CAPITULO I

DISPOSICION DE PLANTA

I.- SELECCIN DE TERRENO.-

Al seleccionar el terreno para la construccin de una planta deben tenerse en
cuenta factores que van a incidir en el costo de instalacin y en el costo de
operacin de la planta.
Primeramente deben estudiarse los reglamentos locales en materia del rango
si los hay. En el Per, de acuerdo a la norma 040 2001 PE Normas
Acucolas Pesqueras, para construir una planta se debe cumplir los requisitos
de la instalacin , as mismo seguir las instrucciones del TUPA en aspectos de
Instalacin de plantas los cuales deben ser presentados a la Direccin
Nacional de Procesamiento pesquero de PRODUCE.
Los puntos principales que deben ser analizados son:
1. ABASTECIMIENTO DE MATERA PRIMA
2. SUMINISTRO DE AGUA
3. MANO DE OBRA DISPONBLE
4. TRANSPORTE
5. DRENAJE Y LUGARES PARA DESPERDICIOS
6. COMBUSTIBLE Y FUERZA MOTRIZ
7. TERRENO PARA FUTURAS AMPLIACIONES.
1.- ABASTECIMIENTO DE MATERIA PRIMA.-
Se buscar la proximidad del abastecimiento de materia prima, este
abastecimiento deber de mantener en produccin la planta cuando menos
la mitad del tiempo. Lgicamente se determinar previamente si la materia
prima es de la calidad requerida para el envasamiento.
La gran ventaja de estar cerca de la produccin de materia prima puede
traducirse en lo siguiente:

- Se puede recoger el producto en su mejor poca

- Es menor el dao que sufre el producto al manipularse
- Se disminuye el costo de transporte.

2.- SUMINISTRO DE AGUA.-

Se determinar el abastecimiento de agua pura

exenta de contaminacin y bajo contenido de sales
minerales, particularmente sulfatos de hierro.
El agua para los procesos industriales deben ser
potable.
Las aguas superficiales (lagos, ros, etc) se utilizan
con mucha menor frecuencia que las subterrneas y
pocas veces rene todas las condiciones de una
buena agua potable, por lo que debern ser
tratadas.
 Deber impedirse el consumo de agua
dura, que contenga cantidades apreciables
de calcio y magnesio.
Para juzgar la potabilidad del agua,
cualquiera sea su procedencia, esta debe
cumplir ciertas condiciones de anlisis.
 3.- MANO DE OBRA DISPONIBLE.-
Deber darse especial atencin a la
disponibilidad de mano de obra apropiada.
Distinto a lo que sucede con otras
empresas industriales, la mano de obra
flcta con la temporada.
Por regla general, el personal clave que
tendra que trabajar en una planta de
procesos sera:
-----------
-----------
-----------
 4.- TRANSPORTE.-
La planta deber instalarse en un lugar
que cuente con facilidades en el
transporte. Por este motivo al analizar los
medios de transporte, deber pensarse en
la produccin presente y futura.
 5.- DRENAJE Y SITIOS PARA
DESPERDICIOS.-
Las facilidades de drenaje y sitios para
desperdicio en el predio propuesto para la
planta ser cuidadosamente valorizadas.
Se deber tener presente el lugar hacia
donde va descargar la red de desage de
la planta.
La Ley 27314 se aplica a las actividades, procesos
y operaciones de la gestin y manejo de residuos
slidos, desde la generacin hasta su disposicin
final, incluyendo las distintas fuentes de generacin
de dichos residuos, en los sectores econmicos,
sociales y de la poblacin. Asimismo, comprende
las actividades de internamiento y trnsito por el
territorio nacional de residuos slidos.
 6.- COMBUSTIBLE Y FUERZA
MOTRIZ.
El suministro de combustible y
fuerza motriz se obtendr a precio
razonable. Para explotar con xito
una planta es muy necesario
contar con fuerza elctrica.
Examinar si el suministro es
constante y revisar la capacidad
de las lneas teniendo en cuenta
futuras ampliaciones.
 7.- TERRENO PARA FUTURAS
AMPLIACIONES.-
Al seleccionar el terreno para la
planta deber observarse
terreno disponible para futuras
ampliaciones, as como la
orientacin de las mismas.
CONSTRUCCION DE LA PLANTA

Una vez seleccionado debidamente el sitio

para la planta, se considerar el tipo de
construccin que se va a levantar. El tipo
de producto influye algo en esto.
Generalmente la planta es funcional o sea
distribuido de acuerdo a los equipos que
se instalen para que las operaciones se
desarrollen con ms eficacia, NO HABR
QUE CONTRUIRLO PARA DESPUS
ADAPTARLO A LAS NECESIDADES DE
LA PLANTA.
 Siempre se considerar las
futuras ampliaciones.
La construccin rectangular es
la ms prctica, porque se
podr utilizar el local
ventajosamente al distribuir el
equipo.
Las consideraciones generales
que se deben tener en cuenta
para la construccin de una
planta son:
1.- Los pisos:
Debe ser construidos de materiales
resistentes, durables, no deslizantes. En
las zonas hmedas de trabajo, debe tener
pendientes hacia los sistemas de drenaje,
sumideros o canaletas. Las uniones de los
pisos con .las paredes deben ser
redondeadas y estancas a la filtracin de
agua.
2.- Las paredes:
Deben ser de superficies lisas e
impermeables. Las superficies internas de
las paredes de las zonas hmedas, deben
ser recubiertas con un acabado liso, no
absorbente, durable, resistente al lavado
frecuente, de color claro, hasta una altura
no menor de 1.2 m. Las paredes no
recubiertas deben ser protegidas con
pinturas impermeables, lavables y de color
claro.
 3.- Los techos:
Deben ser diseados de tal manera que
permitan su fcil limpieza y adecuado
mantenimiento, construidos de materiales
resistentes, a prueba de lluvias y otras
inclemencias climticas y con acabados
interiores de color claro. Las uniones con
las paredes no deben pero ir el ingreso ni
acumulacin de polvo, as como plagas y
otros animales.
 4.- Las puertas: Deben tener
superficies lisas, no
absorbentes y permitir un cierre
adecuado de manera tal que se
impida el paso del polvo,
insectos o roedores.
5.- Las ventanas: Deben ser
diseadas y construidas de tal
manera que no acumulen polvo,
ni otras suciedades.
6.- Iluminacin
En las plantas debe proveerse de iluminacin
natural o artificial a intensidades que permitan
una adecuada ejecucin de las actividades de
procesamiento.
Los equipos de iluminacin deben tener tapas de
pro y estar instalados de manera tal que permitan
una fcil limpieza.

7.- VENTILACION.-
.-Los sistemas de ventilacin natural o artificial, deben proporcionar
aire limpio, inhibir la condensacin y mantener condiciones libres de
humo, vapor malos olores en !os ambientes de trabajo. Deben estar
diseados de manera tal que impidan el ingreso de plagas y otros
animales
8.- DESAGES Y CANALETAS.-
Debe estar equipados con tapas de registros construidas de tal manera que impidan el
ingreso a planta de plagas, gases del desage u otros contaminantes.
En las reas de procesamiento; las lneas de desage deben discurrir de la zona de alto
riesgo hacia las zonas de bajo riesgo. Las lneas de descarga de efluentes provenientes del
procesamiento deben estar separadas y nunca conectadas a las lneas de desage.
Las canaletas deben ser construidas con una seccin en forma de U, con pendientes
mayores que los pisos y protegidas con, rejillas.
9.- SERVICIOS AUXILIARES.-
Siempre es recomendable tener el cuarto de calderas fuera de planta, en el
caso de tenerlo dentro de la planta se construir un muro contra incendio
que aisle dicho cuarto.
Por precaucin la puerta de emergencia para casos de incendio quedar
lejos de las mquinas.
En algunos casos es necesario considerar espacios para generadores,
compresores, equipo de bombeo, etc.
Algunas veces es necesario tener un almacn refrigerado. Se da el caso
de un sobre abastecimiento para 5 6 das de produccin. Debern
dejarse las dimensiones necesarias para las unidades compresoras,
tanque de salvacin, bomba y dems equipos auxiliares.

10.- ALMACEN.-
Una regla prctica es que el almacn debe ser de tales dimensiones para
permitir almacenar una doble de la requerida para un da de produccin.
Los techos de estos locales deben ser lo suficiente altos para permitir el
ingreso de camiones si fuera necesario.
La bodega de almacenamiento ser capaz de almacenar aproximadamente
50% de la produccin anual prevista.
 11.- EQUIPO SANITARIO.-
Se debern tener cuartos de servicios higinicos para hombres y mujeres por
separado, con casilleros para que estos cuartos sirvan a la vez de vestbulos.
Para fbricas se recomienda trabajar con la norma 007 (LEER)

12.- SEGURIDAD.-
Al construir una planta se debe tener muy en cuenta la seguridad del
personal y se deben observar los siguientes puntos:

1. Cuidar que tanto escaleras como entradas estn bien

iluminadas.
2. Cuidar que el equipo de plataformas, escaleras y
planos inclinados, por los cuales transita el personal,
estn fuertemente asegurados.
SALIDA
3. Colocar extinguidotes de incendio en puntos
estratgicos de la fbrica y revisarlo peridicamente
para garantizar su uso.
4. Instalar botiqun de primeros auxilios en la parte
central de la fbrica.

III.- TRAZADO DE LA PLANTA.-

El layout o la disposicin de planta abarca el arreglo fsico de los elementos con
que cuenta la industria. Este arreglo ya instalado o en plano incluye los
espacios requeridos para el movimiento de materiales, mano de obra indirecta,
y todas las dems actividades auxiliares o servicios, As como los espacios
necesarios para el equipo y personal de produccin.
 EQUIPOS Y
MAQUINARIAS

ESPACIOS
PERSONAL Y
LAYOUT MATERIALES
Arreglo fsico de
los elementos

SERVICIOS AUXILIARES
ALMACENES
SALAS DE MQUINAS
SERVICIOS SANITARIOS
IV.- PRINCIPIOS BASICOS.-
1.- PRINCIPIOS DE INTEGRACION TOTAL.-
El mejor layout es aquel que integra al personal, materiales y actividades auxiliares.

2.- PRINCIPIO DE MINIMO RECORRIDO

El mejor layout es aquel permite al material o al personal desplazarse una distancia
mnima entre operaciones.

3.- PRINCIPIO DE PTIMO FLUJO.-

El mejor layout es aquel que arregla el rea de trabajo para cada operacin o
proceso en el mismo orden o secuencia en que se forma, trata, o monta el
producto siguiendo en los posibles el diagrama de flujo.

4.- PRINCIPIO DE ESPACIO CUBICO.-

La mejor economa se obtiene utilizando efectivamente todo el espacio
disponible, tanto el vertical como el horizontal.

5.- PRINCIPIO DE SEGURIDAD Y SATISFACCION.-

Es mejor el layout que hace el trabajo satisfactorio, cmodo seguro a los
colaboradores.

6.- PRINCIPIO DE FLEXIBILIDAD.-

Es mejor el layout que puede ser arreglado de acuerdo a condiciones
variables con la mayor facilidad y a un costo mnimo.
La nocin de layout suele
utilizarse para nombrar al
esquema de
distribucin de los
elementos dentro un
diseo.
V.- TIPOS CLASICOS DE LAYOUT.-

1.- POR POSICION FIJA.-

El material o componente principal permanece en un sitio fijo. No se mueve.
Maquinarias y herramientas fluyen hacia el .
El montaje de plantas de alimentos o la construccin de casas, son el ejemplo
tpico.
2.- POR PROCESO.-
Todas las operaciones del mismo proceso se agrupan. Ejemplo : proceso de
conservas y harina de pescado.

3.- POR PRODUCTO O EN LINEA.-

Aqu un producto se produce en un rea determinada. El producto es el que se
mueve. Esto significa que cualquier equipo de fabricacin, independiente de la
funcin que realice se arregla de acuerdo a la secuencia de operaciones. Esta
es la conocida produccin en lnea.
Esta descomposicin en tres tipos clsicos se hace para poner en relieve,
como cierto factores afectan al layout. Sin embargo en la industria casi nunca
se hallan en su forma pura y es mas frecuente hallarlos combinados.
En los procesos de elaboracin de alimentos se emplea generalmente el tipo 3
sea produccin en lnea.
IV- TIPOS CLASICOS DE LAYOUT.-
1.- LAYOUT POR POSICION FIJA.-

Mquina A
Materia prima
Herramienta B

CUANDO USAR:
- Cuando se requieren para la construccin, herramientas manuales, maquinas
simples y porttiles.
- Cuando se fabrican pocas unidades.
- Elevado costo para mover el elemento principal

EJEMPLO:
Construccin de plantas de alimentos, construccin de casas.

2.- LAYOUT POR PROCESO.-

Maquinas tipo X Maquinas tipo Y

Materia Prima Parte terminada

CUANDO USAR:
- Cuando la maquinaria es muy cara y difcil de mover.
- Gran variedad de productos en pequeas cantidades.
- Demanda reducir intermitente del producto.
EJEMPLO:
Montaje de planchas, soldadura, remachado, taller de fabricacin de equipos
o piezas.

3.- LAYOUT EN LINEA.-

Materia Prima

Parte terminada
CUANDO USAR:
- Cuando la maquinaria es muy difcil de mover.
- Cuando el diseo del producto es mas o menos normalizado.
- Cuando hay gran cantidad de piezas o de productos por hacer con poca diversificacin.

EJEMPLO:
- Lnea de conservas crudo y cocido.

4.- ELEMENTOS BASICOS DE UN LAYOUT.-

1 Producto.- Que se va a producir

2 Cantidad.- cuanto se va a producir
3 Ruta.- Se entienda el proceso, sus operaciones, su secuencia. Puede
definirse por hojas de operaciones, hojas de ruta, diagrama de flujo. La
maquinaria y equipo elegido depende del proceso a seguir para cambiar la
forma del material. El movimiento a travs del rea por arreglarse, depende
de la secuencia de operaciones.
4 Servicios Auxiliares.- Son todas las facilidades y actividades conexas al
rea de produccin por arreglar, de tal modo que permita una operacin
eficiente es como incluir las reas de almacenamiento como parte de los
servicios auxiliares, a veces ocupan mayor rea que lo departamentos de
produccin, por eso debe prestrsele especial atencin.

5 Tiempo.- Cuando habr de producirse. Se planean los productos de hoy, del

ao entrante, o cinco o diez aos mas adelante.
Esta representacin en forma de llave permite recordar los elementos bsicos
de un layout.

VI.- RECOMENDACIONES FINALES.-

1 Planear en general y despus el detalle
2 Planear lo ideal Derivar lo practico
3 Planear el layout alrededor del proceso y la maquinaria.
4 Planear el edificio (planta) alrededor del layout

La forma prctica de efectuar una distribucin de equipo es la siguiente:

1. Una vez que han fijado y coordinado los elementos de los cuatro
primeros rectngulos, se selecciona la maquinaria o equipo.
2. Se dibuja en una cartulina o cartn las reas de los equipos en planta y
a escala. En cada uno se escribe el nombre de la maquina y a escala.
3. Colocarlo en un papel en blanco, de acuerdo al flujo de proceso.
4. Fijar los limites de la sala de proceso, dejando espacios recomendables
para el pasaje de personal y material, para que estos a su vez efecten sus
movimientos con el mnimo recorrido, en tiempo mnimo y sin
interferencias.
5. Colocar el almacn de materia prima, cerca al punto inicial del proceso.
6. Colocar el almacn de producto terminado, cerca al punto final del proceso.
7. Colocar el almacn de envases, cerca al punto donde se realiza el llenado.
8. Al ubicar estos tres almacenes, debe tenerse en cuenta una pista para
vehculos con acceso a ellos, para las operaciones de carga y descarga.
9. Hasta el momento tenemos en el plano de planta, la sala de proceso y los
almacenes. Alrededor de estas reas bsicas se deben de trazar las reas
de servicios auxiliares que son:
a. Sala de maquinas: Preferible fuera de la planta
b. Laboratorio: Preferible cerca del punto de muestreo.
c. Oficinas de Gerencia y Administracin: las dos preferible con vista a
la sala de procesos y la oficina de administracin recomendable
cerca al control de entrada y salida de obreros.
d. Servicios higinicos de Obreros: se deben considerar servicios
higinicos para hombres y mujeres separadamente, estos deben
preverse de armarios con cerraduras, con el fin de que tambin
sirvan de vestbulos. (Aplicar DS 007_98_SA)
10. Finalmente se debe insistir en que el layout deber ser trazado para
permitir un flujo simple y continuo del producto.
Los siguientes ejemplos, permitirn una mejor comprensin de estas
recomendaciones, en estos ejemplos se ha incluido un estudio de tiempo
movimiento.
Artculo 54. Servicios higinicos del personal
Los establecimientos dedicados a la fabricacin de alimentos y
bebidas deben estar provistos de servicios higinicos para el
personal y mantenerse en buen estado de conservacin e
higiene, conforme a la siguiente relacin:
a) De 1 a 9 personas: 1 inodoro, 2 lavatorios, 1 ducha, 1
urinario.
b) De 10 a 24 personas: 2 inodoros, 4 lavatorios, 2 duchas, 1
urinario.
c) De 25 a 49 personas: 3 inodoros, 5 lavatorios, 3 duchas, 2
urinarios.
d) De 50 a 100 personas: 5 inodoros, 10 lavatorios, 6 duchas, 4
urinarios.
e) Ms de 100 personas: 1 aparato sanitario adicional por cada
30 personas.
Los inodoros, lavatorios y urinarios deben ser de loza.
 CAPITULO II
SELECCIN DE EQUIPO
1.- REQUERIMIENTO BASICO PARA LA SELECCIN.-
De acuerdo con lo explicado en el capitulo anterior, se puede decir que para
seleccionar maquinarias equipos se debe considerar bsicamente lo
siguiente:
a) Procesos
b) Producto
c) Capacitacin

a) PROCESO.-
Cuando se trata de elaborar un producto a partir de una mas materias
primas o ingredientes, es necesario conocer previamente el proceso a
seguir, lo cual se indica esquemticamente en los conocidos diagramas de
flujo (Flow-sheet)

A partir de estos diagramas se va a precisar los equipos y maquinarias que

se requieren para un determinado proceso.

En el caso de una planta de harina de pescado, por ejemplo, viendo un

diagrama de flujo, diremos que necesitamos los siguientes equipos, por
ahora sin indicar capacidades, ni el numero de cada equipo que se
necesita:
 a.- Transportadores
b.- Cocinadotes
c.- Prensa
d.- Separadores de slidos
e.- Centrifugas
f.- Secadores
h.- Ventiladores
i.- Equipos de Bombeo
j.- Equipos de Servicio Auxiliares: Calderas, Grupos Electrgenos

b) PRODUCTO.-
La naturaleza de las materias primas productos a tratarse influirn en la clase
de material con que ser construido el equipo. De este modo el equipo ser
construido totalmente con parte de diferentes materiales como fierro, bronce,
aluminio acero inoxidable.

c) CAPACIDAD.-
Indicar la cantidad de materia que es capaz de procesar transportar una
maquina en la unidad de tiempo. La capacidad puede estar expresada en Kgs/hr,
Ton/hr, Lts/sg, GPM, etc.
En cada caso particular es preferible indicar en el diagrama de flujo las
capacidades de cada equipo, de este modo se obtiene una visin mas completa
de un proceso, de tal modo que se puede observar, adems, rpidamente la
cantidad de materia materias primas que ingresan y la cantidad de producto
productos que salen.
 2.- CARACTERISTICAS DE LA MAQUINARIA.-
Una vez seleccionada la maquinaria en base a los requerimientos bsicos, se
debe tomar nota de las caractersticas del equipo. Estas caractersticas van a
servir principalmente para las conexiones y el diseo de las instalaciones,
mecnicas, elctricas y sanitarias, as como las dimensiones para la
distribucin de equipo y construccin de sus bases. Se puede observar en
trmino general lo siguiente:

a) Motor Elctrico; caractersticas; Potencia, corriente, voltaje.

b) Vapor: Presin y cantidad de vapor lbs/hr Kgs/hr
c) Agua: Presin y cantidad de agua GLS/Mto Lt/s
d) Desage: Cantidad a desaguar
e) Peso: Peso neto del equipo y su base Kg. Lb.
f) Dimensiones: mximas, exteriores
g) Dimensiones: de la base de fijacin anclaje
h) Combustible: Tipo y cantidad de combustible.

En cada uno de estos equipos es necesario conocer, adems, las dimensiones

de las conexiones para cada uno de los sistemas de agua, vapor, etc.

3.- PROCEDENCIA Y COSTO.-

Con el fin de seleccionar el equipo adecuadamente, aparte de las
consideraciones tcnicas, se debe considerar la PROCEDENCIA del equipo esto
es el pas de origen de la maquina, lo cual nos puede dar una idea respecto al
acabado y construccin de las maquinas, as como su comportamiento y
rendimiento.
Otro factor algunas veces importante es EL TIEMPO DE ENTREGA, puede ser el
stock, 0 8 semanas, 3 meses, en fin el aceptar cualquiera de ellos depende de
las urgencia de la instalacin.
4.- REPUESTOS Y UNIFORMIDAD DE EQUIPO.-
Se debe obtener informacin si existen repuestos en stock, de los equipos
que se piensan adquirir, es preferible comprar a firmas en la localidad que
tengan sus almacenes bien provistos con repuestos de las maquinas que
venden. Muchas veces se tiene parada una maquina y con ello una parte
de la produccin la produccin total por esperar la llegada de un
repuesto hecho por pedido directo.
En lo que respecta al a uniformidad de equipo, es preferible tener equipos
que tengan la misma procedencia y caractersticas similares. Por ejemplo,
que los motores elctricos sean de la misma marca y de caractersticas
similares, teniendo en el almacn 3 4 motores de la misma marca,
caractersticas similares y distintas potencias en casos de emergencia se
pueden reemplazar rpidamente uno de ellos por uno de potencia
aproximada, sin para la produccin mientras se repara el motor
malogrado. Igual cosa puede suceder con el elemento de rodajes,
empaquetaduras, conexiones embridadas. Etc.

5.- FLEXIBILIDAD DE EQUIPOS.-

Si se piensa tener una planta que puede trabajar con varias lneas
cambiar de produccin en determinadas pocas del ao, los equipos
deben ser seleccionados en base a esta variedad de trabajos, es decir
seleccionar el equipo maquinaria mas flexible que pueda realizar esta
funcin.
 CAPITULO III
INSTALACION ELECTRICA

Para una mejor exposicin se ha preparado un esquema de una instalacin

elctrica completa, en algunos casos particulares se eliminan algunos
componentes de este esquema. Se explicara brevemente las caractersticas
de materiales y de instalacin de cada uno de estos componentes.

1.- GENERACION DE ENERGIA ELECTRICA.-

El equipo de generacin de energa elctrica, en industrias de gran
envergadura. Merece un estudio especial de parte de los tcnicos
especialistas, ya que depende de muchos factores. En algunos lugares, para
las instalaciones de plantas pequeas, la energa elctrica se puede obtener
de la Empresa Local de un grupo electrgeno de la capacidad requerida.
Observaremos a grandes rasgos los medios de generacin corriente:

a.- Maquinas a Vapor.- En plantas industriales donde se precisan

grandes cantidades de vapor, ya sea para aprovechar el calor en las
explotaciones para fines qumicos, en las que de hecho exigen la
instalacin de una planta de calderas, se utilizaran para la generacin
de electricidad turbinas maquinas de embolo. Con un pequeos gasto
adicional de combustible (carbn, bagazo, etc.) se compensa el desnivel
trmico que se produce al alimentar a a estas maquinas. Un ejemplo de
este sistema se puede ver en los ingenios azucareros del norte del
Per.
 Para la generacin de energa elctrica se emplean las TURBINAS DE VAPOR,
que han desplazado a las maquinas de vapor de embolo, por su margen de
potencia ilimitado y por su mejor rendimiento, salvo en el rea de potencias
muy pequeas.

Para potencias grandes y medianas, la turbina y el generador van acopladas

directamente entre si y giran a la misma velocidad, lo generadores de corriente
alterna trifsica casi siempre con 3,000rpm. Las turbinas de potencia pequea y
tambin mediana, con presiones elevadas se constituyen en forma mas
econmica, como turbinas rpidas con velocidades hasta de 20,000 rpm. Estas
turbinas ya no se acoplan directamente con el generador, sino a travs de una
transmisin de engranajes, que reduce la velocidad de la turbina a la velocidad
del generador.
b.- Motores Diesel.- los generadores de combustin interna, principalmente motores
Diesel, se emplean en casos especiales para servicio permanente para puntas en
centrales como emergencia en locales donde existe un servicio regular. Para
servicio permanente se emplean motores relativamente lentos de 500 a 750 RPM.
Para servicios de emergencia se emplean en general motores de mas de 1000 hasta
3000 RPM.
El enfriamiento de estos equipos se realiza con agua, por medio de un radiador que
viene incorporado al equipo de una torre de enfriamiento. En los grupos grandes la
punta en marcha se efecta por aire comprimido y en los grupos pequeos por un
arrancador elctrico con batera.
Los grupos de emergencia pueden tener equipo de arranque automtico.

c.- Turbinas Hidrulicas.- Segn la altura y potencia del salto las turbinas se
construyen: Turbina de chorro libre (pelton),de Caracol (francia), de Hlice (kaplan)
CLASES DE CORRIENTE.-
Las caractersticas de la corriente generada por cualquier de estos tres medios
depende mucho de la distancia entre la central generadora y el punto los puntos
de utilizacin. La corriente debe ser trifsica de 50 60 ciclos de frecuencia segn
las caractersticas de los motores de las maquinarias y equipos de la planta.
Si el generador de corriente esta dentro de la planta o muy cerca de ella, se usara
baja tensin 440 V de acuerdo con los motores por adquirir. En algunos pases
utilizan 440V para fuerza motriz y 220V 110V para alumbrado, en lima la gran
mayora de las plantas utilizan 220V y 60 ciclos para alumbrado y fuerza motriz.
Si la central generadora se encuentra alejada de la planta no si tiene posibilidades
de conexin a otras plantas pueblos algo alejados, se deber generar corriente de
alta tensin que pueden ser del orden de 60,000V, 30,000V, 10,000V, 6,000, etc.,
dependiendo del estudio econmico y tcnico de los especialistas.

CONEXIN A LA RED PBLICA.-

Cuando se proyecta instalar una planta en una localidad, algunas veces es posible
obtener conexin directa de la red pblica. En este caso se debe solicitar a la
empresa local las caractersticas de la corriente generada, tales como voltaje,
frecuencia, etc. Lo cual incidir principalmente en las caractersticas de los motores
por adquirir en la nueva planta. Adems se averiguara si es posible obtener de
ellos la cantidad de KW, requeridos en la planta, as como tambin se debe
averiguar claramente la continuidad de este servicio elctrico. Ya que de esto
depende la adquisicin del grupo electrgeno ya sea para servicio continuo de
emergencia.
1b.- TABLERO DE CONTROL Y MEDICION.-
En la actualidad los tableros de control y medicin son de estructura metlica, con paneles de plancha de
acero, del tipo de cubculos. Todo el alumbrado esta encerrado dentro de las cajas de metal o cubculos, en
la parte delantera estn los aparatos de control y las manijas de los interruptores, se conocen con el
nombre de frente muerto (Dead-front type) sea que ninguna parte viva existe sobre el frente de los
tableros. En la parte trasera se encuentran las puertas de acceso con llave, para realizar las operaciones
de conexin.

LINEAS DE ALTA TENSION.-

a.- LINEAS AEREAS.- Los conductores de lneas areas estn formados por cables desnudos con
cubierta resistente a la intemperie, suspendidos por aisladores con sus soportes colocados sobre crucetas
colocadas en lo alto de los postes.
Tipos de postes usados: son principalmente - Postes de madera
- Postes de fierro
- Poses de concreto
- Torres estructurales de fierro

Distancia entre postes.- el mximo usual es de 40 a 50 m, y el mnimo 30 m. en

las lneas rurales pueden alargarse los tramos de 60 a 80m. Los tramos corrientes
utilizados son:
Profundidad de los postes.- es regla general el que los postes, en las lneas
rectas deban ..
Tamao de los postes.- Depende de las recomendaciones locales para altura de los conductores sobre
el piso, clavados vas frreas. El cuadro adjunto es recomendado por el cdigo elctrico peruano.

Aisladores.- Los conductores elctricos que estn bajo tensin, deben ser fijados al poste a travs de un
aislamiento, los cuales se construyen de porcelana de cristal especial. Los diferentes tipos pueden
clasificarse como aisladores de clavija, de suspensin, poleillas, de traccin, etc.
Distancia entre conductores.- esta reglamentada la distancia entre conductores que se crecen, entre
conductores y edificios, entre conductores entre si sobre sus soportes, entre conductores y puentes, etc.
Toda esta informacin puede ser obtenida del C.E.P.(Cdigo lectrico Peruano).

b.- LINEAS SUBTERRANEAS.-

Los sistemas subterrneos pueden clasificarse en tres tipos principales:

- Lneas en conductos
- Cables directamente enterrados

Profundidad de los cables subterrneos.- las profundidades mnimas sern

las siguientes:
Cable de comunicaciones, alarmas seales dentro de ductos tuberas o
armados con proteccin de cinta o armados con proyeccin de cinta de acero
directamente enterrados a 0.5 m.
INSTALACIN DE DUCTOS.-
Se procurara en las instalaciones con ductos y tuberas que entre buzones cmaras los tramos
constituyan alineamientos rectos en lo posible. El dimetro mnimo ser 2. Deber tener un ducto
un tubo de reserva por cada cinco ductos tubos utilizables.
Cuando se necesite drenar los ductos, se les dar una pendiente hacia las cmaras.
Los ductos tuberas conduit ocupados por cables de comunicacin debern estar separados por
lneas suministradoras cuando menos por 5cm. de concreto, 10 cm. De ladrillo 30 cm de tierra bien
apisonada. Cuando se trate de ductos de seccin cuadrada rectangular podrn adosarse uno al
lado de otro.

CAMARAS.-
Las cmaras debern tener cualquier dimensin horizontal no menos de 1.00
m. adems espacio ocupado por los cables debern dejarse un espacio libre
mnimo de 0.90 cm. Y una altura no menor de 1.50 m.
Las entradas de estas cmaras no debern tener menos de 0.50 cm. De
dimetro.
Cuando lneas suministradoras a diferentes tensiones y lneas de comunicacin
tengan que instalarse ocupando los mismos ductos y cmaras, se instalaran
conservando la separacin indicada y en el siguiente orden de arriba hacia
abajo:

a. Ductos o cables de comunicacin y seales

b. Ductos o cables suministradores de baja tensin
c. Ductos o cables suministradores de alta tensin.
Cables directamente enterrados:

Adems del aislamiento apropiado a la tensin (papel, caucho, materiales

plsticos, etc.) y protecciones interiores contra la humedad (yute
asfaltado, compuesto asflticos), etc) debern tener ya sean cubiertos de
plomo cintas de acero de acuerdo a als clases A,B, y C, que recomienda
el C,E,P.
Las separaciones y cruces se har de acuerdo a lo ya indicado en los
prrafos anteriores.
OBJETIVO. Aplicacin de la energa elctrica en los distintos equipos de una planta industrial
La corriente mas utilizada es la corriente alterna. Esta puede ser monofasica y trifsica
Los quemadores de corriente puede ser: - Turbinas de vapor
- Turbinas de Hidrulicas
- Generador Diessel.

Existen transformadores que elevan el voltaje de 10,000 Volt. De este modo las dimensiones de los alambres sern menores,
el amperaje ser menor y el calentamiento del conductor es menor.
El transporte de la corriente elctrica puede ser areo o subterrneo.
Cuando el transporte es areo, cada 50 m. es necesario colocar aisladores de loza o vidrio, cada 100 m, hay que tener un
control para detectar si hay cadas de tensin.

Del medidor de luz es conveniente tener una llave general que controle todo el sistema.
Cuando se trata de instalaciones medianas o de gran capacidad es preferible utilizar 440 V y 60 ciclos. Esto para
fabricas de mas de 50 H.
Cuando se trabaja con 440 V hay que tener un transformador.
Del transformador va al tablero general que contiene:

- Ampermetro
- Voltmetro
- Llave general de corriente monobsica
- Llave general de corriente trifsica
- Llave de control de luz
 MEDIOS DE PRODUCCION DE CORRIENTE
1.- generadores Hidrulicos.- Aprovechan la cada del agua y la energa de estas cada de agua

- Tubera de hlice (pequea cada) 30 m.

- Tubera Francis (medianas cadas) 50 m.
- Tuberas pelton (Grandes cadas) mas de 50 m.

2.- Maquina de Vapor.- Aprovecha el vapor de la instalacin. Es utilizado en ingenios azucareros.

3.- Grupo Diessel.- Utilizado en caso de emergencia solamente. En el diseo de planta se debe
averiguar:
- Costo
- Ciclaje
- Voltaje
- Kiliwatts que puede proporcionar la electricidad.

La corriente continua se usa para transporte a distancias no mayores de 800 metro.

La corriente alterna se usa para transportes mayores de 800 metros.
La corriente de alta tensin: 2,300 voltios 13,000 para distancias entre 5 y 24
Km.
Arriba de 24 Kms., el voltaje superior a los 22,000 voltios

TRANSPORTE : Areo
Subterrneo
LOCAL DE LA FBRICA.- Debemos tener en cuenta lo siguiente:
1.- Lnea de ingreso a la fbrica
2.- Transformador
3.- Tablero general
4.- Lneas de distribucin
Lnea de ingreso.- Generalmente a 220 V pero en industrias y semindustrias llega a 2,300 V., 6,600 V.,
13,800 V., todas esta a 60 ciclos.
Transformador.- equipo encargado de transformar el voltaje de una instalacin elctrica. Se trata de un
ncleo constituido por chapas delgadas de acero especial, rollades de arrollamiento de Cu Al.

Seleccin del transformador:

1.- Capacidad del transformador: Expresado en kilo-voltios amperio,

conocido como capacidad aparente del transformador.
2.- Rango de transformacin. Ejemplo 10,000/220 V.
3.- Porcentaje en que puede variar el voltaje de trabajo. Generalmente de 2.5
5%. Es importante en las instalaciones de iluminacin y en motores.
4.- tipo de conexin: Triangulo : (220 v)
Estrella : (440 v)
5.- Frecuencia de trabajo: en lima es 60 ciclos/seg.
6.- Tipo de transformador.- a) seco (10Kva)
b) En bao de aceite (30 Kva)
c) En bao de gas (30 Kva)
Conexiones tpicas de un transformador.-
Los elementos de conexin son:
1.- Interruptor general de alta tensin.
2.- Interruptor de baja tensin
3.- Aparatos de medicin.
4.- Entrada al tablero de fuerza.
Cuando la continuidad del trabajo es de 24 horas, se puede instalar 2 transformadores y hacerlo trabajar
alternadamente y se hace un paralelo.
Instalacin del transformador.- se coloca en un lugar seco y frio con base firme. Al colocarse en lugares
cerrados debemos tener en cuenta la ventilacin.

TABLERO GENERAL.- es el elemento distribuidor de corriente elctrica en una

planta.
Elemento Principales:

1.- Barras de Cu.

2.- Interruptor trmico.
3.- Fusibles de proteccin.
4.- Llaves para corriente monofasica.
5.- Llave para corriente trifsica
6.- Ampermetro
7.-Voltmetro.
 Barra de CU.- son las que reciben la corriente elctrica del transformador.
Interruptores trmicos y fusibles.- tienen la misma funcin que las vlvulas de
seguridad. Son aparatos de conexin y desconexin de lneas elctricas. Estas actan
Cuando la corriente excede del lmite prefijado.
El interruptor trmico corta el circuito en sobrecalentamiento y los fusibles cuando hay
exceso de carga elctrica.

TABLERO GENERAL.- distribuye corriente elctrica en la planta. Los accesorios son las barras de
cobre, los interruptores trmicos, fusibles, ampermetros, voltmetros. C.T., C.M. el tablero se
encuentra en una caja de fierro de 1/8 1/16. Tiene ngulos de 1/8, (ver grafico A en la hoja
adjunta).
CIRCUITOS:

- Circuito secundario de alumbrado: para los aparatos de alumbrado.

Generalmente monofasico.
- Circuito para aparatos ordinarios: para aparatos con 15 amperios como
mximo y utilizando alambre N 14.
- Circuito para aparatos de servicio medio, con un mximo de 25 amperios y
un alambre N 10 como mnimo.
- Circuitos secundarios para aparatos de servicio duro. Para mayores de 25
amperios y alambre N 8 como mnimo. Es trifsica.
Los 4 circuitos son secundarios derivan del grfico:
LNEAS DE DISTRIBUCION.- conductores elctricos mas usados son de cobre recocido o ablandado. esto
es importante para seleccionar el conductor adecuado para evitar corto circuito y calentamiento de
conductoras.

1.AWG : van del nmero 18(ms delgado) hasta el N 0000 (ms grueso), N 18 dimetro del conductor
1.02mm, N 0000 dimetro del conductor 11.68mm
Los nmeros van de: 18,16,14,12,10,9,6,5,4,3,2,1,0,00,000,0000

2.- CIRCULAR MILL corresponde al rea de un alambre de 1 milsimo de pulgada 0. Esta clasificacin va
desde 200,000 hasta 2000,000. de 1,624 a 200,000 existe la relacin A W G. para valores mayores a
200,000 circular mill no existe valores A W G.

INSTALACIO TIPICA DE UN MOTOR:

- Control de motor: Tiene elementos de desconexin, proteccin de sobrecarga,

control de arranque y parada
- protector trmico o fusible: Usado para cambios bruscos. Debido al arranque del
motor.
PROBLEMAS: Calculo de la Intensidad de carga.- (Ic)
Se trata de instalar 4 motores con los siguientes equipos: Se considera 220 V.
Un generador de 10 HP Se busca en tabla II-4 amperaje a plena carga para motores trifasicos de
Una bomba de agua de 5 HP corriente alterna.
Una bomba de vaci de 1.5 HP 10 HP 27 amp.
Un agitador de 1.5 HP 5 HP 15 amp.
Todo en una sala de 20 x 10 m. 1.5 HP 5 amp.
1.5 HP 5 amp.

Capacidad del conductor.-

Se considera un 25% mas en Ic como medida de seguridad.
10 HP I conductor = 1.25 x 27 = 34amp.
5 HP I conductor = 1.25 x 15 = 20amp.
1.5 HP I conductor = 1.25 x 5 = 7 amp.
1.5 HP I conductor = 1.25 x 5 = 7amp.

tipos de Conductores.-
Los motores son trifsicos. El jebe tipo R, Rw es para lugares encerrados.
Se va a utilizar tipo conduit y bajo tierra. AWG(Tab,
II-5) 0(Tab.II-2)
10 HP 34 A #8
3
5 HP 20 A # 12
3
1.5 HP 7A #14

Usar tabla II-2
 Dimetro de tubera de conductores
Tiene que permitir el pago de 3 conductores.

Calculo del protector Trmico

Se debe tomar el 300 % de la corriente de carga (Ic)
10 HP 27 x 3 =81 se toma 80
5 HP 15 x 3 = 45 se toma 50
1.5 HP 5 x 3 = 15 se toma 15
Los fusibles son para: 10, 15, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90, 100 A

Caculo de la llave general

Es 20% mas del valor del fusible.
10 HP 80 x 1.2 = 100
5 HP 50 x 1.2 = 60
1.5 HP 15 x 1.2 = 20

Control del Motor

Se pide segn la capacidad del motor, indicando la potencia el voltaje, si en monofasico o
trifsico y los ciclos/segundo.

Fusible de la llave general del tablero de fuerza

Se considera la carga del motor de mayor potencia y se le agrega 25% y se le suma los otros
amperajes.
I = 1.25 x 27 + (15+5+5) = 60 A
Fusible = 60 x 3 = 200 A
Llave = 1.2 x 200 = 250 A
 II-B.- ILUMINACION

1) UNIDAD DE INTENSIDAD LUMINOSA.-

Violle.- Es la luz emitida en direccin normal por la superficie de un cm2 de platino a la
temperatura de fusin.
Buja.- Intensidad de luz que atraviesa un m2 de superficie, desde una distancia de 1m. y con una
intensidad de una buja.
UNIDAD DE FLUJO.-
Lumen.- cantidad de luz que atraviesa un m2 de superficie, desde
una distancia de 1m, y con una intensidad de una bujia.
NIVEL DE ILUMINACION.-
Lux.- Cantidad de flujo por unidad de rea (lumen/m2)
Foot candle.- (lumen/ft2)

1 fc = 10.8 lux

2) RECOMENTADAS EN LUXES.-

Oficina (trabajo normal) 40 - 150

(trabajo minuciosos) 350 - 750
(trabajo no minuciosos) 150 - 300
Stano o depsitos 100 - 200
Restaurantes 50 - 300
Interiores Industriales
- Fabricacin 200 - 1000
- Artculos elctricos 100 - 400
NIVELES DE ILUMINACION RECOMENDADOS EN LUXES:
100 200.- Intensidades apropiadas para trabajos toscos y embalaje (almacenes vacos, bodegas). Esta luz
es suficiente para impedir que los locales tengan aspecto sombro y triste.
200 350.- Intensidades consideradas como buena iluminacin para la mayora de los trabajos sobre
superficies de color claro, pero no suficiente para trabajos de detalles finos sobre superficies de color oscuro.
350 750.- excelente iluminacin. Permite trabajos rpidos y exactos.
En plantas de productos alimenticios por lo general se requieren 500 luxes y esto se considera con artefactos
de 3 lmparas y cada lmpara de 40 watts.

TIPOS DE ALUMBRADO:

CLASIFICACIN DE ARTEFACTOS DE ALUMBRADO:

RECOMENDACIONES PARA INSTALACIONES DE LUZ.-

- Tipo de artefacto debe estar de acuerdo con su funcionamiento y

mantenimiento.
- La distancia entre los artefactos debe ser igual a su altura de montaje o como
mximo 1 5 veces.
- Los artefactos deben tener una distribucin lo mas simtrica que sea posible.
- Los dinteles destinados a iluminacin debern estar colocados de manera
que entre su parte inferior y el techo haya una distancia no mayor de la sexta
parte de la altura de la habitacin.

DISEO DE ILUMINACION:
1.- Determinar el nivel de iluminacin de acuerdo a tablas. Dependiendo del
ambiente a iluminar.
2.- Determinar el tipo de alumbrado y artefactos.
3.- Determinar el coeficiente de utilizacin.
4.-Estimacin del factor de mantenimiento en base a tablas
5.-Determinacin del nmero de lmparas y nmero de artefacto
6.-Ubicacin de Artefactos: no debe excederse lmites de espaciamiento los
cuales dependen de la arquitectura y el cdigo

Cada circuito debe tener como mx. 12APto. Total del circuito de entrada:
5.400watts
Este pot. Dividido entre la diferencia potencial (220)nos da el amperaje total
que pasa a travs de todos los aparatos (24.5)
 III. TUBERAS
Se puede conducir diversidad de fluidos por
dos medios:
Tuberas y tubos
Canales abiertos
TUBOS. Conducto de pared delgada que
generalmente se adquiere en
forma de rollos.
TUBERAS.- pared mas gruesa que los
tubos y sirve como elemento de estructura
CLASIFICACIN DE TUBERAS Y
TUBOS
Metlicas
No metlicas
 METALICAS:
Material ferroso:
Fe.fundido (cast iron)
Fe.forjado (wrough iron) en el comercio se le llama tuberia de
fierro
Fe.galvanizado (galvanizad iron)
Tuberia de acero inoxidable (stainless steel)
Material no ferroso:
Tuberas de aluminio
Tuberas de Cobre
Tuberas de Bromo
Tuberas de Plomo
Tuberas de Nquel
Tuberas de manganeso
NO NETALICOS
De cemento
De jebe
De vidrio
De plstico (ahora llamado de polivinilico, resistentes a la
corrosin).
TUBERAS DE FIERRO FUNDIDO:
Es el hierro chancho purificado.
Composicin: 2.5 - 4 % de carburo
0.5 % de silicio
0.6 % de
manganeso
0.6 % de f6sforo
0.68 % de azufre
El Hierro Chancho es el hierro con todas las impurezas
que llegan al crisol. Este es purificado y se obtiene de
acuerdo a la purificaci6n el resto de los fierros.
TUBERAS DE FIERRO FORJADO:
Masa coledificada de hierro o fierro altamente purificado
que tiene en su constitucin escorie fina y distribuido
uniforrnemernente.
0.02 - 0.08 % carb6n
0.1 - 0.2 % silicio
0.05 % manganeso
0.1 - 0.25 % fsforo
0.05 % azufre
TUBERIAS DE FIERRO GALVANIZADO:
Fierro forjado con una cubierta de oxido de
zinc para protegerlo de la corrosin.

ACERO INOXIDABLE:

Es aquel constituido por cromo y nquel.

0.06 % carbono
1 % silicio
8 -18 % niquel
18 - 20 % cromo
0.045 % fsforo
0,2 % manganeso
 USOS DE TUBERAS

Todo esta en funci6n de la economa. Por ejemplo para soda a1s tica
se puede usar fierro fundido, pero dura solo un ao.
En productos alimenticios se usa acero inoxidable.
Tubera de fierro fundido: Para empleo bajo tierra y agua, suelen ser
revestidos por dentro y fuera con alquitrn, asfalto o cemento. No se
recomienda para instalaciones de temperatura superior a los 500F.
Tuberas de fierro forjado :Podemos clasificarlos:
Tuberas de hierro dulce soldado.- Usado para serpentines. Esto es la
tubera comercial. Usado en agua, aceite; se le conoce como Tubera
de fierro.
Tuberas de acero soldado por traslape. Usadas para temperaturas
elevadas y altas presiones. En el. mercado se le conoce como tubera
de acero. Usado para temperaturas elevadas y altas presiones.
Tuberas de acero soldadas por fusin.-Generalmente para trabajos
de 30 pulgadas de dimetro y un espesor de pared del tubo de 3/4 de
pulgada.
Tuberas de Fierro Galvanizado.- Para casos ordinarios como
Conduccin de vapor de agua
Lquidos o gases a bajas presiones
No es apropiado para serpentines ni curvas cerradas, ni para
temperaturas elevadas.
 Tuberas de fierro forjado :Podemos clasificarlos:
Tuberas de hierro dulce soldado.- Usado para
serpentines. Esto es la tubera comercial. Usado en agua,
aceite; se le conoce como Tubera de fierro.
Tuberas de acero soldado por traslape. Usadas para
temperaturas elevadas y altas presiones. En el. mercado
se le conoce como tubera de acero. Usado para
temperaturas elevadas y altas presiones.
Tuberas de acero soldadas por fusin.-Generalmente
para trabajos de 30 pulgadas de dimetro y un espesor de
pared del tubo de 3/4 de pulgada.
Tuberas de Fierro Galvanizado.- Para casos ordinarios
como
Conduccin de vapor de agua
Lquidos o gases a bajas presiones
No es apropiado para serpentines ni curvas cerradas,
ni para temperaturas elevadas.
 Tuberas de acero inoxidable.-
Usado en cervecera, lechera y
fbrica de alimentos, fabrica de
productos.
No es atacado NH3, HNO3,
cido citrico.
Aqu en el Per solo tenemos:
AISI 304 y AISI 316.
El 316 es mas resistente a la
corrosin que el 304.
TUBERAS DE COBRE Y BRONCE:

Generalmente para dimetros

menores de 2 pulg., utilizados en
sistemas de agua caliente o fra y
para sistemas de transmisin calor
por radiacin, lneas de
ventilacin, refrigeracin (sobre
todo fren 12). La diferencia entre
cobre y bronce es que la tubera de
cobre tiene mayor coeficiente de
transporte de calor y el precio es el
doble que el de bronce.
Tuberas de Cobre. - Hay dos tipos
Tipo K.- Viene en arrollamiento. Para
refrigeraron
Tipo L .-Utilizado en lneas directas

La siguiente tabla da las caractersticas de las

tuberas de cobre:

TUBERAS DE PLOMO:
Utilizadas para curvas, sifones, lneas do agua y
cido sulfrico.
TUBERAS DE NQUEL:
Para instalaciones masivas y en lugares donde
hay mucha oxidacin.
Dimetro Diam. Dimetro Interior
nominal Exterior para
K L (pulg)

3/8 0,500 0,402 0,430

0,625 0,527 0,545

5/8 0,750 0,652 0,666

0,875 0,745 0,785

1 1,125 0,995 1,025

 Caractersticas de las Tuberas:
I.- Schedule o Nde Catalogo: Es un ndice de la resistencia
de la tubera a la presin interna del fluido en
circulacin. sea que a mayor nmero de catalogo,
tendremos una tubera de mayor espesor y por lo tanto
capaz de soportar mayores presiones internas.
Antiguamente (hasta 1960) la clasificacin era:
Tubera normal Schedule 40
Tubera Pesada Schedule 80
Tubera extrapesada Schedule120
Determinacin de Schedule.-
P = presin interna del fluido interno en lb/pulg2
S =esfuerzo mximo admisible de la tubera lb/pulg2
Determinacin del espesor de la tuberia.-
Tm=mnimo espesor de la pared en pulg
P = mxima presin de servicio b/pug2 man.
D = dimetro exterior de tubera en pulg
S = esfuerzo mximo permisible del material a diferentes
temperaturas
Y = coeficiente
C = valor contra la corrosin
Existen cables con valores :S,Y,C
SMBOLOS GRFICOS PARA ACCESORIOS
Y VLVULAS PARA TUBERAS

Brida: En tuberas cuando el dimetro es alto no

se pueden soldar y se usan las bridas que usan
pernos. Se use para dimetros mayores de 2. EJ.
Accesorio lleva 2 bridas en ambos extremos. La
vlvula ya va con brida de fbrica por fundicin.

Enroscado:
Rosca, atornillados son los que mas se utilizan
Soldadura electrnica:
Es muy comn y se usa para tubos comunes
Soldadura autgena:
Para tuberas delgadas
Codo de 90:
Codo vuelta hacia arriba
El punto corresponde a la salida
Codo vuelta hacia abajo:
 DISTRIBUCION DE VAPOR
El sistema de distribucin de vapor
es un enlace importante entre la
fuente generadora del vapor y el
usuario. La fuente generadora del
vapor puede ser una caldera o una
planta de cogeneracin.
Esta, debe proporcionar vapor de
buena calidad en las condiciones de
caudal y presin requeridas, y debe
realizarlo con las mnimas prdidas
de calor y atenciones de
mantenimiento.
 FUNDAMENTOS DE LOS SISTEMAS DE
VAPOR.
El vapor generado en la caldera
debe ser conducido a travs de las
tuberas hasta el punto en que se
requiere esta energa calorfica.
Inicialmente habr una o ms
tuberas principales que transporten
el vapor de la caldera en la direccin
de la planta de utilizacin del vapor.
Otras tuberas derivadas de las
primeras pueden transportar el vapor
a los equipos individuales.
 Cuando la vlvula de salida de
la caldera est abierta, el vapor
pasa inmediatamente de la
caldera a las tuberas
Principales. La tubera est
inicialmente fra y, por tanto, el
vapor le transfiere calor. El aire
que rodea las tuberas est ms
fro que el vapor y en
consecuencia, la tubera
transfiere calor al aire.
 Como el vapor fluye hacia un
medio ms fro, comenzar a
condensar inmediatamente. En
la puesta en marcha del
sistema, la cantidad de
condensado ser la mayor,
debido a que el vapor se utiliza
para el calentamiento de la
tubera fra a esto se le
conoce como CARGA DE
PUESTA EN MARCHA
 Cuando la tubera se
haya calentado, an habr
Condensacin, ya que la
tubera Seguir cediendo
calor al aire que la rodea
esto se conoce por CARGA
DE FUNCIONAMIENTO
 Cuando la vlvula de la tubera de
vapor que alimenta a un equipo de la
planta est abierta, el flujo de vapor
que proviene del sistema de
distribucin entra a la planta y de
nuevo entra en contacto con
superficies ms fras. Entonces el
vapor cede su energa para calentar
el equipo (carga de puesta en
marcha) y contina transfiriendo
calor al proceso (carga de
funcionamiento) y condensando en
agua (condensado).
 DETERMINACIN DE LA
PRESIN DE TRABAJO.-
La presin a la que el vapor
debe distribuirse est
parcialmente determinada
por el equipo de la planta
que requiere una mayor
presin.
 Debe recordarse que el vapor
perder una parte de su presin
al pasar por la tubera, a causa
de la resistencia de la tubera al
paso del fluido, y a la
condensacin por la cesin de
calor a la tubera. Deber
tenerse en cuenta este margen
a la hora de decidir la presin
inicial de distribucin.
 Para resumir estos puntos,
cuando seleccione la presin de
trabajo, debe tenerse en cuenta
lo siguiente:
Presin requerida en el punto
de utilizacin.
Cada de presin a lo largo de la
tubera debida a la resistencia
al paso del fluido.
Prdidas de calor en la tubera.
 DIMENSIONADO DE TUBERAS.-
Existe una tendencia natural cuando se
seleccionan los tamaos de tuberas, a
guiarse por el tamao de las conexiones
del equipo a las que van a conectarse.
Si la tubera se dimensiona de este
modo, es posible que no se pueda
alcanzar el caudal volumtrico deseado.
Para corregir esto y poder dimensionar
correctamente la tubera, pueden
utilizarse REDUCTORES
CONCNTRICOS Y EXCNTRICOS.

( esquema de dimensionado de tuberas)

 Las tuberas se pueden
seleccionar basndose en una
de las dos caractersticas:
Velocidad del fluido.
Cada de presin.
 Sobredimensionar las tuberas significa
que:
Las tuberas sern ms caras de lo
necesario.
Se formar un mayor volumen de
condensado a causa de las mayores
prdidas de calor.
La calidad de vapor y posterior entrega de
calor ser ms pobre, debida al mayor
volumen de condensado que se forma.
Los costes de instalacin sern mayores.
 ESTNDARES Y ESPESORES DE
TUBERA.-
Probablemente el estndar de
tuberas ms comn sea el
derivado del American
Petroleum Institute (API), dnde
las tuberas se clasifican segn
el espesor de pared de tubera,
llamado Schedule.
 Estos Schedule estn relacionados
con la presin nominal de la tubera,
y son un total de once, comenzando
por 5 y seguido de 10, 20, 30, 40,
60, 80, 100, 120, 140, hasta el
Schedule 160. Para tuberas de
dimetro nominal 150 mm y
Menores, el Schedule 40
(denominado a veces 'standard
weight'), es el ms ligero de los
especificados.
 DIMENSIONADO DE TUBERAS
SEGN LA VELOCIDAD DEL
VAPOR.-
Si se dimensiona la tubera en
funcin de la velocidad,
entonces los clculos se
basan en el Volumen de vapor
que se transporta con relacin
a la seccin de la tubera.
 Para tuberas de distribucin de
vapor saturado seco, la
experiencia demuestra que son
razonables las velocidades
entre 25 - 40 m/s, pero deben
considerarse como el mximo
sobre la cual aparecen
el ruido y la erosin,
particularmente si el vapor es
hmedo.
 Alternativamente puede
calcularse el tamao de tubera
siguiendo el proceso
matemtico expuesto ms
abajo. Para hacerlo,
necesitamos la siguiente
informacin:
 Velocidad del flujo (m/s) C
Volumen especfico (m/kg) v
Caudal msico (kg/s) m
Caudal volumtrico (m/s) V =
m(kg/s) x v(m/kg)
A partir de esta informacin, se
puede calcular la seccin (A) de
la tubera:
( frmula)
(ejemplo de problema)
 Lneas de distribucin y
purga.-
En cualquier tubera de vapor, parte
del vapor condensar a causa de las
prdidas por radiacin. Por ejemplo,
una tubera de 100 mm bien
aislada, de 30 m de longitud, por la
que fluye vapor a 7 bar, rodeada de
aire a 10C, condensar
aproximadamente 16 kg de vapor
por hora.
 Esto representa probablemente
menos del 1 % de la capacidad
de transporte del conducto, no
obstante significa que al cabo
de una hora, el conducto tendr
no slo vapor, sino 16 litros de
agua y progresivamente ms a
medida que pase el tiempo.
 Por tanto, debe preverse la purga
del condensado. Si esto no se
realiza de forma efectiva,
aparecern problemas de corrosin
y golpe de ariete, que se vern ms
adelante. Adems, el vapor se
volver hmedo, pues ste recoge
gotitas de agua, reduciendo
as su potencial de transferencia de
calor.
 Bajo condiciones, extremas si
se permite la acumulacin de
agua, la seccin de tubera
disponible para el paso del
vapor se ve reducida, de
manera que la velocidad del
vapor superar los lmites
recomendados.
 Puntos de purga.-
Las ventajas de elegir el tipo de
purgador ms apropiado para
una determinada aplicacin ser
en vano si el condensado no
puede encontrar fcilmente el
camino hacia el purgador. Por
esta razn debe considerarse
cuidadosamente el tamao y la
situacin del punto de purga.
 Debe considerarse tambin qu le
ocurre al condensado en una
tubera de vapor cuando se produce
una parada y todo el flujo cesa. Este
circular en la direccin
descendente de la tubera por
efecto de la fuerza de la gravedad, y
se acumular en los puntos bajos
del sistema. Los purgadores
debern, por tanto, montarse en
esos puntos bajos.
 En cualquier caso, la cantidad
de condensado que se forma en
una lnea de gran tamao bajo
condiciones de puesta en
marcha, es suficiente para
hacer necesaria la instalacin
de puntos de purga cada 30 m a
50 m.
( grafico )
 Golpe de ariete y sus efectos.-
El golpe de ariete se produce
cuando el condensado en lugar
de ser purgado en los puntos
bajos del sistema, es arrastrado
por el vapor a lo largo de la
tubera, y se detiene
bruscamente al impactar
contra algn obstculo del
sistema.
 Las gotitas de condensado
acumuladas a lo largo de la
tubera, como se muestra en la
(Figura) , con el tiempo forman
una bolsa slida de agua que
ser arrastrada por la tubera a
la velocidad del vapor.
(esquema golpe de ariete y sus
efectos).
 DERIVACIONES.-
Es importante recordar que las
Derivaciones son normalmente
mucho ms cortas que las lneas de
distribucin principales. El
dimensionado de las derivaciones
basndose en una cada de
presin dada es, en consecuencia,
menos recomendable en tuberas de
poca longitud.
 CONEXIONES DE DERIVACIONES.
Las derivaciones transportarn el
vapor ms seco siempre que
las conexiones tomen el vapor de la
parte superior de la tubera principal.
Si la toma es lateral, o peor an, de
la parte inferior como en la (Figura)
transportarn el condensado,
comportndose como un pozo de
goteo.
(esquema)
 El resultado de esto es un
vapor muy hmedo que llega a
los equipos. La vlvula de la
debe instalarse tan cerca como
sea posible de la derivacin
para evitar que el condensado
se deposite en el ramal si se
producen largas paradas del
sistema.
 DILATACIN Y SOPORTE DE
TUBERAS.-
Dilatacin.-
Las tuberas siempre se instalan a
temperatura ambiente. Cuando
transportan fluidos calientes, como
agua o vapor, funcionan a
temperaturas superiores y por lo
tanto, se expanden, especialmente
en longitud, al pasar de temperatura
ambiente a la temperatura de
trabajo.
 . Esto crear tensiones en
ciertas zonas del sistema de
distribucin, como las juntas de
las tuberas, que pueden llegar
a romperse. La dilatacin puede
calcularse mediante la siguiente
ecuacin, o encontrarse en los
grficos adecuados.
 Dilatacin = L x t x (mm)
Dnde: L = Longitud de tubera
entre anclajes (m)
t= Diferencia de temperatura
C
= Coeficiente de dilatacin
(mm/mC) x 10
 Ejemplo.- Encuentre la
dilatacin de 30 m de tubera al
pasar de temperatura ambiente
(10C) a 152C ( vapor 4 bar),
Ejercicio

Se tiene un caldero de 100 psi. Que produce 625lb

de vapor/hora. Supongamos que vamos a trasladar
este vapor a un equipo que muestra 570lb de
vapor/hora y que esta a una distancia de 500ft Qu
dimetro de tuberia escogeria?100psi
el material a utilizar es fierro
forjado
Salvos casos especiales
donde se usa
Acero inoxidable.

Tabla III- 1

F- factor de presin X = lb/h de vapor

Y = factor de velocidad

Tabla II- 2 Tabla de presionese

REGLAS PRCTICAS PARA TUBERAS DE VAPOR

Cuando no se tienes como dato la presin de cada

maquinaria se considera una cada de presin de 1 a2
lb/pulg2.por cada 100pies de longitud. Si en este problema
no,nos daban 95 psi,segn su regla debe ser 90psi.
En la lnea principal considerar 10% ms del consumo de
vapor de cada equipo.esto para efecto del clculo de tuberia.
Longitud equivalente de tuberia.-es igual a la longitud de
tuberia +10% de dicha longitud.
lqe =500 + 50 = 550ft
Pasos para el clculo:
calcular lqe =550ft
trabajar con tablaB (III 2)
100psi factor presion =9,9790
95psi factor presion =8,990
determinacin del factor F :
F =F de (100) F de p (95)
Lqe
F= 9,790 -8,990 = F = 1,47
550
4.- Trabajar con Tabla A ( III-1)

Con el factor F = 1.47 escogemos un

valor superior 1.6 y con una x superior al

2`` 2 3 4 5
1.3 x
4
1.6 x 1090 2000
4 140 160
Consumo de vapor (superior a 570 lb./hr)
escogemos 1090 luego el dimetro de la
tubera ser 2.
Problema presin del caldero 100 PSI
En este caso
3000 lbs / hora para tanques
2000 lbs / hora para A
1500 lbs / hora para B
1000 lbs / hora para C
Clculo del tramo 1.2
Debemos conocer la presin en 1 y en 2
Longitud equivalente = L1-2 + 0.1 L1-2
Longitud equivalente = 83.49 ft.
P1 = La cada de presin es de 2 psi por tramo de 100 ft.

( P1 P2) = 2psi x 83 = 1.67

100
P2 = 100 1.67 = 98.33 psi
Vamos a la tabla B y encontramos
Para 100psi --------- 9790 de factor de presin
Para 98.33 ---------- 9620 de factor de presin
El volumen especfico es el promedio
Ve = 4 + 3.9 = 3.95
2
Regresamos a la tabla A , donde hay un valor F que
es igual a la diferenta de los

Factores de presin inicial y final dividida entre la

longitud equivalente.
F = fp1 f p2 = 9790 -9620 - 170 = 2.04
L eq 83.49` 83.49`
X = cantidad de lb/ hr de vapor que circula.
Y = velocidad que tiene el vapor en ft/ seg
Estos valores de x e y es para un volumen especfico
de 10 ft3 / lb .

La velocidad mxima recomendable del vapor en el

interior de una tuber debe ser de 100 110
ft/seg.En este caso de ser mayor debe escogerse
otra tubera.
Busquemos un valor x que se aproxime al volumen
de vapor .El consumo de 1-2 es la cantidad que pesa
ms 10% , por seguridad . Esto se consigue
sumando el consumo de los aparatos.
 Para un F = 2 buscamos un x cercano a
8,250.Como la tubera esta entre 4 a 5 de
dimetro , consideremos 5 para futuras
ampliaciones .Para 5 el valor de
Y = 300 esta velocidad es superior al
recomendable y para un volumen especfico de 10
lbs/hora.
Si 10 ft3 / lb Si 300 ft3 /
lb
3.95 v
v1 = 3.95 x 300 = 118.5 ft/seg.
10
Esta velocidad es superior todava , al
recomendable
 Cuando se considera el dimetro de 5 consideramos
14,500 lbs. De vapor /hora .Hacemos una regla de tres,
pues solo requerimos de 8,250 lbs/ hora.
Si 14,500 118.5
8,250 v``
V`` = 8,250 x 118.5 = 67.5 ft/ seg.
14,500
v`` = 67.5 ft/seg.
En el caso de que este valor sea superior a 110 ft/seg. es
necesario cambiar el dimetro de tubera .
Luego para tramo 1- 2 la tubera es de 5`` de dimetro
Tramo 2-3 .-
El procedimiento es el mismo que en el caso anterior .
P2 = 98.33 psi . Factor de presin 9,620 (Tabla B)
4 equiv. = 6n + 0.1 x6 = 6.6 m. = 21.78 ft
4 P2-3 = 2X 21.78 = 0.435 psi
100
P3 = 38.33 0.435 = 97.895 Factor de presin = 9,460
 Determinacin de F
F = 9,620 9,460 = 160 = 7.45
21.78 21.78
F = 7.45
Cantidad de vapor requerida
1500 + 1000 +3000 +0.1 (5.500) = 1500
550 1000
3000
550
6050
Cantidad = 6,050 lb/hora
 Vamos a la tabla A y para un F DE 8 Y X= 7,600
(Tabla ) nos da un dimetro de 3 pulgadas .La
velocidad es 435 ft/pulg , valor especfico = 4
ft3/lb.
Chequeamos la velocidad

Si 435 10ft3/ seg.

V 4

V = 435 x 4 = 174 ft/seg

10
Chequeo con el caudal
174 ft/seg 7,600
V 6,050
V = 174 x 6050 = 138 ft/seg.
7,600
En este caso el dimetro de tubera es de 4
pulgadas
 Tramo 2 - 3 de 4de dimetro .-
Cuando lo tramos son cortos es preferible que el
dimetro sea constante para evitar una reduccin
que es alto en precio .Sale ms a cuenta usar
dimetro de 5 pulgadas
Las tuberas en largo de 6 m. ( 20 ft)
Tramo 3-4 .-
P3 = 97. 895 psi
fp= 9,450
Leq = 11m + 1.1 = 12.1 m = 33.33 ft.
P 3-4 = 2 x 39.93 = 0.3
100
P4 = 97.095 psi
fp= 9,300

F = 9460 9300 = 4
39.93
Gasto 4,400 lbs/ hora
 Para F = 4 y x de 5,300 tenemos un dimetro de 3 y un y=
Chequeamos la velocidad
Volumen especfico 4 ft3/lb
Si 10 310
4 - x
V = 1240 = 124
10
Considerando caudal
Si 124 7,200
X 4,400
X = 124 x 4,400 =
7200
TRAMO A B = 5 dimetros
X = anclajes
U = soporte
Anclaje cada 5.5m (Tabla III-7).Ya que es un dimetro de 5
4 3 mt
5 6 mt
TRAMO CD = 4 dimetro
Anclaje cada 5.5 m
Regla .- En la entrada y salida del edificio se usan anclajes
Nota .- Tub. De vapor = rojo
Tub. De agua = azul
 Calculo de Tuberas de Regreso de
Condensado .-
Por lo general son de o 1 .Se usa solo
en grosor o dimetro .
Se calcula la parte o tramo de mayor carga
.En este caso escogemos el tramo A B
que es donde se renen todas las tuberas
de condensados. Las tuberas deben tener
una bendice de 5% .
La velocidad mxima de condensado es
10ft/seg.
La capacidad del tramo A Babsorver al
condensado de todos lo equipos.
X 60 min.
gal hr
Equipo C 1000 lb/hr =2
gal/min
Equipo B 1500 lb/hr =3
gal/min
Equipo A 2000 lb/hr =4
gal/min
Luego vamos a la Tabla (III 12) Prdida de
tubera de fierro
Prdida por friccin
16 gal/min 90.2 ft/100 ft tubera
Se considera la mitad de la presin de vapor para
calcular la presin del condensado.Como la
presin de vapor 98.Se considera 49psi.
 Lnea de Condensado
Tenemos 6 tanques en el problema

La presin con que sale (para efecto del clculo) se considera que es la
mitad de la presin de ingreso.
 Nota
TRAMPAS DE VAPOR ( MARCA SARCO)

Presin de Entrada 3/8 1/2 3/4 1

A B A B A B A B

10 psig 200 290 470 550 1000 1340 1800 2850

15 230 330 520 630 1080 1400 2000 3250
20 250 380 570 700 1150 1450 2250 3500
25 280 410 610 760 1280 1520 2400 3575
70 360 560 780 990 1520 1800 3100 4500
75 420 650 910 1160 1700 2060 3650 5100
100 480 720 1040 1300 1900 2310 4100 5650
150 575 850 1280 1540 2200 2500 4350 5725
200 650 950 1470 1740 2400 2600 4600 5850
 Soportes y Colgadores

Mximo espaciamiento entre soportes

TABLA III 7

1 1 2 2 1/1 4 6

Long 2.5 3 3.5 3.5 5.0 6.0

.
m
 Consideraciones ( Continuacin del problema anterior)
Considerar una presin que sea mitad a la mitad de la menor
presin de los aparatos. El punto ms bajo fue 9.La mitad es
49 que corresponde a la presin del condensado.
Velocidad mxima permisible 10 ft/seg.
Pendiente de la tubera 5 %
Determinar el caudal en las peores condiciones .En este caso el
tramo A Bse est retornando los aparatos A B C y tanques.
- Caudal equipo D 6 gal/min
- Caudal equipo C 2 gal/min
- Caudal equipo B 3 gal/min
- Caudal equipo A 4 gal/min

Caudal TRAMO A B 15 gal/min

 Vamos a la tabla de friccin en tuberas de fierro
Schedule ( Standard) .Vemos que para el caudal
alcanza a 16 gal/min con velocidad de 9.

Para tubera de 1 el caudal es tambin 16 gal/min con

velocidad de 5ft/seg.

Chequeamos la prdida de carga por friccin para y

vemos que para 16 gal/min hay una cada de presin
de 90.2 ft agua /100 ft. De tubera , est prdida de
presin debe ser mucho menor que la mitad de la
presin del punto ms bajo (49psi)
La long. B A = 83.49 ft.

90.2 x 83.49 = 76 pie

100 2.2 psi
Pf = 34.5 psi
Este valor es demasiado alto y podemos seleccionar
una tubera de 1 por ser debajo del 20% menor y por
tener mayor seguridad. Desde el punto de vista
econmico una tubera de seran correctos.
 Juntas de expansin
Objeto de evitar deformaciones de la tubera
para variaciones bruscas de temperatura.Por
ejemplo en el mercado pedimos una junta de
expansin de 8 pulg. Y 20 ft .Esto quiere
decir que el dimetro es de 8 pulg. Y que la
longitud de tubera son de 20 ft.

Consideramos el tramo A B .Recurrimos a 3

tablas .
Datos .- Presin en el tramo A`B`= 100 psi .
presin absoluta , mientras que la segunda
columna detalla presin manometrica.

Buscamos en la columna de presin de 115

psia .Ubicamos la temperatura
correspondiente a esta presin 338 F .
 Luego vamos a la tabla de la dilatacin lineal en la tabla ( Dilatacin
lineal de las tuberas) .Las tuberas se refiere a la temp. Que se realiza
el proceso.Para nuestro caso que es acero dulce , el acero pasa 350 F
y obtenemos una dilatacin de 25.67 cm./100m . de tubera .Para el
tramo A B La longitud es de 25.3 m .
Para nuestro caso la dilatacin lineal es de 25.67 cm. x 25.3m = 3 pulg.
100 m
Pasamos a la tabla
tubera 5
Expansin 3
En este caso , necesitamos puntos de 5 de 3 de expansin y
colocadas a 26 ft. As podemos calcular todos los tramos .

AISLANTES
Cuando las temperaturas son hasta 200C, se usa lana de vidrio
Por encima de 200C , especificaciones del proveedor).
Si es aislamiento de refrigeracin se usa lana de vidrio
Hasta una temperatura de 120C , el espesor del aislante es de 1
Arriba de 120C , por cada 30C , una pulgada de lana de vidrio de
espesor
Para instalaciones comerciales sobre el valor hallado se agrega una
pulgada
BOMBAS
Son aparatos utilizados para transportar un fluido de un
lugar a otro.

Caractersticas generales para seleccin:

la naturaleza del fluido: Si es corrosivo, temperatura,

presin, viscosidad, slidos en suspensin, y
densidad.
Capacidad necesaria: Gal./min., Lt./min.
Condiciones de succin: bajo tierra de un tanque,
etc.
Condiciones de descarga: Presin requerida en la
descarga, friccin necesaria a venir.
Tipo de servicio continuo intermitente
Naturaleza de la potencia disponible si se trata de
corriente de 210 v o 220 v o motor a gasolina.
Ubicacin de la bomba
Condiciones especiales en la seleccin

1. Capacidad: volumen de descarga galones/min.

2. Carga o columna: Fuerza requerida para accionar una

bomba. Esto esta formado por:

Hs = Carga esttica de elevacin o sea succin

.Puede ser (+) o (-).

Hd = Carga de descarga, del eje de la bomba a la superficie

libre del liquido, o la parte mas alta.

Hf = Carga de friccin en tuberas y accesorios.

 Hs : es (+) cuando ayuda ala bomba

Hf : Columna para vencer la resistencia de las

tuberas

H total = Hs +Hd +Hf

3. Gravedad especifica: Relacin entre peso especifico
del liquido y del agua.

4. Potencia : trabajo requerido para trasportar un liquido

en la unidad de tiempo.

Hp = Q.Ht x S
3960

Q = caudal (gal /min)

Ht = Carga total
S = Gravedad especifica
CALCULO DE BOMBAS

Pasos:

Determinar el punto de partida y el (o los) puntos de

llegada.

Determinar la cantidad de gal/min. a transportar. Esto

en las peores condiciones. El caudal total se halla
agregando el 20 % al caudal necesario.

Hacer un esquema de cmo va hacer la distribucin

sin tener en cuanta el dimetro de la tubera.
Considerando los accesorios necesarios.
 Vemos luego la tubera de succin: Generalmente es 2
veces el dimetro de la tubera de descarga y de la
correccin de la bomba. Lo que se hace es una reduccin
concntrica.
La altura mxima de succin es 7 m . Para mayores alturas
se usa bombas para paso profundo. En la parte inferior de
la tubera de succin se coloca una canastilla a manera de
filtro, para evitar la entrada de cuerpos extraos.

La tubera de succin horizontal debe estar completamente

horizontal para evitar la presencia de bolsas de aire.

Ala salida de bomba por lo general se instala una vlvula

La tubera de succin debe tener una vlvula check Para
mantener la tubera llena de agua y mantener el vaci
necesario.
 POR SOPORTARME FUTUROS
COLEGAS
SOLO LES PUEDO DECIR QUE EL
MUNDO ES DE USTEDES, QUE
DIOS LOS PROTEJA SIEMPRE