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METODOLOGIA DE
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL (MPT) PARA EL MANEJO
EFICIENTE DE UN
DEPARTAMENTO DE
MANTENIMIENTO
CAPTULO 1: DEFINICION DEL PROBLEMA
CAPTULO 6: CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES
CUAL ES EL PROBLEMA?
2001: Gestin de
CLASE Alto Rendimiento
MUNDIAL
MANTENIMIENTO PLANIFICADO
MEJORA ENFOCADA
CAPACITACIN &
ENTRENAMIENTO
5 S
SEGURIDAD E HUGIENE
AMBIENTAL
PILARES DEL
MANTENIMIENTO DE LA
CALIDAD
GESTIN TEMPRANA
GESTIN ADMINISTRATIVA
MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
DE DETERGENTES
Almacenamiento de Producto
Almacenamiento de Polvo Base Terminado en Bodegas
en Silos
AUTOEVALUACION DE LA PLANTA
Poltica y Estrategia
140
Mantenimiento Autnomo Seguridad e Higiene Ambiental
Etapa 6 y 7 120
100
Mantenimiento Planificado
Mantenimiento Autnomo 80
Etapa 4 y 5 60
40
20
Mantenimiento Autnomo 0 Gestin Temprana
Etapa 1-3
Mantenimiento de la Calidad
Entrenamiento y Capacitacin
Actual
5S
Excelencia
Consistencia
Especial
NUEVA ESTRUCTURA DEL
DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO
GERENTE DE
MANTENIMIENTO Y MPT
ASISTENTE MECANICO
OPERADOR DE CALDEROS DE PREPARACIN Y ASISTENTE ELECTRICO
SECADO
ASISTENTE MECANICO
OPERADOR DE DE POST DOSING ASISTENTE ELECTRICO
CALDEROS
ASISTENTE MECNICO DE
SULFANACIN Y ASISTENTE ELECTRONICO
AUTOCLAVE
TORNERO ASISTENTE
ELECTRONICO
TIPOS DE MANTENIMIENTO
Despus de Avera
Basado Condicin
Mantenimiento Mejoramiento
Clase C
Anlisis de
Falla
No Planificado Correctivo
FALLA DE
EQUIPOS Coordinar con NO
Produccin el Master Ruta de
Seguimiento Repetiti
Plan va?
SI
NO
Parada ms de 10 min. Planificacin la Parada Anlisis Reparacin
o cambio componente. de Equipos
Reparacin CAP-DO
Check-list
Apertura Reporte Descripcin Falla
Anlisis de Falla SI
Histrico del Equipo
5 Por qus
Mejora
6
Crear un sistema de mantenimiento
predictivo (condiciones)
5
C) Entrenamiento y Capacitacin
D) Plan Maestro
E) Registro de Equipos
F) Criticidad A, B, C
Vctor Abad
Lder
Jos Prez
Facilitador
Ral
Photobleach Quintero Luis Snchez
Spraydrying
Edgar Vivanco
ENTRENAMIENTO Y CAPACITACION
Polticas de la Empresa
Introduccin al MPT
Beneficios del MPT
Estructura de los Pilares del MPT
Misin, Visin y Objetivos del
Mantenimiento Planificado
Uso de la Matriz de Criticidad
Uso de Herramientas Bsicas
Uso de Indicadores de Gestin
INDICES DE MANTENIMIENTO
Tiempo Total de Operacin
Tiempo Medio entre Fallas (Horas/Fallas) =
Nmero de Fallas
Fabricacin Nombre del fabricante Fecha de fabricacin Nmero de fabricacin Valor de la adquisicin
/ / US$
Adquisicin Nombre del Fecha de adquisicin Nmero del activo fijo Valor de la adquisicin
suministrador / / US$
Instalacin Nombre de la Fecha de adquisicin Nmero del activo fijo Valor de la adquisicin
instaladora / / US$
Item Fecha de elaboracin Local de almacenaje Archivo N Responsable Nota
Dibujo
Especializacin
Manual de
Operacin
Diagrama de la
instrumentacin
Especificacin del Modelo Velocidad-Rotacin
equipo
Capacidad Tipo de Motor
01 A Mantenimiento 17
Predictivo
02 B Mantenimiento 39
Preventivo
03 C Mantenimiento 52
Correctivo
PRODUCTIVIDAD PERDIDA EN HORAS
POR SISTEMA DE DOSIFICACIN
PRODUCTIVIDAD PERDIDA EN TONELADAS
POR SISTEMA DE DOSIFICACIN
PRODUCTIVIDAD PERDIDA EN DLARES
POR SISTEMA DE DOSIFICACIN
RESUMEN DE PERDIDAS POR FALLAS
EN ENVASADORAS HAMAC
PRODUCCIN
TIEMPO PERDIDO DINERO PERDIDO
MAQUINA PERDIDA
(hrs) (USD)
(en Ton)
HAMAC 1 111.2 80 6364
HAMAC 2 93.2 67.2 5336
HAMAC 3 109.6 78.8 6272
HAMAC 4 84 60.4 4808
HAMAC 5 234.8 169.2 13.440
HAMAC 6 840 504 40.068
HAMAC 7 147.2 106 8424
TOTAL 1620 1065.6 84.712
ARBOL DE PERDIDAS
SERVICIOS GENERALES
T SEGUIDOR
I
AUTOCLAVE VINCHAS
E
M CADENA
SULFONACIN
P BOSCH RESORTES
O SOPLADO SISTEMA
MP HIDRAULICO BRAZOS
TRIANGLE
P PREP. Y CHAPALETAS
SISTEMA
E SECADO NEUMATICO
TOLVA
R SIST DE TRANSMISION
POST DOSING SISTEMA
D REGUL.AC.
I DE PESO
700,0
600,0 80%
500,0
60%
Sist Reg de
400,0 Peso
300,0 40%
Leva
200,0
Chapaletas Resortes de Ch.
Vinchas de 20%
Sujecin
100,0 Brazos A.
Tolva Cadena Seguidores de
Leva
0,0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Tiempo Perdido (hr) 672,3 573,5 137,7 132,8 55,1 34,0 8,1 6,5 0,0
Porcentaje Acum.(%) 42% 77% 85% 94% 97% 99% 100% 100% 100%
Fraccin
ACCESORIOS DEL SISTEMA DE Tiempo Porcentaje
Porcentual
DOSIFICACION Perdido (hr) Acum.(%)
(%)
TOTAL 1620
ETAPA 2: RESTAURAR LAS
CONDICIONES IDEALES
G) Estandarizacin de la Solucin
01 09 03
GRUPO: LOS POLVEROS LIDER: VICTOR ABAD FECHA FIN: DIA MES AO
SI x
APROBADO
NO
JUSTIFICACION COMITE TPM: ESTA MEJORA ESTA ENFOCADA A ELIMINAR LOS TIEMPOS
DE PARADA POR DAOS EN EL DOSIFICADOR, A OPTIMIZAR EL MANTENIMIENTO DEL SISTEMA
DOSIFICADOR Y A ELIMINAR EL DEFECTO DE CALIDAD EN EL ENVASADO DE LAS FUNDAS DE
DETERGENTE, DONDE PARTICIPA EL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO Y EL EQUIPO
AUTONOMO, POR LO TANTO EL PROYECTO ES APROBADO.
OFICINA TPM
LAY OUT DE LA ZONA DE MEJORA
AREA DE DISTRIBUCION
SILO
DISTRIBUIDOR
SILO B
SILO A SILO C SILO D
AREA DE ENVASE
HA M A C T R IA N GLE
B OSC H
ZONA DE
MEJORA
TECNICA 5 POR QUS Y 1 CMO
COMO (HOW) CON RESPECTO AL OPTIMO? Variacin de peso en 5 gr. y mal sellado de fundas.
CUANTOS (HOW MANY) QUE CANTIDAD EN EL TIEMPO, PRODUCCION? En aproximadamente el 20% de la produccin.
RESUMEN DEL Durante el envasado de Detergente Toronja en las fundas de 200 gr. existe variacin de peso en 5
FENOMENO gr. y mal sellado horizontal de las fundas en aprox. el 20% de la produccin, siguiendo un patrn,
no dependiendo de la habilidad del operador.
OFICINA TPM
TCNICA POR QU - POR QU
O BJET IVO S: * AUMENT AR LA CO NFIBILIDAD EN EL SELLADO HO RIZO NT AL DE LA FUNDA DE DET ERG ENT E; Y,
UPO: LOS POLVEROS TEMA: OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN DE LAS MQUINAS DIA MES AO
ENVASADORAS HAMAC 16 09 03
02 DISEAR Y FABRICAR SIETE LEVAS CON MIGUEL MOLINA ENTREGANDO LOS REQUERIMIENTOS 01/11/03
CARACTERSTICAS DE RESISTENCIA AL DESGASTE, TCNICOS A UN CONTRATISTA
FATIGA Y FRICCIN DE ACUERDO A LOS PARMETROS CALIFICADO POR LA EMPRESA.
TCNICOS
05 DISEO E IMPLEMENTACIN DE UN PLAN DE HUGO ORTZ REVISANDO LOS REGISTROS DE LOS 30/09/03
CAPACITACIN Y ENTRENAMIENTO SOBRE EL ENTRENAMIENTOS ANTERIORES.
SISTEMA DE REGULACIN DE PESO, DIRIGIDO AL
PERSONAL OPERATIVO DE PRODUCCIN Y
MANTENIMIENTO.
GRUPO: LOS POLVEROS TEMA: OPTIMIZACIN DEL SISTEMA DE DOSIFICACIN DE LAS MQUINAS ENVASADORAS HAMAC
01 ELABORACIN DEL SISTEMA DE IDENTIFICACIN DE LOS PUNTOS CRITICOS DE SE ALCANZO EN UN 90% LA 15/11/03
LUBRICACION INCLUYENDO RUTAS, LUBRICACIN. PROTECCIN DE LAS PARTES
FRECUENCIAS, TIPOS DE Y COMPONENTES DEL
LUBRICANTES, RESPONSABLES, LUBRICACIN DE PARTES. SISTEMA DE TRANSMISIN DE
LAS ENVASADORAS.
ETC.
IDENTIFICACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN POR
LUBRICANTES SE REDUJO EL PORCENTAJE
DE PARADAS.
ELIMINACIN DE FUENTES DE CONTAMINACIN POR
LUBRICANTES SE NORMALIZ LA OPERACIN
DE LOS EQUIPOS Y SUS
CONFECCIN DE ESTANDARES DE LUBRICACIN. SISTEMAS AUXILIARES.
REPARACIONES COMPLEJAS.
02 DISEO Y FABRICACIN DE SIETE LEVAS DESMONTAJE LAS SIETE LEVA.S. SE PRECAUTELO 01/11/03
CON CARACTERSTICAS DE ATASCAMIENTO DE LAS
RESISTENCIA AL DESGASTE, FATIGA Y DISEO DE LAS CARACTERSTICAS TCNICAS DE LAS LEVAS EN LA OPERACIN.
FRICCIN DE ACUERDO A LOS LEVAS PARA SU CONSTRUCCIN.
PARMETROS TCNICOS SE EVIT EL DAO DE
MAQUINADO DE LAS LEVAS EN ACERO ASAB 706 Y RODILLOS SEGUIDORES DE
POSTERIOR TEMPLADO. LEVA.
01 Identificacin de los Puntos Crticos de *Reductor de Velocidad, *Cadena del Sistema de *Inspecciones diarias *Catlogos del equipo *Manuales 2 das Octavio Pez
Lubricacin Dosificacin *Rodamiento del eje del motor de Operacin
02 Lubricacin de partes *Rodamiento del lado opuesto de la transmisin *Rutas de lubricacin *Lubricantes estandarizados *Equipos Diario Jos Pelez
*Caja de la rosca sin fin de lubricacin
03 Identificacin de fuentes de *Chumaceras de rodillo motriz *Empaque del crter *Inspecciones diarias 2 das Isidro Barcia
contaminacin por lubricantes
04 Eliminacin de fuentes de *Chumaceras de rodillo motriz *Empaque del crter *Nuevos planos de las instalaciones *Intervencin de 5 das Joaqun Delgado
contaminacin por lubricantes Mantenimiento
05 Confeccin de estndares de *Todo el equipo *Catlogos *Tipos de lubricantes 7 das Rubn Ochoa
lubricacin *Cantidades *Mtodos de lubricacin *Equipos de
lubricacin *Cronmetros
06 Reduccin de tipos de lubricantes *Sistemas de Transmisin *Sistemas Hidrulicos *Estandarizacin de equipos *Proveedores calificados 7 das Jos Alvarado
*Sistemas Neumticos
07 Inspeccin / Reposicin de niveles *Cadena del Sistema de Dosificacin *Crter *Rutas de lubricacin *Equipos de lubricacin Diario Roberto Pez
*Reductor de Velocidad *Lubricantes estandarizados
(SIGUE)
HOJA DE VERIFICACION DE RESULTADOS
DE MEJORA IMPLEMENTADA
PLANTA: Detergentes LINEA: Envasadora: HAMAC No. 6
FECHA: 25/11/03 GRUPO: Los Polveros
RESPONSABLE: Juan Echeverra TEMA: Optimizacin del Sistema de Dosificacin de las Mquinas
Envasadoras HAMAC
ITEM DE ACTIVIDADES PUNTOS IMPORTANTES DEL DIAGNOSTICO PUNTAJE ESTANDAR RESULTADOS
Los operadores cumplen con la lubricacin de todos los puntos del equipo
01 10 9
de envasadoras?.
Se inspecciona y se registra peridicamente el grado de desgaste de las
02 10 9
levas.
Bodega mantiene el stock estratgico de partes y repuestos de las
03 10 8
envasadoras.?
Se cumple con los controles de calidad antes, durante y despus del
04 10 9
proceso de produccin.?
05 Es correcta la operacin del envase y sellado de las fundas. 10 10
TOTAL 100 91
0-20 Malo 20-40 Regular 40-60 Bueno 60-80 Muy Bueno 80-100 Sobresaliente
ANTES Y DESPUES DE LA MEJORA
ANTES DESPUES
DINERO DINERO
MAQUINA
TIEMPO PRODUCTO PERDIDO TIEMPO PRODUCTO PERDIDO
PERDIDO (hr) PERDIDO (Ton) (USD) PERDIDO (hr) PERDIDO (Ton) (USD)
HAMAC 1 111,2 80 6364 27,8 20 1591
HAMAC 2 93,2 67,2 5336 23,3 16,8 1334
HAMAC 3 109,6 78,8 6272 27,4 19,7 1568
HAMAC 4 84 60,4 4808 21 15,1 1202
HAMAC 5 234,8 169,2 13440 58,7 42,3 3360
HAMAC 6 840 504 48048 52,5 31,5 3003
HAMAC 7 147,2 106 8424 36,8 26,5 2106
TOTAL 1620 1065,6 92692 247,5 171,9 14164
DETALLE DE LA IMPLEMENTACION
DE LA MEJORA
60000
50000
40000
PARADA
30000 REPARACION
TOTA L
En estas envasadoras se
20000
invirtieron ms de $1183
por ser las ms crticas.
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN HORAS
DESPUES DE LA MEJORA
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN HORAS DESPUES
DE LA MEJORA POR SISTEMA DE DOSIFICACION
900
840
800
700
REDUCCION DEL
600
TIEMPO PERDIDO (hr)
TIEMPO PERDIDO EN
500 85%
400
300
234,8
200
147,2
111,2 109,6
93,2 84
100
58,7 52,5
27,8 27,4 36,8
23,3 21
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
ANTES 111,2 93,2 109,6 84 234,8 840 147,2
DESPUES 27,8 23,3 27,4 21 58,7 52,5 36,8
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN TONELADAS
DESPUES DE LA
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA MEJORA
EN TONELADAS DESPUES
DE LA MEJORA POR SISTEMA DE DOSIFICACION
600
504
500
TONELADAS PERDIDAS (Ton)
84%
300
200
169,2
106
100 80 78,8
67,2 60,4
42,3
31,5 26,5
20 16,8 19,7 15,1
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
ANTES 80 67,2 78,8 60,4 169,2 504 106
DESPUE 20 16,8 19,7 15,1 42,3 31,5 26,5
S
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN DOLARES
DESPUES DE LA MEJORA
PRODUCTIVIDAD RECUPERADA EN DOLARES DESPUES DE LA MEJORA
POR SISTEMA DE DOSIFICACION
60000
50000 48048
85%
DOLARES PERDIDOS (USD)
40000
30000
20000
13440
10000 8424
6364 6272
5336 4808
3360 3003
1591 1568 2106
1334 1202
0
HAMAC 1 HAMAC 2 HAMAC 3 HAMAC 4 HAMAC 5 HAMAC 6 HAMAC 7
ANTES 6364 5336 6272 4808 13440 48048 8424
DESPUES 1591 1334 1568 1202 3360 3003 2106
PLAN DE ESTANDARIZACION
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO
PLANTA DE DETERGENTES
SECCION ENVASADO
ENVASADORA HAMAC N 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7
LE
B
ES
SA
N
IO
N
PO
C
ACTIVIDADES
MENSUAL
VA
ES
R
ANUAL
DIARIO
R
SE
B
O
Ext.
Int.
Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de las barras de unin de las mordazas de Inspeccionar
los selladores
x x x
x x x
Inspeccionar que la cuchilla en la mordaza horizontal se encuentre limpia Inspeccionar
Inspeccionar que la cuchilla se encuentre bien sujeta al sellador Inspeccionar
Inspeccionar del funcionamiento de extractores de aire y el dispositivo de Inspeccionar
desalojo de empaque
x x x x x x x x x x
x x x x x x x x x x x
Inspeccionar el desgaste de los ejes de deslizamiento vertical y horizontal Inspeccionar
Inspeccionar el estado de la tira de tefln en el tubo formador del traslape del PVC Inspeccionar
Inspeccionar que la bobina de plstico se encuentre bien montada Inspeccionar
Inspeccionar el funcionamiento de las protecciones y micros de seguridad Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de platillos del plato Inspeccionar
Inspeccionar el grado de deficiencia del polietileno Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de piones o cadenas Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de la carrera mecnica Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de vasos volumtricos Inspeccionar
Inspeccionar el grado de desgaste de la leva Inspeccionar
Inspeccionar el estado de la correa de transmisin principal por si presenta Inspeccionar
desgaste o fisuras
x
Inspeccionar el nivel de aceite y si es necesario llenar hasta la parte superior
Inspeccionar
del depsito hidrulico
x
Inspeccionar el funcionamiento de la resistencia elctrica para el sistema de Inspeccionar
sellado vertical
x
Inspeccionar la deformacin de todos los resortes visibles en el mecanismo de Inspeccionar
la barra de unin
x x
x
Calibrar la mquina Inspeccionar
x
Lubricar
Lubricar ligeramente los ejes de deslizamiento con un pao con aceite de baja Inspeccionar
viscocidad
x x x x
x x
Limpieza de la lente del cabezal de exploracin Inspeccionar
Cambio de aceite del accionamiento hidrulico Inspeccionar
x x
Cambio de aceite del reductor Inspeccionar
INDICADORES DE CUMPLIMIENTO
DE LA MEJORA
6
Crear un sistema de mantenimiento
predictivo (condiciones)
5
4 Crear un sistema de
mantenimiento peridico.