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SHIGEO SHINGO

SHIGEO SHINGO (1909-1990)

INGENIERO INDUSTRIAL JAPONS DISTINGUIDO POR SER UNO DE LOS


LDERES EN PRCTICAS DE MANUFACTURA EN EL SISTEMA DE
PRODUCCIN DE TOYOTA. CRE Y FORMALIZ EL CERO CONTROL
DE CALIDAD, QUE RESALTA LA APLICACIN DE LOS POKA YOKE, UN
SISTEMA DE INSPECCIN EN LA FUENTE.

NACI EN SAGA, JAPN, EL 8 DE ENERO DE 1909. ESTUDI EN LA


ESCUELA TCNICA SUPERIOR DE INGENIEROS, EN SAGA, DONDE
DESCUBRI EL TRABAJO DE FREDERICK TAYLOR, FUNDADOR DE LA
"ORGANIZACIN CIENTFICA DEL TRABAJO".
DCADA DE LOS 40: ESTUDI Y APLIC EL CONTROL ESTADSTICO
DE LA CALIDAD. EN 1961, VISITANDO YAMADA ELECTRIC,
COMENZ A INTRODUCIR INSTRUMENTOS MECNICOS SENCILLOS EN
LOS PROCESOS DE ENSAMBLAJE QUE DABAN SEALES DE ALERTA
CUANDO UN OPERARIO OLVIDABA UNA DE LAS PARTES PARA
PREVENIR ERRORES.
SHIGEO SHINGO
1977: CONSIGUI UN MES SIN DEFECTOS EN UNA LNEA DE
ENSAMBLAJE CON 23 OPERARIOS EN LA DIVISIN DE MQUINAS DE
LAVAR DE MATSUSHITA EN SHIZUOCO. CONCLUY QUE EL CONTROL
ESTADSTICO DE LA CALIDAD NO ERA NECESARIO PARA CONSEGUIR
CERO DEFECTOS, BASTABA LA APLICACIN DE POKA YOKE E
INSPECCIN EN LA FUENTE, SIENDO ESTO LA BASE DEL CERO
CONTROL DE CALIDAD.
1982: VISITAS DE SEGUIMIENTO DE LA ASESORA A PEUGEOT Y
CITROEN EN FRANCIA SE IMPRESIONA POR LOS RESULTADOS
CONSEGUIDOS A TRAVS DE LA APLICACIN DEL SMED Y LA
PRODUCCIN SIN STOCKS. CONSULTAS Y CONFERENCIAS EN LA
COMPAA SIEMENS EN LA RFA.
CONFERENCIAS EN MNICH SOBRE EL SISTEMA DE PRODUCCIN DE
TOYOTA -UN ESTUDIO DE INGENIERA INDUSTRIAL-.
1990 MUERE EL 14 DE NOVIEMBRE A LOS 81 AOS.
ENTRE LAS APORTACIONES DE SHINGO
PODEMOS ENCONTRAR:
INVENTO EL SISTEMA JUST IN TIME CON
TAICHI

EL SISTEMA POKA-YOKE
Desperdicio: cualquier
elemento que consume
tiempo y recursos, pero Filosofa: Una de las
EL SISTEMA MAESTRO DE LA EMPRESA que no agrega valor al principales barreras para
servicio. optimizar la produccin es la
TOYOTA CON OHNO.
existencia de problemas de
calidad

SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA.

CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO ( SMED)


EL SISTEMA JUST IN TIME CON TAICHI
FILOSOFA DE CERO INVENTARIOS EN PROCESO.
ES UN CONJUNTO DE SISTEMAS QUE NOS PERMITEN
LLEGAR A UN DETERMINADO NIVEL DE PRODUCCIN QUE NOS PERMITA CUMPLIR EL JUSTO A TIEMPO.

VENTAJAS:
LOS DEFECTOS DE LA PRODUCCIN SE REDUCEN AL
0 %. CUANDO SE PRESENTA UNO, LA PRODUCCIN SE
DETIENE, HASTA ELIMINAR SUS CAUSAS.

SE REDUCEN TAMBIN LOS DESPERDICIOS Y OTROS


MATERIALES CONSUMIBLES QUEDAN TAMBIN EN
CEROS.

EL ESPACIO SE VE BENEFICIADO, AL NO TENER


NECESIDAD DE ALMACENAR PRODUCTOS
DEFECTUOSOS NI MATERIALES DESVIADOS.

ES CONFIABLE EN CUANTO A LA ENTREGA JUSTO A


TIEMPO, YA QUE SE OBLIGA A TRABAJAR SIN ERRORES.
POKA-YOKE

AYUDA A EVITAR EQUIVOCACIONES (PREVENIR ERRORES). LA


TRADUCCIN DE POKA-YOKE SERA A PRUEBA DE ERRORES.
ORIGINALMENTE SHIGEO SHINGO (UNO DE LOS CREADORES DEL TPS)
LO BAUTIZ COMO BAKA-YOKE, QUE VENDRA A SER A PRUEBA DE
TONTOS, PERO CAMBI EL NOMBRE A POKA-YOKE PARA EVITAR
SUSCEPTIBILIDADES.
EN CUALQUIER CASO, IMPIDE LA GENERACIN DE DEFECTOS O
HACE MUY FCIL SU DETECCIN.
OBJETIVO DE SHIGEO SHINGO: CREAR SISTEMAS SIMPLES DE ASEGURAR
LA CALIDAD EN EL ORIGEN, EVITANDO POSIBLES CAUSAS DE ERROR
TALES COMO:
INTERCAMBIOS
OLVIDOS
SUSTITUCIONES
INTERPRETACIONES ERRNEAS
ETC.
POKA-YOKE
EN LAS OPERACIONES DE FABRICACIN, EN LAS QUE
PUEDE HABER MECANIZADOS O ENSAMBLAJES A VECES
SIMPLES PERO MUY REPETITIVOS, EL RIESGO DE COMETER
ERRORES PUEDE SER MUY ALTO, INDEPENDIENTEMENTE DE
LA COMPLEJIDAD DE LAS OPERACIONES.
LOS POKA-YOKES AYUDAN A MINIMIZAR ESE RIESGO CON
MEDIDAS GENERALMENTE SENCILLAS.
EL POKA-YOKE PUEDE DISEARSE PARA CONTROLAR LOS
ERRORES O PARA ADVERTIR SOBRE ELLOS.
1- FUNCIN DE CONTROL:
IMPEDIR QUE EL ERROR SE CONSUME.
2- FUNCIN DE ADVERTENCIA:
EL DISPOSITIVO REACCIONA CUANDO VA A TENER LUGAR
PARA ADVERTIR AL OPERARIO DEL RIESGO. POR EJEMPLO,
MEDIANTE BARRERAS FOTOELCTRICAS, SENSORES DE
PRESIN, ETC.
SISTEMA DE MANUFACTURA ESBELTA
HERRAMIENTAS QUE AYUDAN A ELIMINAR TODAS LAS OPERACIONES
QUE NO LE AGREGAN VALOR AL PRODUCTO, SERVICIO Y A LOS
PROCESOS, AUMENTAN EL VALOR DE CADA ACTIVIDAD REALIZADA Y
ELIMINA LO QUE NO SE REQUIERE.

REDUCE DESPERDICIOS Y MEJORA LAS OPERACIONES, BASNDOSE


SIEMPRE EN EL RESPETO AL TRABAJADOR.

NACI EN JAPN Y FUE CONCEBIDA POR LOS GRANDES GURUS DEL


SISTEMA DE PRODUCCIN TOYOTA: WILLIAM EDWARD DEMING,
TAIICHI OHNO, SHIGEO SHINGO, EIJY TOYODA...
HA SIDO DEFINIDA COMO UNA FILOSOFA DE EXCELENCIA DE
MANUFACTURA, BASADA EN:
LA ELIMINACIN PLANEADA DE TODO TIPO DE DESPERDICIO
EL RESPETO POR EL TRABAJADOR: KAIZEN
LA MEJORA CONSISTENTE DE PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD
CONTROL DE CALIDAD
ZERO QUALITY CONTROL:
ELIMINACIN DE LOS DEFECTOS QUE OCURREN POR ERRORES EN EL PROCESO.
LA CALIDAD SE ASEGURA CUANDO SE FABRICA EN EL PROCESO Y
CUANDO LA INSPECCIN PROVEE FEEDBACK INMEDIATO Y
PRECISO A LA FUENTE DE LOS DEFECTOS. LA PREVENCIN DEBE SER
EL OBJETIVO. El error es inevitable.
Los operarios son seres Puede evitarse que los
LAS PERSONAS DEBEN SER INFORMADAS CUANDO UN DEFECTO SE humanos. errores se conviertan en
DESCUBRA, DE FORMA QUE PUEDAN ADOPTARSE MEDIDAS QUE defectos si se acta
CORRIJAN EL MTODO DE PROCESO O SUS CONDICIONES Y consecuentemente en la
etapa del error
PREVENIR LA RECURRENCIA.

MUCHAS COMPAAS MEJORAN LAS INSPECCIONES REDUCIENDO


LOS ERRORES DE INSPECCIN EVITANDO DEFECTOS IGNORADOS O
PRODUCTOS ERRNEAMENTE RECHAZADOS, PERO NO PREVIENEN
LOS DEFECTOS QUE OCURREN DURANTE EL PROCESO.
Inspecciones en la fuente:
mtodos de inspeccin que estn
SHINGO DISTINGUE CLARAMENTE ENTRE UN ERROR Y UN DEFECTO. basados en la idea de descubrir
PARA ALCANZAR EL OBJETIVO DE CERO DEFECTOS, SHINGO
PROPONE COMBINAR DOS MECANISMOS: INSPECCIONES EN LA
errores que puedan dar origen a
FUENTE Y POKA-YOKES. defectos, los previenen controlando
las condiciones que influencian la
OBJETIVO: INFORMAR Y ACTUAR EN LA ETAPA DEL ERROR DE FORMA
TAL QUE ESTOS NO SE CONVIERTAN EN DEFECTOS. OBTENIENDO UNA calidad en la fuente de las mismas
MAYOR CALIDAD DE PRODUCTOS EN MENOR CANTIDAD DE TIEMPO.
CONTROL DE CALIDAD, ZQC
LA AUTO INSPECCIN PROVEE FEEDBACK MAS RPIDO, DEBE UTILIZAR
MECANISMOS QUE AUTOMTICAMENTE DETECTEN DEFECTOS O FALLOS
INADVERTIDOS. ESTOS MECANISMOS SON LOS "POKA-YOKES.

LA MEJORA A PARTIR DE LOS MTODOS ESTADSTICOS PROVIENE DE LA Modos mediante los que el
DETECCIN Y MEDICIN DE DEFECTOS Y DE UNA REACCIN ANTE poka-yoke puede utilizarse para
ELLOS; SUS MTODOS EVITAN LOS DEFECTOS. ADEMS, LOS MTODOS corregir errores:
ESTADSTICOS UTILIZAN TCNICAS DE MUESTREO; SUS MTODOS POKA-
YOKE PERMITEN REALIZAR UNA INSPECCIN DEL 100% Y HACEN QUE LA De control:
MEDICIN SEA INECESARIA.
Al activarse, la maquina o lnea de
SISTEMA DE INSPECCIONES SUCESIVAS (1962) IMPLANTADO EN proceso se para, de forma que el
MATSUSHITA ELECTRIC. problema pueda corregirse.
ANTE LA INSISTENCIA DE MATSUSHITA ELECTRIC DE QUE NO ES De aviso:
TOLERABLE NINGN NIVEL DE DEFECTOS, PERCIBE QUE AUNQUE LA Al activarse, suena un timbre o se
INSPECCIN SELECTIVA PUEDE SER UN PROCEDIMIENTO RACIONAL, NO enciende una lmpara que alerta
ES UN MEDIO RACIONAL DE ASEGURAR LA CALIDAD, LO QUE HACE QUE al trabajador.
DURANTE EL PERODO DE 1961-1964 SHIGEO SHINGO EXTIENDA LA
IDEA DE CONTROL DE CALIDAD DESARROLLANDO EL CONCEPTO DE
POKA-YOKE Y APLIQUE ESTA SISTEMTICA EN TOYOTA MOTORS Y EN
OTRAS PLANTAS DONDE TRABAJAR COMO CONSULTOR.
CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)
SMED ES EL ACRNIMO DE SINGLE-MINUTE
EXCHANGE OF DIE: CAMBIO DE HERRAMIENTA EN
UN SOLO DGITO DE MINUTOS.

ESTE CONCEPTO INTRODUCE LA IDEA DE QUE EN


GENERAL CUALQUIER CAMBIO DE MQUINA O
INICIALIZACIN DE PROCESO DEBERA DURAR NO
MS DE 10 MINUTOS, DE AH LA FRASE SINGLE
MINUTE.

CAMBIO DE HERRAMIENTAS: TIEMPO


TRANSCURRIDO DESDE LA FABRICACIN DE LA
LTIMA PIEZA VLIDA DE UNA SERIE HASTA LA
OBTENCIN DE LA PRIMERA PIEZA CORRECTA DE
LA SERIE SIGUIENTE; NO NICAMENTE EL TIEMPO
DEL CAMBIO Y AJUSTES FSICOS DE LA
MAQUINARIA.
CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

Se distinguen dos tipos de ajustes

AJUSTES / TIEMPOS INTERNOS:


OPERACIONES QUE SE REALIZAN A
MQUINA PARADA, FUERA DE LAS
HORAS DE PRODUCCIN (SIGLAS EN
INGLS IED).
CAMBIO RPIDO DE INSTRUMENTO (SMED)

AJUSTES / TIEMPOS
EXTERNOS:
OPERACIONES QUE SE REALIZAN (O
PUEDEN REALIZARSE) CON LA
MQUINA EN MARCHA, O SEA
DURANTE EL PERIODO DE
PRODUCCIN (SIGLAS EN INGLS
OED)
BIBLIOGRAFA

HTTP://MAESTROSDELACALIDADOP100111.BLOGSPOT.MX/2012/09/FILOSOFIA-SHIGEO-SHINGO.HTML

HTTP://LEANROOTS.COM/POKA-YOKE.HTML

TECNOLOGAS PARA EL CERO DEFECTO


AUTORES: SHIGEO SHINGO
EDITORES: MADRID : TECNOLOGAS DE GERENCIA Y PRODUCCIN, D.L. 0199
AO DE PUBLICACIN: 1990
PAS: ESPAA
ENFOQUES MODERNOS PARA LA GESTIN DE LA FABRICACIN
AUTORES: SHIGEO SHINGO, ALAN ROBINSON
EDITORES: MADRID : PRODUCTIVITY PRESS, D.L. 1992
AO DE PUBLICACIN: 1992
PAS: ESPAA