Caldeiras de Vapor

CALDEIRAS DE VAPOR
BSICO OPERACIONAL
E
TCNICAS DE MANUTENO
Paulo Cesar de Oliveira - ED7Y

Tc Manut II - UN-REDUC/MI/PM
e-mail: paulo03@petrobras.com.br
Tel.:(21)2677-2903 / Rota Petrobras: 813
CALDEIRAS E SUAS TCNICAS
SUMRIO
1- INTRODUO
1.1- CONSIDERAES GERAIS
2- GERAO DE UTILIDADES
2.1- GERAO DE ENERGIA ELTRICA
2.2- TRATAMENTO DA GUA
2.3- GERAO DE AR COMPRIMIDO
2.4- GERAO DE VAPOR
3-PLANEJAMENTO
4- TIPOS DE CALDEIRAS
4.1- CADEIRA FLAMOTUBULAR
4.2- CALDEIRAS AQUATUBULAR
5- LAVAGEM INDUSTRIAL
6- OCORRNCIAS DE ANORMALIDADES
6.1- DEFORMAO LOCALIZADA P/ TEMPERATURA
7-SOLDAGEM
8-MANDRILAMENTO
9- COMPONENTES DE CALDEIRA
9.1- FORNALHA
9.2- BANK
9.3- PAREDE TRASEIRA
9.4 -PAREDE DGUA
9.5- PAREDE DIAFRAGMA
9.6-COLETORES E DISTRIBUIDORES
9.7- CHICANA E DEFLETORES
9.8- SUPERAQUECEDOR
9.9- DESSUPERAQUECEDOR
9.10- TUBULO SUPERIOR
9.11- TUBULO INFERIOR
9.12-QUEIMADORES
9.12.1- REGULADOR DE AR
9.12.2- DIFUSOR
9.12.3- MAARICO
9.12.4- BLOCO REFRATRIO
9.13- STO E PORO
9.14- VENTILADOR
9.15- VVULA DE SEGURANA
9.16- TURBINA
9.16.1- MANCAL
9.17- MOTOR ELTRICO
9.18- RAMONADOR
9.18.1- RAMONADOR ROTATIVO
9.18.2- RAMONADOR RETRTIL
9.19- LAJE REFRATRIA
9.20- LAJE DIRECIONAL
9.21- INVLUCRO DE CALDEIRAS E DUTOS
9.22- BUCKSTAY
9.22.1- TIE-BAR
9.23- PERMUTADOR
9.24- VASO DESAERADOR
9.25- VASO ACUMULADOR
9.26- DUTOS
9.26.1- DUTO DE C.O
9.27- JUNTA DE EXPANSO
9.28- PRE-AQUECEDORES
9.28.1- PRE-AQUECEDOR DE AR A GS
9.28.2- PRE-AQUECEDOR DE AR A VAPOR
9.28.3- PRE-AQUECEDOR DE AR REGENERATIVO
9.29- ECONOMIZADOR
9.30- CHAMIN
10- REFRATRIO
10.1- TIJOLOS E CONCRETOS ISOLANTES
10.2- TIJOLOS E CONCRETOS REFRATRIOS
11- TESTE DE FUMAA

12-LAVAGEM QUMICA
13- ENSAIOS NO DESTRUTIVO

13.1- ENSAIO VISUAL
13.2- ENSAIO SENSITIVO
13.3- ENSAIO POR FEIXE DE LUZ
13.4- ENSAIO POR LQUIDO PENETRANTE
13.5- TESTE POR PONTO
13.6- MEDIO DE ESPESSURA
13.7- ENSAIO POR PARTCULAS MAGNTICAS
13.8- EXAME RADIOGRFICO E GAMAGRFICO
13.9- EXAME POR ULTRA-SOM
13.10- EXAME POR CORRENTES PARASITAS
13.11- ENSAIO POR EMISSO ACSTICA
13.12- TERMOGRAFIA
13.13- TESTE HIDROSTTICO
13.14- METALOGRAFIA DE CAMPO
14- ENSAIOS DESTRUTIVOS

14.1- ENSAIO DE TRAO, DOBRAMENTO, ALONGAMENTO, IMPACTO E DUREZA
14.2- ENSAIO DE METALOGRAFIA
14.3- ENSAIO ACELERADO DE FLUNCIA
15- ASPECTOS LEGAIS

Caldeiras: BSICO OPERACIONAL
1- INTRODUO
1.1- CONSIDERAES GERAIS
Os primeiros registros de utilizao
do vapor de gua para desenvolvimento
de trabalho til datam de 150 a.c. No
entanto em 1769 que o escocs
James Watt patenteou a primeira
mquina de vapor para uso industrial.
Desde ento o uso do vapor se generali-
zou na indstria e nos transportes,
tornando-se um dos sustentculos da
Revoluo Industrial. Em paralelo com o
desenvolvimento, surgiu a necessidade
crescente de gerao segura e econmi-
ca de vapor, implementando-se as
tecnologias operacionais e de materiais
para a fabricao de caldeiras. .
Caldeiras: BSICO OPERACIONAL
A tecnologia de gerao de vapor em caldeiras avanou tanto,

que hoje existem equipamentos capazes de produzir cargas superiores
a mil toneladas de vapor por hora e a presses crticas, superando as
limitaes metalrgicas dos materiais e de processo. De forma genrica,
qualquer equipamento em que ocorra a vaporizao de gua uma
caldeira.
O objetivo de um gerador de vapor transformar a gua lquida em
vapor, pela absoro de calor obtido a partir da queima do combustvel.
Quando o calor fornecido a uma certa massa de gua presso
constante, observa-se aumento de temperatura da gua lquida at
que se inicie o processo de vaporizao.
A partir deste ponto no observada mudana de temperatura at
que a vaporizao se complete,quando ento qualquer transferncia de
calor adicional implicar no superaquecimento do vapor.
CALDEIRAS: BSICO OPERACIONAL
O ar, na temperatura ambiente, insuflado pelo ventilador de ar

forado para o preaquecedor de ar (a vapor, a gs, regenerativo), por
onde circula e aquecido (160 a 300 c). Em seguida levado por
intermdio dos dutos de ar at a caixa dos queimadores, onde entra
em contato com o combustvel e se inflama. .
.
CALDEIRAS: PRINCPIO BSICO OPERACIONAL
A ignio do combustvel (leo e gs combustvel, gs C.O) nos

queimadores e o ar aquecido formam gases de combusto que so
levados a circular por entre os tubos da caldeira entrando em contato
com a superfcie de aquecimento e cedendo a maior parte do contedo
trmico da gua existente na tubulao comeando ento a formar-se
vapor, que circula no interior dos tubos da caldeira. No tubulo inferior
fica gua e no superior fica a gua e o vapor. .
As caldeiras podem utilizar para aquecimento os combustveis

slidos, lquidos e gasosos, existe tambm caldeiras que queimam gases
quentes resultantes de outros processos como fonte de energia,
completando a queima do gs. Como exemplo temos na Reduc, a
caldeira de Gs CO (SG-5001) da U-1251. .
2- GERAO DE UTILIDADES
Para operao de uma caldeira, precisamos de Utilidades
para a queima, controle, alimentao e produo.
A UN-Reduc possui para esta gerao:
Unidade de Tratamento de gua

Compressores de Ar Comprimido
Tratamento de Gs e leo Combustvel
Centrais Termo-eltrica
Caldeiras de Vapor
2.1- GERAO DE ENERGIA ELTRICA
A Reduc recebe da CERJ 138 000 V pela Sub-2210, onde existe
02 trafos com capacidade total de 36 MW. Esta tenso abaixada
para 13 800 V, afim de adequar o sistema da CERJ com a Reduc. Para
efeito de contrato, a Reduc deve consumir da CERJ no mximo 27,5
MW para no gerar multa.
A demanda mdia de energia da Reduc por ano, gera em torno
de 52 MW, enquanto a demanda mdia de compra da CERJ gera
em torno de 08 MW.
A Reduc possui 02 CTE, sendo uma na U-1320 com 03 turbo-
geradores de 7,5 MW de produo e outra na U-2200 com 02 turbo-
geradores de 20,4 MW. Existe 02 cabos subterrneos de 08 MW de
resistncia cada, que transfere em caso de emergncia at 16 MW
entre as Centrais Termo-Eltrica.
2.2- TRATAMENTO DA GUA
A gua para uso nas caldeiras, vm da U-1322 j desmineralizada,
onde retirada com fosfato trissdicos, os sais incovenientes (Ca,Na,Mg)
e estocada nos TQs 802/3 e 2014, at o uso. Estas guas so chamadas
de Make-Up.
Obs: A gua para a U-2200, alm de ser desmineralizada, ela sofre um
polimento nos leitos mistos tornando-a deionizada, ainda na U-1322.
Na U-2200 a gua recebida na temperatura ambiente para estoque.
Quando usada, passa pela P-2001 e recebe 5 c at o Desaerador que sai a
145 c, em seguida entra nos ES 2007 e 2009 e sai com 200 e 270 c, indo
para as bombas de alimentao que a envia para o tubulo superior.
Obs: A gua quando entra no Tubulo Superior recebe em paralelo
tratamento base de hidrato de hidrazina e morfolina para eliminar o O2
( inibir o oxidante das tubulaes de condensado) e controlar o Ph.
Obs: O tratamento dos condensados gerados dos Aquecedores de
gua e Pre-Aquecedores de Ar se do nas Us 1320 e 2200.
REDE de GUA
U-1320
2.3- GERAO DE AR COMPRIMIDO
A Reduc possui 05 Compressores de Ar Comprimido para atendimento
as Unidades Operacionais e Instalaes. Sendo 04 compressores na
U-2200 e 01 na U-1320, estes compressores geram Ar Comprimido que
passam por Vasos de Presso para retirada da umidade, recebendo a
denominao de Ar de Servio e em outros Vasos receberem aquecimento
e a denominao de Ar de Instrumentao, tambm possui o C-1205
que gera Ar Comprimido para utilizao em ferramentas pneumticas e
instalaes da Refinaria.
SISTEMA DE AR COMPRIMIDO
U-2200
CALDEIRAS: CAPACIDADE OPERACIONAl
2.4- GERAO DE VAPOR

Para a Gerao de Vapor, a Reduc tem 06 Caldeiras de Vapor.
Sendo 03 na U-1320, 01 na U-1251 e 02 na U-2200.
Equipamento Produo P. Vapor T. Vapor
SG-1201/2 (-) 100 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c
SG-1205 (+) 100 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c
CO-5001 (+) 150 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c
SG-2001/2 (+) 365 Ton.h/V 104 Kgf/cm2 515c

Tcnicas de Manuteno em Paradas
3- PLANEJAMENTO
Planejar executar mentalmente um processo para execuo,
avaliando tempos e recursos necessrios, ferramentas e equipamentos
adequados, buscando uma identificao das dificuldades que podero
surgir, para elimin-las ou buscar outras alternativas.

O planejamento para a realizao de uma Parada, comea na
necessidade de uma Estratgia da Petrobras em atender a demanda
nacional de derivados de petrleo.
A partir da elaborao do Cronograma Geral, os rgos recebem
as informaes da SEDE e atravs do documento NS-56 definem,
planejam e priorizam as Unidades que sofrero as intervenes.
Inicia-se a formao do COPRE para o Evento. Cria o responsvel
pela Coordenao Geral e o das Coordenaes Auxiliares (Planejamento,
Especializadas, Apoios e etc,). Estas Coordenaes reunidas, comeam
a definir as datas das apresentaes das necessidades de cada rea
envolvida, tais como; Lista de Servios, Recomendaes de Inspeo,

Servios de Engenharia e de outros rgos. Cabe ao Setor de
Planejamento da Manuteno (MI-PM) receber e reunir todas estas
necessidades e elaborar a primeira lista, que chamada de Lista
Preliminar de Servios, que posteriormente enviada uma cpia a
cada Setor envolvido para anlises e comentrios e devoluo ao
MI-PM para a elaborao da Lista Definitiva de Servios, que s
poder ser alterada com autorizao do Gerente Geral aps a sua
data de fechamento.
Comea-se a execuo do Planejamento da Parada:
- Elaborao do Planejamento Geral de Servios com Nivelamento de
Recursos, Regime de Trabalho, definio de Caminhos de Servios,etc,
- Emisso de Informaes de Necessidade de Materiais(I.N, P.P.V)
- Elaborao de Documentos p/Contratao de Recursos e Servios;
- Diligenciamento e Acompanhamento das Solicitaes efetuadas;
- Instalao de Infra Estrutura para pessoal prprio e contratado;
- Acompanhamento, apoio e fiscalizao da Pre-Parada at o Ps.
CALDEIRAS: TIPOS E APLICAO
4- TIPOS DE CALDEIRAS
Para as aplicaes prticas as caldeiras a combusto podem ser
classificadas, conforme a conduo da gua ou dos gases de
combusto no seu interior, em:
Flamotubulares e Aquatubulares
4.1- Flamotubulares-
Os gases de combusto circulam no interior dos tubos ou
serpentinas imersos em gua. A transferncia de calor ocorre em
toda rea circunferencial dos tubos, que so montados maneira dos
feixes de permutadores de calor.
CALDEIRAS: TIPOS E APLICAO
4.2-Aquatubulares-A gua circula

no interior dos tubos que cercam
a regio de combusto e a
passagem dos gases. So unidades
de grande capacidade, projetadas
para operar em mdias e altas
presses.
Nota: As caldeiras da Reduc

so do tipo Aquatubulares e foram
projetadas para queimar leo
pesado e gs combustvel. Sendo
que a Caldeira 5001, queima
preferencialmente o gs CO,
proveniente do processo da U-1250.
CALDEIRA AQUATUBULAR
5- LAVAGEM INDUSTRIAL
a lavagem realizada para obter um grau de limpeza satisfatrio
para a execuo de inspeo, servios e oferecer segurana as
pessoas.
A caldeira quando entregue manuteno para a execuo dos
servios de parada aps o raqueteamento e abertura de bvs,
precisa ter um ambiente seguro e limpo. A limpeza interna da
cmara, tubos e dutos consiste inicialmente na remoo de slidos
e varredura do piso, posteriormente montado os andaimes nos
locais de difcil acesso para a realizao da limpeza mecnica e
lavagem com gua neutralizada com barrilha em todas as paredes
de tubos e chaparia da caldeira. Normalmente necessrio a
aplicao de hidrojato aps a lavagem e neutralizao para a
remoo de depsitos agregados na superfcie e que no foram
retirados durante a lavagem.
Obs: Aps a lavagem, realizada a secagem da caldeira com
vapor e posteriormente o resfriamento com o ventilador do sistema.
6- OCORRNCIA DE ANORMALIDADES
A ocorrncia de anormalidades nos tubos de caldeira est
associada a diversos fatores:
- POR INCIDNCIA DE CHAMAS.

- POR DEPSITOS DE LEO ARRASTADO NA GUA.
- POR FALTA DE TRATAMENTO DA GUA.
- POR FALTA DE INSPEO.
- POR FALHA OPERACIONAL.
Deformao localizada por temperatura

6.1- Deformao localizada por temperatura

Ultimamente, estamos sendo surpreendidos por excessiva
quantidade de troca de tubos em paradas de caldeiras, sem a
devida previso. Isto deve-se a formao de laranjas provocadas
por superaquecimento localizado nos tubos, quando forma-se
um depsito interno (xido, graxa, leo arrastado na gua ou sais
incrustados) que no permite a refrigerao de um trecho do tubo.
A tenso de escoamento cai localizadamente e a presso

interna provoca o crescimento de uma protuberncia na parede
superaquecida. As laranjas geralmente ocorrem na zona de
radiao da caldeira, no lado dos tubos voltado para a chama e
quase sempre so devidas a deficincia no tratamento da gua.
7- SOLDAGEM
A soldagem nos tubos de troca trmica realizada manualmente
por profissionais habilitados e qualificados, usual o Processo Tig
por se tratar de material de espessura baixa (3,0 a 5,5 mm), a
soldagem normalmente acontece em regies de difceis acessos
com distncia de um tubo para o outro de aproximadamente de 25
mm, regies que aumentam o nmero de defeitos nas soldas
( poros, mordeduras, falta de fuso e de depsito na raiz).
A soldagem das aletas nos tubos realizada com uso de eletrodo
revestido na posio vertical ascendente, uma soldagem lenta e
improdutiva, apresenta defeitos como; mordeduras, poros, excesso
ou irregularidades no depsito. No momento estamos buscando
alternativas para a soldagem na posio vertical descendente,
para aumentar a produtividade da soldagem e diminuir defeitos.
A execuo da soldagem realizada por profissionais qualificados

e habilitados. Para realizao de qualquer soldagem obrigatrio
o uso das EPS ( Especificao de Procedimento de Soldagem)
e a IEIS (Instruo de Execuo e Inspeo de Soldagem) elaboradas
por Inspetores de Soldagem Qualificados, a soldagem e os ensaios
complementares so registrados em documentos prprios e disponibi-
lizados Fiscalizao por meio de Data Book,s.
8- Mandrilamento
O processo de mandrilamento consiste na expanso do tubo
por ao mecnica, isto obtido pela ao de roletes calados sobre
a superfcie interna do tubo.
A mandrilagem pode ser feita manualmente ou com ferramenta
pneumtica e quando necessrio o remandrilamento por vazamento
ou a substituio de tubos, recomendvel que se efetue o servio
manualmente, para termos melhor controle do processo. As
vibraes e o excessivo esforo da mandriladora pneumtica
podem causar danos mandrilagem dos tubos vizinhos.
A expanso do dimetro do tubo provoca a deformao
permanente (plstica) que, associada deformao n~ permanente
(elstica), causada no tubulo, gera a presso entre as superfcies,
resultando na vedao do conjunto. Em alguns projetos exigido na
extremidade passante do tubo o alargamento (boca de sino ou
abocardamento), neste caso utiliza-se uma mandriladora com roletes
adicionais para este fim.
O processo de mandrilhagem de um tubo deve ser controlado

para evitar falhas do tipo expanso excessiva, trincamento ou
escamao do tubo. Quando da troca de um tubo, devemos verificar
a compatibilidade entre o dimetro externo do tubo novo e o interno
do furo no tubulo.Um tubulo que tenha sofrido excessivas mandrila-
gens pode apresentar alargamento do furo em tal proporo ou
encruamento do material perifrico ao furo, que dificulte a fixao
e a vedao do tubo novo.
As mandrilagens devem ser atentamente inspecionadas, pois
vazamentos em operao podem resultar na concentrao de
contaminantes da gua nas frestas e induzir a falha do conjunto. No
caso de contaminentes custicos podemos ter danos na parede
do tubulo causados por corroso sob-tenso. Vazamentos por
mandrilagem podem ser identificados pelas marcas caractersticas
de escorrimento nas paredes do tubulo ou atravs de teste hidros-
ttico na presso de operao ou de projeto da caldeira. Nesse
caso somente aceita a umidificao da regio mandrilada, no
sendo aceita a visualizao de prolas de gua.
A montagem dos tubos nos

tubules e coletores realizada
por meio de mandrilagens com
abocardamento e soldagem de
selagem em algumas caldeiras.
Obs: A selagem empregada

nas Caldeiras 2001 e 2002,
conforme projeto de fabricao.
As demais caldeiras s so
seladas, quando o vazamento
(merejamento) na regio do tubo
com a sede, no forem
eliminados na mandrilagem.
9- COMPONENTES DE CALDEIRA .
9.1- FORNALHA- a regio onde se d a queima do
combustvel, podendo ser chamada tambm de cmara de combusto.

Nesta regio que esto os tubos da parede d`gua, expostos
a alta taxas de troca de calor.
.
A fornalha um compartimento
fechado e formado por paredes
( laterais, teto, piso, diafragma),
queimadores, instrumentao,
,janelas de inspeo, coletores,
refratrios e boca de visita e
acesso. Existe fornalhas de presso
positiva e negativa, nas cmaras
positivas as paredes so fechadas
por aletas de chapa fina de A.C.
(1# x #) soldadas nos tubos pelos
dois lados. Nas cmaras negativas
as paredes so seladas por tijolos e/
ou refratrios. Isto mantm a
a estanqueidade da cmara, para
evitar vazamento de gases da
combusto.
Os tubos empregados nas paredes d`gua so do tipo, troca

trmica na especificao ASTM A 192, sem costura), com
dimetros de 3,nas espessuras de .132/3,35 mm(SG`s 1201/2)
e .180 / 4,57 mm (SGs-1205 e 5001) e de .180 e .196 /
4,57 e 5,0 mm (SGs 2001 e 2002).
Obs: Ainda encontramos nas Folhas de Dados Tcnicos ou
Desenhos de fabricao, a especificao ASTM A178 Grs A e C,
no entanto estes materiais no so mais recomendados pela
Petrobras.
Estes tubos so montados nos coletores e tubules, por

meio de mandrilagens ou mandrilagens com soldas de selagem.
Quando emendados, so por meios de acoplamento, soldagem
e ensaios posteriores.(RX,US,GAMAGRAFIA)
Os tubos do piso da fornalha, alm das aletas, recebem revestimentos

externo de camadas de tijolos refratrios, pelo lado de dentro da fornalha
para evitar superaquecimento na geratriz superior dos tubos.
Obs: As aletas nos tubos absorvem mais quantidade de calor.
9.2- BANK / BOILLER BANK

a regio posterior a fornalha, onde montado os feixes (banco)
de tubos de interligao dos tubules, so montados verticalmente,
com as extremidades mandriladas e em alguns projetos recebem uma
solda de selagem, os tubos do Bank normalmente sofrem Ensaio
Ultrassnico p/ ris.
Os tubos mais usados nos Bank`s so ASTM A192 (s/c), entre os
dimetros de 50 a 75mm, em mdia de 2000 tubos.
Entre o Bank e a Fornalha existe um corredor com uma passagem
para acesso a parte superior da Laje Direcional Inferior(chicana) esta
passagem vedada por tijolos que so removidos para acesso a parte
inferior do Tubulo Superior, p/ lavagem, inspeo e teste hidrosttico.
9.3- PAREDE TRASEIRA

a parede posterior a do Bank, com acesso por Bv, tem um
corredor com fileira alternada de tubos. Esta abertura destinada a
inspeo,limpeza e manuteno dos tubos do bank, parede refratrias
laterais, chicanas, lajes direcionais e parte traseira dos tubules. .
9.4- PAREDE D`GUA

So paredes formadas por tubos que interligam os coletores e
distribuidores. Essas paredes (laterais, frontais, teto e piso), formam
um espao vazio denominado cmara de combusto ou fornalha.
nos tubos destas paredes que ocorre a gerao controlada de
vapor saturado. Os tubos destas paredes so chamados tubos de
subida ou geradores de vapor (risers).
9.5- PAREDE DIAFRAGMA

a parede d`gua frontal aos queimadores que recebe os gases
de combusto, fazendo-os retornar pela elevao do painel (nariz)
ao centro da fornalha e novamente empurrado a sair da fornalha
pelo superaquecedor, passando pelas lajes direcionais, bank, parede
traseira, dutos, pr-aquecedores de ar e gases (SGs 2001 / 2,
1205), economizadores (CO-5001), quando existentes.
.
.
9.6- COLETORES e DISTRIBUIDORES

Os coletores so elementos tubulares onde se fixam os tubos de uma
parede ou painel. Os distribuidores interligam os coletores aos
tubules. Em geral estes elementos no esto submetidos aos gases
quentes, sendo protegidos por refratrios. A fixao dos tubos de uma
parede ou painel aos coletores pode ser por solda, mandrilagem ou
mandrilagem com solda de selagem.
O acesso interno aos

coletores pela remoo
do tamponamento nas
extremidades e nas
caldeiras mais antigas
so portals, conforme
mostrado ao lado.
9.7- CHICANAS E DEFLETORES

So elementos cuja
finalidade direcionar a
passagem dos gases quentes
de forma a termos um melhor
aproveitamento desses gases.
So normalmente construdos
em alvenaria(tijolos refratrios)
ou em chapas de ao carbono.
As chicanas melhoram a
troca trmica, distribuindo o
calor dos gases. J os defletores reduzem o turbilhonamento,
direcionam os gases e facilitam o fluxo, eliminando as perdas de carga.
9.8- SUPERAQUECEDOR
So conjuntos de serpentinas, dentro das quais circula o vapor
saturado a ser superaquecido. Eles geralmente so montados, na
zona de radiao de chama, onde o fluxo de gases mais quente.
A foto ao
lado mostra o
Superaquecedor
(Pendente) da
SG-2001 / 2002
da U-2200.
O superaquecedor (S.H.) Superaquecedor (Drenvel)

consiste de dois coletores, um da SG1201 / U-1320
de entrada que recebe vapor
saturado proveniente do tubulo
superior, uma serpentina de troca
trmica e um coletor de sada,
onde sai o vapor superaquecido.
Devido a ausncia de gua na
fase lquida dentro dos tubos e
sendo a temperatura da parede
metlica bem superior
temperatura do vapor foi
necessrio desenvolver melhoria
nos projetos do superaquecedor,
aumentando o limite de
resistncia fluncia dos tubos.
Obs: O ganho de energia com o

superaquecimento do vapor de
aproximadamente 3% para cada
60 c de superaquecimento.
Com isso, comearam a ser utilizados tubos em aos ligas

carbono-molibidnio e cromo-molibidnio.
As caldeiras 2001 / 2 da U-2200 possuem dois superaquecedores
e so fabricados com tubos de ao liga cromo-molibidnio ASTM
A 213 T5 (5% CR MO) de 2 de dimetro, so painis de tubos
fixados por mandrilagens e em alguns conjuntos recebem tambm
soldagens. Os superaquecedores podem ser dos tipos pendentes,
os usados nas caldeiras 1205, 5001, 2001 e 2002 ou os drenveis,
que esto nas caldeiras 1201 e 1202).
Tubo espaador de
um Superaquecedor
do tipo Pendente,
na laje refratria do
teto da caldeira.
Tubos coletores dos Superaquecedores

e
Sada de Vapor Superaquecido
SGs 2001 / 2
Superaquecedor
Pendente Drenvel
9.9- DESSUPERAQUECEDOR
So elementos utilizados, como recurso operacional, para o
controle da temperatura entre os passes de superaquecimento ou
na sada da caldeira. Isto pode ser obtido de duas maneiras atravs
de injeo de gua no vapor ou pelo by-pass de parte do vapor para
trocadores de calor ou mquinas trmicas.
Dessuperaquecimento de Vapor
O sistema de dessuperaquecimento, consiste na injeo (borrifo)

de gua de alimentao da caldeira na massa de vapor, de forma a
controlar o seu grau de superaquecimento, preservando os componentes a
jusante.
Os dessuperaquecedores so normalmente fabricados com o

mesmo material da tubulao na qual ele est instalado, no entanto,
prevista uma camisa de proteo interna em material mais resistente, que
pode ter a forma de venturi. Esta camisa pode ser projetada de maneira
a ser substituda peridicamente.
Os dessuperaquecedores, so regularmente montados

transversalmente na linha de sada principal de vapor e eventualmente
so abertos para inspeo interna dos elementos durante as paradas
de manuteno.
9.10- TUBULO SUPERIOR OU DE VAPOR

Vaso de presso localizado na parte superior da caldeira. Recebe
a gua de alimentao que ser distribuda s paredes d`gua para
vaporizao. Nele contm gua em equilbrio com o vapor saturado na
temperatura e presso correspondente.
No interior do tubulo, ao
longo da parte superior, h um
sistema de filtros separadores
(demisters, ciclone, calhas,
distribuidores e chicanas) que
tem a finalidade de reter
partculas lquidas ou slidas
arrastadas pelo vapor saturado
que no pode seguir para o
superaquecedor.
Convm ressaltar que podem existir caldeiras com mais de um

tubulo superior. Com a finalidade de melhorar a qualidade do vapor
gerado, estes tubules so dotados de dispositivos especialmente
projetados para reduzir a presena de umidade no vapor.
O arraste de contaminantes no vapor propicia a formao de
depsitos no superaquecedor, nas ps da turbinas e no sistema de
condensado, podendo causar srios problemas de superaquecimento,
corroso e/ou eroso.
Os cascos dos tubules das nossas caldeiras so fabricados em
aos de mdio carbono, (ASTM A515 gr70, ao para altas temperaturas,
desoxidado com silcio) totalmente acalmados, com juntas soldadas,
tratadas e gamagrafadas.
Os internos so em ao carbono
e fixados por meio de parafusos,
roscas e flanges. Os cascos dos
tubules, so fabricados com
chapas de espessura maior nas
regies de mandrilagem dos tubos,
para compensar o aumento de
tenso provocada pela furao e
pelo processo de mandrilamento
dos tubos.
Ao lado, acessrios do tubulo

superior da SG-1201 / U-1320.
Nas juntas soldadas, realiza-se ensaios de Partculas Magnticas

para verificao de existncia de trincas. A fixao dos tubos ao tubulo,
so feitas por mandrilamento para caldeiras at 60 Kgf/cm2. Acima desta
presso utiliza-se um sistema misto, onde efetuada uma solda de
selagem entre os tubos mandrilados e o tubulo internamente e no caso
de caldeiras sub-crticas ou crticas, onde os tubos so soldados
diretamente ao tubulo.
9.11-TUBULO INFERIOR OU DE LAMA

um vaso de presso localizado na parte inferior da caldeira,
normalmente de dimenses menores que o superior O tubulo inferior
opera cheio de gua e, alm de distribuir a gua aquecida para ser
transformada em vapor nas paredes, tem a finalidade principal de
concentrar slidos de densidade elevadas, eventualmente contidos na
gua, que so removidos atravs de um sistema de drenagem que se
denomina de extrao de fundo e para facilitar a remoo da lama, o
tubulo inferior tem uma leve inclinao no sentido da descarga.
O tubulo inferior, normalmente no possui acessrios internos.
Alguns projetos prevem chicanas internas p/ direcionamento do fluxo
de gua. Existem caldeiras que possuem uma serpentina de pr
aquecimento de gua de alimentao que passa pelo seu interior,
quanto aos aspectos construtivos e de especificao de materiais e
fixao de tubos, estes tubules so semelhantes aos superiores.
As bocas de visita de um tubulo so diferentes das normalmente

vistas em vasos de presso, a vedao conseguida pelo artifcio da
tampa ser interna ao tubulo e se auxiliar da presso do fludo para o
seu aperto e vedao. Esta configurao exige o reaperto da boca de
visita durante o teste hidrosttico e quando a caldeira atingir o regime
normal de operao. importante quando em manuteno observar
o estado da rea de vedao das sedes das tampas e do corpo
do tubulo, pois temos tido problemas de vazamentos nestas regies
e dificuldades para ved-las e repar-las, normalmente usamos
fitas de grafite flexvel (grafoil) junto com as juntas de vedao. As
formas elpticas so somente empregadas nas caldeiras 1201/2 e
permitem a retirada para usinagem fora do tubulo.
9.12- QUEIMADORES
So equipamentos destinados introduzir continuamente o combustvel
e o ar dentro da fornalha, mantendo a combusto controlada, dentro dos
parmetros previstos. Os queimadores so projetados de tal modo a
darem uma fora chama, de maneira a evitar a sua incidncia nos tubos
da parede d`gua e obter-se a sua melhor distribuio dentro da fornalha.
Os principais componentes de um queimador so:
9.12.1- Regulador de Ar- destinado a regular o volume de ar para

os maaricos, responsveis pela queima.
9.12.2- Difusor- Por onde o ar passa e adquire uma certa turbulncia

que homogeniza a sua mistura com o combustvel.
9.12.3- Maarico- Por onde injetado o combustvel, devidamente

atomizado para a queima. Este componente complexo e requer bom
conhecimento tecnolgico para o seu projeto.
Os componentes de um queimador so expostos a temperaturas que

variam desde 300 c, que a temperatura do ar aquecido, at 2000 c,
que a temperatura da chama, exigindo a especificao de materiais
especiais na sua fabricao. .
CMARA DE COMBUSTO
DIFISOR DE AR
As partes no expostas a chama

e em contato com o ar aquecido so
confeccionadas em ao-carbono.
As regies no refrigeradas ou
expostas chama utilizam-se os
aos inoxidveis, preferencialmente
do tipo AISI 310 ( 25%Cr - 20%Ni),
bastante resistente oxidao e em
condies especiais, so utilizados
aos refratrios.
DIFISOR DETERIORADO
POR CHAMA IRREGULAR
A fabricao dos componentes

de um queimador, devem seguir
fielmente o projeto de fabricao,
pois as avarias sofridas pelos
queimadores na fabricao ou em
operao, podem apresentar
srias implicaes na sua
eficincia e na caldeira como um
todo, com risco de descontrole da
chama e incidncia sobre os
tubos da parede d`gua e,
tambm risco de exploses,
pela injeo descontrolada de
combustvel na cmara de
combusto. .
9.12.4- Bloco
Refratrio-
um conjunto de tijolos
refratrios ou um bloco
monoltico localizado na
parte posterior ao queimador,
exatamente na entrada da
fornalha, por onde a chama
projetada.
Tem como finalidade dar
forma chama,impedido
que ela se espalhe.
9.13- STO E PORO

So compartimentos que do acesso s regies para execuo
de inspeo e servios nos tubos do teto e piso, coletores superiores
e inferiores das paredes de gua e do superaquecedores, invlucros
da laje e do piso.
9.14- VENTILADOR
So equipamentos de estrutura
em ao carbono, composto
de carcaa bi-partida de
mdias e grandes dimenses,
normalmente de rotor duplo,
balanceado esttica e
dinmicamente em mquinas de
grande sensibilidade, os mancais
so c/ rolamentos e assentados
em bases de ao, sendo o seu
acionamento por meio de
embreagens ao motor eltrico
ou turbina. A fixao do conjunto
realizada em bases reforadas
de concreto.
Estes ventiladores podem ser de Tiragem Forada ou Induzida so

destinados a produo de ar na temperatura ambiente, capazes de
alimentar o processo de queima dos queimadores e de eliminar os
gases de combusto, o ar produzido percorre os dutos at os
queimadores e nos casos dos gases de combusto percorrem os
dutos at a chamin.
9.15- VLVULA DE
SEGURANA OU PSV
So equipamentos de operao
automtica, que tem a funo de
descarregar para a atmosfera,
parte do vapor da caldeira quando
esta atinge uma presso limite
definida, so tambm conhecidas
como vlvulas de seguranas e
alvios.
O funcionamento das vlvulas de segurana se baseia no equilbrio

entre a presso do fludo aplicada contra o disco de vedao e a fora
reativa da mola da vlvula. Quando a presso no interior do equipamento
se eleva atingido um equilbrio entre a fora da mola e a presso atuante
na rea do bocal.
Com um acrscimo mnimo de presso a vlvula se abre. Aps a
descarga e aliviada a presso, haver o fechamento, quando a fora da
mola vencer a resultante de foras atuante na rea do disco de vedao.
Algumas caractersticas devem ser observadas durante os testes das

vlvulas de segurana, dentro das suas condies fsicas e adequada
especificao:
_ Ser facilmente calibrvel (mx. 3 testes) e apresentar repetibilidade de
testes.
_ Abrir totalmente, na presso determinada e sem trepidao.
_ Permanecer aberta enquanto no houver queda na presso, para as
condies de trabalho da caldeira.
_ Fechar instantaneamente, sem trepidao e com perfeita vedao, logo
aps a queda de presso.
_ Permanecer vedada para presses inferiores ao seu ajuste.
Deformao do Superaquecedor
por
Abertura Irregular de PSV
9.16- TURBINA
um equipamento dinmico,
destinado a acionar outras

mquinas, como; Ventiladores,
Bombas, Geradores e etc.
movimentada por injeo
de vapor para acionamento do

conjunto rotativo,que acoplado
ao equipamento acionado.
9.16.1- MANCAL
a pea responsvel pela
suportao dos esforos
radiais e axiais do conjunto
rotativo.
A lubrificao dos mancais
pode ser forada por bomba
ou banhada por anel pescador
e refrigerados pela passagem
de gua nas suas caixas.
9.17- MOTOR
ELTRICO
So destinados a movimentar
outros equipamentos auxiliares.
Nas caldeiras, tambm operam
em sincronia com as turbinas,
sendo preferencialmente usados,
ficando as turbinas em Stand-by
para uso na falta de energia
eltrica.
9.18- RAMONADOR
So equipamentos destinados a remoo da fuligem resultante
da combusto que se deposita sobre os tubos da caldeira.
A fuligem atua como meio isolante, reduzindo a troca trmica
dos gases com a gua e o vapor. A remoo peridica da fuligem
(ramonagem), tanto na zona de radiao como na conveco
importante, no smente no desempenho da caldeira como na
preservao dos materiais desta, evitando a corroso e a eroso.
Os sopradores de fuligem, geralmente, so lanas tubulares
com diversos furos ao longo do seu comprimento para sada do
vapor em forma de jato. Para o aumento de sua eficincia muitos
sopradores so rotativos, apresentando giro lento em relao ao seu
eixo.
Os ramonadores podem ser classificados em:
9.18.1- Ramonador Fixo ou Rotativo

Localizados na zona de conveco e outras reas, onde a
temperatura dos gases relativamente baixa. Eles esto em contato
permanente com os gases quentes e a passagem de vapor, durante
o seu acionamento, provoca resfriamento brusco, devendo na sua
fabricao serem utilizados materiais que resistam ao choque
trmico, oxidao e exposio a altas temperaturas. So geralmente
confeccionados em aos inoxidveis de alto cromo e nquel ou ligas
especiais.
Abertura para passagem

de Lana de Ramonador na
Parede Dgua de uma

caldeira.
9.18.2- Ramonador Retrtil

Localizados nas zonas de altas temperaturas da caldeira e
so mantidos fora dela, portanto frios.
Quando operam no atingem temperaturas elevadas, pois o
fluxo de vapor os mantm refrigerados, permitindo que sejam
confeccionados em aos de baixa liga ou em ao carbono, que
mais comum.
9.19- LAJE REFRATRIA

So confeccionadas com concreto refratrio isolante para
altas temperaturas e montadas por meios de frmas e grampos
de ancoragens soldados aos tubos do teto.
A aplicao destas lajes torna-se necessrio porque nestas
regies, os tubos do teto so montados em pares, uns sobre os
outros, possibilitando a passagem dos superaquecedores quando
pendentes (suspensos).
9.20- LAJE DIRECIONAL OU CHICANA

So lajes refratrias e fixadas por ancoragens de ao soldadas,
instaladas na regio frontal e
traseira do bank.
Sua finalidade de direcionar
os gases de combusto,
fazendo-os seguir o caminho
preferencial nestas regies
at a sada dos gases na
chamin. Este direcionamento
aquece os tubos do bank e da
parede traseira.
Obs: Por estarem em regio de difcil acesso de limpeza e

manuteno, as lajes das nossas caldeiras esto com problemas
de obstrues, eroses e falta de trechos em algumas regies,
ultimamente realizamos pequenos reparos perifricos e estamos
buscando experincias em fabricantes e em outras Refinarias
do Sistema par a realizao destes reparos ou substituies.
Algumas Refinarias da Petrobras j substituram suas lajes de
concretos por lajes de aos inoxidveis,servios executados pelo
fabricante das caldeiras.
-
9.21- INVLUCRO DA CALDEIRA E DUTOS

Estas so as partes que isolam o interior da caldeira com
o meio externo, confinando os gases de combusto e os
conduzindo para descarga segura na chamin.
Nas caldeiras com presso negativa na cmara de
combusto, o invlucro impede a entrada de ar frio externo que
prejudica o rendimento da caldeira e propicia o surgimento
de processos corrosivos, cuja cintica depende do excesso de
ar na cmara.
Nas caldeiras de presso positiva ocorre o inverso, fuga
de gases, com o agravante que eles podem ser txicos ou letais.
O invlucro da caldeira e dos dutos de ar pr-aquecido e
quentes, gases frios e quentes so confeccionados em ao
carbono estrutural e revestidos externamente por placas de
silicatos e mantas isolantes, fixadas por meio de grampos
soldados chaparia e por ltimo recebe chapas finas de
alumnio rebitadas em barras finas de ao carbono .
9.22- BUCKSTAY
O buckstay uma estrutura de
ao carbono em formato de viga,
que fixada por meio de parafusos
em furos oblongos, destinados a
permitir a dilatao das paredes e
o seu retorno a condio anterior,
tem tambm como objetivo,
proteger o ambiente e as pessoas
contra a exploso evitando o
desmoronamento e o arremesso
da estrutura.
A montagem externa a
cmara de combusto da caldeira
em elevaes diferentes conforme
as dimenses das caldeiras.
9.22.1- TIE- BAR

O Tie-Bar um dispositivo de
suportao e fixao do Buckstay,
formado por barra chata de
mdia espessura aparafusada na
viga e suportada por solda nas
aletas e/ou tubos da parede da
caldeira.
Quando em manuteno deve-
se verificar os parafusos, quanto a
sua integridade fsica e o aperto
de fixao e se as porcas esto
soldadas por trs do Tie-bar.
Obs: Ao lado apresentamos o
Tie- Bar
da Caldeira 1201 da U-1320.
Tcnicas de Manuteno em Paradas:
Ocorrncia de queima do Tie-Bar da Caldeira 1201

da U-1320, por desmoronamento da parede refratria
quando em operao.
9.23- PERMUTADOR
As caldeiras 2001/2 da U-2200 so as nicas que operam
com permutadores para aquecimento de gua de o processo
enviando-a para o Vaso Desaerador.
So permutadores grandes com casco removveis e operam
com alta presso, seu feixe tubular em forma de U com
mandrilamento e selagem por solda. A sua manuteno por ser
complexa no tem sido realizada em paradas.
9.24- VASO DESAERADOR

So vasos destinados a modificar a gua recebida dos
aquecedores, tornando-a isentas de oxignio. A gua aquecida
entra em contato com a corrente de vapor que vm das vlvulas
borrifadoras e desaera a gua de processo.
Estes Vasos tem

em seu interior um
conjunto de chicanas,
chapas perfuradas e
vlvulas borrifadoras.
9.25- VASO ACUMULADOR

So vasos de armazenamento de guas tratadas e guas para
tratamentos.
( desaerada, desmineralizada, etc).
Obs:Quando em paradas, estes vasos so abertos para limpeza e

inspeo, sendo realizados ensaios de ME, LP e PM nas juntas
soldadas, teste de estanqueidade e operacionalidade das vlvulas
borrifadoras, reparos de soldas e fixadores das chapas defletoras
sobre as vlvulas.
Conjunto Vaso Desaerador e Acumulador

9.26- DUTOS
So compartimentos (retangulares,
quadrados, cilndricos, etc) destinados a
conduo do ar e gases das caldeiras,
so fabricados em chapas finas e

vigamento de aos carbono, so
compensados pelas deformaes de
temperaturas variadas, com juntas de
expanso ao longo do seu trecho e
isolados externamente.
9.26.1- Duto de Gs CO
um duto cilndrico existente na
Caldeira de CO da U-1251, isolado
internamente com placas de silicato e
concreto refratrio p/ altas temperaturas,
o concreto ancorado por malhas
hexagonais de ao inoxidvel,
soldadas em pinos de ao inoxidveis,
que por sua vez, so soldados ao duto
de ao carbono. Este duto composto
de Juntas de Expanso Circular no
seu trecho reto e na entrada dos
queimadores.
9.27- JUNTAS DE EXPANSO

So elementos flexveis que
absorvem as dilataes das
estruturas e dutos, sem
compremeter a sua continuidade
e estanqueidade.
Existem diversos modelos de
juntas de expanso e diversas
solues construtiva para sua
operacionalidade. So de
confeco engenhosa e particular
para cada caso. So geralmente
confeccionadas em chapas finas
metlicas, em ao-carbono ou inoxidveis para altas e mdias
temperaturas, no caso de temperaturas baixas, pode ser empregado
as juntas de plstico ou de manta de amianto.
9.28- PR-AQUECEDORES DE AR
So trocadores de calor que elevam a temperatura do ar para
combusto, aproveitando o calor dos gases residuais da queima. A
eficincia da caldeira, como um todo, aumenta cerca de 2,5% para
50c de queda na temperatura de sada dos gases. A instalao de
um pr-aquecedor de ar deve ser economicamente analisada, pois
alm das vantagens trmicas citadas,ele apresenta inconvenientes
como a necessidade de grandes superfcies de troca trmica e a
necessidade de maior potncia de tiragem da caldeira implicando
em custos de instalao e manuteno.
Tipos de Pre-aquecedor
-Pre-aquecedor de Ar a Gs
-Pre-aquecedor de Ar a Vapor
-Pre-aquecedor de Ar Regenerativo
9.28.1- Pr-Aquecedor de Ar a Gs ou por Contato

So aqueles em que a troca se d atravs de condutos divisrios
entre o fludo que recebe e o que transmite calor. Os mais comuns
so os tubulares, que so constitudos de feixes tubulares, fixados a
espelhos, podendo os fludos trocar calor em fluxo cruzado ou em
paralelo.
9.28.2- Pre-aquecedor de Ar a Vapor .

Estes pre-aquecedores so fabricados em tubos de troca trmica
ou conduo e aletados externamente. O material do tubo ou da aleta est
condicionado a necessidade operacional. So instalados
normalmente nos Dutos de Ar Frio prximos s sadas dos
Ventiladores. .
Quando em Paradas de Manuteno sofrem um Teste
Hidrosttico inicial para verificao da sua resistncia estrutural e
estanqueidade, na apresentao de resultado insatisfatrio,o conjunto
removido e enviado as oficinas para reparo. .
Obs: Toda vez que for transportado para instalao, dever sofrer novo T.H.
..
PRE-AQUECEDOR DE AR A VAPOR
SG-1202 / U-1320
9.28.3- Pr-Aquecedor de Ar por Transporte

de Calor ou Regenerativo
O mais conhecido o do tipo Ljungstron (SGs 2001/2) que
constitudo de um rotor que gira a baixa rotao de 2 a 3 rpm. O rotor
inteiramente metlico contendo cestos de enchimento constitudos de
favos metlicos (colmias) que atuam como transportador de calor. A
cada ciclo o conjunto recebe calor dos gases quentes e cede calor aos
frios.
Operam em conjunto com os dutos de ar e de gs das caldeiras,
transferindo e cedendo calor para o ar pr-aquecido e ocasionando o
resfriamento dos gases antes da descarga chamin.
Pr-Aquecedor de Ar Regenerativo
SG-2001 / 2 da U-2200
O conjunto vedado por selagem de chapas finas de ao

inoxidvel e fixadas por meio de parafusos nas regies
circunferencial, radial, axial e longitudinal. Aps os servios de
manuteno o conjunto balanceado com colocao ou remoo
de pesos (soldados) na estrutura do rotor, a verificao realizada
pelo Ampermetro existente no painel de energizao do motor
eltrico de acionamento do conjunto mecnico- redutor de
velocidade.
9.29- ECONOMIZADOR
um dos componentes do sistema de pr-aquecimento da gua
de alimentao da caldeira. Este componente eleva a temperatura
d`gua o mais prximo possvel da sua temperatura de saturao. Com
isto, evita-se possveis tenses de natureza trmica no material do
tubulo superior, pela diminuio do gradiente trmico entre a gua
injetada e a gua residente. Tambm, uniformiza-se a presso no
interior do tubulo, pois se fosse admitida gua fria, a presso tenderia
a diminuir, localizadamente, com a queda da temperatura.
O economizador constitudo de feixes tubulares unindo suas
extremidades a coletores de entrada e sada. A gua de alimentao
circula no interior dos tubos, recebendo calor dos gases externos.
Eles so instalados aps a ltima superfcie de conveco, na

sada dos gases para a chamin, exigindo grandes superfcies para
troca de calor.
A baixa temperatura de
operao dos economizadores
e os cuidados dispensados
para evitar a condensao de
gases cidos, permitem que
eles sejam fabricados em ao
carbono.
Este tipo de equipamento usado na Caldeira de CO-5001

ECONOMIZADOR
9.30- CHAMIN
As chamins so destinadas
a receber os gases de combusto

e envi-los atmosfera, so
grandes cilindros verticais de aos
e refratados internamente.
Quando em Manuteno,
instalado andaimes para Inspeo
e/ou Servios, em casos especiais
a Inspeo realizada por meio
de Rapel.
10- REFRATRIOS
So materiais cermicos, usados sob forma de tijolos ou concreto
monoltico, cuja finalidade proteger as partes pressurizadas das
caldeiras da incidncia de chama, bem como para evitar perdas de
energia para o exterior da caldeira.
Existem duas grandes classes de refratrios:

10.1-Tijolos e concretos isolantes:
isolantes So, em geral leves e
possuem baixas densidade e resistncia mecnica, sendo usados,
basicamente, para impedir troca trmica ( isolantes trmicos).
10.2- Tijolos e concretos refratrios: So duros e possuem

alta densidade e baixa permeabilidade,sendo usados,primordialmen-
te, p/ vedao de gases e proteo contra a incidncia de chama.
A utilizao deste material recomenda na vedao de gases

junto ao tubulo inferior, cmeras de tv, caixas de ramonadores,
queimadores, bv`s, janelas de inspeo, dutos de gs CO, lajes
direcionais e do teto, chicanas, defletores, etc.
Tambm contribui para aumentar a eficincia da combusto, de
vez que a superfcie irradia calor da chama a mistura ar e combustvel,
vaporizando-a, melhorando a velocidade da queima.
Os queimadores podem utilizar um nico tipo de combustvel ou,
o que mais comum, ser do tipo combinado, em que mais de um tipo
de combustvel pode ser queimado,independentemente ou em conjunto
(leo e gs combustvel).
11- TESTE DE FUMAA

No incio e no final das manutenes, realizado os testes de
fumaa na fornalha, dutos e equipamentos auxiliares. Este teste tem
como objetivo checar a estanqueidade dos invlucros e eliminar a
possibilidade de vazamentos de ar e gs ao ambiente ou a entrada
dos mesmo indesejavelmente no equipamento.
O teste compreende a gerao de fumaa colorida no interior
da cmara e dutos,usando-se os sinalizadores comerciais fumgenos,
bloqueio de todas as sadas naturais (bocas de visitas, inspeo,
painis, tampas, etc) e a pressurizao da cmara.
Deve-se priorizar via planejamento, a execuo do teste na
parada do equipamento,antes das aberturas de acesso e arejamento,
fazendo registro dos locais que apresentarem vazamentos e repar-
los durante a manuteno, efetuando a checagem com teste de
fumaa final, aps a manuteno do equipamento.
Obs: recomendvel 01 sinalizador para cada 200 m3 do volume do

circuito de fumos.
12- LAVAGEM QUMICA
DE CALDEIRAS
uma lavagem interna nos

tubos das paredes d`gua da
caldeira com uso de produtos
qumicos e neutralizantes, esta
lavagem no podeatingir os tubos
dos superaquecedores do tipo
pendentes e os bocais de entrada
das PSVs que devero ser
tamponados pelo interior do
tubulo superior.
A lavagem normalmente
realizada em 05 fases:
Alcalina, cida, Complexao,
Neutralizao e Passivao
pelo mtodo de borbulhamento
por nitrognio entre as fases. O
objetivo da Lavagem Qumica
eliminar as incrustaes
(depsito) de materiais
indesejveis (metais pesados,
sais, leo e graxa) arrastados
pela gua de processo.
A presena destes materiais
no tubo, prejudica a troca
trmica da regio,possibilitando
a formao de laranjas.
Tcnicas de Inspeo
13- ENSAIOS NO DESTRUTIVOS (ENDs)

So os ensaios que no danificam nem alteram a forma do
material ensaiado. Os ensaios no destrutivos tm apresentados
grande desenvolvimento nos ltimos anos devido ao uso da
informtica, com a automatizao e otimizao dos ensaios. Em
alguns casos s foi possvel tornar vivel e dar confiabilidade
ao ensaio,com a utilizao dos computadores.
Obs: Todos os materiais empregados na refinaria devem ser

inspecionados antes da aplicao.
Os principais ENDs utilizados na inspeo da caldeira so:
13.1- Inspeo Visual: Mais de 90% das avarias so passveis de

deteco visual.
Tcnicas de Inspeo
13.2- Ensaio Sensitivo: Efetuado com martelo de bola, pela

experincia pode-se identificar, pela diferena do som produzido,
tubos obstrudos e trincados, chapas e tubos com baixas espessuras,
parafusos e porcas frouxas e refratrio solto.
13.3 - Ensaio por Feixe de Luz: Com uso de lanterna em

cmara escura, faz-se o feixe de luz incidir paralelamente e rasante
sobre a superfcie do tubo. Abaulamentos, alvolos, e at pequenas
trincas projetaro sombras de fcil visualizao e identificao.
13.4- Ensaio por Lquidos Penetrantes: Identifica trincas e

poros superficiais e locais de vazamento.
Tcnicas de Inspeo
13.5-Teste por Pontos: Identifica metais e ligas atravs de sua

reatividade a diversos agentes qumicos.
13.6- Medio de Espessura: Mede espessura de paredes

metlicas atravs da ressonncia de um feixe snico emitido por
um cristal acoplado parede metlica.
13.7- Ensaio com Partculas Magnticas: Revela trincas e

descontinuidades superficiais e sub-superficiais, pela variao de
campo magntico que estas descontinuidades produzem. O campo
magntico gerado por injeo de corrente ou com magnetos. A
variao revelada com asperso de p magnetizvel sobre superfcie
inspecionada.
Tcnicas de Inspeo
13.8- Exame Radiogrfico ou Gamagrfico:

executado com ampola de raios catdicos ou fontes radioativas.
muito usado nas inspees de soldas. Devido ao pequeno espao
disponvel para trabalho, a inspeo de soldas de tubos de caldeiras
efetuada com fontes radioativas, geralmente o Irdio-192.
Obs: Para a realizao de Ensaios de Gamagrafia

e Ultra-som, temos alguns agravantes como:
- A Gamagrafia apresenta problemas de limitaes de horrios,
ambiente e efetivo presente.
- UltraSom, o problema est nos dimetros e espessuras das
paredes por falta de Procedimentos Especficos.
Tcnicas de Inspeo
-- 13.9- Exame por Ultra-Som:
Identifica descontinuidades pelo reflexo de um feixe snico
emitido por um cristal piezoeltrico acoplado superfcie metlica.
Seu uso limitado a espessuras superiores a 4 mm e a dimetros
superiores a 3 ( polegadas), dificultando seu uso neste tipo de
inspeo.
Obs: Em virtude destas limitaes e necessidades de trabalhos

de paradas, normalmente em regime de 24 hs. Estamos buscando
profissionais com procedimentos especficos e aprovados para a
realizao de Ensaios de Ultrassom nas soldas dos tubos de
caldeiras.
13.10- Ensaio por Correntes Parasitas:

Identifica descontinuidades em tubos pela variao de campos
eletromagnticos induzido por uma bobina que se desloca no interior
do tubo. As variaes do campo so percebidas por uma segunda
bobina. Este mtodo tem melhor aplicao em materiais no metlicos.
Tcnicas de Inspeo
13.11- Ensaio por Emisso Acstica:

Identifica as descontinuidades pelo som emitido na propagao
do defeitos, durante o teste hidrosttico ou durante solicitaes
mecnicas, que pode ser oriundas de variaes de temperatura. O
mtodo identifica o defeito potencialmente perigosos isto , aqueles
que se propagam com o aumento da solicitao mecnica.
13.12- Termografia:
Analisa a imagem de uma cmara que capta a emisso de
ondas de calor (espectro infra-vermelho). Permite identificar reas
de mesma temperatura e as diferenas de temperaturas entre
reas, podendo tambm avaliar a temperatura distncia.
encomendado para verificao de falhas no refratamento ou

isolamento dutos e invlucro.
Tcnicas de Inspeo
13.13 - Teste Hidrosttico:

A Norma Regulamentadora NR-13, no item 13.4.4, define a nica
condio em que o teste hidrosttico obrigatrio e, atribui ao
Profissional Habilitado a responsabilidade de definir as caractersticas
de presso e acompanhamento dos mesmos.
A Norma Brasileira NBR-12177, no item 6.7, define os objetivos,
presso do teste, mtodos de execuo, critrios de aceitao e
periodicidade para o teste hidrosttico.
Os cdigos de projeto dividem o teste hidrosttico em duas verificaes:

- A primeira um teste para verificao da resistncia e integridade
estrutural do equipamento.
- A segunda o teste para verificao de vazamentos. O teste
de integridade verifica se os tubos, tubules, bv`s e demais partes
pressurizadas resistem presso, no apresentando rupturas, tipo
rompimento de soldas, costuras, rebites, rasgamento de chapas e
deslocamento de tubos das suas mandrilagens.
Tcnicas de Inspeo
O teste de integridade verifica se os tubos, tubules, bv`s e demais

partes pressurizadas resistem presso, no apresentando rupturas,
tipo rompimento de soldas, costuras, rebites, rasgamento de chapas e
deslocamento de tubos das suas mandrilagens. efetuado
pressurizando-se a caldeira a uma presso maior que a presso mxima
de trabalho. Se no ocorrerem vazamentos por mandrilagens ou
juntas flangeadas que no impeam manter a presso, o teste de
integridade ser considerado aprovado. Vazamentos por soldas, trincas
ou pites de corroso no so permitidos. O teste de integridade deve
ser efetuado sempre que a caldeira sofra uma alterao ou reparos das
partes pressurizadas (deformao por problemas operacionais,
substituio de tubos, reparos por solda, etc.), ou quando houver
suspeita de corroso.
Tcnicas de Inspeo
No recomendada a execuo indiscriminada de teste

hidrosttico, pois nesses perodos de solicitaes intensas
poderemos estar nucleando ou acumulando danos ao equipamento,
principalmente os associados a mecanismos de fadiga. Cuidados
adicionais tambm devem ser dispensados quando alguns dos
componentes pressurizados est exposto a mecanismos
metalrgicos de fragilizao temperatura ambiente.
O teste de estanqueidade visa verificar se no existiro
vazamentos comprometedores durante a operao. efetuado
na presso mxima de trabalho. Alguns cdigos e fabricantes
estabelecem critrios para aceitao de vazamentos em
madrilagens, baseados no volume ou nmero de gotas vazadas
por minuto.
Tcnicas de Inspeo
Admite-se que estes vazamentos desapareceriam em operao

devido a dilatao trmica, formao de xidos, etc. Vazamentos por
diferentes sistemas de vedao no devem ser aceitos, devido ao
carter erosivo de vapor.
Obs: Em equipamentos onde existem impedimentos
pressurizao com gua, efetuado um teste pneumtico ou
hidropneumtico. O teste pneumtico um procedimento que
se procura evitar pelo risco que representa ruptura instvel
de um equipamento pressurizado por um meio gasoso.
13.14- Metalografia de Campo:

um ensaio no destrutivo preparado sobre a superfcie a ser
observada atravs de equipamentos portteis. O grau de qualidade
do polimento da superfcie e do ataque metalogrfico deve atender
aos requisitos tradicionais para observao em microscpio porttil
ou em laboratrio, atravs de uma reproduo negativa do relevo
superficial gravada em filme plstico (rplica).
Tcnicas de Inspeo
14- ENSAIOS DESTRUTIVOS-

So os ensaios que exigem a remoo de parte do material
a ser ensaiado ou que provocam alteraes da forma fsica dos
equipamentos. So executados geralmente em laboratrios
credenciados ou por elementos qualificados.
Os ensaios destrutivos mais utilizados em caldeira so:
14.1-Ensaio de Trao, Dobramento, Alongamento, Impacto e

Dureza:
Estes ensaios verificam as propriedades dos materiais ensaiados e
devero ser efetuados conforme procedimentos normalizados para
comparao e repetibilidade de resultados.
Tcnicas de Inspeo
14.2 -Ensaio Metalogrfico:

Revela a microestrutura do ao e suas alteraes.
14.3 -Ensaio acelerado de fluncia:

So ensaios empregados no projeto de equipamentos apara indicar
a deformao por fluncia que um material ir apresentar em condies
definitivas de tenso e temperatura. Tambm fornece dados para o
clculo de vida til de projeto de um equipamento. Existem correntes de
engenharia que a partir de amostras removidas de componentes em
operao, tentam estimar a sua vida residual atravs de resultados
colhidos em ensaios acelerados de fluncia.
Estes estudos apresentam melhor resultado quando possvel
efetuar anlise comparativa de resultados de ensaios efetuados em
amostras do mesmo material, com diferentes tempos de vida til
consumida.
CALDEIRAS: ASPECTOS LEGAIS
15- ASPECTOS LEGAIS .
Atualmente no Brasil as Normas Regulamentadoras so os

instrumentos legais que definem a inspeo em equipamentos
industriais. Por sua natureza, tem fora de lei. Empresas que
possuem SPIE, conforme definido na NR-13, podem estender
os perodos entre inspees de segurana para 18 meses para
as caldeiras das categorias B e C, e 30 meses para as
caldeiras da categoria A. Os equipamentos abrangidos pela
NR-13 so Caldeiras e Vasos de Presso. A NR13, estabelece as
condies em que deve ser realizadas as inspees de segurana
nas caldeiras e Vasos de Presso por classes de equipamentos
por ela definida, estabelece critrios para execuo e
acompanhamentos de servios, tanto do ponto de vista de
qualificao e credenciamento de pessoal envolvido como recursos
e requisitos tcnicos a serem atendidos. A NR-13 tambm orienta aos
fiscalizadores em termos de aes e infraes, bem como o mnimo
de documentao necessria e seu encaminhamento. . .
CALDEIRAS:ASPECTOS LEGAIS
A reviso atual da NR.13 contm alteraes profundas na sua

conceituao e regulamentao de servios. A sua estrutura tripartite
de criao (governo, associaes de classe e associaes da
comunidade) conferiu-lhe caractersticas que procuram enquadr-la
realidade. Nela o governo (DRT) age apenas como mediador de
conflitos entre o empregador e o empregado. Contudo, neste contexto,
grupos menos organizados tero dificuldades iniciais para tratar deste
relacionamento.
A norma tambm apresentou avanos na rea tcnica,permitindo
maior liberdade de ao ao Profissional Habilitado na definio de
procedimentos e controle de qualidade de reparos. Em contrapartida,
atribuindo a eles maior responsabilidade.
O aumento dos intervalos entre inspees de segurana das
caldeiras, permitidos pela NR-13 atual, em decorrncia da melhor
definio e qualidade dos servios p/ela normalizados.Ainda neste item,
prazo de inspees, a NR-13 atual propicia um adicional de prazo
entre inspees para empresas que dispe de Servios Prprios de
Inspeo de Equipamentos (SPIE).
CALDEIRAS:ASPECTOS LEGAIS
A Norma Reguladora NR.13 em vigor, determina no seu item 13.5,

as condies em que a caldeira obrigatria, limitando a campanha
operacional contnua do equipamento a um perodo de 12 meses, para
caldeiras das categorias A, B, e C. A categoria A pode ter este
prazo estendido para 24 meses, desde que aos 12 meses sejam
verificadas as presses de abertura das PSVs.
A norma tornou-se mais clara na definio da abrangncia dos
equipamentos por ela regulamentadas e, categoriza estes equipamentos
de acordo com o grau de risco que os mesmos representam. Desta
maneira os critrios de inspeo baseados em riscos e custos so
melhor aplicados.
Os requisitos de qualificao de operadores tambm apresentam
evoluo, exigindo agora estgio prtico do treinando na operao da
caldeira e, principalmente, a existncia e comprovao de reciclagens
nos conhecimentos destes operadores.
A qualificao do Profissional Habilitado para inspeo de
segurana de caldeiras tambm foi alterada, ficando a mesma a cargo
do Conselho Federal de Engenharia, Arquitetura e Agronomia(CONFEA) e
no mais o Ministrio do rabalho.
Busque a perfeio em tudo que fizer.

Caldeiras de Vapor

Caricato da

Informazioni sul documento

Descrizione originale:

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

Caldeiras de Vapor

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

CALDEIRAS DE VAPOR

Paulo Cesar de Oliveira - ED7Y

11- TESTE DE FUMAA

13- ENSAIOS NO DESTRUTIVO

14- ENSAIOS DESTRUTIVOS

15- ASPECTOS LEGAIS

A tecnologia de gerao de vapor em caldeiras avanou tanto,

O ar, na temperatura ambiente, insuflado pelo ventilador de ar

A ignio do combustvel (leo e gs combustvel, gs C.O) nos

As caldeiras podem utilizar para aquecimento os combustveis

A UN-Reduc possui para esta gerao:

Unidade de Tratamento de gua

2.4- GERAO DE VAPOR

SG-1201/2 (-) 100 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c

SG-1205 (+) 100 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c

CO-5001 (+) 150 Ton.h/V 42 Kgf/cm2 399c

SG-2001/2 (+) 365 Ton.h/V 104 Kgf/cm2 515c

surgir, para elimin-las ou buscar outras alternativas.

envolvida, tais como; Lista de Servios, Recomendaes de Inspeo,

4.2-Aquatubulares-A gua circula

Nota: As caldeiras da Reduc

- POR INCIDNCIA DE CHAMAS.

Deformao localizada por temperatura

6.1- Deformao localizada por temperatura

A tenso de escoamento cai localizadamente e a presso

A execuo da soldagem realizada por profissionais qualificados

O processo de mandrilhagem de um tubo deve ser controlado

A montagem dos tubos nos

Obs: A selagem empregada

combustvel, podendo ser chamada tambm de cmara de combusto.

Os tubos empregados nas paredes d`gua so do tipo, troca

Estes tubos so montados nos coletores e tubules, por

Os tubos do piso da fornalha, alm das aletas, recebem revestimentos

9.2- BANK / BOILLER BANK

9.3- PAREDE TRASEIRA

9.4- PAREDE D`GUA

9.5- PAREDE DIAFRAGMA

9.6- COLETORES e DISTRIBUIDORES

O acesso interno aos

9.7- CHICANAS E DEFLETORES

O superaquecedor (S.H.) Superaquecedor (Drenvel)

Obs: O ganho de energia com o

Com isso, comearam a ser utilizados tubos em aos ligas

Tubos coletores dos Superaquecedores

O sistema de dessuperaquecimento, consiste na injeo (borrifo)

Os dessuperaquecedores so normalmente fabricados com o

Os dessuperaquecedores, so regularmente montados

9.10- TUBULO SUPERIOR OU DE VAPOR

Convm ressaltar que podem existir caldeiras com mais de um

Ao lado, acessrios do tubulo

Nas juntas soldadas, realiza-se ensaios de Partculas Magnticas

9.11-TUBULO INFERIOR OU DE LAMA

As bocas de visita de um tubulo so diferentes das normalmente

Os principais componentes de um queimador so:

9.12.1- Regulador de Ar- destinado a regular o volume de ar para

9.12.2- Difusor- Por onde o ar passa e adquire uma certa turbulncia

9.12.3- Maarico- Por onde injetado o combustvel, devidamente

Os componentes de um queimador so expostos a temperaturas que

As partes no expostas a chama

POR CHAMA IRREGULAR

A fabricao dos componentes

9.13- STO E PORO

Estes ventiladores podem ser de Tiragem Forada ou Induzida so