para
desarrollar en conjunto la forma como las instalaciones iniciarn el procesamiento
del mineral.
6.3.8. CIERRE DEL PROYECTO Y TRANSFERENCIA DE LA INFORMACION
El plan definitivo identificara al menos los siguientes aspectos PEM a incorporar en el
informe de cierre del proyecto:
a. Proceso de entrega fsico de las instalaciones al cliente a travs del departamento
de calidad y el proceso de entrega documental.
b.Proceso de entrega de los repuestos PEM remanentes. Informe cierre de
capacitacin.
c. Informe final PEM
d.Registro de la informacin de la puesta en marcha, capitalizado a travs del control
de documento del proyecto.
e. Registro de las lecciones aprendidas con el apoyo del equipo de calidad.
Toda la transferencia documental para la recepcin provisoria se establecer en
formato electrnico.
PRUEBAS DE EQUIPOS CON CARGA DE PLANTA - START UP
PRUEBAS DE EQUIPOS CON CARGA DE PLANTA - START UP
PRUEBAS DE EQUIPOS CON CARGA DE PLANTA - START UP
7. CONDICIONES DE TERMINO DEL COMISIONADO DE LA OBRA
-La energizacin y prueba del sistema del control de potencia.
-La realizacin de las pruebas de funcionamiento de dispositivos de
proteccin, instrumentos elctricos y dispositivos de seguridad.
-La energizacin y ensayo de los sistemas de emergencia y control.
-El chequeo de la direccin de rotacin de los motores elctricos.
-La pruebas de los cargadores de batera, inversores y UPS.
-La corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vaco) con el fin de
determinar su correcto funcionamiento.
-El chequeo de la operacin de los controles automtico y manual.
-La revisin de la intensidad de la luz normal y de emergencia.
-La calibracin de los detectores de fuego y gas, incluyendo la sincronizacin
del panel de control de los mismos.
-El ensayo de los controladores de lgica programable, operadores
secuenciales y sistemas de control neumtico.
-Las pruebas de lazos de control.
-Los ensayos de los sistemas de shut down, interlocks y secuenciales.
CONDICIONES DEL TERMINO DEL COMISIONADO DE LA OBRA
7.1. PLANTAS CONSTRUIDAS COMISIONADAS Y PUESTAS EN OPERACION
7.2. CONDICIONES DEL TERMINO DEL COMISIONADO DE LA OBRA
En trminos generales, dentro de las tareas previstas para el comisionamiento
integral se tiene las siguientes tareas:

Chequeo del conexionado de instrumentos de acuerdo a procedimientos


Chequeo de la calibracin de instrumentos (salvo instrumentos
especiales).
Apoyo para el diagnstico de instrumento o sistema de control con fallas
Chequeo del funcionamiento de lazos de control dirigido por el Ingeniero
responsable (del vendor de equipo / sistema de control de planta).
Chequeo de comunicacin de red de fibra ptica
Chequeo del conexionado de motores y bombas
Chequeo de fases de alimentacin en CCMs y cargas
Prueba de aislacin en tendidos elctricos
Chequeo de redes industriales en CCMs
Chequeo de la documentacin del Mechanical Completion del
Contratista de Construccin.
Chequeo de la documentacin de las pruebas en vaco de los equipos, y
revisin de sentido de giro de motores.
Chequeo de la documentacin de pruebas hidrostticas del piping.
Realizacin Integral del Commissioning Integral por Sub-Sistemas
7.2.1. PLANTA CONCENTRADORA EL BROCAL(Pb-Cu-Zn): 18,000 TMPD
8. DESARROLLO DE LAS PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
El expediente de pruebas es un archivo fsico que contiene toda la documentacin
necesaria para la realizacin de las pruebas. Este expediente es susceptible a ser
auditado y es el nico respaldo del equipo de PRE Operaciones de que las pruebas se
van a desarrollar en forma planificada con anticipacin cumpliendo las polticas de
seguridad y de medioambiente del CLIENTE y que se conoce claramente los objetivos
a cumplir de cada sistema.
8.1. EXPEDIENTE DE PRUEBAS
El expediente de pruebas esta divido por cada sistema creado y cada parte ser
ordenado de la siguiente manera:
- ndice general
- IPER, ATS y PETS como corresponda
- Procedimiento de prueba
- Formatos de protocolos de pruebas a desarrollar
- Data Sheets de equipos a probar
- Planos P&ID
- Planos de Ingeniera
- Manuales vendors
- Dossier de calidad
- Reportes de no conformidad
8. 2. TOMA DE POSESION DEL PROYECTO GRUPO DE PREOPERACIONES
Emitida la Tarjeta Naranja se proceder a cambiar el bloqueo realizado por la supervisin de
construccin por el bloqueo de la supervisin de PRE Operaciones (tarjetas y candados).
Asimismo deben demarcarse reas con letreros, cintas de seguridad o conos. Los equipos a
probar deben estar claramente identificados para lo cual se utilizara una tarjeta de color
naranja que indica su condicin de equipo en prueba. Esta tarjeta debe considerar los
siguientes datos:
- Numero de sistema
- Descripcin del sistema
- Tag del equipo
- Supervisor responsable
- Fecha
Los permisos de trabajos en los sistemas con tarjeta naranja deben ser autorizados por el
supervisor de PRE Operaciones de la disciplina de la actividad a realizar.
El supervisor elctrico de PRE Operaciones en coordinacin con mantenimiento elctrico es el
nico que autoriza el ingreso a salas elctricas o sub estaciones de los proyectos nuevos, para
lo cual se tendr pegado en las puertas de acceso la relacin del personal autorizado y el
formato debe estar firmado por el supervisor elctrico de PRE Operaciones.
Todas las reas donde se van a realizar pruebas su acceso debe estar restringido y tendrn
carteles con el siguiente texto:
PELIGRO NO INGRESAR PRUEBA DE EQUIPOS
8.3. SECUENCIA DE EVALUACION DE PRUEBAS- CON TARJETAS
8. 4. PROCEDIMIENTO DE LAS PRUEBAS DE COMISIONAMIENTO
La responsabilidad de las pruebas es del equipo de PRE Operaciones quien coordinara el
desarrollo de las mismas con la contratista y reas involucradas dentro del cliente.
Las pruebas se desarrollarn siguiendo las recomendaciones del fabricante del equipo dadas
en el manual de operacin o si el Representante Tcnico del Proveedor del equipo est en
terreno se le prestar asistencia en los trabajos programados
Se deber tener en campo el Expediente de Pruebas con los protocolos respectivos para el
desarrollo de las pruebas y al finalizar cada prueba esta ser visada por el supervisor de PRE
Operaciones dando conformidad que los datos registrados en los formatos son los reales y que
se ha logrado los objetivos planteados en el alcance del proyecto.
Las pruebas PRE Operacionales comprenden pruebas en vaci y con carga (AGUA).
8.4.1 PRUEBAS EN VACIO
Las pruebas en vaci se verifica la funcionalidad de los equipos elctricos y de instrumentacin
asociados al sistema a probar. Verificar en forma manual la libre rotacin de los componentes
giratorios de los equipos mecnicos y elctricos para descartar un posible atasco. La secuencia
de pruebas es la que se describe a continuacin:
8.4.1.1. PRUEBAS EN VACIO DE LOS SISTEMAS ELECTRICOS Y DE CONTROL
1. El Sistema Electrico(SE), verificara el correcto conexionado de los circuitos de fuerza y
control (amarillado de Planos), de acuerdo a los planos ASBUILT realizados por la contratista,
cualquier diferencia debera ser corregida ya sea en el conexionado fisico o en los planos.
2. El SE realizar una verificacin de la continuidad, aislamiento del cableado de fuerza, control
e instrumentacin del equipamiento del sistema, esta verificacin deber estar de acuerdo a
los estndares aplicables a la planta del cliente.
3. El SE realizar una verificacin del aislamiento de los motores, las tensiones de prueba para
el aislamiento deben estar de acuerdo a las especificaciones del fabricante.
8.4.1.2. PRUEBAS EN VACIO DE PERMISIVOS Y ENCLAVAMIENTOS DEL SISTEMA DE CONTROL
1.El SE retira el conexionado de fuerza de los equipos a los cuales se va ha proceder a probar el
control.
2. El SE retira el bloqueo y energizar el control de la unidad de transferencia.
3. El SE verificar el estado de las seales de control en el control local (cubculo del MCC) y el
SI realizar la verificacin en el PLC (E/S del PLC).
4. El SE Verificar de la operatividad de los mandos locales del equipo en prueba (botoneras,
selectores).
5. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control Manual/Local, (Seleccionar
modo manual, selector de las botoneras de mando en modo Manual), presionar el botn de
arranque desde las botoneras de mando y verificar que el control acciona el arranque, despus
presionar el botn de parada y verificar que el control se restablece a modo parado.
6. El SE en coordinacin con el SI realizar las pruebas de Control en Modo Remoto,
(Seleccionar modo Remoto, selector de las botoneras de mando en modo Remoto), presionar
el botn de arranque desde los mandos del sistema supervisor y verificar que el control
acciona el arranque, despus presionar el botn de parada desde los mandos del sistema
supervisor y verificar que el control se restablece a modo parado.
PRUEBAS EN VACIO DE SISTEMAS ELECTRICOS Y DE CONTROL
From Grinding
AREA 341
Overflow Cyclone LIC 166A1/D1/G1
SILVER ROUGHER
FLOTATION LV 166A1/D1/G1

TK-163
LIC 16901
FC-166A@G
SILVER
1st CLEANER
VSD
FLOTATION
PP-169A/B
PB-169 LIC 177B1/E1
LIC 176B1
LV 176B1 LV 177B1/E1

SILVER
2nd CLEANER FC-176A/B
FC-177A@B 18201 LIC
FLOTATION
To Sulphides
Flotation
VSD

PB-182
LIC 18001 PP-182A/B

VSD
PB-180 To Silver
Concentrate
PP-180A/B Thickener
7. El SI(sistema de instrumentacion) deber verificar el estado de la operacin del equipo
probado, desde el sistema supervisor.
8. Terminado los trabajos l SE realizara el bloqueo respectivo sobre los sistemas probados.
8.4.1.3. PRUEBAS DE SENTIDO DE GIRO
1.Para confirmar el giro correcto del motor elctrico, esto se realizar con el motor del equipo
desacoplado.
2. El SM(sistema mecanico) ,solicitar al SE energizar el equipo a probar.
3. Luego el SM apretar el botn de START e inmediatamente el botn de STOP, se observar el
sentido de giro, si es el correcto, se podr realizar la prueba en vaco, si no se modificara el
conexionado para obtener el sentido deseado y nuevamente se prueba el sentido de giro.
4. Dejar sin energia los equipos y el SE realizara el protocolo de cierre respectivo.
8.4.1.4. PRUEBAS DE ROTACION EN VACIO
El SM solicitar al SE energizar el motor a probar.
1. El SM apretara el botn de Star y verificara el arranque correcto del motor.
2. Durante un periodo mnimo de 2.0 horas se tomarn medidas de temperatura, vibracin,
corriente y tensin y se registrarn en el formato respectivo, si existieran valores anormales o
ruidos extraos, se suspender la prueba inmediatamente. Se proceder a la reparacin,
reemplazo o ajuste y el equipo nuevamente se volver a probar.
3. Si el SM necesita realizar algn trabajo en el equipo en prueba para mejorar el rendimiento,
se deber implementar el Protocolo de trabajo.
4. Terminada la prueba se informar al SE que la prueba acab y que se va a proceder a apagar
el motor, lo cual se har apretando el botn STOP, finalmente se le solicitar al SE que corte la
energa del motor que se prob.
5. El SE implementar el Protocolo de cierre en el interruptor del motor probado.
8.3.1.5. MOTORES DE UN BANCO DE CELDAS DE FLOTACION
8.3.1.6. PRUEBA DE MOTORES DE CHANCADORA Y BOMBAS DE SOLUCIONES
8.3.1.7. MOLINO DE BOLAS CON ACCIONAMIENTO CATALINA-PION: PRUEBA EN VACIO
8.3.1.8. MOLINO DE BOLAS CON MOTOR DE ANILLO PRUEBA EN VACIO
8.3.1.8.1. SISTEMA DE TRASMISION DEL MOLINO(PARTES): MOTOR DE ANILLO
1. La unidad de transmisin de cicloconvertidor de frecuencia variable, un
cicloconvertidor convierte una forma de onda de AC, tal como la alimentacin por
red, a otra forma de onda de AC de una frecuencia menor.
2. Un estator, el estator es la parte fija libre del motor y contiene los bobinados de
cobre. El estator contiene un sistema de enfriamiento aire-agua y esta sellado para
proteger contra la entrada de polvo, agua y pulpa. Los calentadores anti-
condensacin tambin son parte del estator.
3. El rotor, el rotor consiste en ensambles de polos montados sobre un reborde
armado en la carcasa del molino. Tambin incluye los anillos deslizantes y brush
assemblies y la parte rotatoria del compartimiento y sellos del motor. Cada
ensamble de polos consta de polos cada uno completado con el bobinado necesario,
sujetador e interconexiones de bobinado.
4. Transformadores convertidores, tres transformadores por molino.
5. Transformador de excitacin y rectificador, uno por cada molino.
6. Cuarto elctrico, una unidad integrada de potencia y control.
8.3.1.8.2. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO TIPO GEARLESS
8.3.1.8.3. SISTEMA DE ACCIONAMIENTO DEL MOLINO: MOTOR DE ANILLO
8.3.1.9. MOLINO SAG CON DOBLE ACCIONAMIENTO (PION - CORONA)
8.3.1.9.1. MOLINO SAG Y SU DOBLE ACCIONAMIENTO (PION-CORONA)
8.3.2.PRUEBAS CON CARGA
Las pruebas con carga comprenden las pruebas del sistema con fluido (Agua).
El objetivo de estas pruebas es comprobar la operatividad de los sistemas y lograr sus
objetivos. Verificar los parmetros nominales de los equipos y su normal funcionamiento.
El procedimiento para pruebas con carga se detallara en los procedimientos de pruebas para
cada sistema y deben ser desarrollados y aprobados antes del inicio de las pruebas de PRE
Operacionales.
La prueba con carga con materiales y fluidos de proceso y la produccin de productos
(comisionamiento) contina despus de la aceptacin de un sistema (Tarjeta Verde).
8.3.3. DESARROLLO DE PARADAS Y CONEXIN EN MEDIA Y ALTA TENSION
Esta referido a la conexin (Desarrollo de Tie In) y energizacin de sistemas en media y alta
tensin. El armado del expediente es responsabilidad del Supervisor de Construccin y la
empresa Contratista. Este expediente ser revisado y aprobado por el equipo de PRE
Operaciones antes de ser enviada para la aprobacin de la Superintendencia de
Mantenimiento Elctrico.
Establecer un mtodo seguro, uniforme y consistente a fin de que las paradas, conexiones y
energizaciones en media tensin se ejecuten de un modo ordenado y planificado para
proteger al personal involucrado, reducir la paralizacin de la produccin y limitar el potencial
de daos a los equipos. Los requisitos para su ejecucion de pruebas son:
1. Construccion al 100% y tener todas las observaciones categora 1 y 2 levantadas
2. Protocolos aprobados (Lnea-Subestacin) por QA
3. Haberse concluido las pruebas PRE Operacionales previas a la energizacin.
4. Tener una empresa calificada con personal calificado para la realizacin del trabajo
8.3.4. PRUEBAS CON FLUIDO(AGUA) DE LOS EQUIPOS DE PROCESOS
8.3.5. CIRCUITO DE MOLIENDA SAG CHEQUEOS Y PRUEBAS CON CARGA
8.3.5.1. CIRCUITO DE MOLIENDA SAG CHEQUEOS Y PRUEBAS
8.3.5.2.CIRCUITO DE MOLIENDA SAG PARAMETROS DE OPERACIN Y CONTROL
8.3.6. CIRCUITO DE FLOTACION CHEQUEOS Y PRUEBAS CON CARGA
8.3.6.1. CIRCUITO DE FLOTACION CHEQUEOS Y PRUEBAS CON CARGA
9. RESOLUCION DE PROBLEMAS Y OPTIMIZACION DEL SISTEMA COMISIONADO
Comprende la resolucin de problemas presentados durante las pruebas como pueden ser:
1. El sistema no da la capacidad nominal
2. Fugas de fluido por sellos, defectuosos, bridas mal ajustadas, sobre presin, etc.
3. Excesiva temperatura de funcionamiento
4. Alta vibracin de equipos
5. Alta aceleracin de la gravedad
6. Excentricidad
7. Desbalanceo
8. Equipos con capacidades diferentes a su Data Sheet
9. Embalamientos
10. Ruidos extraos
11. Inaccesibilidad a equipos
12. Materiales no adecuados
13. Mal diseo
14. Mal dimensionamiento
Para la resolucin de los problemas es una accin coordinada entre PRE Operaciones;
Ingeniera y el Administrador del Proyecto. Las actividades que se realizan son:
1. Dimensionamiento de equipos
2. Mejora de diseos para optimizar los procesos
3. Facilidades para operacin y mantenimiento
4. Reparaciones menores con el personal de la Contratista
5. Coordinacin con el area de Mantenimiento y Garantia del Vendor
6. Reparaciones menores con el personal de la contratista
7. Coordinar apoyo del rea de mantenimiento
8. Garanta Vendor
10. ENTREGA FINAL DEL PROYECTO AL CLIENTE
Concluida las pruebas de PRE Operaciones y desarrollada la caminata en Tarjeta Verde y no
habiendo observaciones categoras 1 y 2 abiertas se har entrega del sistema al cliente o
usuario final para lo cual deber firmar el punch list en seal de aceptacin y conformidad.
El cierre administrativo y entrega de documentacin final al cliente es de responsabilidad del
administrador del Proyecto, para lo cual el equipo de PRE Operaciones deber entregar el
expediente de prueba debidamente actualizada.
COMISIONADO MECANICO

DE UNA PLANTA METALURGICA


PROCEDIMIENTO DEL COMISIONAMIENTO MECANICO

Commissioning mecanico de la planta:

1. Documentacion mecanica de uso en el Comisionamiento


2. Secuencias y desarrollo del comisionamiento mecanico
3. Herramientas e instrumentos de empleo
4. Chequeos y verificaciones mecnicas de los equipos y circuitos
5. Controles mecnicos en las pruebas de los equipos y circuitos
6. Chequeos y controles del punchlist mecnico
7. Avances y certificaciones del commissioning mecnico
8. Controles mecnicos en la puesta en marcha de la planta
9. Traspaso de informacin y conocimientos
10. Entrega del mando mecnico a mantenimiento planta
1. DOCUMENTACION MECANICA PARA SU USO EN EL COMISIONAMIENTO
1.1. MONTAJE MECANICO DE EQUIPOS- INSPECCION GENERAL
Luego de terminadas las operaciones de montaje, limpieza y lubricacin se
proceder con las siguientes inspecciones antes de energizar el equipo:
Verificar y documentar que la instalacin es conforme de acuerdo con el
diseo y las especificaciones, utilizando para ello la informacin disponible,
como los planos del proyecto,planos y manuales de instrucciones de los
fabricantes,diagramas esquematicos,diagramas de conexin,etc.

Verificar y documentar el alineamiento de los acoplamientos, ejes,


engranajes, etc.
Verificar a mano la rotacin de los ejes, para asegurar que las partes
rotativas estn libres de interferencia.
Verificar la impermeabilidad de los sellos e inspeccionar las
empaquetaduras de las prensa estopas.
Ejecutar y documentar las pruebas de presin e hidrostticas que se
requieran.
Verificar que la lubricacin de los equipos est conforme y que los equipos
cuenten con su tarjeta de lubricacin.
Verificar que todas las partes movibles de los equipos estn protegidas
adecuadamente.
1.1. MONTAJE MECANICO DE UNA CHANCADORA GIRATORIA
1.1.1. SISTEMA DE LUBRICACION DE LA CHANCADORA GIRATORIA
1.2. CHANCADORA CONICA COMISIONAMIENTO MECANICO
1.2.1. CHANCADORA CONICA COMISIONAMIENTO MECANICO
2. SECUENCIAS Y DESARROLLO DEL COMISIONAMIENTO MECANICO
Secuencias y desarrollo del Comisionamiento Mecanico de la Planta:
Son los chequeos y pruebas mecnicas que sern realizadas por el grupo del
Comisionamiento de la Planta (Pre-Operaciones).
1. Los Chequeos consisten en inspeccin visual, verificacin del montaje e
instalacin de los equipos mecnicos en las reas de proceso de la Planta.
2. Las Pruebas consisten en probar un equipo en vacio y con agua (chancadora,
molino, bombas, fajas, zaranda ,celda de flotacion, columna adsorcion,tanque
agitador, ,filtros, espesador, reactores, celdas electroliticas, hornos) y comprobar
el funcionamiento ptimo para el proceso, segn el formato de pruebas.
2.1. EQUIPOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO: PLANTA CONCENTRADORA
2.2. EQUIPOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO: PLANTA CONCENTRADORA
2.3. EQUIPOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO: PLANTA HIDROMETALURGIA ORO
2.3.1. EQUIPOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO: FILTROS DE CONCENTRADOS
2.3.2. EQUIPOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO: FILTROS DE CONCENTRADOS
2.4. PLANTA CONCENTRADORA CON LOS EQUIPOS DE PROCESOS A COMISIONAR
2.4.1. CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA ANTAMINA (Cu-Zn-Bi-Mo)
2.4.2. CIRCUITO DE FLOTACION BULK : MINERA ANTAMINA (Cu-Zn-Mo-Bi)
2.5. PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO CON LOS EQUIPOS DE PROCESOS A COMISIONAR

ROMPEDOR DE
BANCOS

MINA

CHANACDORA
GIRATORIA
48 " x 74 "

APRON
FEEDER STOCK PILE
SILOS DE
CIANURO DE SODIO
FAJA TRANSPORTADORA PAD DE LIXIVIACION HIDROXIDO DE SODIO
N 1

ADSORCION
60 Ton 60 Ton
5 TANQUES DE 6 Ton
CARBON / TANQUE
03 ALIMENTADORES
VIBRATORIOS TK
DSM PREPARACION
MESH 35 CIANURO

FAJA TRANSPORTADORA N 3 ANTICRUSTANTE

ORE BIN
200 Ton
ANTICRUSTANTE

POZA PLS
DSM
30,000 m3 MESH 35

02 BOMBAS SUMERGIBLES
DE 60 HP

ACIDO TK BARREN
CLORHIDRICO
HIDROXIDO DE
760 m3
SODIO

02 BOMBAS VERTICALES
COLUMNA 1250 HP
LAVADO ACIDO
POZA GE 3 TON
TK DE PASO
90,000 m3
GASES TRATADOS
01 BOMBA SUMERGIBLE
DE 60 HP

CARBON DE
DESORCION
SCRUBBER

REACTORES DE ZARANDA
DESORICON DE 3 MALLA 20
CALENTADORES TON CADA UNO
ELECTRICOS CARBON
INTERCAMBIADOR FINO
DE CALOR ZARANDA
C2 C1 HORNO ELECTRICO
MALLA 20

CAMPANA
RETORTA
FILTRO
PRENSA
CELDAS CARBON
ELECTROLITICAS FINO
TK ELUSION
MEZCLADOR
CEMENTO FILTRO TK CARBON
ELECTROLITICO PRENSA SELECCIONADO
TK CARBON
BOMBAS CARBON FINO CARBON A LOS
ELUSION TANQUES
TK DE PASO CARBON FINO

HORNO B3
ELECTRICO ENFRIADOR
DORE

242
DIAGRAMA DE FLUJO PLANTA DE PROCESOS PUCAMARCA 13700 TMSPD

DIBUJADO : Ing. RICHARD CORSINO GUERRERO

REVISADO : Ing. HERLY ALCAZAR DEL CARPIO


PLANTA HIDROMETALURGICA DE ORO CON LOS EQUIPOS DE PROCESOS A COMISIONAR
2.6. PERSONAL EPP Y AUTORIZACION DEL COMISIONAMIENTO MECANICO

Descripcin de los trabajos a realizar en el commissioning:

GRUPO DE MECNICOS
Requerimiento:
Personal calificado: lder mecnico, mecnicos
EPP: Ropa de trabajo, Casco, respirador, lentes de proteccin, guantes de
cuero, correa de seguridad, zapato con punta de acero, chaleco reflectivo.
Herramientas e instrumentos de medicin mecnico.

PROCEDIMIENTO DE TRABAJOS A REALIZAR


Los procedimientos de trabajo a realizar en los chequeos y pruebas de
los equipos mecnicos instalados en la Planta del cliente a comisionar,
deben de estar autorizados por el lder mecnico, lder de seguridad y
Gerente del Commissioning con aprobacin del Inspector de seguridad de
la Mina (cliente).
2.7. PROCEDIMIENTOS EN LOS CHEQUEOS Y PRUEBAS MECANICAS DE LOS EQUIPOS-AREAS
PROCEDIMIENTO EN LOS CHEQUEOS:

1. Charla de seguridad al personal: Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)


2. Reconocimiento del rea de trabajo.
3. Verificar que el equipo est desenergizado con apoyo del electricista.
4. Se procede a inspeccionar visualmente el equipo a evaluar.
5. Se inspecciona el lugar de la instalacin, el montaje del equipo, el estado fsico
del equipo.
6. Se llena la planilla de chequeo del equipo.

PROCEDIMIENTO EN LAS PRUEBAS

1. Charla de seguridad: Anlisis de Trabajo Seguro (ATS).


2. Identificacin del equipo donde se van ha hacer las pruebas.
3. Verificar que el equipo est desenergizado, con ayuda del electricista.
4. Utilizar los dispositivos de bloqueo: lock out, tag out.
5. Proceder a despejar la zona de trabajo del equipo a ejecutar.
6. Realizar las pruebas y mediciones segn indica la planilla de prueba del equipo.
7. Verificar el funcionamiento correcto del equipo, de haber pendientes, colocarlo
en la planilla.
8. Finalizada la prueba, retirar los dispositivos de bloqueo.
3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS DE COMISIONAMIENTO MECANICO

Herramientas e instrumentos de empleo

Las herramientas principales a usar en las inspecciones y pruebas son:

Nivel de precisin, manmetros.

Relojes comparadores

Escuadra

Torqumetro

Llaves francesas y stilson

Llaves allen

Alicates, desarmadores

Llaves menores
4. CHEQUEOS Y VERIFICACIONES MECANICAS DE LOS EQUIPOS Y CIRCUITOS

Chequeos y verificaciones mecnicas de los equipos y circuitos

Se realizarn chequeos de los equipos mecnicos e instalaciones de


equipos en la Planta a Comisionar, como son:

Chancadoras - Tanques de Adsorcion


Zarandas - Reactor de Desorcion
Fajas Transportadoras - Reactor de lavado acido
Molinos - Celdas Electroliticas
Celdas de flotacin - Reactor Regen. Termica
Espesadores - Intercambiadores Calor
Filtro Prensa - Retortas
Bombas horizontales y verticales - Hornos de Fundicion
Celda Columna - Otros

Para lo cual se cuenta con las planillas mecnicas por cada equipo
identificado con el TAG respectivo.
4.1. PLANILLAS O PROTOCOLOS DE CHEQUEO MECANICO

Formato de las planillas:


Todas las planillas de chequeo y pruebas tienen un mismo formato, slo
vara el contenido de la descripcin de trabajo a realizar.
En la parte superior de la planilla figura que tipo de planilla es:
Chequeo: CR
Prueba: TR
Por ejemplo, para el chequeo del molino se tiene:
P-CR-MEC-001
Tambin figura a qu rea sistema, subsistema, y equipo pertenece dicha
planilla.
4.1.1. MOLINOS DE RODILLOS HPGR COMISIONAMIENTO MECANICO
4.2. EJEMPLO DE CHEQUEO MECANICO DE UN MOLINO DE BOLAS

MOLINO DE BOLAS

Chequeo Integral de alineamiento y nivelacin

Contraste de pin y catalina

Chequeo de acoplamientos de motor y reductor.

Chequeo de pernos de anclaje y de amarre

Chequeo de chutes de alimento y descarga

Chequeo de lubricantes y bombas de lubricacin

Chequeo de guardas de proteccin

Chequeo de base de cemento y asientos

Chequeo exterior e interior del molino(casco,tapas,forros,trasmision,tromel,drump feeder)


4.2.1. FORMATO DE LA PLANILLA DE CHEQUEO MECANICO DEL MOLINO DE BOLAS
4.3. MOLIENDA SAG Y SUS PARTES
4.4. EJEMPLO DE CHEQUEO MECANICO DE UNA FAJA TRANSPORTADORA

FAJAS

Chequeo de estructuras metlicas y pernos


de anclaje.

Chequeo de nivelacin de la estructura

Chequeo de poleas de cabeza, de cola, de


poleas, dobladuras, polines de carga y retorno.

Chequeo de chumaceras de apoyo

Chequeo de reductores, cadenas, fajas,

Chequeo de poleas, catalinas y piones,


4.5. FORMATO DE LA PLANILLA DE CHEQUEO MECANICO DE LA FAJA

254
5. CONTROLES MECANICOS EN LAS PRUEBAS DE EQUIPOS Y CIRCUITOS
5.1. CONTROLES MECANICOS EN LAS PRUEBAS DE LAS CELDAS DE FLOTACION
5.1.1. CARACTERICTICAS TECNICAS DE LAS CELDAS CIRCULARES
5.1.2. BANCO DE CELDAS CIRCULARES OK-130 : CONTROLES MECANICOS
5.2. EJEMPLO DE CONTROLES MECANICOS EN LA PRUEBAS DEL ESPESADOR

ESPESADOR

Verificacin de sentido de rotacin

Verificacin de Vibracin en mecanismo de


Accionamiento.

Verificacin de Temperaturas en mecanismo


de accionamiento y motores.

Verificacin de tensin de sistema de


transmisin.

Verificacin de Guardas y protectores.

Generacin de Punch List si es requerido.


5.2.1. TIPOS DE ESPESADORES: CONVENCIONAL-HIG RATE-ALTA DENSIDAD-PASTA
5.2.2. PARAMETROS OPERATIVOS Y MECANICOS - ESPESADORES
Parmetro Convencional High Rate High Density

Dimetro [ft] 200 200 200

Tratamiento [Ton/da] 10.000 20.000 25.000 50.000 25.000 40.000

rea Unitaria [m2/TMSPD] 0.15 0.30 0.06 0.11 0.07 0.11

Altura Muro [m] 2.8 2.8 4.0

Altura Parte Cnica [m] 2.66 2.66 5.33

Pendiente Piso 1:12 1:12 2 5:12

Alimentacin Pulpa Caera Libre E-DUC Feed System E-DUC Feed System

% Slido Feedwell 25 35 5 17% 6 17%

% Slido Descarga 45 55 50 60% 60 75%

Floculante [g/ton] 5 10 28 10 30

Rango Factor K 15 25 20 50 50 150

Drive C84B2P C108B2P C120B4P

Torque [lb-ft] 800.000 1.200.000 4.000.000

Factor K [lb-ft/ft2] 20 30 100


5.2.3. FORMATO DE LA PLANILLA MECANICA DE PRUEBA EN VACIO DEL ESPESADOR
6. CHEQUEOS Y CONTROLES DEL PUNCH LIST MECANICO
Chequeos y controles del punchlist mecnico
a. Se realizarn listados de seguimiento (PUNCH LIST) de pruebas mecnico a
equipos durante el arranque y revisiones en funcionamiento.
b. Durante los chequeos y pruebas de funcionamiento de equipos mecnicos, se
verifica la operabilidad de un sistema, y de no poder realizar alguna prueba o
verificacin, se efecta una lista de pendientes:
c. Categora A: Comprende los tems que deben ser reparados, terminados o
corregidos para que el sistema pueda ser operado de manera segura.
d. Categora B :Comprende tems que pueden ser reparados, corregidos o
terminados despus de entregado el sistema.
6.1. VERIFICACIONES MECANICAS Y GENERACION DEL PUNCH LIST MECANICO
7. AVANCES Y CERTIFICACIONES - TRASPASO DE INFORMACION COMISIONAMIENTO
COMISIONADO ELECTRICO

DE UNA PLANTA METALURGICA


PROCEDIMIENTO DEL COMISIONAMIENTO ELECTRICO

CONTENIDO

1. Documentacion Electrica de uso en el Comisionamiento Electrico


2. Secuencias y desarrollo del comisioanmiento electrico
3. Herramientas e instrumentos de empleo
4. Seguridad en el Comisionamiento Electrico
5. Chequeos y verificaciones elctricas de los equipos y circuitos
6. Controles elctricos en las pruebas de los equipos y circuitos
7. Chequeos y controles del punchlist elctrico
8. Avances y certificaciones del commissioning elctrico
9. Controles elctricos en la puesta en marcha de la planta
10. Traspaso de informacin y conocimientos
11. Entrega del mando elctrico a mantenimiento planta
1. DOCUMENTACION ELECTRICA DE USO EN EL COMISIONAMIENTO ELECTRICO
2. SECUENCIAS Y DESARROLLO DEL COMISIONAMIENTO ELECTRICO
Se desarrolla en dos etapas:
- ETAPA DE CHEQUEOS
- ETAPA DE PRUEBAS
1.1 ETAPA DE CHEQUEOS.- Se realizan los chequeos e inspecciones visuales de los equipos
elctricos desenergizados, con la finalidad de verificar el correcto estado de montaje,
instalacin elctrica, y funcionamiento.
1.2 ETAPA DE PRUEBAS.- Una vez chequeado el equipo elctrico, se efectan las pruebas
dinmicas de los mismos (energizndolos), midiendo parmetros y seales elctricas (V, I, P, E)
en vaco y nominales, conforme a placa de caractersticas dadas por el fabricante.
Durante el desarrollo de ambas etapas se llenan las planillas de chequeos y pruebas de cada
equipo inspeccionado.
3. PERSONAL Y HERRAMIENTAS-INSTRUMENTOS DE EMPLEO

GRUPO DE ELECTRICISTAS
Requerimiento:
Personal calificado: lder electricista, electricistas.
EPP: Ropa de trabajo, Casco, respirador, lentes de proteccin, guantes
de cuero, guantes dielctricos, zapatos dielctricos, cinturn de
electricista, chaleco reflectivo.
Herramientas e instrumentos de medicin elctrico.
Las herramientas principales a usar en las inspecciones y pruebas son:

Pinza Voltimtrica en BT
Probador de energa en BT
Sensor de Tensin en MT
Fasmetro
Analizador de redes elctricas
Puesta a tierra temporal
Llaves francesas con aislamiento
Llaves allen
Alicates, desarmadores aislado
4. SEGURIDAD EN EL COMISIONAMIENTO ELECTRICO
4.1. CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
4.1. CONTROLES DE SEGURIDAD EN EL PROCEDIMIENTO DE PRUEBAS
4.2. TRABAJOS ELECTRICOS SIN TENSION
TRABAJOS ELECTRICOS SIN TENSION

1. Apertura de los circuitos.


2. Bloqueo de los aparatos de corte y sealizacin.
3. Verificar ausencia de tensin.
4. Puesta a tierra y en cortocircuito.
5. Delimitar y sealizar la zona de trabajo
Los trabajos elctricos con tensin estn prohibidos.
El no cumplir los tres primeros puntos se considera trabajo con tensin por lo que no est
permitido.
4.2.1. PROTOCOLO DE INGRESO A LA SALA ELECTRICA
4.3. ENERGIZACION DE EQUIPOS
4.4. FINALIZACION O ABORTO DE LA PRUEBA
4.5. TARJETAS-CANDADOS Y SEALES DE SEGURIDAD
5. PROCEDIMIENTOS EN LOS CHEQUEOS ELECTRICOS

1. Charla de seguridad al personal: Anlisis de Trabajo Seguro


(ATS).
2. Reconocimiento del rea de trabajo.
3. Verificar que el equipo est desenergizado usando
instrumentos de medicin (probador de tensin BT, sensor MT).
4. Utilizar los dispositivos de bloqueo: lock out, tag out, y seales
de peligro de riesgo elctrico.
5. Se procede a inspeccionar visualmente el equipo a evaluar.
6. Se inspecciona el lugar de la instalacin, el montaje del equipo,
el estado fsico del equipo, las placa de caracterstica del
equipo, el cableado elctrico, aterramiento.
7. Se llena la planilla de chequeo del equipo.
5.1. CHEQUEOS Y CONTROLES COMISIONAMIENTO ELECTRICO
6. PROCEDIMIENTOS EN LAS PRUEBAS ELECTRICAS

1. Charla de seguridad: Anlisis de Trabajo Seguro (ATS)


2. Identificacin del equipo donde se van ha hacer las pruebas.
3. Verificar que el equipo est desenergizado, usando instrumentos de
medicin (probador de tensin BT, sensor MT)
4. Utilizar los dispositivos de bloqueo: lock out, tag out, y seales de
peligro de riesgo elctrico.
5. Proceder a despejar la zona de trabajo del equipo ( motor u otro)
6. Instalar en los CCM los equipos de medicin correspondientes a la
prueba, pinza voltimtrica, analizador de redes, otros.
7. Realizar las pruebas y mediciones segn indica la planilla de prueba
del equipo.
8. Verificar el funcionamiento correcto del equipo, de haber
pendientes, colocarlo en la planilla.
9. Finalizada la prueba, retirar los dispositivos de bloqueo.

280
6.1. PRUEBAS ELECTRICAS - COMISIONAMIENTO ELECTRICO
7. CHEQUEOS Y CONTROLES ELECTRICOS DE LOS EQUIPOS Y CIRCUITOS
7.1. SALAS ELECTRICAS : EQUIPAMIENTO TIPICO

En los casos donde se requieran Salas Elctricas muy grandes, stas se construyen
en varias secciones a fin de permitir su transporte terrestre o martimo.

El equipamiento tpico considerado en la mayora de las Salas Elctricas son:


Celdas de Media Tensin
Tableros de fuerza de Baja Tensin
Bancos de Bateras y Rectificador-Cargador
Tableros de Control, PLCs, Computadoras de Sistemas SCADA
Transformadores de distribucin
Sistema de Iluminacin interior
Sistemas de Iluminacin exterior
Sistemas de alarma y/o extincin de fuego y humo
Canaletas, Tuberas conduit y cableado de fuerza y control
Sistema de aire acondicionado con o sin presin positiva
Equipos de proteccin personal y de maniobras
Otros requeridos por el cliente
7.1.1. SALAS ELECTRICAS Y CCMS: DIAGRAMAS ELECTRICOS
7.1.2. SALAS ELECTRICAS Y CCMS: DIAGRAMAS UNI-TRIFILARES
7.2. CENTRALES Y SUBESTACIONES ELECTRICAS
7.3. TRANSFORMADORES ELECTRICOS TRIFASICOS
7.3.1. SUB ESTACIONES DE ENERGIA A CERRO VERDE-LAS BAMBAS Y ANTAPACAY
7.3.2. CUADROS DE CARGA ELECTRICA (MW) EMPRESAS MINERAS
7.4. MOTORES DE EQUIPOS DE PROCESOS METALURGICOS
7.4. 1. MOLINO ISAMILL Y SU MOTOR
7.4. 2. MOLINO VERTIMILL Y SU MOTOR
7.4.3. SENTIDO DE GIRO DE LA ROTACION DE UN MOTOR ELECTRICO

293
7.4.4. PROTOCOLO DE PRUEBA DE AISLAMIENTO DE MOTOR BOMBA SUMERGIBLE
8. PLANILLAS FORMATO PARA CHEQUEOS Y PRUEBAS ELECTRICAS
Formato de las planillas:
Todas las planillas de chequeo y pruebas tienen un mismo formato, slo
vara el contenido de la descripcin de trabajo a realizar.
En la parte superior de la planilla figura que tipo de planilla es:
Chequeo: CR
Prueba: TR
Por ejemplo, para la prueba de un motor acoplado a la bomba se
tiene: P-TR-ELE-001-ACO
Tambin figura a qu rea sistema, subsistema, y equipo pertenece
dicha planilla.
8.1. PLANILLAS FORMATO PARA CHEQUEOS Y PRUEBAS DE MOTORES ELECTRICOS

PLANILLAS DE CHEQUEOS Y PRUEBAS:

CHEQUEOS DE MOTORES ELCTRICOS


1.- Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
completados y aprobados.
2.- Chequear que el equipo est sin energa.
3.- Chequear la integridad fsica del motor.
4.- Chequear la placa caracterstica de datos del motor.
5.- Chequear la caja de conexiones del motor.
6.- Chequear la acometida de los cables elctricos al motor.
7.- Chequear el aterramiento del motor.
8.- Generar el punch list de ser requerido.
8.1.1. TIPOS DE PRUEBAS DE MOTORES ELECTRICOS

En las pruebas de motores se ha considerado:


Pruebas del motor desacoplado (en vaco)
Pruebas del motor acoplado (sin carga)
Pruebas del motor acoplado (con carga)
A. PRUEBAS DE MOTOR DESACOPLADO

PRUEBAS DE MOTOR DESACOPLADO


1.Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
completados y aprobados.
2.Sin conexin del motor a la red, verificar la resistencia de
aislamiento:
R(RS): ___________________ R(RG):___________________
R(ST): ___________________ R(RG):___________________
R(TR): ___________________ R(RG):___________________
3.Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
- En la caja de conexiones del motor.
4.Verificar el sentido de giro del motor.
5.Verificar la corriente y tensin en vaco (con el motor
desacoplado)
V(V): ___________________
I (A): ___________________
6.Generar el punch list de ser requerido.
B. PRUEBAS DE MOTOR ACOPLADO
PRUEBAS DE MOTOR ACOPLADO
1.- Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
completados y aprobados.
2.- Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
- En la caja de conexiones del motor.
3.- Verificar la corriente y tensin con el motor acoplado.
V(V):
I(A):
4.- Generar el punch list de ser requerido.
C. PRUEBAS DE MOTOR CON FLUIDO

PRUEBAS DE MOTOR CON FLUIDO


Confirmar que los formularios del pre-commissioning han sido
completados y aprobados.
Verificar el conexionado desde el CCM al motor:
- En el tablero
- En la caja de conexiones del motor.
Verificar las tensiones, corrientes, potencias activa, reactiva y
energa consumida por el motor.
V(V):
I(A):
P(KW):
Q(KVAR):
cos:
E(KW-H):
Verificar la temperatura en C de los rodamientos delantero(1) y
posterior.(2),T1: T2:
Generar el punch list de ser requerido.
PRUEBAS DE MOTOR CON FLUIDO TANQUES DE CIANURACION
8.2. PLANILLAS DE CHEQUEOS : MOTORES ELECTRICOS
8.3. PLANILLAS DE PRUEBAS: MOTORES ELECTRICOS
9. CHEQUEOS Y CONTROLES DEL PUNCH LIST ELECTRICO
Chequeos y controles del punchlist elctrico
a. Se realizarn listados de seguimiento (PUNCH LIST) de pruebas elctricas a
equipos durante el arranque y revisiones en funcionamiento.
b. Durante los chequeos y pruebas de funcionamiento de equipos
electromecnicos, se verifica la operabilidad de un sistema, y de no poder
realizar alguna prueba o verificacin, se efecta una lista de pendientes:
Categora A: Comprende los tems que deben ser reparados, terminados o
corregidos para que el sistema pueda ser operado de manera segura.
Categora B :Comprende tems que pueden ser reparados, corregidos o
terminados despus de entregado el sistema.
10. AVANCES Y CERTIFICACIONES - TRASPASO DE INFORMACION COMISIONAMIENTO
COMISIONADO
INSTRUMENTACION

DE UNA PLANTA METALURGICA


1. DOCUMENTACION DE INSTRUMENTACION Y CONTROL DE USO PARA EL COMISIONAMIENTO
2. SISTEMA DE CONTROL DE UN SISTEMA: LAZOS DE CONTROL Y ENCLAVAMIENTOS
2.1. LAZOS DE CONTROL Y ENCLAVAMIENTOS

1. Lazos de Control: es una combinacion de instrumentos interconecta


dos,dispuestos a controlar variables del proceso como flujo,nivel,etc.
Normalmente la variable que esta siendo controlado es medida por uno
de estos instrumentos,el cual envia una seal al controlador. El contro
lador compara la medicion con un set point fijado y envia una seal de
de salida(decision) a un elemento final de control(ejem. Valvula) para
alterar el proceso y corregir el error encontrado (accion).
2. Enclavamiento: en planta hay que equipos que no pueden funcionar a
menos que los demas del circuito esten funcionando,asimismo hay equi
pos que no arrancan si no funcionan 1ro sus sistemas de lubricacion e
hidraulico.El enclavamiento evita que el equipo arranque(permisivo), de
tiene el equipo que esta funcionando(enclavamiento),abre o cierra las
las valvulas(abierto/cerrado),todo esto con sistemas de interruptores.
Un enclavamiento representa la parada o puesta en marcha automatica
de los equipos sobre base de condiciones asociadas con otros equipos.
2.2. SISTEMA DE CONTROL DE UN SISTEMA: LAZOS DE CONTROL CERRADO
2.3. INSTRUMENTOS DE CONTROL DE VARIABLES DE PROCESOS

SENSORES TRASMISORES

CONTROLADORES ELEMENTOS FINALES DE CONTROL


2.3.1. PLANOS P&D : SIMBOLOGIA DE LA INSTRUMENTACION Y CONTROL
3. TAREAS DE CHEQUEOS Y PRUEBAS: INSTRUMENTACION Y ELECTRICO
En trminos generales, dentro de las tareas previstas para el comisionamiento de
la especialidad de Instrumentacion son las siguientes:

Chequeo del conexionado de instrumentos de acuerdo a procedimientos


Chequeo de la calibracin de instrumentos (salvo instrumentos
especiales).
Apoyo para el diagnstico de instrumento o sistema de control con fallas
Chequeo del funcionamiento de lazos de control dirigido por el Ingeniero
responsable (del vendor de equipo / sistema de control de planta).
Chequeo de comunicacin de red de fibra ptica
Chequeos y pruebas del conexionado de motores y bombas
Chequeo de fases de alimentacin en CCMs y cargas
Prueba de aislacin en tendidos elctricos
Chequeo de redes industriales en CCMs
Chequeo de la documentacin del Mechanical Completion del
Contratista de Construccin.
Chequeo de la documentacin de las pruebas en vaco de los equipos, y
revisin de sentido de giro de motores.
Realizacin del Commissioning Integral(Instrumentacion-electrica) de los
equipos por Sub-Sistemas.
3.1. CHEQUEOS Y PRUEBAS DE CONTROL DE INSTRUMENTOS EN PLANTA

PRUEBA DE TRASMISOR PRESION MANOMETROS

CONTROL VARIABLE EN SALA DE CONTROL PRUEBA DE MEDIDOR DE FLUJO


3.1.1. CHEQUEOS Y PRUEBAS DE CONTROL DE INSTRUMENTOS EN PLANTA
3.2. PLANILLA DE CHEQUEO INSTRUMENTACION-TRASMISOR DE PRESION
3.3. PLANILLA DE PRUEBA INSTRUMENTACION(COMISIONAMIENTO)-TRASMISOR DE PRESION
4. EQUIPOS DE INSTRUMENTACION DE CONTROL DEL PROCESO

ANALIZADOR DE PARTICULAS-MOLIENDA ANALIZADOR DE LEYES-FLOTACION

CONTROL DE NIVEL CELDA FLOTACION CONTROL DE TAMAO DE BURBUJAS-CELDAS


4.1. EQUIPO COURIER: REPORTE CONTINUO EN PLANTA DE LEYES DE FLOTACION
4.2. SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE UNA CELDA DE FLOTACION
4.3. PLANILLA DE PRUEBA INSTRUMENTACION(START UP)-ANALIZADOR DE PARTICULAS
5. DIAGRAMAS DE LAZOS DE CONTROL DE EQUIPOS Y CIRCUITOS DE PROCESOS
5.1. DIAGRAMA DE CONTROL : CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
DIAGRAMA DE LOS LAZOS DE CONTROL

CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION

PT
PSI A flotacin de plata

PT
nido de D-20
ciclones

VDS carga DT
faja feed
MOLINO DE BOLAS descarga pulpa DIC
16`X 22` LAZO 4
LAZO 1
FT
LT agua
WIC WT cajon descarga
LAZO 3

LAZO 2
LIC VDS
FRIC

agua FT

NOMENCLATURA

WT:trasmisor de peso LT: trasmisor de nivel lazo nro 1: control de carga entrada al molino
WIC: controlador indicador de peso LIC: control indicador de nivel lazo nro 2: control de agua entrada al molino
VDS: variador de velocidad VDS: variador de velocidad lazo nro 3: control de nivel en el cajon de descarga
FT: trasmisor de flujo DT: trasmisor de densidad lazo nro 4: control de densidad de pulpa alimento al nido de ciclones
FRIC: feed ratio indicator controller DIC: controlador indicador de densidad
PSI: indicador tamao de particula D-20: nido de ciclones(20" diametro c/u)
PT: trasmisor de presion
DIAGRAMA DE CONTROL : CIRCUITO DE MOLIENDA Y CLASIFICACION
DIAGRAMA DE CONTROL : CIRCUITO DE MOLIENDA SAG Y CLASIFICACION
5.2. DIAGRAMA DE CONTROL : CELDA DE FLOTACION(NIVEL)

CONTROL DE NIVEL EN EL BANCO DE CELDAS DE FLOTACION


trasmisor controlador
LT LIC

INGRESO DE PULPA VN
DISPOSITIVO NEUMATICO

COLUMNA ESPUMA

sensor
eje
PULPA

difusor
valvula
impulsor
SALIDA DE PULPA
CELDA DE FLOTACION
5.3. DIAGRAMA DE CONTROL : CELDA DE FLOTACION CIRCULAR (FLUJO-NIVEL-ESPUMA)
5.4. DIAGRAMA DE CONTROL : CELDA DE FLOTACION COLUMNA (FLUJO-NIVEL-AGUA-BIAS)
DIAGRAMA DE CONTROL DE LA CELDA COLUMNA

agua de lavado 3
FT

FIC

alimento concentrado

LT2 LT
FT
LAZOS DE CONTROL
FIC 2 4
LIC LT1 1.- lazo de control del bias
LIC 2. lazo de control del hold up
3. lazo de control del agua de lavado
4. lazo de control del nivel de pulpa

aire

cola

1 C. BIAS FIC FT
5.5. DIAGRAMA DE CONTROL : ESPESADOR (NIVEL-FLUJO-DENSIDAD-PRESION)
5.5.1. DIAGRAMA DE CONTROL : ESPESADOR (NIVEL-FLUJO-DENSIDAD-PRESION)
5.6. DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO: CIRCUITO DE CELDAS DE FLOTACION(01)
DIAGRAMA DE FLUJOS: FLOTACION DE PLATA

From Grinding
AREA 341
Overflow Cyclone LIC 166A1/D1/G1
SILVER ROUGHER
FLOTATION LV 166A1/D1/G1

TK-163
LIC 16901
FC-166A@G
SILVER
1st CLEANER
VSD
FLOTATION
PP-169A/B
PB-169 LIC 177B1/E1
LIC 176B1
LV 176B1 LV 177B1/E1

SILVER
2ndCLEANER FC-176A/B
FC-177A@B 18201 LIC
FLOTATION
To Sulphides
Flotation
VSD

PB-182
LIC 18001 PP-182A/B

VSD
PB-180 To Silver
Concentrate
PP-180A/B Thickener
5.7. DIAGRAMA DE CONTROL DE PROCESO: CIRCUITO DE CELDAS DE FLOTACION(02)
DIAGRAMA DE FLUJOS: FLOTACION DE SULFUROS Y ZINC
From
Silver Flotation LIC 214B1/D1

LV 214B1/D1

SULPHIDES ROUGHER
FC-214A@D FLOTATION
Particle Analyser

225C1/F1 LIC

SULPHIDES CLEANER LV 225C1/F1


21501 PI FLOTATION

FC-255A@F
CY-226

To Tin Gravity
AIC 242A1 Concentration

LIME LIC 242C1


REGRINDING TK-241
TK-231 ZINC
Conc. from fine LV 242C1 1st CLEANER
n sulphides flot. ML-228 FLOTATION

PB-233 FC-242A/B
PP-233A/B
onc. from gravity
LIC 21801
Concentration FIC 25402 25802 FIC To Fine Tails
Sulphides flot. Thickener
FC-254
VSD
25601 PLANT AIR ZINC 2nd/3rd
Manual control water PLANT AIR
FC-258 CLEANER
rom PI 21501 LIC 25801
PP-218A/B 25801 AIT FLOTATION
PB-218 LE LE LIC 26101

KEY: 25401
VSD
Wash Water LIME VSD To Zinc
LV -25401 LV-25801
Slurry PB-265 PP-265A/B Concentrate
Water Process 26301 LIC 26501 LIC PB-261 PP-261A/B Thickener
Occasional Slurry
VSD
Plant Air VSD

PB-263 PB-265
PP-263A/B PP-265A/B
6. PANTALLAS FUNCIONALES DE CONTROL DE PROCESOS
6.1. CIRCUITO DE FLOTACION PLATA
6.2. CIRCUITO DE FLOTACION ZINC
6.3. CIRCUITO DE MOLIENDA SAG: PANTALLA FUNCIONAL DE CONTROL
6.4. CIRCUITO DE MOLIENDA CONVENCIONAL : PANTALLA FUNCIONAL DE CONTROL
7. SISTEMAS DE CONTROL DE PROCESOS
7.1. GENERALIDADES
1. Control de procesos describe los procedimientos para mantener las varia
bles del proceso dentro de los rangos objetivos con la finalidad de obtener un
producto final optimo.El control de variables requiere su medicion,lo cual se ha
ce con instrumentos de campo: sensores(nivel,presion,flujo,temperatura,tone
laje,velocidad,tamao particula,densidad).
Los sensores pasan los valores medidos a los trasmisores,los cuales escalan
estos valores al PLC o DCS(4-20mA),que es el sistema de control.
2. El DCS(sistema de control distribuido) esta orientado al control analogo,es
la distribucion de los elementos y funciones del sistema de control de la planta
3. El panel de control(DCS),es una sala de control de equipos donde se encuen
tra instalado el sistema de control DCS para controlar y monitorear las operaci
ones de un proceso a traves de una pantalla control.
4. El PLC(controlador logico programable),es un sistema de control orientado
al arranque y parada de equipos de procesos y control de sus variables .
5. El sistema SCADA(control-supervision y adquisicion de datos) son el hardwa
re que es una red de controladores(DCSs-PLCs) y su software de control-sala.
7.2. SECUENCIA DE CONTROL DE UNA VARIABLE DEL PROCESO
7.3. SALA DE CONTROL : CONTROL DE LA MOLIENDA Y FLOTACION
7.4. AUTOMATIZACION Y CONTROL DE LOS PROCESOS DE UNA PLANTA
7.5. COMPARACI0N ENTRE LOS SISTEMAS SCADA Y DCS
7.5.1. SCADA: Supervision Control and Data Acquisition
7.5.2. DCS: Distributed Control System
7.6. OCS Expert System, Metso CISA
7.6.1. PANTALLA DE SISTEMA CONTROL EXPERTO: FLOTACION ROUGHER
7.8. SALAS DE CONTROL DE PROCESOS EN PLANTA
10/20/2017 346