Objetivo:

Dar a conocer a los clientes una visin general de las funcionalidades del
mdulo Sap-PM y cmo es que soporta la Gestin de mantenimiento.

Estructura de la charla:
-La importancia de Gestionar el proceso de Mantenimiento,
-Reconocimiento de los procesos internos de Mantenimiento y
-Revisin de las funcionalidades que brinda el sistema en cada proceso.
 GESTION DE MANTENIMIENTO
Concordarn con nosotros al decir que:

Mantenimiento es un proceso de apoyo que debe estar orientado

a satisfacer las necesidades de su cliente interno.

El gasto de Mantenimiento es uno de los 5 gastos mas

significativos de un negocio

Que es necesario medir su Gestin para :

1. Conocer Donde y Como esta nuestro proceso
2. Fijar Objetivos y metas
3. Fijar estrategias para alcanzarlas
4. .y por sobretodo para Mejorar contnuamente
Y la pregunta es: y donde se ubican Uds?

Fase 0 Fase I Fase II Fase III Fase IV

Correctivo No Programado 100% 30% 10% 5%
Correctivo Programado 70% 80% 20%
Preventivo ? 10% 70%
Mejoras 5%

Estrategia

RECUERDEN que aquello que no se MIDE no se puede

CONTROLAR, ni GESTIONAR, ni MEJORAR, ni
INNOVAR.
 Lo ideal seria poder MONITOREAR nuestra gestin a travs de un indicador global
de mantenimiento para asegurar el logro de los objetivos
MPM
(MAINTENANCE PERFORMANCE
MEASURE

%Cumplimiento Programa %Cumplimiento %Indisponibilidad %Mnto Correctivo %Variacin

de identificacin de Programa de lineas por No programado Gasto
Activ.Preventivas Mnto falla de Mnto Mantenimiento
(Real vs PB)

Peso Ponderado 15% 20% 30% 10% 25%

Objetivo 90% 90% < 1.00% 15% 0%
Resultado 85% 80% 0.60% 12% -1% Total MPM

Puntaje Obtenido 14% 18% 12% 2% 25% 71%

MAINTENANCE PERFORMANCE MEASURE (%MPM) - Lo interesante de este monitoreo de
2009
100%
87%
92%
90%
resultados es evaluar la evolucin
85%
90%
80% 72%
80%

73%
71%
del indicador.
70%
68%

70%
Si subi o baj nuestro resultado
60%
55%
60%
50%
40%
debemos evaluar los resultados de
30%
Prom edio: 75%
Objetivo : 80%
los indicadores componentes y
20%
10%
descubrir el generador de la
0% variacin para investigar y
ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC
documentar la experiencia.
 El Sap-PM es un modulo adicional del SAP que nos
brinda justamente la posibilidad de GESTIONAR el
Mantenimiento en nuestro negocio.

Es una excelente base transaccional de la cual

podemos generar informacin que nos permita
monitorear nuestro desempeo en la gestin del
proceso.

La interrelacin que tiene con el resto de mdulos del

SAP (MM, PP, CO) le da ciertas funcionalidades
adicionales que hacen mas atractiva su implementacin;
por eso se suele implementar Sap-PM despus de haber
implementado el resto de mdulos
La implementacin de Sap-PM es bastante sencilla mas an si ya vienen
trabajando con SAP. Podemos afirmar que un tiempo prudente para
implementarlo es de 3 a 4 meses con etapas de:

Revision Proceso actual de Mantenimiento (Diag.Flujo actual y Propuesto)

Evaluacion y aprobacin del Flujo Propuesto
Configuracin del sistema (Customizing)
Carga de datos al sistema
Capacitacin a usuarios
Elaboracin de Procedimiento, Manual
Prueba de un ciclo completo
Puesta en marcha del sistema

Al igual que otros modulos del SAP cuenta con un ambiente de Customizing
en donde se configura el sistema de acuerdo a necesidades del cliente,
esto es, definicin de pantallas, campos a editar, rangos de numeracin,
clases documentos etc

Veamos ahora a detalle este proceso de Mantenimiento y

como es Soportado por SAP-PM.
 Proceso de Mantenimiento
C
C L
L I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
T
E
Requerimiento Mantenimiento Servicio E

Servicio I
I N
N -Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) T
T
-Se realizan una serie de actividades - Mnto a equipos e
-Paradas Equipos - (Correct.No Prog) E
E instalaciones R
en donde se consumen los recurso
R -Activ.Mnto Preventivas N
N
(Mano Obra, Servicios, Materiales)
O
O -Mejoras

IMPORTANTE! .medir la Satisfaccin de nuestro cliente a travs de la

definicin de indicadores claves que nos orienten en la gestin de
nuestro proceso y ASEGURE el logro de los Objetivos.
 Identificacin
Objetos Tecnicos
Diagrama Proceso de
Mantenimiento
Identif. Generacin de Seleccin
Actividades Avisos Mnto Proveedores
Preventivas

Programacin Cotizacin/Gen.
Planificacin Ordenes.Mnto
Ord.Mnto Pedido

Abastecimiento Ejecucin de Generacin de

de Repuestos trabajos Mnto Ord.Mnto No
Programados

Notificacin, HEA
y CTEC Ord.Mnto
 Identif.Objetos Tecnicos (OT)

A travs del Sap-PM se puede esquematizar la Planta (Centro Emplazamiento) en

Areas, Procesos Produccin y/o Lineas de produccin de acuerdo al enfoque ms
conveniente para Mantenimiento que no siempre coincide con el enfoque Contable
o el de Produccin.

Nuestro enfoque va ms orientado al:

Control en el uso de recursos
Control en la Disponibilidad de los OT (Lineas, equipos)
Necesidad de crear Fichas historica del OT.

Area de Envasado
Enfoque Contable: CeCo Envasado
Enfoque Produccion: Embolsadoras
Sector Embolsadoras
Enfoque Mantenimiento: Linea A, Linea B,

Linea A Linea C

Linea B

Linea C
Esta esquematizacin se logra en Sap-PM con la definicin de las Ubicaciones
Tcnicas en las cuales se montan los Equipos.
En el caso de Equipos, el sistema permite registrar todo el detalle de los mismos
a travs de su archivo maestro:
 Se montan los equipos en las UT
o Equipos Superiores

A traves de la Ord.Internas o CeCo se transfieren

los gastos a la contabilidad (liquidaciones).
De ser necesario registrar datos adicionales del Equipo el Sistema permite crear
campos (Caracteristicas) que se pueden agrupar (Clases) y asignarlo
a OT de igual tipo (igual Clase Objeto). Esto tambien permite realizar
busquedas en el maestro de Equipos de OT que cumplan con determinadas
Caracteristicas.

Caracteristicas con valores

Otras de las funcionalidades que tiene el sistema es que se puede relacionar
una lista de repuestos (Lista Materiales) a los OT lo que facilita la generacin
de solicitudes de materiales a almacen (reservas de materiales)

Se recomienda plaquear los equipos con el codigo SAP para facilitar la

identificacin del equipo y asegurar la calidad de data en el sistema.
 Identif.Actividades Preventivas
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
1.Identif.Activ Mnto
T Informacin Preventivo Plan de Mnto E
E
(Planificador) I
I N
N -Catlogos de equipos -Relacin de Objetos Tcnicos T
- Actualizacin de Hoja de Ruta (se define
T con Hojas de Rutas E
-Requisitos legales Que hacer, Quin lo hara, Cundo, Dnde,
E R
Cmo)
R -Inspecciones N
N - Consumo de Recursos estimados (Mano O
O -Anlisis de falla obra Interna,Servicio Terceros y Materiales)
-Recomendaciones Prod/Mnto - Actualizacin del Plan de Mnto
(Obj.Tcnico + Hoja Ruta).

Cmo medimos este Proceso?

- Existencia de Planes Mantenimiento
-Avances de implementacin de Activ.Preventivas vs Programa
(Planes de mantenimiento, Hojas Ruta)
Los Planes de Mantenimiento Preventivo se pueden definir en funcin a:

Tiempo: Dias, Semanas, Meses etc.

Actividad: Hrs.Proceso, Unid.producidas, Kilometraje etc.

Sap-PM permite crear Planes de Mantenimiento con estos dos tipos de

Estrategias en las que se definen las diferentes frecuencias (Paquetes/Ciclos)
en que se realizan las actividades preventivas.
En la HOJA RUTA se define las actividades preventivas, los materiales
que van a consumirse, los Servicios Terceros de requerirse y se le asigna
la frecuencia (paquete/ciclo) de acuerdo a la estrategia utilizada.

Actividad Duracion estimada

Pto.Trabajo

Ciclo
Los Planes Mantenimiento se define en Sap-PM como una lista de
posiciones en donde se relaciona el OT con su Hojas Ruta.

Objeto Tecnico

Hoja Ruta
 Generacin Avisos Mantenimiento
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
T
2.Generacin Avisos
Avisos Mnto E
E Requerim.usuarios de Mantenimiento
(Usuarios) I
I N
N T
- Objetos Tcnicos (Equipos, Ubic.Tcnicas)
T E
E - Clasificacin de Avisos: R
R M1: Solicitudes Mnto - (Correct.Prog) N
N M2: Paradas Equipos - (Correct.No Prog)
M3: Solic.Mnto Preventivas O
O M4: Mejoras
MA: Paradas Rutinarias
MB: Paradas Imprevistas
MC: Paradas Mnto Prolongado
MD: Paradas Programadas

Cmo Medimos este Proceso?

- Cantidad de Avisos generados por area/usuarios.
Los Avisos de Mantenimiento se orientan a un OT y de acuerdo a la clase de
Aviso que el usuario seleccione (Solic.Mnto, Solic.Mejora o Registro Parada) es
que el sistema exige los datos a llenar (Customizing)
El Sap-PM permite definir tablas de cdigos (Catalogos) para identificar las Partes
del OT, los Sntomas producto de la falla y las Cusas que originaron la falla;
esto ayuda mucho en los anlisis de repetitividad de fallas.

De tratarse de un registro de parada se debe indicar la fecha de inicio y fin con lo

que se calcula la duracin de la parada adems que el dato ayuda al clculo del
OEE de la linea y el MTTR y MTBF del Equipo en cuestin.
 Planificacin (mediano, largo plazo)
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
T 3. Planificacin Ordenes Mnto E
E Requerimientos
(Planificador) I
I N
N T
- Avisos Mnto (Mnto Correctivo, Mejoras) -Generacin de Llamadas de
T E
Mantenimiento (Preventivo)
E - Llamadas de Mnto (Preventivo) R
R -Conversin a Ordenes de Mnto desde las N
N Llamadas de Mnto (Preventivo) o Avisos O
O (Correctivo)

Aviso (Qu, Dnde) >>>>>>>>Orden Mnto (Quin, Cundo, Canto, Cmo)

Cmo Medimos este Proceso?

- Cantidad de Ordenes Mnto por cada tipo de mantenimiento
(Corretivo Programado, Correctivo No Programado, Preventivo, Mejoras)
Al Plan de Mantenimiento se le debe definir parmetros y una fecha de inicio que
permitan la proyeccion de las actividades preventivas de las posiciones del Plan
(Llamadas de Mantenimiento) a futuro (Intervalo de toma). Luego estas Llamadas de
Mantenimiento son convertidas a Ordenes de Mantenimiento de acuerdo a
necesidades del Planificador.
 Programacin (corto plazo)
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
T 4. Programacin Programa Mnto E
E Ordenes Mnto
(Planificador) I
I N
N T
- Asignacin de Materiales a utlizar
T E
E - Asignacin de Pto.Trabajo a Ord.Mnto R
R N
- Asignacin de Servicios a Ord.Mnto
N O
O - Fecha de Programacin en la Ord.Mnto
- Liberacin de la Orden.

Cmo Medimos este Proceso?

-Existencia de Programas de Mantenimiento (semanal, mensual)
-Emisin oportuna de los Prog.Mantenimiento
Una Orden de Mantenimiento (OM) es un acumulador de gastos (estimado y real)
Orientado a un Obj.Tecnico; aqui se registra las actividades a programar, la M.Obra
aue la ejecutara (Puesto Trabajo), el Servicio a contratar y los Materiales a consumir.

Una OM se puede generar directamente o a travs de la conversin de

Avisos de Mnto o desde las Llamadas Mantenimiento.

Descripcion breve del trabajo

OBJETO TECNICO
Detalle de Actividades de mantenimiento

Actividadeso
Duracion Estim.
Pto.Trabajo

Si hay Servicio Tercero se detalla en la OM:

Proveedor deseado

Codigo de Servicio
Tarifa
Si se requiere materiales

La OM acumula los gastos de MOI, SRV y Materiales (Estimado, Plan y Real)

En el Customizing se define las diferentes Clases de OM con las que trabajar

el mdulo (Corr.Programado, Corr.No Programado, Mnto Preventivo y Mejora) y su relacin
con la Clase de Avisos que le sirvieron de origen.
 Abastecimiento Materiales
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
5. Abastecimiento
T Requerimiento Materiales E
E Materiales
de Materiales (Almacn/Compras) I
I N
N - Parmetros de Planeacin T
- Rersevas de Matenales (Cdigo, cantidad)
T (Caract.Planificacin, stock mnimo, plazo E
E entrega etc) R
R - Liberacin Reservas N
N O
- Contrato Marco (precio pre-fijado con Proveedor)
O
- MRP (Generacin de Plan Entregas/SOPED)
- Generacin Pedidos Materiales
- Recepcin en almacn (actualizacin stocks y precio
promedio)
- Despacho de materiales a Centros (actualizacin del
stock y asignacin del gasto de material real a la
Ord.Mantenimiento)

Cmo Medimos este Proceso?

-Cumplimiento de entregas de materiales (Almacn/Compras)
-Nro.Items en Contrato Marco
El Planificador en el Maestro de
Materiales define algunos parmetros
que rigen al MRP para el clculo de
Solicitudes de Compras o Planes de
Entrega (con contrato marco).

Por ejemplo aqu se define la poltica

de abastecimiento: Punto reorden o
con Reservas futuras.
Los Materiales que se requieren para realizar una actividad de mantenimiento se
registran en la Orden de Mantenimiento que al ser liberada genera Reservas de
Materiales que intervienen en el clculo de las necesidades de compra via el MRP.
En esta parte es donde las Lista Materiales pueden ser de gran ayuda.

Vista MRP

Una vez generadas las SOLPED el comprador proceder a solicitar cotizaciones

a los proveedores y generar un Orden Compra de Material. Una vez que llega el
Material a almacn se registra el Ingreso de mercanca haciendo referencia a la
Orden compra respectiva con lo que se cancela el pedido pendiente.
 Generacin Pedidos Servicios
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
7. Generacin Pedidos Pedido de
T Solicitud Pedido E
E de Servicios Servicio
de Servicios
(Supervisor) I
I N
N -Para Trabajos especializados o de riesgo T
- Se solicita cotizaciones a Proveedores
T -Por falta de recursos E
E -Urgencia del trabajo - Se genera el Pedido desde la SOLPED de R
R la Ord.Mnto. N
N O
- Se Libera el Pedido de Servicios
O

Cmo Medimos este Proceso?

-Emisin oportuna de Pedidos de servicios.
-Contrato marco de Servicios
 A travs de la Clave Control que se indica en las posiciones de la OM el sistema
determina que se trata de una actividad tercerizada por lo que les solicita al usuario
datos adicionales como proveedor deseado, costo del servicio, codigo del maestro
de Servicios etc. Con esta informacin se generan las SOLPED de servicio que
pueden nacer liberadas o no dependiendo como se haya configurado en el
Customizing

OM

Precio final

Ped.
Srv.
 Ejecucin de trabajos
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N T
T
8. Ejecucin de Trabajos de E
E Programa Mnto Trabajos Mnto realizados
(Personal Mnto) I
I N
N T
- Solicitud de Ingreso Contratistas
T E
E - Emisin de Permisos de trabajo R
R N
- Consumo Materiales
N O
O - Supervisin del trabajo

Cmo Medimos la eficiencia de este Proceso?

-Cumplimiento del Programa del Mantenimiento
-Permisos de trabajo Emitidos/Observados
-Reclamos a Contratistas
-Cantidad de Accidentes
 Notificacin, HEA y CTEC
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N
6. Notificacin,
Ordenes con T
T E
E Trabajos realizados Generacin HEA, Cierre
CTEC Tcnico I
I N
N T
- Personal Mnto Notifica trabajos ejecutados
T E
E - Supervisor genera Hoja Entrada R
R N
- Se Libera Hoja Entrada
N O
O - Creacin de Documentos de medicin.
- Planificador Procesa el CTEC a OM con
Notificacin final, con Materiales
despachados, Ped.Servicios con HEA
generada y Liberada.

Cmo Medimos este Proceso?

-Notificaciones del personal de mantenimiento oportunas.
-Generacin oportuna de HEA (evaluacin trabajos de proveedores)
-Control Gasto de Mantenimiento (Real vs Presupuesto)
Por lo general, el personal de mantenimiento es quien NOTIFICA las operaciones
ejecutadas. El Sap-PM les permite notificar individualmente (por operacin de OM)
o colectivamente (lista de operaciones de OM)

Individual

Ord.Mnto

Durac.Real

Colectivamente
El Supervisor de Mantenimiento generar las HOJAS ENTRADA de servicio en
seal de haber aceptado el trabajo realizado por el tercero, en este registro se
califica la calidad del servicio y si se cumplio en el plazo previsto.
Este proceso termina con el Cierre Tecnico (CTEC)de las OM realizado por el
Planificador cuando constata que se ha:
Notificado todas las operaciones de la OM
Generado todas las Hoja Entrada de las operaciones tercerizadas
Registrado las Salidas de Mercancias de almacn

El Sap-PM permite realizar el CTEC en forma individual asi como colectivamente

(lista de OM)
 Regularizacin trabajos No programados
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N Ordenes con T
T
9. Generacin OM
E
E Trabajos realizados No programados Cierre
(Supervisor) Tcnico I
I N
N T
- Se genera la Ord.Mnto
T E
E - Se genera el Pedido de Servicio R
R N
- Se genera las Reservas de materiales
N O
consumidos
O
- Se genera HE liberada, se Notifica, se
registra la Salida Mercancia y se realiza el
CTEC.

Cmo Medimos la eficiencia de este Proceso?

- % Ordenes de Mantenimiento Correctivo No Programada.
 Seleccin de proveedores
C
C L
L Proceso I
I E
Entrada Resultado
E N
N Proveedor de T
10. Seleccin de
T Proveedor E
E Servicios Proveedores
(Supervisor)
Homologado I
I N
N T
- Evaluacin: Financiera, Instalaciones,
T E
Experiencia, Relacin Clientes,
E R
Nro.Trabajadores, Evaluacin de
R N
cumplimiento de Req.Legales etc
N O
O

Cmo Medimos Proceso?

-Cantidad de proveedores homologados
-Cantidad Contrato marco de servicios
En el mdulo de MM existe la maestra de Proveedores y tambin nos brinda
una funcionalidad adicional que es el Maestro de Servicios que se utiliza para
codificar los diferentes servicios que se contratan con la finalidad de emitir
estadsticas de gastos por cada rubro que pueden servir para entablar negociaciones
a largo plazo que se pueden registrar como Contrato marco de Servicios.

A estos cdigos de servicios se les puede asignar Tarifas por Servicio y/o por
Proveedor y/o Centro

Tarifa
Cod.Servicio Proveedor
El Planificador de Mantenimiento se convierte en un Administrador del Sistema.
siendo bsicamente responsable de:

-Velar por la calidad de data maestra

-Cumplir con el ciclo de Programacin semanal (Corr.Prog), mensual (Preventivo)
-Difundir los resultados de indicadores de gestin

CICLOS DE PROGRAMACION:
Mnto Correctivo Programado (semanal):
1. CTEC de Ord.Mnto
2. Conversin de Avisos Mnto a Ord.Mnto
3. Programacin de Ord.Mnto
4. Liberacin de Ord.Mnto (prog.semanal Mnto Corr.Prog)
5. Emisin de reportes de Prog.Mnto Corr Prog.

Ciclo Mnto Preventivo (Mensual)

1. CTEC Ord.Mnto
2. Conversin masiva Llamadas Mnto a Ord.Mnto
3. Liberacin Ord.Mnto Preventivas
4. Emisin de reportes Prog.Mnto Preventivo
 MAPEO TRANSACCIONAL SAP-PM
Client
2
Measuring Points / Measurement
Company Counters (IE02) Documents (IK11)
1 Equipment
(IE01) Class (CL02) Characterstics (CT04)
Maintenance Technical
Plant Objects Location (IL01)
Master Materials (MM01, MM02)
-Caractersticas de Planificacin: PD, ND, VB 4
Work Center Bill Of Material -Grupo de Planificacin: Solped / Plan de Entregas
(IR01) (IB01, IB11, CS01)

Tarifa (S/. /HH) (KP26)

5 Master Services (AC03)
Capacity Capacity category (codigo, proveedor, centro 3
Available (002) ,Tarifa
Activity Type
Automatic Activity
Work Center Category (0005)
Maintenance Notification
(Order Type PM05)

Order 6

(IW31) Material Reserves Goods Issue (MIGO)

Breakdown Maintenance Execute

Purchase requisition Purchase order Service Entry Sheet (ML81N)

Corrective Maintenance Notification (IW21) (ME21N)

Notification Type Internal Processing Confirmation (IW41)

Mainten M1,M2,M3,M4,MA,MB,MC,
ance MD settlement (KO88)
Strategy
2 Catalog Profile Technical Confirmation (IW32)

Catalog Type Codes Group Business Completion (IW32)

2,5,A,B,C

Codes Parameters:
-Call Horizon: 100%
Preventive Maintenance -Scheduling Period: 365 das
-Start date
Time
Estrategy (IP11) Packages Cicle
(Frecuencia, OFFSET,
Activity Hierarchy)

1
Condition

MAINT.PLANT
4 Material Task List (IR05) (IP42) Maintenance Calls
(IP10)
3 Services
Maintenance Order
5 Work Center Maintenance Deadline Monitoring
Plan Category Notifications
(IP30)
Activities 6
Frameworks
Service Entry
Material Sheet
Reserves Settlement order

4
Purchase Order
Master Material
MRP Purchase
Requisitions (ME21N)

(MD02, MD04) Plan de Entregas Goods Receipt

(MIGO)
(Actualiza Precio
Contrato Marco
Goods Issue (MIGO)
Inventory
 DIAGRAMA DE FLUJO DEL ACTIVIDADES DE MANTENIMIENTO
Etapa Usuario Jefatura Area Planificador Supervisor Mantenim. Personal Mantenimiento Jefe Mantenimiento Ger.Prod y Mnto Almacenes Compras Proveedor

Genera A viso s de si Co nvierte lo s A viso s a

Libera
M antenimiento Ordenes de
A viso ?
(IW21) M antenimiento
(IW28)
(ZIW28)

no
Emite repo rte de
A signa P TB O al A viso Ordenes de M nto
o po spo ne. P endientes
(IW38/ZIW37)

A signa P uesto Trabajo a las Ordenes M nto , P ro graman

fecha de ejecuci n
(IW32)

Emite P ro g.M nto

semanal po r P uesto
Trabajo (IW38/ZIW37)

So licita co tizacio nes a

P ro veedo res de
Servicio s
2

A ctualiza Ordenes co n
info rmacio n de lo s
presupuesto s
(P ro veedo r, Detalle del
trabajo , P recio , fecHa
pro g)
PROGRAMACION

(IW32 - M anual /
ZP M P 25 COTIWEB )
2

A ctualiza Ordenes co n
Revisa P ro g.M nto y
M ateriales requerido s
so licita materiales Ejecuta M RP masivo
(IW32)
Libera Reservas generando las SOP ED
> US$ 500 de materiales
(ZP M P 02) (M D01)

M o nto No
To tal Orden
> S/.7,000
no So licita co tizacio nes a
CONTRATO
pro veedo res
M ARCO?
Desblo quea Ordenes (SOP ED)
Si
M nto
> S/.7,000 si
Genera P edido s de
4
M ateriales
(M E21N)
Genera P edido de Libera P edido Libera P edido Co o rdina co n
Servicio hasta US$ 2,000 > US$ 2,000 P ro veedo r el
(M E21N) (ZZ28N) (ZZ28N) abastecimiento de
materiales
(P lan de entregas)

Genera la Entrada de Entrega materiales al

M ercancia A lmacen
(M IGO)

P resenta Factura