SINTESIS LIBRO: 5S PARA

TODOS, CAPTULOS 1-4

INSTITUTO TECNOLGICO
DE TOLUCA MATERIA:
MANUFACTURA ESBELTA;
CARRERA: INGENIERA MARTES Y JUEVES 13 -15
INDUSTRIAL HRS

ALUMNOS EQUIPO 5: PROFESOR:

BUENO ECHEVERRI M EN C. MIGUEL ANGEL
GUILLERMO MORENO CARRERA
FLORES SOTELO HECTOR
HUGO FECHA: SEPTIEMBRE 14,
LPEZ RODRGUEZ DAVID 2017
JONS
MONROY VIDAL
CHRISTIAN ORLANDO
YACOTU ARZATE DAVID
CAPTULO 1. PARA
EMPEZAR BIEN
 PROPSITO DEL LIBRO

Ofrecer la informacin para participar en

la implantacin de los cinco pilares en su
empresa.
 EN QU SE BASA EL LIBRO?

Est basado en el libro de Hiroyuki Hirano, 5

Pillars of the Visual Workplace
 DOS FORMAS DE USAR EL LIBRO

Se puede leer individualmente o como parte de

un proceso de grupos de estudio de su
empresa.
 CMO CONSEGUIR LO MEJOR DE SU
LECTURA

Es importante empezar familiarizndose con

los contenidos, estructura, y diseo de este
libro.
 EXPLICACIN DE LA ESTRATEGIA DE
LECTURA

Esta estrategia se basa en dos principios sobre

el modo de aprender de nuestros cerebros:

1. El cerebro aprende mejor cuando tiene una

estructura en la que disponer nueva
informacin.
2. Es ms fcil aprender una capa de
informacin en cierto momento, que intentar
absorber toda la informacin de una vez.
 CAPITULO 2.
INTRODUCCIN Y
VISIN GENERAL
 INTRODUCCIN A LOS CINCO PILARES

CONTEXTO PARA LA IMPLEMENTACIN DE LOS

CINCO PILARES.
En el mundo econmico, las necesidades de los
clientes van cambiando, se desarrollan
continuamente nuevas tecnologas y en el
mercado aparecen nuevas generaciones, una
tras otra.
En cambio las empresas deben encontrar
nuevos modos de asegurar la supervivencia
adaptndose al cambiante entorno de
negocios. La implementacin de los cinco
pilares es el punto de arranque en el desarrollo
de las actividades de mejora.
VISIN GENERAL DE LOS CINCO PILARES
Los cinco pilares son: Organizacin, Orden,
Limpieza, Limpieza estandarizada y
disciplina. Los dos pilares ms importantes
son: organizacin y el orden. El xito de las
actividades de mejora depende de ambos.
Un ejemplo de esto es: imaginar una empresa
cuyos operarios trabajan en medio de polvo,
suciedad y aceite. Los operarios trabajan en
la bsqueda de piezas, tiles, y herramientas
para sus actividades. Solamente se valores
aquellos trabajadores que saben dnde
encontrar los elementos mencionados. Esto
da a un resultado donde la empresa fabrica
elementos defectuosos.
PORQU LOS CINCO PILARES SON EL FUNDAMENTO PARA LAS
ACTIVIDADES DE MEJORA
Se ha mencionado que los cinco pilares son el fundamento de
las actividades de mejora. Pocas fabricas han implementado
las rutinas de los cinco pilares de modo similar como lo
hacemos nosotros en nuestra vida cotidiana. El orden y la
organizacin son los fundamentos para lograr el cero defectos,
reduccin de costos, mejoras en la seguridad, y el cero
accidentes.
Una fabrica tiene los siguientes beneficios si aplica los cinco
pilares: menos defectos, mejor los plazos, mas segura, mayor
productividad.
 DESCRIPCIN DE LOS CINCO PILARES

EL PRIMER PILAR: ORGANIZACIN

Es fcil definir lo que es la organizacin que
significa retirar de la estacin de trabajo todos
los elementos innecesarios para las operaciones
de produccin y operacin de la oficina. En
pocas palabras se puede decir que es lo que es
necesario y lo que no lo es.
Ejemplos de despilfarro:
Cuanto mayor es un inventario, ms difcil es
seleccionar lo necesario de lo innecesario.
La presencia de elementos innecesarios hace
ms difcil el diseo del equipo.
Grandes cantidades de artculos y piezas
almacenadas pueden quedar obsoletas debido
a cambios de diseo, vida de uso limitada.
Los inventarios innecesarios crean costos
extra.
EL SEGUNDO PILAR: ORDEN.
El autor define orden como la organizacin de
los elementos necesarios de modo que sean de
uso fcil y etiquetarlos para que se encuentren y
se retiren fcilmente.
Tambin el orden debe practicarse siempre en
paralelo a la organizacin, una vez que todo
este organizado, solo permanecer lo necesario.
TERCER PILAR: LIMPIEZA.
Se menciona que la limpieza significa lavar los suelos, limpiar
la maquinara, y en general, asegurar que todo permanece
limpio en la fabrica. La limpieza se relaciona con producir
productos de calidad. De igual forma la limpieza tiene como
algunos beneficios: ahorro de tareas, evitar la suciedad y el
polvo.
EL CUARTO PILAR: ESTANDARIZACIN.
La estandarizacin se difiere de la organizacin, orden y
limpieza. En contraste, la estandarizacin no es una actividad
en si, sino el estado que existe cuando se mantienen los tres
primeros pilares.
QUINTO PILAR: DISCIPLINA.
El autor da a entender que la disciplina es
convertir en hbito el mantenimiento apropiado
de los procedimientos correctos.
Uno de los importantes puntos que menciona el
autor es que algunas empresas invierten tiempo
y esfuerzo para que se logren los cinco pilares
pero sin DISCIPLINA los pilares no duran mucho.
 TIPOS COMUNES DE RESISTENCIAS A LA
IMPLEMENTACIN DE LOS CINCO PILARES

Menciona el autor que cualquier empresa ya sea de mbito

industrial, alimenticia, metal-mecnica, que quiera
implementar los cinco pilares es probable que encuentren
resistencia. Algunos tipos de resistencias comunes son:

RESISTENCIA 1 . QU HAY DE BUENO EN LA ORGANIZACIN Y EL

ORDEN?
La organizacin y el orden son de sumamente importancia
cuando se implementan. Se implementa cuando la fabrica no
esta despejada, limpia y organizada.
RESISTENCIA 2. PORQU LIMPIAR SI TODO SE ENSUCIA DE
NUEVO?

Se dice que la limpieza tendra un poco de bueno, puesto que

pronto todo se ensucia de nuevo. Sin embargo, esta lgica no
se sostiene cuando tenemos en cuenta el efecto negativo.
RESISTENCIA 3. LA IMPLEMENTACIN DE LA ORGANIZACIN Y EL
ORDEN NO AUMENTAR LA PRODUCCIN.

La actitud a veces toma todo de forma negativa, por ejemplo los

trabajadores de produccin su nica funcin es hacer cosas, no
organizarlas o limpiarlas. Esto es una actitud que se tiene que
cambiar puesto que cuando los trabajadores empiezan a
comprender la importancia de la organizacin, orden y limpieza,
se empieza a maximizar la produccin.
RESISTENCIA 4. HEMOS IMPLANTADO YA LA ORGANIZACIN Y EL
ORDEN.

Se piensa que el orden las cosas es solo (reordenar un poco las

cosas y ponerlas en estantes). Sin embargo, tal orden no
profundiza en la naturaleza de los cinco pilares.
RESISTENCIA 5. HACE YA AOS QUE IMPLEMENTAMOS LOS
CINCO PILARES.

Este es el tipo de comentario ms escuchado de los

trabajadores, ellos piensan que es una moda la implementacin
de los cinco pilares, pero no es as. Sin embargo los cinco
pilares no son una moda pasajera. Son realmente un fertilizante
del campo en donde se puede hacer toda clase de mejoras.
RESISTENCIA 6. ESTAMOS DEMASIADO ATAREADOS PARA
OCUPARNOS DE LA ORGANIZACIN Y EL ORDEN.

A veces es verdad lo que dicen algunos trabajadores: las

prioridades de produccin a veces presionan tanto que es
necesario que otras actividades esperen. Sin embargo los
cinco pilares son actividades tan importantes para la vida
diaria de la fabrica. Se pueden dejar por un tiempo, pero
eliminarlas u olvidarlas en su totalidad puede atraer
consecuencias negativas.
RESISTENCIA 7. PORQU NECESITAMOS IMPLANTAR ESOS
CINCO PILARES?

Se dice que si ignoramos tales resistencias y seguimos adelante

con la implementacin, es probable que el resultado no sea mas
que mejoras superficiales. Atacando este problema o hasta
eliminndolo puede ser por medio de actitudes que nos motiven
a concebir la implementacin de los cinco pilares.
BENEFICIOS DE LA IMPLEMENTACIN DE
LOS CINCO PILARES.

BENEFICIOS PERSONALES.
Cuando uno implementa los cinco pilares se pueden obtener los
siguientes beneficios personales.
Hacer ms grata la estacin de trabajo para su tarea.
Erradicar obstculos y frustraciones de su trabajo.
Ofrecerle una oportunidad para proveer ideas creativas.
Facilitar las comunicaciones con todos los que trabajan con
usted.
 BENEFICIOS PARA SU EMPRESA.

Algunos de los beneficios de la implementacin de los cinco

pilares son:
Incrementar la diversidad de productos
Elevar la calidad
Reducir costos
Promover la seguridad
Crear confianza en los clientes.
 BENEFICIO 1 . CERO CAMBIOS DE TILES
FACILITA LA DIVERSIFICACIN?
Para que una empresa sea competitiva, necesita
reducir los tiempos de cambios de tiles a cero.
Los cinco pilares ayudan a reducir tiempos de
cambios tiles mediante la reduccin de los
tiempos de bsqueda de elementos necesarios
para los cambios.

BENEFICIO 2. CERO DEFECTOS PRODUCE

CALIDAD MS ELEVADA?
Los defectos son resultados de: piezas errneas,
uso de plantillas equivocadas, etc la
Organizacin y el Orden ayudan a evitar esta
clase de errores.
 BENEFICIO 3. CERO DESPILFARRO REDUCE LOS
COSTOS.
Con la implementacin de los cinco pilares de
pueden erradicar los siguientes tipos de
despilfarros:
Inventario en proceso y almacenes, uso excesivo
del espacio de almacenaje, despilfarro de
bsquedas, esperas y tiempos muertos, de
movimientos.

BENEFICIO 4. CERO RETRASOS AUMENTA LA

FIABILIDAD DE LAS ENTREGAS.
El olvidar los 5 pilares cuando ya lo habas
implementado genera defectos cualesquiera, pero
eso se puede solucionar. Algo que tambin puede
influir es que las personas estn atareas
rehaciendo o rectificando productos defectuosos.
Es difcil cumplir los plazos de entrega si tienes
despilfarros.
 BENEFICIO 5. CERO DAOS PROMUEVE LA
SEGURIDAD.
Una persona se puede accidentar cuando
alguien deja un material o articulo en los
pasillos, cuando los inventarios se acumulan en
grandes piezas en las reas de almacenaje.

Beneficio 6. Cero averas aumenta la

DISPONIBILIDAD DE LOS EQUIPOS.
Cuando el equipo este limpio, bien mantenido,
etc se puede avera con menos frecuencia
tambin se da algn problema, se diagnostica y
se repara fcilmente.
 BENEFICIO 7. CERO RECLAMACIONES AUMENTA
LA CONFIANZA Y FIABILIDAD.
Las empresas que ponen en practica los cinco
pilares estn libres de reclamaciones de
clientes sobre la calidad del producto.

BENEFICIO 8. CERO NMEROS ROJOS

CONDUCE A CRECIMIENTO CORPORATIVO.
Se dice que las empresas no pueden crecer sin
la confianza de los clientes. Los cinco pilares
construyen la confianza y lealtad de los clientes.
CAPITULO 3 EL PRIMER
PILAR: ORGANIZACIN
 EXPLICACIN DEL PRIMER PILAR
ORGANIZACIN

Definicin: La organizacin representa el primer pilar

de la fbrica visual, corresponde al principio Just in
time slo lo que se necesita, en la cantidad que se
necesita, y slo cundo se necesita.
 La clave para el primer pilar:
La organizacin significa dejar solo lo estrictamente
necesario, si tiene dudas sobre alguna cosa,
descrtela. Este principio es una parte clave de la
organizacin en el contexto de los cinco pilares.
 Por qu es importante la organizacin?
Con este pilar se reducen los problemas y molestias en el flujo
de trabajo, se mejora la comunicacin entre trabajadores, se
incrementa la calidad del producto y se eleva la productividad.
 Problemas evitados al implantar la organizacin.

1. La fbrica tiende a estar crecientemente

desordenada dificultando el trabajo.
2. Estantes, cajones y armarios para almacenaje de
cosas innecesarias forman vallas entre los empleados,
dificultando las comunicaciones.
3. Se desperdicia tiempo buscando piezas y
herramientas.
 4. Es costoso mantener inventarios y mquinas
innecesarios.
5. Inventarios excesivos a mano esconden otros tipos
de problemas de produccin
6. Los equipos y elementos innecesarios dificultan la
mejora del flujo de produccin.
 CMO IMPLANTAR LA ORGANIZACIN

No siempre es fcil identificar los elementos

innecesarios en la fbrica. Raramente los
trabajadores saben cmo separar los elementos
necesarios de los innecesarios para la produccin
corriente. Los directivos de la fbrica a menudo ven
lo innecesario o el desperdicio sin reconocerlo.
 Visin general de las tarjetas rojas
La estrategia de tarjetas rojas es un mtodo simple
para identificar los elementos potencialmente
innecesarios en la fbrica, evaluando su utilidad y
tratndolos apropiadamente
El mtodo consiste en adherir o colocar tarjetas rojas
sobre los elementos de la fbrica que tienen que
evaluarse para ver si son necesarios o innecesarios.
Un elemento con tarjeta roja esta pidiendo que se
planteen tres cuestiones:

Es necesario este elemento?

Si es necesario, es necesario en esta cantidad?
Si es necesario, tiene que estar localizado aqu?
 reas de mantenimiento de tarjetas rojas (local o
central).
Esta es un rea establecida para almacenaje de
elementos con tarjeta roja que tienen que evaluarse
adicionalmente. El rea puede servir como Bufer
emocional cuando las personas estn preocupadas por
si deben deshacerse o no de las cosas.
El rea de mantenimiento de tarjetas rojas es
necesario para cada departamento, pero puede haber
reas centrales de concentracin de ellas.
PASOS EN LAS TARJETAS ROJAS

El proceso de tarjetas rojas en un

departamento o rea de trabajo puede
descomponerse en siete pasos:
 Paso 1: Lanzar el proyecto de tarjetas rojas
Se comienza la campaa de lanzamiento por la direccin de la
empresa y es necesario organizar campaas locales en cada
departamento o rea de produccin, esto incluye:

Organizar un equipo
Organizar suministros de tarjetas
Organizar un horario o programa para colocacin de tarjetas
rojas
Establecer un local separado como rea de mantenimiento de
tarjetas rojas
Planificacin del desecho o descarte de los elementos con
tarjetas rojas
 Paso 2: Identificar las metas de las tarjetas rojas
Para identificar las metas de las tarjetas rojas se deben de
identificar dos cosas:
a) Tipos especficos de elementos a evaluar
En las reas de fabricacin para evaluar se incluyen:
inventarios, equipos, y espacio. Los inventarios a su vez
pueden dividirse en varias subreas
 b) reas fsicas en las que se asignarn tarjetas rojas
Es mejor definir un rea ms pequea y evaluarla bien
que definir un rea mayor y no ser capaces de
evaluarla a fondo en el tiempo disponible.
 Paso 3: Criterios para asignar tarjetas rojas

Utilidad del elemento para realizar el trabajo previsto: Si

el elemento no es necesario debe descartarse o
desecharse
Frecuencia con la que se necesita un elemento
Cantidad del elemento necesaria para realizar el trabajo

Cada empresa tiene que establecer sus propios criterios y

cada departamento adaptar este estndar para satisfacer
sus necesidades locales.
 Paso 4: Disear las tarjetas rojas
Los diversos tipos de informacin que puede incluir
una tarjeta roja son:

Categora: Incluyen primeras materias, inventarios en

proceso, productos equipos, plantillas, herramientas y
tiles.
Denominacin del elemento y cdigo de fabricacin
Cantidad
Razones
 Divisin
Valor del elemento
Fecha
 Paso 5: Adherir tarjetas rojas
La colocacin de tarjetas debe de ser un suceso corto y
destacado.
En esta fase, deben de colocarse tarjetas rojas a todos
los elementos cuestionables, sin evaluar lo que se har
definitivamente con ellos.
 Paso 6: Evaluar los elementos con tarjeta roja
En este paso, los criterios de tarjetas rojas diseados en el paso
3 se utilizan para evaluar lo que hay que hacer con los
elementos marcados con tarjeta.
Las opciones incluyen:

Mantener el elemento donde est.

Mover el elemento a una nueva localizacin dentro del rea de
trabajo.
Almacenar el elemento fuera del rea de trabajo.
Mantener el elemento en el rea local de
mantenimiento de tarjetas rojas para evaluarlo.
Desechar el elemento.
Los mtodos para desechar incluyen:
Desecharlo (tirarlo al desecho)
Venderlo
Devolverlo al proveedor
Alquilarlo
Distribuirlo en diferentes partes de la empresa
Enviarlo al rea central de mantenimiento de
tarjetas rojas
 Paso 7: Documentar los resultados de las tarjetas
rojas
Cada empresa tiene que crear su propio sistema para
registrar y supervisar la informacin necesaria
conforme se ponen en prctica las tarjetas rojas.
Cualquiera que sea el sistema, la documentacin de
resultados permite a la empresa medir las mejoras y
ahorros producidos como resultado del programa.
 Cuando se ha completado el programa de tarjetas rojas
Cuando se han completado las tarjetas rojas, la fbrica
usualmente dispone de espacios vacos. Se puede cambiar
la disposicin de los equipos y las mesas de trabajo para
obtener ventajas en el espacio aadido.

A menudo, empresas que pensaban que

necesitaban construir una nueva
instalacin para producir nuevos
productos, descubren que disponen de
suficiente espacio como consecuencia
del programa de tarjetas rojas
 ACUMULACIN DE ELEMENTOS
INNECESARIOS
Ciertos tipos de elementos innecesarios tienden a acumularse
en fabricas y almacenes en lugares imprevisibles.
Estos son algunos tipos de elementos innecesarios que
tienden a acumularse:
Productos defectuosos
Plantillas o troqueles rotos o fuera de uso
Herramental desgastado o fuera de uso
Medios de limpieza viejos
Equipos elctricos con cables rotos
Posters, tableros de seales y noticias fuera de uso.
 LUGARES DONDE SE ENCUENTRAN

En salas o reas no designadas

En esquinas prximas a entradas y salidas
A lo largo de paredes internas
En la parte superior de estantes y debajo de aleros de
almacenes
Debajo de mesas, armarios y cajones
En cajas de herramientas no clasificadas correctamente
 ESTABLEZCA UN NUMERO META DE
TARJETAS ROJAS A USAR

En vez de esperar a ver cuantas

tarjetas rojas se necesitan, determine
por anticipado aproximadamente
cuantas tarjetas rojas deber utilizar
cada estacin de trabajo. La
experiencia muestra que podemos
esperar un promedio de 4 tarjetas por
empleado.
 APLIQUE UNA TARJETA ROJA POR
ELEMENTO

Cuando se encuentra un estante lleno de

cachivaches, es tentador colocar una tarjeta
roja al conjunto del estante. Sin embargo,
esto puede llevar a confusin cuando sea el
momento de disponer de los elementos
almacenados, hay que evitar esta tentacin y
adherir una tarjeta individual a cada
elemento.
TARJETAS ROJAS PARA LOS ELEMENTOS
NECESARIOS EN EXCESO

Obviamente, deseamos colocar tarjetas rojas

en los elementos innecesarios. Sin embargo,
deben tambin colocarlas en los necesarios si
hay cantidad excesiva de ellos. Las cantidades
requeridas deben calcularse basndose en los
criterios de tarjetas rojas que se han
establecido por la empresa o departamento.
Todo lo que sea un exceso respecto a estas
cantidades debe retirarse de la estacin de
trabajo.
 CAPITULO 4. EL
SEGUNDO PILAR:
ORDEN
 ORDEN

Implica ordenar los elementos necesarios

de modo que sean de uso fcil y
etiquetarlos de modo que cualquiera pueda
encontrarlos y usarlos.

Es importante porque elimina muchos

despilfarros en las actividades de
produccin o de oficinas.
 PROBLEMAS EVITADOS CON LA
IMPLANTACIN DEL ORDEN

Despilfarro de movimientos

Despilfarro de bsqueda

Despilfarro de energa de personas

Despilfarro de exceso de inventarios

Despilfarros de productos defectuosos

Despilfarro por condiciones inseguras

 ESTANDARIZACIN

Significa crear un modelo consistente de

realizacin de tareas y procedimientos.

Estandarizar una maquina o una operacin

quiere decir que cualquiera puede realizar
dicha actividad.
 EL ORDEN ES LA ESENCIA DE LA
ESTANDARIZACIN

Las estaciones de trabajo deben estar

ordenadas antes de que pueda implantarse
efectivamente cualquier tipo de
estandarizacin.
 CONTROL VISUAL

Es cualquier medio de comunicacin usado

en el entorno de trabajo que informa de
una ojeada como debe hacerse el trabajo.

Donde deben estar las cosas

Cuantas cosas deben estar all

Procedimiento estndar
 COMO IMPLANTAR EL ORDEN

Paso 1:
Se aprenden algunos principios para
decidir cuales son las mejores
localizaciones para plantillas,
herramientas, tiles, etc.
 MAPA 5S

Lleva a travs de un proceso paso a paso

para evaluar las localizaciones corrientes
y decidir cuales son las mejores.

Principio:

Localizar los elementos en la estacin de

trabajo de acuerdo a su frecuencia de uso.
PRINCIPIOS DE ECONOMA DE MOVIMIENTOS
PARA ELIMINAR EL DESPILFARRO

1. Empezar y terminar cada movimiento con ambas

manos movindose a la vez

2. Ambos brazos deben moverse simtricamente y en

direcciones opuestas.

3. Mantener en mnimos los movimientos del tronco

4. Usar la fuerza de gravedad en vez de la muscular.

5. Evitar los movimientos en zigzag y los cambios sbitos

de direccin.

6. Movimiento con un ritmo estable

7. Mantener una postura y movimientos confortables

8. Utilizar los pies para pulsar los conmutadores de las

maquinas
9. Mantener los materiales y herramientas al frente

10. Organizar los materiales y herramientas en orden de

uso

11. Usar mtodos poco costosos

12. Altura apropiada para los operarios

13. Hacer fciles de agarrar los materiales

14. Disear formas y posiciones de empuaduras y

mangos para uso eficiente y fcil.

PASO DOS IDENTIFICAR LOCALIZACIONES

Estrategia de indicadores:

Indicadores de localizaciones

Indicadores de elementos

Indicadores de cantidad
 CODIFICACIN EN COLORES

Puede usarse para sealar claramente las

piezas, herramientas, plantillas y tiles que
deben utilizarse para cada propsito.