Present. - Unidad II - Mantenimiento Industrial - Tema 3 y 4

Unidad III: Gestin del mantenimiento
Gestin de activos y recursos

necesarios para el Mantenimiento
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
3
Unidad II: Gestin del mantenimiento
Tema N 3: Gestin de Activos y recursos necesarios para mantenimiento
3.1. Gestin de Activos Fsicos.

3.2. Recursos logsticos.
3.3. Herramientas y metodologas para la gestin de repuestos.
Mg. Ing. Armando Delgado C.

3.1. Gestin de Activos Fsicos
La ISO-55000 la define como Actividad coordinada

de una organizacin para obtener el valor de los
activos.
El PAS 55 define la gestin de activos como:

Actividades prcticas sistemticas y coordinadas a
travs de las cuales una organizacin gestiona de
manera ptima y sostenible sus activos y sistemas de
activos, su rendimiento, riesgos y gastos asociados
durante su ciclo de vida, con el propsito de lograr su
plan estratgico organizacional.

A travs de la implementacin de la Norma ISO 55001, una Organizacin podra obtener
las siguientes ventajas y beneficios:
Mejor informacin para toma de decisiones.

Minimizacin de riesgos de operacin.
Mejora en productos y servicios.
Demostracin de responsabilidad social y del
cumplimiento de requisitos legales.
Mejora de la eficiencia y la eficacia.
Mejora el rendimiento financiero por

mejora de la rentabilidad de las
inversiones y la reduccin de costos.

Negocio de
Transportes o
Maquinaria Pesada

Negocio de
Transportes o
Maquinaria Pesada

El objetivo debe ser buscar el equilibrio optimo o el mximo retorno
de la inversin
Negocio de
Transportes o
Maquinaria Pesada



Estructura de la
gestin de
Activos




Planeamiento Estratgico en la GA

Planeamiento Estratgico en la GA
Preguntas claves del Planeamiento Estratgico
Dnde estamos? == Diagnostico
Dnde necesitamos estar? == Anlisis de brechas
Cmo lo lograremos? == Plan estratgico
Cmo monitoreamos nuestro progreso? == Balance Scorecard


3.2. Recursos logsticos
En mantenimiento es vital la
gestin de los recursos
logsticos, este proceso lo
orientaremos
hacia la gestin de los
repuestos, nos abocaremos en
gestin de recursos
logsticos el cual es uno de los
costes ms importantes de
mantenimiento.

La Gestin de repuestos:
El costo de repuestos representa el segundo costo mas elevado

dentro de la estructura de costos de las reas de mantenimiento
de la industria.
CONTROLARLO

La Gestin de repuestos:
Adems del propio consumo de repuesto, nos encontramos con otros
dos puntos que es necesario tener en cuenta:
Los costos La disponibilidad de las plantas se ve

financieros de seriamente afectada por un stock de
mantener stock en repuesto inadecuado.
los almacenes.
Equilibrio entre cantidad de dinero inmovilizar vs disponibilidad deseada en la planta.

Clasificacin de los repuestos
Los repuestos se clasifican en 6 grupos en funcin de su importancia

dentro del Equipo (Activo) y en funcin de la necesidad de mantenerlo
en stock permanente en planta y por el tipo de aprovisionamiento.

a) Piezas sometidas a desgaste.
Este grupo esta conformado por aquellos elementos que unen piezas
fijas y mviles, o aquellas partes en contacto con fluidos, como cojinetes,
retenes, juntas. Son piezas sometidas a desgaste y a abrasin. En este
grupo tambin podemos incluir juntas, retenes, rodajes y tuberas
sujetas a fatiga, corrosin y cavitacin.

b) Consumibles.
Son aquellos elementos de duracin inferior a un ao (8.000 horas de uso), con una vida
fcilmente predecible, de bajo coste, que generalmente se sustituyen sin esperar a que
den sntomas de mal estado. Su fallo y su desatencin pueden provocar graves averas.
Los consumibles ms usuales son los siguientes:
Filtros.
Lubricantes de todo tipo.
Adhesivos.
Material de limpieza.
Consumibles de taller, como discos de corte, electrodos, trapos, etc.
Lmparas, bombillas.
Escobillas de motores.
c) Elementos de regulacin y mando mecnico.
Son aquellos elementos cuya misin es controlar los procesos y el funcionamiento de la

instalacin: vlvulas, muelles, cigeales, etc. Son elementos que a pesar de no estar
sometidos a condiciones desfavorables de funcionamiento tienen una importancia capital
dentro del equipo. Su fallo frecuente es por fatiga.

d) Piezas mviles.
Son aquellas destinadas a transmitir movimiento. Son engranajes, ejes, correas, cadenas,
reductores, etc. Su fallo habitual es por fatiga.

e) Componentes electrnicos (instrumentacin).
A pesar de su altsima fiabilidad, un problema en ellos suele suponer una parada del
equipo. Su fallo habitual es por calentamiento, cortocircuito o sobretensin, y
generalmente se producen al someter al equipo a unas condiciones de trabajo diferentes
para las que fueron diseados. Un ejemplo habitual es un fallo en otro elemento que
provoca un funcionamiento anormal del equipo; otro puede ser trabajar en condiciones
atmosfricas extremas de calor, fro, humedad o polvo.

f) Piezas estructurales.
Difcilmente fallan, al estar trabajando en condiciones muy por debajo de sus

capacidades. Son bastidores, soportes, etc.

Clasificacin por necesidad de stock en planta
Desde este punto de vista, podemos dividir las piezas en tres categoras:
2. REPUESTO B:
1. REPUESTO A:
Piezas que es necesario tener
Piezas que es necesario
localizadas, con proveedor,
mantener en stock en planta.
telfono y plazo de entrega.
3. REPUESTO C:
Piezas que no es necesario prever, pues un fallo en ellas no afecta a la
operatividad de la planta (como mucho supondrn ligeros
inconvenientes).

3.2.
Recursos
logsticos

Clasificacin por tipo de aprovisionamiento
Desde el punto de vista de la compra, podemos dividir el material en 3 tipos:
1. Pieza estndar: Es la pieza incorporada por el fabricante en el equipo y que puede ser
comprada a varios proveedores.
2. Pieza especfica del fabricante de la mquina. Es la pieza diseada por el fabricante de la
mquina, que es especfica de l y, por lo tanto, debe ser aprovisionada a travs del
fabricante mismo.
3. Pieza especfica a medida. Es la pieza diseada para una determinada mquina, que se
puede construir bajo plano y, por lo tanto, puede ser construida por cualquier taller
especializado.

Aspectos a tener en cuenta en la seleccin del repuesto
Hay cinco aspectos que debemos tener en cuenta a la hora de seleccionar el stock
de repuesto:
1. La criticidad de los equipos en que estn situados

2. Su consumo
3. El coste de la pieza
4. El coste de la prdida en produccin en caso de fallo y
5. El plazo de aprovisionamiento

1. Criticidad del equipo
Antes de fijar los stocks de repuesto, es necesario analizar los equipos y determinar su
importancia. Esto se denomina, como hemos visto:
Anlisis de Criticidad, y establece tres categoras para los diferentes Equipos de la planta: A,
o equipos crticos; B, o equipos importantes; y C, o equipos prescindibles.
Lgicamente, el almacn de repuesto estar formado bsicamente por componentes
de equipos A, y, en menor medida, por componentes de Equipos B y C.

2. Consumo
Tras el anlisis del histrico de averas, o de la lista de elementos adquiridos en

periodos anteriores (uno o dos aos), puede determinarse qu elementos se
consumen habitualmente. Todos aquellos elementos que se consuman habitualmente
y que sean de bajo coste deben considerarse como firmes candidatos
a pertenecer a la lista de repuesto mnimo. As, los elementos de bombas que
no son crticas pero que frecuentemente se averan, deberan estar en stock
(retenes, rodetes, etc.). Tambin, aquellos consumibles de cambio frecuente
(aceites, filtros) deberan considerarse.

3. Plazo de aprovisionamiento
Algunas piezas se encuentran en stock permanente en proveedores cercanos a

la planta. Otras, en cambio, se fabrican bajo pedido, por lo que su disponibilidad
no es inmediata, e incluso, su entrega puede demorarse meses.
Aquellas piezas que pertenezcan a equipos crticos cuya entrega no sea inmediata,
deberan integrar el almacn de repuesto. Aquellas piezas, que an no pertenecientes a
equipos A o crticos, puedan suponer que un equipo B permanezca largo tiempo fuera de
servicio, deben considerarse igualmente en esa lista.

4. Coste de la pieza
Puesto que se trata de tener un almacn con el menor coste posible, el precio
de las piezas formar parte de la decisin sobre el stock de las mismas.
Aquellas piezas de gran precio (grandes ejes, coronas de gran tamao, equipos muy
especiales) no deberan mantenerse en stock y, en cambio, deberan estar sujetas a un
sistema de mantenimiento predictivo eficaz.

5. Coste de la prdida de produccin
Si el coste de la produccin perdida en caso de fallo es alto, es posible que sea

interesante estudiar cada fallo que pueda tener el equipo y prever qu piezas
pueden ser necesarias para acometer cualquier posible contingencia.

Determinacin del repuesto que debe permanecer en stock
Segn la necesidad de stock en planta, se distinguamos tres tipos de repuesto: A, B y C.

El repuesto que debe permanecer en planta debe ser, lgicamente, el clasificado como A.
Este repuesto puede dividirse a su vez en dos tipos: el repuesto de gran rotacin, en su
mayora formado por consumibles, y material, que puede usarse en multitud de equipos,
por ser repuesto muy estndar cuya posibilidad de uso es muy alta. Es el caso de los
aceites y filtros (consumibles) o de la tornillera (repuesto estndar).
Para la seleccin de este tipo de repuesto es bsico estudiar los modos de fallo que se
determinaron cuando se realiz el Plan de Mantenimiento. Slo a partir de esos modos
de fallo es posible determinar el repuesto que ser necesario mantener en stock para
resolver con rapidez aquellos fallos que pueden afectar al Plan de Produccin.

Identificacin de los repuestos
La totalidad de las piezas de repuesto que llegan al almacn deben estar perfectamente
identificadas. Al menos, deben figurar los siguientes datos:
Cdigo del repuesto.
Tipo de repuesto (consumible, repuesto genrico, repuesto especfico).
Modelo de reposicin (qu debe hacerse cuando se consume).
Descripcin.
Referencia comercial.
Fabricante y/o proveedor.
Tipo de empaquetamiento en que se sirve el material.
N de referencia del plano en el que figuran las especificaciones de la pieza, si
se considera necesario.
Tema N 2: La Programacin del Mantenimiento
Gestin de Repuestos (Mximos Mnimos)

3.3. Herramientas y metodologas para la gestin de repuestos
Las herramientas ms utilizadas por algunas empresas
para la gestin confiable de repuestos son:
RCS Reliability Centred Spares
1. Determinacin de los niveles de Inventario de

Repuestos basado en la Fiabilidad.
1. El RCS, es un proceso sistemtico y estructurado que se

deriva directamente de la filosofa del RCM.

Las cinco preguntas bsicas del RCS son:
1. Cules son los requerimientos de mantenimiento del equipo?

2. Qu ocurre si no se dispone del repuesto cuando es requerido?
3. Es posible predecir la necesidad del repuesto?
4. Qu inventario del repuesto es el necesario?
5. Qu ocurre si los requerimientos de mantenimiento no pueden ser
cumplidos?

Las herramientas ms utilizadas por algunas empresas
para la gestin confiable de repuestos son:
1. Determinacin de los niveles de Inventario de

Repuestos basado en la Fiabilidad.
1. El RCS, es un proceso sistemtico y estructurado que se

deriva directamente de la filosofa del RCM.

3.3. Herramientas y
metodologas para
la gestin de
repuestos

Unidad III: Gestin del mantenimiento
Sistemas de calidad, seguridad y

medio ambiente en el Mantenimiento
Mantenimiento Industrial
Mg. Ing. Armando Delgado Castro
4
Tema N 4: Sistemas de calidad, seguridad y medio ambiente
en el Mantenimiento
Introduccin
Cada da la competitividad, la responsabilidad con el medio ambiente y la

responsabilidad con nuestros trabajadores, que obliga a trabajar en su
seguridad y salud en el trabajo, obliga a las organizaciones a utilizar
herramientas de gestin que permita mejorar la gestin en estos temas, el
mantenimiento no se escapa de ello y como parte fundamental de la
organizacin utiliza esta herramienta de gestin, para mejorar sus actividades
y que sea

en el Mantenimiento
4.1. Importancia de los sistemas de gestin en el mantenimiento.

4.2. Norma ISO 9001.
4.3. Norma ISO 14001.
4.4. Norma OHSAS 18001.

en el Mantenimiento
1. Cada da se comprueba que el mantenimiento es un eje importantsimo en la rentabilidad del negocio, por
lo tanto es una rea que tiene que combinar los conceptos de eficiente y eficaz, ante ello el rea de
mantenimiento tiene que utilizar la mayor cantidad de herramientas de gestin para lograr ser cada da
ms eficientes con la gestin de sus procesos.
2. E rea de mantenimiento es un pilar para la contribucin de la productividad de la organizacin el cual
brinda un aumento en produccin y su rentabilidad.
3. Una de esas herramientas de gestin podramos indicar al SGI ( el Sistema de Gestin Integrado), este
sistema para que sea til en el propsito de mejorar en calidad, seguridad , y medio ambiente.
El sistema tiene que trabajar para la gestin de la empresa y no las empresa

tenga que trabajar para ISO, solo buscando mantener una certificacin

en el Mantenimiento
Conceptos de ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin)
1. ISO (Organizacin Internacional de Normalizacin), es una federacin mundial de organismos nacionales

de normalizacin (Organismos miembros de ISO).
2. El trabajo de preparacin de las normas internacionales normalmente se realiza a travs de los comits
tcnicos de ISO. Cada organismo miembro interesado en una materia para la cual se haya establecido un
comit tcnico, tiene el derecho de estar representado en dicho comit. L
3. as organizaciones internacionales, pblicas y privadas, en coordinacin con ISO, tambin participan en el
trabajo.
4. ISO colabora estrechamente con la Comisin Electrotcnica Internacional (IEC) en todas las materias de
normalizacin electrotcnica.

en el Mantenimiento
El SGI (Sistema de gestin Integrado)
1. El sistema de gestin integrado hace referencia a la gestin de la organizacin basndose en las
normas ISO 9001 (Sistema de gestin de calidad), ISO 14001 (Sistema de gestin ambiental), y OHSAS
18001 (Sistema de gestin de la Seguridad y Salud en el trabajo).
2. La integracin de los Sistemas de Gestin de la Calidad, Medio Ambiente y Seguridad y Salud del
Trabajo, segn las NC ISO 9001, NC ISO 14001 y NC ISO 18001, en un optimizar los recursos,
aprovechar las sinergias mutuas la gestin beneficiando a la empresa a mejorar su competitividad y
toma de decisiones.
3. Las experiencias adquiridas en la implantacin de sistemas en la organizacin, demuestran que el

xito de un sistema no slo radica en su aplicacin, sino en la necesidad de hacerlo ms eficiente, por
tal motivo se incorpora como componente del sistema el diseo del software que servir de
herramienta al sistema.

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
1. La alta competencia y la mayor demanda de calidad en los
productos y servicios origin la definicin y puesta en prctica en
los aos ochenta de una serie de normas internacionales, que
tuvieron su mayor exponente en la serie de Normas ISO 9001
publicadas en 1987, actualmente se tiene la versin de 2015.
1. Tras muy diversas iniciativas que (cuando menos en Occidente)

pasaron de forma transitoria, estas normas han tenido un xito e
implantacin importantsimo.
1. La ISO 9001:2015 tiene muchas semejanzas con el famoso Crculo

de Deming o PDCA; acrnimo de Plan, Do, Check, Act (Planear,
Hacer, Verificar, Actuar).
1. Est estructurada en cuatro grandes bloques, completamente

lgicos, y esto significa que con el modelo de sistema de gestin de
calidad basado en ISO se puede desarrollar en su seno cualquier
actividad.
en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
La gestin de calidad ISO 9001 en Mantenimiento
1. Las organizaciones aplican su sistema de trabajo a algn sistema para un aseguramiento de
la calidad estandarizado y recogido en una norma internacional que sea reconocida por los
clientes.
2. La ISO 9000 es bsicamente un sistema documental de aseguramiento que basa su eficacia

en documentar todo lo que se realiza, y actuar de acuerdo con esas pautas escritas (escribe
lo que haces y haz lo que escribes).
3. Peridicamente, bien de manera interna, bien por empresas autorizadas, el sistema se

audita para comprobar si efectivamente se hace lo que se dice y se dice lo que se hace.
Uno de los objetivos estratgicos de la empresa puede ser obtener y mantener la acreditacin ISO 9000. El
departamento de Mantenimiento, debe, para ello, ocuparse de documentar los cuatro puntos anteriores y dejar
evidencias escritas (registros) de que se est llevando a cabo.

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
La gestin de calidad ISO 9001 en Mantenimiento
4. Los documentos en que se basa y que corresponde a mantenimiento son los siguientes:
Plan de Mantenimiento (conjunto de actividades y planeado para su realizacin).

Plan de Calibracin.
Procedimientos de trabajo.
Plan de Calidad.
Plan de Contingencias.
Control de documentos.

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001 Procedimiento Procedimientos tcnicos :
Se detalla cmo realizar determinados trabajos
tcnicos, como son revisiones, cambios de
elementos, calibracin de tiles y herramientas,
formas de actuacin en determinadas
Los procedimientos de circunstancias, etc. Para plasmar de manera
trabajo son los lineamientos especfica el cmo hacer la actividad de manera
que aseguran que las tareas detallada, son las denominadas instrucciones.
se realizan siempre de la
misma forma, y que la
informacin puede Procedimientos de gestin:
transmitirse. Los procedimientos de gestin estn
relacionados con la organizacin del
departamento: Ordenes de trabajo, definicin de
funciones en el departamento, procedimientos
para efectuar compras, para validar materiales,
etc.

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los procedimientos:
1. Objetivo.
2. Alcance.
3. Responsabilidades.
4. Definiciones.
5. Requisitos de Seguridad y Medio Ambiente.
6. Herramientas, materiales y repuestos necesarios.
7. Desarrollo del procedimiento.
8. Inspecciones y pruebas.
9. Registros.

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los
procedimientos:

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los
procedimientos:

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los
procedimientos:

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los
procedimientos:

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Estructura de los
procedimientos:

en el Mantenimiento
4.2. Norma ISO 9001
Los ocho captulos de ISO 9001 son:
1. Guas y descripciones generales, no se enuncia ningn

requisito.
2. Normativas de referencia.
3. Trminos y definiciones.
4. Sistema de gestin.
5. Responsabilidades de la Direccin.
6. Gestin de los recurso.
7. Realizacin del producto
8. Medicin y anlisis de mejora.

en el Mantenimiento
4.3. Norma ISO 14001
1. Muchas organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y demostrar un slido desempeo
ambiental mediante el control de los impactos de sus actividades, productos y servicios sobre el medio ambiente, acorde
con su poltica y objetivos ambientales.
2. Lo hacen en el contexto de una legislacin cada vez ms exigente, del desarrollo de polticas econmicas y otras medidas
para fomentar la proteccin ambiental, y de un aumento de la preocupacin expresada por las partes interesadas por los
temas ambientales, incluido el desarrollo sostenible.
3. Muchas organizaciones han emprendido revisiones o auditoras ambientales para evaluar su desempeo ambiental. Sin
embargo, esas revisiones y auditorias por si mismas pueden no ser suficientes para proporcionar a una organizacin la
seguridad de que su desempeo no solo cumple, sino que continuara cumpliendo los requisitos legales y de su poltica.
Para ser eficaces, necesitan estar desarrolladas dentro de un sistema de gestin que est integrado en la organizacin.

en el Mantenimiento
4.3. Norma ISO 14001
4. El mantenimiento no se escapa de que sus

actividades sean realizadas evitando generar
impactos ambientales negativos, para ello esta
norma ISO 14001 nos ayuda a tener una poltica
ambiental, que nos direccione a implementar una
identificacin de los aspectos ambientales del
proceso y de sus actividades, controlando aquellos
que generen impactos ambientales negativos.

en el Mantenimiento
4.4. Norma OHSAS 18001
1. Las organizaciones de todo tipo estn cada vez ms interesadas en alcanzar y demostrar un slido
desempeo de la Seguridad y la Salud en el Trabajo (SST) mediante el control de sus riesgos para la
SST, acorde con su poltica y objetivos de SST. Lo hacen en el contexto de una legislacin cada vez ms
exigente, del desarrollo de polticas econmicas y otras medidas para fomentar las buenas prcticas
de SST, y de un aumento de la preocupacin expresada por las partes interesadas en materia de SST.
2. Muchas organizaciones han emprendido revisiones o auditorias de SST para evaluar su desempeo de
la SST. Sin embargo, esas revisiones y auditorias por si mismas pueden no ser suficientes para
proporcionar a una organizacin la seguridad de que su desempeo no solo cumple, sino que
continuara cumpliendo los requisitos legales y de su poltica. Para ser eficaces, necesitan estar
desarrolladas dentro de un sistema de gestin estructurado que est integrado en la organizacin.

en el Mantenimiento
4.4. Norma OHSAS 18001
1. Los estndares OHSAS sobre gestin de la SST tiene como finalidad proporcionar a las organizaciones de un sistema de
gestin de la SST eficaz, que puedan ser integrados con otros requisitos de gestin, y para ayudar a las organizaciones a
lograr los objetivos de SST y econmicos.
2. Este estndar OHSAS especifica los requisitos para un sistema de gestin de la SST, que permita a una organizacin
desarrollar e implementar una poltica y unos objetivos que tengan en cuenta los requisitos legales y la informacin
sobre los riesgos para la SST. Pretende ser aplicable a todos los tipos y tamaos de organizaciones y ajustarse a diversas
condiciones geogrficas, culturales y sociales.
3. Este estndar OHSAS se basa en la metodologa conocida como Planificar-Hacer-Verificar-Actuar (PHVA). La

metodologa PHVA se puede describir brevemente como:

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Gestin de activos y recursos

3.1. Gestin de Activos Fsicos.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

La ISO-55000 la define como Actividad coordinada

El PAS 55 define la gestin de activos como:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mejor informacin para toma de decisiones.

Mejora el rendimiento financiero por

Mg. Ing. Armando Delgado C.

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Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Dnde estamos? == Diagnostico

Dnde necesitamos estar? == Anlisis de brechas

Cmo lo lograremos? == Plan estratgico

Cmo monitoreamos nuestro progreso? == Balance Scorecard

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

El costo de repuestos representa el segundo costo mas elevado

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Los costos La disponibilidad de las plantas se ve

Equilibrio entre cantidad de dinero inmovilizar vs disponibilidad deseada en la planta.

Los repuestos se clasifican en 6 grupos en funcin de su importancia

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Son aquellos elementos cuya misin es controlar los procesos y el funcionamiento de la

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

e) Componentes electrnicos (instrumentacin).

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Difcilmente fallan, al estar trabajando en condiciones muy por debajo de sus

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Mg. Ing. Armando Delgado C.

Desde el punto de vista de la compra, podemos dividir el material en 3 tipos:

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Aspectos a tener en cuenta en la seleccin del repuesto

1. La criticidad de los equipos en que estn situados

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1. Criticidad del equipo

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Tras el anlisis del histrico de averas, o de la lista de elementos adquiridos en

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Algunas piezas se encuentran en stock permanente en proveedores cercanos a

Mg. Ing. Armando Delgado C.

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5. Coste de la prdida de produccin

Si el coste de la produccin perdida en caso de fallo es alto, es posible que sea

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Segn la necesidad de stock en planta, se distinguamos tres tipos de repuesto: A, B y C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

Mg. Ing. Armando Delgado C.

1. Determinacin de los niveles de Inventario de

1. El RCS, es un proceso sistemtico y estructurado que se

Mg. Ing. Armando Delgado C.