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E 70 1 8 H4 R
Electrodo
Resistencia a la tension
en ksi
Posiciones
Tipo de recubrimiento y corriente
Nivel de hidrgeno
Cumple los requerimientos del
ensayo de absorcin de humedad
POSICIONES DE SOLDADURA
Clasificacin Posiciones
EXX1X Plano, horizontal, vertical, sobrecabeza
EXX2X Plano, horizontal (filete)
Plano, horizontal, vertical descendente,
EXX4X
sobrecabeza
PROPIEDADES MECANICAS (AWS)
Valores mnimos
Clasificacin
AWS Resistencia a la tensin Lmite de cedencia
(lb/pulg2) (lb/pulg2)
E60XX 62,000 50,000
E70XX 70,000 57,000
E80XX 80,000 67,000
E90XX 90,000 77,000
E100XX 100,000 87,000
E110XXa 110,000 95,000
E120XXa 120,000 107,000
a. En este tipo de electrodos se utiliza recubrimiento tipo bajo
hidrgeno nicamente
RECOMENDACIONES
Como una regla prctica, nunca use un electrodo que tenga un dimetro mayor que el grosor del metal por soldar.
Algunos operadores prefieren electrodos ms grandes porque stos permiten trabajos ms grandes porque stos
permiten trabajo ms rpido a lo largo de la junta y as aceleran la soldadura, pero esto requiere mucha destreza.
La posicin y el tipo de la junta tambin son factores que deben considerarse al determinar el tamao del electrodo.
Por ejemplo, en una seccin de metal gruesa con una "V" estrecha, un electrodo con dimetro pequeo siempre es
utilizado para hacer el primer paso. Esto se hace para asegurar plena penetracin en el fondo de la soldadura. Los
paso siguientes entonces son hechos con electrodos ms grandes.
Para soldadura vertical y de sobre cabeza, un electrodo con dimetro de 2 mm es el ms grande que se deber utilizar,
no obstante el grosor de la plancha. Los electrodos ms grandes lo hacen demasiado difcil de controlar el metal
depositado.
Para economa, siempre use el electrodo ms grande que sea prctico para el trabajo. Se requiere ms o menos la
mitad del tiempo para depositar una cantidad de metal de soldar de un electrodo revestido con acero suave con
dimetro de 6.4 mm de lo que se requiere para hacerlo con un electrodo del mismo tipo con dimetro de 4.8 mm. Los
tamaos ms grandes no solo permiten el uso de corrientes ms altas sino tambin requieren menos paradas para
cambiar el electrodo.
La velocidad de deposicin y la preparacin de la junta tambin son factores importantes que influyen la seleccin de
electrodos. Los electrodos para soldar acero bajo carbono a veces son clasificados como del tipo de adhesin rpida,
rellenar-adherir, y relleno rpido. Los electrodos de adhesin rpida producen un arco de penetracin profunda y
depsitos de adhesin rpida. Son llamados muchas veces electrodos de polaridad inversa, aunque algunos de estos
pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tienen poca escoria y producen cordones planos. Son ampliamente
utilizados para soldadura en cualquier posicin para ambos, la fabricacin y trabajos de reparacin.
Los electrodos del tipo de relleno-adhesin tienen un arco moderadamente fuerte y una velocidad de depsito entre
aquellas de los electrodos de adhesin rpida y relleno rpido. Comnmente, se llaman electrodos de "polaridad
directa" aunque pueden utilizarse con CA. Estos electrodos tiene cobertura completa de escorias y depsitos de
soldadura con ondas distintas y uniformes. Estos son los electrodos para uso general en talleres de produccin y
adems son utilizadas para reparaciones. Se pueden utilizar en toda posicin, aunque los electrodos de adhesin
rpida son preferidos para soldadura vertical y de sobre cabeza.
El grupo de relleno rpido incluye los electrodos revestidos pesados de hierro en polvo con un arco suave y
velocidad alta de depsito. Estos electrodos tienen escorias pesadas y producen depsitos de soldadura
excepcionalmente suaves. Generalmente son utilizados para soldadura de produccin donde todo el trabajo puede
colocarse en posicin para soldadura plana.
Otro grupo de electrodos es el tipo de bajo hidrgeno que contiene poco hidrgeno, sea en forma de humedad o de
producto qumico. Estos electrodos tienen una resistencia sobresaliente a las grietas, poca o ninguna porosidad, y
depsitos de alta calidad bajo inspeccin por rayos X.
RECOMENDACIONES
El soldar en acero inoxidable requiere un electrodo que
contiene cromo y nquel. Todos los aceros inoxidables tienen
conductividad trmica baja. En los electrodos, esto causa
sobrecalentamiento y accin incorrecta del arco cuando se
usen corrientes altas. En el metal por soldar, esto causa
grandas diferencias de temperatura entre la soldadura y el
resto del trabajo, lo que alabea la plancha. Una regla bsica
para soldar el acero inoxidable es la de evitar corrientes altas y
calor alto en la soldadura. Otra razn para mantener enfriada a
la soldadura es la de evitar corrosin de carbn.
Adems, hay muchos electrodos para uso especial para
revestimiento, y para soldadura de cobre y aleaciones de
cobre, aluminio, hierro fundido, manganeso, aleaciones de
nquel, y aceros de nquel-manganeso. La composicin de
estos electrodos generalmente est diseada para
complementar el metal bsico por soldar.
La regla bsica en la seleccin de electrodos es la de escoger
el electrodo que sea ms parecido al metal por soldar.
EFICIENCIA COMPARATIVA ENTRE
ELECTRODOS
80
68,5 66,8 69,5 66,8
63,8 64,6
60
Eficiencia (%)
40
20
Incluye la prdida de colillas de 2
0
E6010 E6011 E6013 E7014 E7018 E7024
Tipo de Electrodo
RECUBRIMIENTO O REVESTIMIENTO
6. Soldadura dbil. Es difcil hacer 6. El metal por soldar no 6. Limpie el metal por
el arco. El arco se rompe mucho . est limpio. soldar. Quite toda
escoria de soldadura
previa
7. Arco intermitente. Puede que 7. Puesta a tierra 7. Corrija la puesta a
cause arcos en grapa inadecuada tierra. Mueva el electrodo
ms
DEFECTOS EN SOLDADURA
INCLUSIONES DE Velocidad de avance muy
ESCORIA alta.
Oscilacin demasiado
amplia.
Escoria del cordn anterior.
Bajo amperaje
Corriente excesiva.
Metal base sucio, aceites,
POROSIDAD grasa, demasiado xido.
Alta humedad en el
recubrimiento.
Velocidad de avance muy
FUSIN alta.
INCOMPLETA Electrodo de mayor dimetro
al necesario.
DEFECTOS EN SOLDADURA
SOCAVACIN Excesivo amperaje de
soldadura.
Arco muy alto.
Velocidad de oscilacin
alta.