Dimensin de planta

Capacidad de
produccin

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 Capacidad de produccin
Concepto
Es la tasa mxima de produccin factible.

Responde a la pregunta cuanto puedo

producir? Implica que el gerente
de operaciones debe suministrar la
capacidad necesaria para satisfacer la
demanda actual y futura para el
aprovechamiento de oportunidades

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Capacidad de produccin
Cantidad de recursos que entran y que estn
disponibles con relacin a los requerimientos de
produccin durante un periodo de tiempo
determinado.
Incluye insumos, productos, una dimensin
temporal, parmetros de medicin acordes a cada
caso y parametrizacin de uso eficiente e
ineficiente (relativa)

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Jerarquas en el rea de
produccin
Vicepresidente de Global de la
Produccin u compaa
operaciones

Gerente de produccin Por planta o

u operaciones por lnea de
productos

supervisores Equipos y R.R.H.H.

operarios

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Planificacin de la capacidad
Es fundamental para el xito a largo plazo de
una organizacin (Decisin estratgica).

La capacidad excesiva puede ser tan fatal como

la capacidad insuficiente.

Cuando se pretende aumentar la capacidad es

necesario tener en cuenta diferentes aspectos.
Los tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
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Determinacin de los
requerimientos de capacidad
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes
lineas de producto, las capacidades de cada
planta y la asignacin de la produccin en la
red de plantas mediante:
1. Aplicacin de tcnicas de proyeccin
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
4. Proyeccin de la necesidad de equipo y mano
de obra para el horizonte de planeamiento.
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Mediciones de la capacidad
Utilizacin: grado en que el equipo, el espacio o la mano de
obra se emplean actualmente. Se expresa como un porcentaje
de la siguiente manera:

Utilizacin = tasa de produccin promediox100%

Capacidad mxima
Tasa de utilizacin de la capacidad = capacidad utilizada .
nivel ptimo de operacin

Cuello de botella: operacin que tiene la capacidad efectiva mas

baja entre todas las de la instalacin y as limita la salida de
productos del sistema.

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Mediciones de la capacidad
Capacidad pico: la mxima produccin que se
puede lograr en un proceso o instalacin bajo
condiciones ideales.
Utilizacin pico = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad pico
Capacidad efectiva: es la mxima salida de
produccin que un proceso o una empresa es capaz
de sostener econmicamente en condiciones
normales
Utilizacin efectiva = Tasa de produccin promedio x 100%
Capacidad efectiva

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 Economas de escala
Consiste en la reduccin del costo unitario de un bien o
servicio en la medida que la tasa de produccin se
incrementa. Se logra mediante:
1. Dispersin de costos fijos.
2. Reduccin de los costos de construccin.
3. Recorte del costo de los materiales e insumos
comprados.
4. Descubrimientos de ventajas en el proceso.
El peligro esta en las deseconomas de escala
(ineficiencias en el proceso por tamao excesivo,
perdida de enfoque y aumento de costos unitarios).
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TRANSITO DE LAS ECONOMIAS
DE ESCALA A LAS DE ALCANCE
PROD. EN MASA CRISIS PROD. EN MASA

ECONOMIAS DE ESCALA ECONOMIAS DE ALCANCE

1950 2 OLA (EDAD INDUSTRIAL) 198O 3 OLA (EDAD DE LOS SISTEMAS)

COSTO
CAPACIDAD FABRICAS CAPACIDAD
UNITARIO
PROMEDIO

AVANCES TECNOLOGICOS
BAJA COSTOS DE OPERACIN Y K
BAJA DE COSTOS DE INSUMOS EXCEPCION:
FLEXIBILIDAD
DISPERSION DE CF DESECONOMIAS RAPIDA RESPUESTA MERCADO
VENTAJAS DE PROCESO DE ESCALA VELOCIDAD DE PROCESOS
UTILIZACION PLENA DE RECURSOS

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Curva de experiencia o
aprendizaje

Volumen de ventas

Obtencin de Costos
Experiencia en mejores menores
Mtodos de produccin
Volumen de
Produccin
acumulado

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RELACION ENTRE ECONOMIAS DE
ESCALA Y CURVA DE EXPERIENCIA
VENTAJAS ECONOMIAS DE ESCALA

+
VENTAJAS CURVA DE EXPERIENCIA

=
VENTAJA DE COSTOS DOBLE
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LAS TRES DIMENSIONES DE LA
ESTRATEGIA DE CAPACIDAD
ELECCION DE LA
ESTRATEGIA

DIMENSIONES
DE LA
ESTATEGIA DE
CAPACIDAD

VINCULACION
CALCULO DEL CON OTRAS
COLCHON DE DECISIONES
CAPACIDAD
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ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD
EXPANSIONISTA
DE ESPERAR Y VER
INTERMEDIA

CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:

MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA

FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS)
CAPACIDAD FOCALIZADA
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 Planeacin de la capacidad
fases

FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4 FASE 5

DETERMINAR ESTIMAR IDENTIFICAR EL DESAROLLAR EVALUAR Y

CAPACIDAD REQUERIMIENTOS AMORTIGUADOR ALTERNATIVAS ELEGIR LA MEJOR
EXISTENTE DE CAPACIDAD DE CAPACIDAD ALTERNATIVA
(BRECHAS)

PASO PROYECTAR
PRELIMINAR VENTAS POR DR. C.P./LIC. EDUARDO HERRAMIENTAS
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PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIO

TIEMPO
UBICACIN
VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA

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PLANEACION DE LA
CAPACIDAD DE SERVICIOS
RELACIONES

TASA DE BAJA INCERTIDUMBRE

UTILIZACION
ALTA INCERTIDUMBRE
RELACION ENTRE

DESEABLE
ALTA
CALIDAD DEL
SERVICIO

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AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES
DEL CRECIMIENTO DEL SERVICIO POR
MULTILOCALES
FASE 1 FASE 2 FASE 3 FASE 4

RACIONALIZACION
EMPRESARIAL DE CRECIMIENTO MADUREZ
MULTILOCALES

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 CONCLUSION
La planeacin estratgica de la capacidad implica una decisin
relacionada con las inversiones. Debe armonizar las capacidades de
recursos con una prediccin de la demanda a largo plazo. Algunos
de los factores que deben tomarse en cuanta en la seleccin de
aumentos de capacidad para productos y servicios son:
1- los probables efectos sobre las economas de escala
2- los efectos de las curvas de experiencia
3- el efecto que genera el cambio de enfoque de las instalaciones y el
equilibrio entre las etapas de produccin
4- el grado de flexibilidad de las instalaciones y de la mano de obra
5- en los servicios una cuestin fundamental es el efecto de los
cambios de capacidad en la calidad del servicio que se ofrece

La finalidad es proveer un enfoque para determinar el nivel de

capacidad general de los recursos con utilizacin intensiva de capital
que mejor respalden la estrategia competitiva de la compaa

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