En todas las cosas el xito depende de la

preparacin previa. Sin la cual el fallo se

producir

Confucos, Analects.

Imagen: Latas de bebida. Junto con los

envases de comida, son lo recipientes a presin
ms comunes.
Razn: dimetro interior (di) vs espesor (t)

di
di
40 40
t t
Este nmero pudiese cambiar
 Cilindros de pared delgada
presurizados internamente.
(a) Tensiones que actan sobre el cilindro;
(b) Tensiones que actan sobre un elemento.

Se quieren determinar los esfuerzos producidos por la

presin interna p en un recipiente cilndrico.
Se considera que un cilindro es de pared delgada si su
relacin radio r y el espesor t es mayor que .
En este caso, se puede idealizar el problema
considerando que los esfuerzos cortantes
y slo se tienen los esfuerzos normales transversales
y longitudinales como se muestran
Ntese que se idealiza el problema como si se tuviera
un estado plano de esfuerzos principales.
 Haciendo una seccin a lo largo del tubo, como se
muestra en la figura , se tiene que la fuerza externa
por unidad de longitud estar dada por,
dF pds 1 prd
por lo que la componente en la direccin del eje y
de esta fuerza ser
dFy dF sen pr sen d Fyext pr sen d 2pr
0
La fuerza interna por unidad de longitud ser
Fyint 2 T t

Por equilibrio esttico, Fy 0 , lo que significa que,

por lo tanto, el esfuerzo transversal ser
Fyext Fyint 0 2 Tt 2pr 0
pr
T (1)
t

Text Reference: Figure 10.1, page 390

 Tomando ahora una seccin transversal, como se muestra
en la figura , se tiene
una fuerza externa Fext r p
2
x

y una fuerza interna Fint L 2 rt

x

en donde r 2
es el rea transversal rodeada por
pared externa del cilindro y 2 rt es su permetro
exterior.
Por equilibrio esttico, F x 0 esto es, r 2 p 2 rt L 0
pr
por lo tanto, el esfuerzo longitudinal ser L
2t (2)
Ntese que T 2 L por lo que el
esfuerzo transversal T resulta ser el ms crtico.

Text Reference: Figure 10.1, page 390

Figure 10.2 Vista frontal de un cilindro de pared delgada, presurizado
internamente.
Del equilibrio

Tensiones
Componentes
 Vista frontal completa de un cilindro de pared
gruesa, presurizado interna y externamente.
(a) con los esfuerzos que actan sobre el
cilindro; (b) con los esfuerzos que actan sobre
un elemento

d
( r d r )( r dr )ddz r rddz 2 Sen( )drdz 0
Planteando 2
Equilibrio d d d r
/ d _ Sen( ) r r (Ecuacin 1)
2 2 dr
 Figure 10.4 Elemento cilndrico
polar, antes y despues de la
deformacin.

Figura

(Ecuacin 2)
Ley de Hooke
(Ecuacin 3)
 Presurizados Internamente

Incognitas : r , r ,
Sustituyendo Ec1 en Ec2 y Ec3

(Ecuacin 4)

Donde Ec4 se puede expresar como:

Integrando y simplificando:

De la Ecuacin 2:
Integrando de nuevo:

(Ec5) Presurizados Externamente

Aplicando condiciones de frontera:
r =-Pi en r=ri
r=-Pi en r=ro
(Ec6)

Sustituyendo Ec5 y Ec6 en Ecuacin3:

Figure 10.5 Cilindro de pared gruesa
internamente presurizado, que muestra
los esfuerzos circunferencial (en el aro)
y radial para diferentes valores del
radio. [Juvinall (1967).]
Figure 10.6 Cilindro de pared gruesa
externamente presurizado que muestra los
esfuerzos circunferencial(aro), y
radial(diferentes radios).[Juvinall (1967).]
Figure 10.7 Esfuerzos en un
cilindro en rotacin con agujero
central y sin presurizacin.
[Juvinall (1967).]
Figure 10.8 Esfuerzos en cilindros macizos
en rotacin y sin presurizacin. [Juvinall
(1967).]
Figure 10.9 Vista lateral que muestra la interferencia en un ajuste a presin de
un eje hueco con su agujero.
Figure 10.10 Vista frontal que muestra (a) cilindro
ensamblado con un ajuste por interferencia y b) agujero
y eje hueco desensamblados(tambin se muestra la
presin de interferencia).
 Empleando la formulacin de cilindros de pared gruesa, donde:
Pi= Pf; r = rf y ri = rf, sustituyendo:

Deformacin.
Pf (ro2 rf2 ) (ro2 rf2 ) h (rf2 ri 2 ) s
t r rf Pf
ro2 rf2
2 2 2 2
h o
E ( r r f ) E h E h ( r f ri ) Es
Agujero
/ E Es Eh ; s h
r Pf 2rf3 Pf (ro2 ri 2 )
r 2

h o
E ( r 2
r 2
f )( r 2
f ri )

Pf (rf2 ri 2 )
t Para ejes macizos (ri=0).
Eje: r f2 ri 2
2 Pf r f ro2
r Pf r
E (ro2 r f2 )
 Fuerza y Par

Fmx
mx Pf
2rf l
T Fmx rf 2rf lPf
2

K =1/ b=
Tefectivo Fmx rf k (2rf lPf )k
2
K =0/ b=0
K =0,8/ b=d

Relacin: esfuerzos axial y circunferencial.

Pa

2

2rf l
a
mx
2
a2 c2
Pc

2

2rf l
c
Aplicaciones de Cilindro de Presin interna
 Ejemplo
Calcular el ajuste necesario para transmitir 40 CV sobre un eje hueco de do=50 mm y
di= 30 mm mediante una polea de dext=90 mm.
Datos: Sadm= 2500 kg/cm2, n= 500 rpm, =0,12 Acero-Acero. B=5 cm, k=0,8

1HP= 746W
 Ejemplo: Esfuerzos Trmicos
1. El conjunto mostrado en la figura consta de una cubierta de aluminio
totalmente adherida a un ncleo de acero y no tiene esfuerzos cuando la
temperatura es de 20 C. Considerando solo deformaciones axiales,
hallar el esfuerzo en la cubierta de aluminio cuando la temperatura sube
a 180C.
Datos:
Aluminio EAl =70 GPa, Al = 23x 10-6C-1
Acero EAc = 200 GPa, Ac = 11x 10-6C-1
 Ejemplo: Esfuerzos Trmicos
2. Un bloque de una aleacin de aluminio se coloca entre las dos mordazas
rigidas de una prensa, las cuales se aprietan ligeramente. La temperatura del
ensamble completo se eleva a 250C en un horno. Las reas de las secciones
transversales son de 65 mm2 para el bloque y de 160 mm2 para los tornillos de
acero inoxidable. Hallar esfuerzos en los tornillos y el bloque

Aluminio EAl =70 GPa, Al = 24x 10-6C-1 Acero inox: EAc = 200 GPa, Ac = 17x 10-6C-1
 Esfuerzos Trmicos
Material Modulus of Elas ticity, E Material Linear Thermal Expans ion
GPa Mps i Coefficient, a
Metals (C) -1 (F) -1
Aluminum 62 9.0 Metals
Aluminum alloys a 70 10.2 Aluminum 23 x 10-6 12.8 x 10-6
Aluminum tin 63 9.1 Aluminum alloysa 24 x 10-6 13.3 x 10-6
Babbitt, lead-based white metal 29 4.2 Aluminum tin 24 x 10-6 13.3 x 10-6
Babbitt, tin-based white metal 52 7.5 Babbitt, lead-based white metal 20 x 10-6 11 x 10-6
Brasses 100 14.5 Babbitt, tin-based white metal 23 x 10-6 13 x 10-6
Bronze, aluminum 117 17.0 Brasses 19 x 10-6 10.6 x 10-6
Bronze, leaded 97 14.1 Bronzes 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Bronze, phosphor 110 16.0 Copper 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Bronze, porous 60 8.7 Copper lead 18 x 10-6 10.0 x 10-6
Copper 124 18.0 Iron, cast 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Iron, grey cast 109 15.8 Iron, porous 12 x 10-6 6.7 x 10-6
Iron, malleable cast 170 24.7 Iron, wrought 12 x 10-6 6.7 x 10-6
b
Iron, spheroidal graphite 159 23.1 Magnesium alloys 27 x 10-6 15 x 10-6
Iron, porous 80 11.6 Steel, alloyb 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Iron, wrought 170 24.7 Steel, stainless 17 x 10-6 9.5 x 10-6
Magnesium alloys 41 5.9 Steel, high speed 11 x 10-6 6.1 x 10-6
Steel, low alloys 196 28.4 Zinc alloys 27 x 10-6 15 x 10-6
Steel, medium and high alloys 200 29.0 Polymers
Steel, stainless c 193 28.0
Steel, high speed 212 30.7 Thermoplasticsc (60-100) x 10-6 (33-56) x 10-6
Zinc alloys d
50 7.3 Thermosetsd (10-80) x 10-6 (6-44) x 10-6
Polymers Acetal (polyformaldehyde) 90 x 10-6 50 x 10-6
Acetal (polyformaldehyde) 2.7 0.39 Nylons (polyamides) 100 x 10-6 56 x 10-6
Nylons (polyamides) 1.9 0.28 Polyethylene, high density 126 x 10-6 70 x 10-6
Polyethylene, high density 0.9 0.13 Phenol formaldehydee (25-40) x 10-6 (14-22) x 10-6
Phenol formaldehyde e
7.0 1.02 Rubber, naturalf (80-120) x 10-6 (44-67) x 10-6
Rubber, naturalf 0.004 0.0006 Rubber, nitrileg 34 x 10-6 62 x 10-6
Ceramics Rubber, silicone 57 x 10-6 103 x 10-6
Alumina (Al2 O3 ) 390 56.6 Ceramics
Graphite 27 3.9 Alumina (Al2 O3 )h 5.0 x 10-6 2.8 x 10-6
Cemented carbides 450 65.3 Graphite, high strength 1.4-4.0 x 10-6 0.8-2.2 x 10-6
Silicon carbide (SiC) 450 65.3 Silicon carbide (SiC) 4.3 x 10-6 2.4 x 10-6
Silicon nitride (Si3 N4 ) 314 45.5 Silicon nitride (Si3 N4 ) 3.2 x 10-6 1.8 x 10-6
a
a
Structural alloys Structural alloys
b
b
For bearings Cast alloys can be up to 15 x 10-6 /(C)
c
c
Precipitation-hardened alloys up to 211 Gpa (30 Mpsi). Typical bearing materials
d
d
Some alloys up to 96 Gpa (14 Mpsi). 25 x 10-6 (C)-1 to 80 x 10-6 (C)-1 when reinforced
e
e
Filled Mineral filled
f
f
2.5%-carbon-black mechanical rubber. Fillers can reduce coefficients
g
Varies with composition
h
0 to 200C
 Bibliografa

Mecnica de los Materiales

Timoshenco y Gere. Cuarta Edicin.
International Thomson Editores .
Mecnica de los Slidos
Edgor P. Popov. Segunda Edicin.
Pearson Educacin.