Produccin de Cu

MARCO TERICO
Para el llenado de la tabla de anlisis granulomtrico se utilizaron las siguientes
relaciones y frmulas.

Porcentaje retenido:

% = 100 1

Acumulado Bajo tamao:

% = 1 2
Luego se realiza el anlisis de las funciones de distribucin de tamaos de Gaudin-
Schuhmann y de Rossin-Rammler.

Gaudin-Schuhmann
Esta distribucin de tamao es la ms utilizada, por su simpleza, para representar
sistemas particulados en el campo de la mineralurgia.

= 3

Donde:
K: Mdulo del tamao. Corresponde al tamao mximo
m: Mdulo de la distribucin. Indicativo de la amplitud de la distribucin (pendiente).
F(x) : % de peso que pasa la malla x
K100 : Tamao pasa a 100% si la funcin fuera recta.
m : Angulo de la recta en papel log-log (pendiente)

La forma habitual de representar la distribucin de Gates-Gaudin-Schumann (G-G-S)

es un grafico log-log, donde en las ordenadas se plotea el log F(x) y en las abscisas el
log x.
De la ecuacin anterior se linealiza en papel logartmico en la siguiente nueva
ecuacin:
Representacin de la distribucin G-G-S en papel log-log.

Donde m es la pendiente de la recta y log (100/K^m) la ordenada en el origen

100,0
Fu (x)

m
10,0

10 100 K = d100
Tamao, x
De acuerdo a lo anterior si se tiene un conjunto de datos experimentales de tamao de
partcula y sus correspondientes porcentajes en peso acumulados pasantes, el ajuste de
estos datos a la distribucin de GGS, se deber probar graficando en papel log-log, el
tamao de partcula contra el porcentaje en peso acumulado fino correspondiente y
verificando la correlacin de los puntos a un lnea recta ( se pude utilizar el mtodo de
los mnimos cuadrados).

Se nota, que la ecuacin GGS es la mejor expresin disponible para una distribucin
regular de tamaos de partculas, pero que solamente es aproximada, ya que existen
curvaturas pronunciadas en las fracciones gruesas (85% pasando la malla).
Sin embargo, la curva obtenida por graficacin sobre papel log-log es til para
determinarse una malla de gran importancia practica como parmetro de control del
proceso de conminucin, conforme se vera mas adelante.

Se trata de la malla por la que pasa 80% del material, ya sea de alimentacin, F80, o de
producto, P80, que caracterizan la granulometra entrante y saliente de la maquina
correspondiente y que forman parte de ciertas ecuaciones con que se evala la
eficiencia y diversos aspectos de la operacin.

Una de las aplicaciones de los parmetros F80 y P80, es la razn de reduccin de las
maquinas de conminucin, F80/P80, que constituyen la expresin generalmente
aceptada del grado de disminucin de tamao que se produce en dicho equipo.
Rossin-Rammler

Esta distribucin de tamao sigue una lnea recta en un grfico del

doble logaritmo del inverso de 0 versus el logaritmo del
tamao.


= 1 exp 4
0

Donde:
0 : Tamao caracterstico y tiene unidad de longitud 0 = 63,2 .
n: Mdulo de la distribucin. Indicativo de la amplitud de la
distribucin (pendiente).
 0,1 99,9

Fu (x)
Fo (x)

20,0 80,0
63,2
50,0 50,0

80,0 20,0
n

10 100
Tamao, x
x0 = d63,2
RESULTADOS Y DESARROLLO

En los anexos 1 y 2 se encuentran las planillas de Excel utilizadas para

resolver esta tarea, y a continuacin se dar una breve explicacin de
los pasos seguidos para llegar a esos resultados finales.

Porcentajes retenidos y acumulados bajo tamao

Como se explic en el marco terico, la tabla de anlisis se complet

hasta la columna de Porcentaje acumulado Bajo tamao utilizando las
frmulas (1) y (2).

Tambin se calcularon las perdidas asociadas al proceso, mediante la

ecuacin:

% = 100

Distribuciones granulomtricas iniciales

Luego utilizando las ecuaciones (4) y (5) se calcularon las distribuciones de

Gaudin-Schuhmann y Rossin-Rammler utilizando los parmetros iniciales
presentes en el Anexo 1.

Los parmetros n y m se eligieron arbitrariamente como 1, ya que estamos

buscando una relacin aproximada entre los mtodos, el parmetro k se
eligi como el mayor tamao de partcula y el parmetro d63,2 se obtuvo
mediante la siguiente interpolacin:

ln 78,67 ln 63,2 ln 78,67 ln 58,46

=
ln 4750 ln 63,2 ln 4750 ln 3350

Despus se calcularon la suma de las diferencias cuadrticas para cada

modelo mediante las ecuaciones:

2 =
2 =
 El paso final para esta parte inicial fue obtener los coeficientes de correlacin
y errores de ajuste, mediante la ecuacin:

2
=

Donde n=14 para G-S y n=15 para R-R.

El grfico 1 muestra la relacin entre el resultado experimental y aquellos
obtenidos en esta primera parte.

Distribuciones granulomtricas ptimas (uso de Solver)

Como se explic anteriormente, luego de hacer una primera aproximacin, se
utiliz la herramienta Solver para minimizar la suma de los errores cuadrticos
para ambas funciones de distribucin, poniendo en cada caso como condicin
que los parmetros n y m fueran positivos.
Los resultados obtenidos se aprecian en el Anexo 2. observndose el cambio en
los parmetros y la disminucin de la suma de los errores cuadrticos as como el
cambio en los coeficientes de correlacin y los errores de ajuste. El grfico 2
muestra la relacin entre el resultado experimental y las distribuciones obtenidas
con los parmetros ptimos.
 Ajuste de Porcentaje acumulado pasante
inicial
120

Porcentaje acumulado pasante Fu (%)

100
80

60 Fu (%)
40 Fu G-S (%)
20 Fu R-R (%)
0

Tamao [mm]

Ajuste de Porcentaje acumulado pasante

Solver
120
Porcentaje acumulado pasante Fu (%)

100

80

60 Fu (%)
40 Fu G-S (%)
20 Fu R-R (%)
0

Tamao [mm]
CONCLUSIONES
Se puede decir, sin riesgo a equivocarse, que el modelo que mejor se ajusta
a los resultados experimentales es el de Gaudin-Schuhmann. Esta
respuesta se basa en varios factores:

An antes del ajuste mediante Solver, el coeficiente de correlacin del

mtodo G-S era 1, lo cual indica la buena calidad de este ajuste.
As tambin la suma de diferencias cuadrticas del mtodo G-S, antes y
despus del ajuste por Solver era mucho menor al del R-R, llegando a ser
casi nulo luego de minimizar este valor.

Por ltimo, en la figura 2. se observa claramente el ajuste casi perfecto

entre el mtodo Gaudin-Schuhmann y el resultado experimental.
Estos resultados fueron los esperados, ya que como se vio en clases, para
minerales con granulometras ms bien pequeas, la distribucin de
Gaudin-Schuhmann se ajusta mejor a la realidad, mientras que el modelo
de Rossin-Rammler es ms utilizado en rocas tronadas y trituradas.
 EL CHANCADO O TRITURACIN:
Es una operacin metalrgica unitaria principal que constituye la
primera etapa de preparacin mecnica en el proceso de
conminucin, cuya funcin es la reduccin de grandes trozos de
roca como de 1,5 m a fragmentos pequeos del orden de 6,35
mm a 9,5 mm y empezar con la liberacin de los minerales
valiosos de la ganga, utilizando fuerzas de compresin. Es una
operacin en seco.

La trituracin se realiza por compresin de la mena contra

superficies rgidas o por impacto contra superficies, con un
recorrido de movimiento rgidamente forzado, que usualmente
se ejecuta en seco y que no se debe prolongar ms de lo
necesario para proporcionar a la molienda el tamao de partcula
ms adecuado que redunde en capacidad y economa.
Circuitos de trituracin
En los diagramas siguientes se representan en
trminos generales los principales arreglos para una
operacin de chancado, en los cuales la eficiencia en
la misma ya en aumento del arreglo de la Fig, 10 a la
12, debindose considerar que la inversin en
instalacin aumenta en el mismo sentido pero el de
operacin es en sentido inverso. Este ltimo aspecto
se intensifica notablemente en plantas de gran
capacidad.
En las figuras C, D y E se muestran diagramas tpicos
de circuitos abiertos (C) y cerrados (D y E) con sus
respectivas capacidades de procesamiento de
mineral.
En todo caso, la potencia requerida para el chancado de un tamao
determinado hasta la granulometra deseada, se puede calcular en forma
aproximada por la formula de Bond:

Supongamos que
Wi = 15 KWh/Tc,
F80= 50 cm = 500000 micras.
P80= 7.5 cm = 75000 micras.

Entonces:

W = 150 (3.65/1000 1.41/1000) = 0.34 KWh/Tc

Si el tonelaje horario llegara a 500 Tc/h, la potencia requerida seria (sin incluir
perdidas de transmisin):

500 x 0.34 = 170 KW

Chancadora de cono
La chancadora de cono es una chancadora giratoria modificada. La principal diferencia
es el diseo aplanado de la cmara de chancado para dar alta capacidad y alta razn de
reduccin del material. El objetivo es retener el material por ms tiempo en la cmara
de chancado para realizar mayor reduccin de este en su paso por la mquina. El eje
vertical de la chancadora de cono es ms corto y no est suspendido como en la
giratoria sino que es soportado en un soporte universal bajo la cabeza giratoria o cono.

Puesto que no se requiere una boca tan grande, el casco chancador se abre hacia abajo
lo cual permite el hinchamiento del mineral a medida que se reduce de tamao
proporcionando un rea seccional creciente hacia el extremo de descarga.

Por consiguiente, la chancadora de cono es un excelente chancador libre.

La inclinacin hacia afuera del casco permite tener un ngulo de la 'cabeza mucho
mayor que en la chancadora giratoria, reteniendo al mismo tiempo el mismo ngulo
entre los miembros de chancado, como se aprecia en la Figura 4.20. Esto da a la
chancadora de cono alta capacidad, puesto que la capacidad de una chancadora
giratoria es proporcional al dimetro de la cabeza.
Las chancadoras de cono se especifican por el dimetro del
revestimiento del cono. Los tamaos pueden variar desde 2 a 10 pies y
tienen capacidades de hasta 3000 tc/h para aberturas de salida de 2 1/2
pulgadas.
La amplitud de movimiento de una chancadora de cono puede ser hasta
5 veces la de una chancadora primaria que debe soportar mayores
esfuerzos de trabajo. Tambin operan a mucha mayor velocidad. El
material que pasa a travs de la chancadora esta sometido a una serie
de golpes tipo martillo en vez de una compresin lenta como ocurre con
la cabeza de la chancadora giratoria que se mueve lentamente.

La accin de la alta velocidad permite a las partculas uir libremente a

travs de la chancadora y el recorrido amplio de la cabeza crea una gran
abertura entre ella y el casco cuando est en la posicin completamente
abierta.
Esto permite que los finos chancados sean descargados rpidamente,
dejando lugar para alimentacin adicional. La Figura muestra un
esquema representativo de lo que ocurre en la cmara de chancado al
entrar mineral. La descarga rpida y caractersticas de no atoramiento
de la chancadora de cono permite una razn de reduccin en el rango 3
- 7:1, pudiendo ser mayor en algunos casos.
Ingreso del mineral
Manto
Cabeza del cono
Eje principal
Excntrico
Pion
Contra eje
CHANCADORA DE CONO SYMONS
Es el tipo ms comn de chancadora de cono en operacin. Se comercializa en dos
tipos: cono estndar para chancado secundario normal y cono cabeza corta para
chancado terciario. Ellas difieren principalmente en la forma de las cavidades de
chancado. La chancadora de cono estndar normalmente se usa en chancado
secundario. La chancadora de cono estndar tiene un revestimiento escalonado lo
cual permite una alimentacin ms gruesa que la de cabeza corta.

En estas mquinas el tamao de admisin es relativamente grande, varia de 4 a 8

pulgadas en los modelos grandes de 7 pies hasta 2 1/2 a 4 pulgadas en los
modelos pequeos de 2 pies. En cuanto al tamao del producto, ste varia de 4 a
3/4 pulgadas (100 mm a 19 mm) segn el tamao de la mquina. Un valor tpico
para una mquina de 7 pies es lograr un producto bajo las 2 pulgadas. La razn de
reduccin normalmente est en el rango de 3:1 y raramente ms de 5:1.
La chancadora de cono de cabeza corta, normalmente se utiliza como chancador
terciario o en una cuarta etapa de chancado. Sin embargo, es posible usarla en
algunos casos como chancador secundario.
Chancadoras giratorias
Las chancadoras giratorias son usadas principalmente para chancado
primario, aunque se fabrican unidades para reduccin mas fina que
pueden usarse para chancado secundario. La chancadora giratoria consiste
de un largo eje vertical o rbol que tiene un elemento de molienda de
acero de forma cnica, denominada cabeza el cual se asienta en un mango
excntrico.

El rbol esta normalmente suspendido de una araa y a medida que gira

normalmente entre 85 y 150 rpm, describe una trayectoria nica en el
interior de la cmara de chancado fija debido a la accin giratoria de la
excntrica, al igual que en la chancadora de mandbula, el movimiento
mximo de la cabeza ocurre cerca de la descarga.
Esto tiende a aliviar el atorado debido al hinchamiento, y la maquina trabaja bien en
chancado libre. El rbol esta libre para girar en torno a su eje de rotacin en el mango
excntrico, de modo que durante el chancado los trozos de roca son comprimidos
entre la cabeza rotatoria y los segmentos superiores del casco, y la accin abrasiva en
direccin horizontal es despreciable.

En cualquier seccin cuadrada de la maquina hay en efecto dos sets de mandbulas,

abrindose y cerrndose. Debido a que la chancadora giratoria chanca durante el ciclo
completo, su capacidad es mayor que la de una chancadora de mandbulas de la
misma boca y generalmente se prefiere en aquellas plantas que tratan tonelajes
grandes de material. En minas que tienen capacidades de chancado sobre 1000 tc/h,
se seleccionan siempre chancadoras giratorias.

Las chancadoras giratorias grandes frecuentemente trabajan sin mecanismos de

alimentacin y se alimentan por camiones. Si la alimentacin contiene demasiados
finos puede que haya que usar un tamiz de preclasificacin (grizzly) pero la tendencia
moderna en las plantas de gran capacidad es trabajar sin grizzlies si el mineral lo
permite. Esto reduce el costo de la instalacin y reduce la altura desde la cual cae el
mineral, minimizando as el dao a la araa de centrado.
El casco exterior de la chancadora es construido de acero
fundido o placa de acero soldada. El casco de chancado esta
protegido con revestimientos o cncavos de acero al
manganeso o de fierro fundido blanco (Ni-duro) reforzado. Los
cncavos estn respaldados con algn material de relleno
blando, como metal blanco, zinc o cemento plstico, el cual
asegura un asiento uniforme contra la pared.

La cabeza esta protegida con un manto de acero al manganeso.

El manto esta respaldado con zinc, cemento plstico o mas
reciente, con resina epxica. El perfil vertical con frecuencia
tiene forma de campana para ayudar al chancado de material
que tiene tendencia al atorado.

El mango excntrico, en el cual calza el rbol esta hecho de

acero fundido con revestimientos reemplazables de bronce.

El tamao de las chancadoras giratorias se especifica por la boca

( ancho de la abertura de admisin) y el dimetro del manto,
como se muestra en la figura. As, una chancadora giratoria de
60x 89, tendr un ancho de admisin de 60 pulg y un manto de
89 pulg de dimetro. El ngulo de mordida en este tipo de
chancadora normalmente es mayor que al de mandbulas,
generalmente 25.
CAPACIDADES Y TABLA DE SELECCION DE LAS CHANCADORAS GIRATORIAS

CHANCADORAS GIRATORIAS ALLIS CHALLMERS

Toneladas (2000 libras) por hora

Ab er tura de descarga
Chancadora RPM RPM HP max 3 4 5 6 7 8 9 10" 11 12
motriz

30-55 175 600 300 510 650 810

36-55 175 600 300 600 760

42-65 150 514 400 1000 1250 1650

48-74 135 514 500 1700 2000 2300 2700

54-74 135 514 500 1950 2250 2250

60-89 125 514 600 2500 2840 3260 3600

60-109 110 450 1000 4620 5260 5900 6600

Chancadora de mandbula
El prototipo de la chancadora de mandbula o de quijadas, actualmente en uso, fue
patentado por Blake en EEUU, conduciendo a una verdadera revolucin en la
reduccin de tamaos de rocas de gran calibre en gran escala. Constaba, como
todava en los modelos perfeccionados de hoy en da, de un marco o caja, robusto,
de acero fundido o similar, con una cmara de chancado en un lado, formada por
una mandbula mvil (mas hacia el interior), ambas revestidas con liners
reemplazables de desgaste de una aleacin de alta resistencia al impacto y a la
abrasin. La mandbula mvil es impulsada por un poderoso mecanismo excntrico,
que ejerce una presin elevada sobre los trozos de mineral, hasta exceder su limite
de ruptura (como se vera, los trozos de mineral se trituran en realidad, segn
grietas preexistentes).
El tamao de la chancadora se expresa en abertura de la boca de alimentacin por
el largo de la mandbula o quijada, de modo que una chancadora de 24 entre
mandbula fija y mvil y de 36 a lo largo de la mandbula. Al seleccionar la
chancadora apropiada para mineral de un cierto grosor, debe procurarse que la
dimensin mayor de los trazos no debe sobrepasar el 80% de la distancia entre
quijadas.
La regulacin de la abertura de descarga o setting de la maquina, ajustando el
toggle., se logra colocando washers en el soporte del toggle. En algunos modelos,
estos ajustes pueden hacerse hidrulicamente.
Otros detalles constructivos son visibles de las ilustraciones adjuntas, debiendo
acentuarse la importancia de la lubricacin que debe ser preferentemente automtica.
Tambin se destaca la calidad y el perfil de los revestimientos o corazas de las
mandbulas fija y mvil, que son normalmente de una buena aleacin de acero
austentico al Mn (12 14% Mn y a veces hasta 2% Cr)

Su diseo ser tal, que se mantenga el Angulo optimo de ataque; por ejemplo el
ngulo con que se produce la compresin de las quijadas para atrapar y forzar las
partculas de mineral a descender por la cmara de chancado para ser fracturado. El
ngulo de ataque mas frecuente varia entre 19 y 25 grados, dependiendo tanto de la
naturaleza del mineral como del estado de desgaste de las corazas. Adems, las
corazas pueden ser planas o corrugadas; y reversibles (o de 2 usos) o irreversibles (un
solo uso).

El producto de descarga de la chancadora cae a una tolva, si la maquina esta al

interior de la mina, o a una faja transportadora, si esta ubicada en una planta en la
superficie. Dicha faja transporta a la etapa siguiente.
PROGRAMA DE TRITURACION O CHANCADO
https://www.youtube.com/watch?v=217FeDs5
AWE
 HIDROCICLON
INTRODUCCION
El fuerte incremento de los costes energticos habido en los
ltimos aos ha obligado a la bsqueda de nuevos sistemas de
explotacin ms econmicos y al reestudio de los sistemas
existentes para optimizarlos. Las industrias minera y metalrgica
que demandan gran cantidad de energa en sus procesos no han
sido ajenas a este nuevo rumbo.
En concreto en las plantas de preparacin de minerales, las fases de
mayor consumo de energa son las de molienda, por lo cual se hace
preciso un estudio a fondo para procurar obtener un mayor
rendimiento, es decir, ms toneladas de mineral molido por cada
Kw. empleado
 Un medio relativamente econmico y simple de
mejorar este valor, es elevar la eficacia de la
clasificacin, logrando una disminucin de las
cargas circulantes y obteniendo un producto
molido de entrada al proceso de concentracin:
flotacin, gravimetra, separacin magntica, etc.,
con una distribucin granulomtrica lo ms
cerrada posible, es decir, con menor contenido de
gruesos (falta de liberacin) y menor contenido
de finos (disminucin de recuperacin).
 Este es el principal trabajo encomendado a los
hidrociclones. Eral, Equipos y procesos, S.A., fabrica
hidrociclones bajo licencia de su matriz Amberger
Kaolinwerke GmbH, y posee una elevada tecnologa en
este tipo de aplicaciones y muy especialmente en
circuitos cerrados de molienda de mineral de cobre,
plomo, zinc, gracias a las experiencias adquiridas
especialmente en plantas espaolas como Ro Tinto
Minera, Andaluza de Piritas, Minas de Almagrera,
Exminesa entre otras, as como en varias plantas en
Chile, Empresa Minera Mantos Blancos, Compaa
Minera Disputada de las Condes, Sociedad Contractual
Minera Toqui, etc
 Los hidrociclones suministrados, construidos
totalmente en poliuretano, material altamente
resistente al desgaste han demostrado alcanzar una
elevadsima eficacia, al mismo tiempo que permiten
reducir los costos de operacin, debido a su gran
resistencia a la abrasin. Es de destacar la asistencia
tcnica prestada por Eral a los usuarios de sus equipos,
no slo durante las etapas del proyecto, sino
principalmente al momento de la puesta en marcha y
durante la operacin continuada. De cualquier modo el
nico medio de alcanzar una operacin satisfactoria es
mediante el control peridico y la necesaria evaluacin
de la operacin del circuito de molienda en conjunto
 EVALUACION DE LA OPERACIN
Para poder analizar el trabajo de un hidrocicln se
precisa una mnima informacin que permita mediante
el empleo de las ecuaciones adecuadas, calcular los
diferentes parmetros a determinar. Los datos mnimos
que deberan recogerse por turno de operacin seran
los valores de concentracin de slidos en las tres
corrientes del hidrocicln: alimentacin, descarga y
rebose. Con estos tres valores puede determinarse el
reparto de peso, as como la carga circulante, lo cual
nos permitir comprobar la regularidad de
funcionamiento y detectar cambios de importancia o
tendencias
 Reparto de Peso Llamamos reparto de peso ( ) al peso de
slido seco que es evacuado por la descarga en relacin al
peso de slidos en la alimentacin y puede calcularse con la
ayuda de la ecuacin siguiente:

Ji = Concentracin de slidos en gr. slido seco por I., de

pulpa.
Z = Alimentacin.
G = Gruesos (u'flow).
F = Finos (o'flow)
 Carga Circulante
Una vez conocido el reparto de peso, podremos conocer el
porcentaje de carga circulante en el molino. (Figs. 1 y 2).
Con el empleo de estas sencillsimas ecuaciones puede calcularse
rpidamente la carga circulante en el molino, lo que supone tener
conocimiento de la marcha del circuito de molienda y esto puede
lograrse tan slo con toma de muestras peridicas durante el turno,
mediante una balanza tipo Marcy que puede darnos lectura directa
del contenido de slidos, y todo ello sin necesidad de realizar
ningn tipo de anlisis en laboratorio.
No cabe duda que la fiabilidad depender de la representatividad
de la muestra, pero tomas peridicas durante el turno minimizarn
este inconveniente al realizar los clculos posteriores con la media
del turno.
 Deber anotarse, en caso de no disponer de un registro, la presin de los
hidrociclones y el nmero de unidades en operacin, pues este dato
ayudar a comprender o justificar el porqu de una variacin en otros
parmetros, cuando se analice la informacin obtenida.

Semanalmente, o al menos una vez al mes, debiera hacerse un estudio

completo del circuito, para lo cual bastara con ir acumulando las tomas
realizadas para la determinacin del contenido de Slidos durante el da
fijado y con el compsito final realizar una nueva determinacin de la
concentracin y un anlisis granulomtrico completo de los slidos en
cada flujo del cicln.

Como el objeto del estudio sera determinar las eficiencias de la

clasificacin y molienda, sera necesario adems de disponer de la curva
granulomtrica de la alimentacin fresca a fin de realizar todos los
clculos mediante los valores de los porcentajes en peso acumulados
sobre cada tamiz (residuos), en cada uno de los flujos del circuito
 Las ecuaciones a emplear seran los
parmetros indicados en la Fig. 3. Utilizando
esta ecuacin se calcula el coeficiente de carga
circulante diferencial para cada fraccin
considerada. Con la suma de los diferentes
valores puede calcularse el valor medio.
 Eficiencia de Molienda
Finalmente podr calcularse la eficiencia de
molienda en cada malla:

Puede trazarse la curva de eficiencia de molienda

llevando en abcisas el valor de la eficiencia y en
ordenadas el tamao de partculas
 Eficiencia de Clasificacin
Conocido el valor del reparto de peso en el cicln. estaremos en
condiciones de calcular la eficiencia de la clasificacin, el punto de
corte (d50) y la imperfeccin del hidrocicln (I).
La curva de eficiencia o curva de Tromp expresa las posibilidades
que tienen las diferentes partculas de ser descargadas por la
corriente de gruesos o descarga del cicln.
Al tamao de partculas que tienen las mismas probabilidades de
ser evacuadas por la corriente de gruesos o finos se le conoce como
tamao de corte, dC o d50. La relacin de partculas que se
descargan como gruesos frente alas de alimentacin en un
determinado entorno de partculas (fraccin) ser:
 El desarrollo de esta funcin, considerando porcentajes
retenidos entre tamices (entorno de partculas) nos permite
trazar una curva (curva de Tromp) Ilevando en abcisas el
tamao medio de partcula y en ordenadas el valor obtenido
en la ecuacin (nmero de distribucin o de Tromp). (Fig. 4).
Al valor en ordenadas del 50 por 100 corresponder un
tamao de partculas conocido como d50 y del mismo modo
tamaos d75 y d25 a los valores del 75 por 100 y 25 por 100.
Por definicin, se llama imperfeccin al valor de la ecuacin:
 La figura 5, siguiente muestra las
distribuciones granulomtricas de las
fracciones finas (F); gruesa (G) y alimentacin
(A) en un hidrocicln, as como las curvas de
reparto de peso ( ) y eficiencia o curva de
Tromp (T).
https://www.youtube.com/watch?v=dRFmy18
W3wQ
https://www.youtube.com/watch?v=ql9CXoxQ
_B8

MATLAB
https://www.youtube.com/watch?v=bpXDmH3
L91w