KANBAN

Instructor: Ing Juan Lira

Objetivos especficos

Aplica los conceptos de Kanban a situaciones en la empresa.

Ing Juan Lira

QU ES EL KANBAN?
JIT: Se gest en las plantas japonesas de Toyota
Eliminacin de todo tipo de
despilfarro y actividad sin valor
agregado.

Participacin y compromiso de todos.

Mejora continua.

Ing Juan Lira

 Tipos de desperdicios
Sobreproduccin, hacer solo lo que se necesita
Tiempo de espera debido a flujo entre operaciones y lneas mal
balanceadas
Transportacin, por mal diseo de estaciones de trabajo o
secciones de planta de produccin. Se debe eliminar el manejo
de materiales y el embarque
Inventario. Principalmente de producto en proceso
Movimientos y esfuerzos. Movimientos humanos (Ergonoma)
Defectos. Eliminar defectos e inspecciones, hacer productos
perfectos
Proceso de produccin, pasos innecesarios en el proceso.
Ing Juan Lira
Tiempos de alistamiento Lotes pequeos
Simplificacin en el
y mantenimiento
diseo
preventivo

Calidad justo a tiempo

SISTEMA
KANBAN
MPS
ESTABLES

Distribucin en planta
celular y por productos
TQM Ing Juan Lira
Trabajo en equipo,
entrenamiento, trabajadores
multifuncionales
KANBAN
Es una seal de comunicacin de un cliente a un
productor. Es un sistema de informacin manual para
controlar la produccin, el transporte de materiales y
los inventarios

Un sistema de produccin altamente efectivo y

eficiente. Kanban significa en japons: etiqueta de
instruccin. Su principal funcin es ser una orden de
trabajo, que nos da informacin acerca de que se va a
producir, en que cantidad, mediante que medios y
cmo transportarlo.
Ing Juan Lira
 KANBAN

En el sistema de jaln existe un doble flujo. Los materiales viajan en

una direccin y los programas de fabricacin viajan en sentido
inverso. El sistema KANBAN se emplea para comunicar este
programa de un centro a otro.

Ing Juan Lira

 TIPOS
DE
KANBAN
Ing Juan Lira
KANBAN DE PRODUCCION
Kanban de Produccin (P- Kanban). Da la autorizacin a
un proceso para fabricar un nmero fijo de productos.

Kanban de transporte (T-Kanban). Autoriza el

transporte de un nmero fijo de productos hacia
adelante.

Sistema de tarjetas duales (usa ambos tipos de tarjetas)

Sistema de una sola tarjeta (usa solo T-Kanban)
Ing Juan Lira
TARJETA KANBAN DE PRODUCCIN

Ing Juan Lira

TARJETA KANBAN DE MOVIMIENTO

Ing Juan Lira

SISTEMA DE TARJETAS DUALES

Ing Juan Lira

PRINCIPIOS DEL SISTEMA KANBAN

1.
Eliminacin de desperdicios

2
Mejora continua

3.
Participacin plena del personal

4
Flexibilidad de la mano de obra

5
Organizacin y visibilidad

Ing Juan Lira

FUNCIONES PRINCIPALES DEL
KANBAN
Control de la
Integracin de los diferentes procesos.
Desarrollo del Just in Time
Pocos proveedores, cercanos, relaciones duraderas y de
produccin cooperacin, programas de formacin. Se exige entregas
pequeas, puntuales y de calidad

Eliminacin del desperdicio

Reduccin del set up
Organizacin del rea de trabajo
Utilizacin de la maquinaria vs utilizacin con base en la
Mejora continua demanda
Dispositivos de prevencin de errores (POKA-YOKE)
Mantenimiento preventivo, TPM, etc.

Ing Juan Lira

REGLAS
DEL
KANBAN

Ing Juan Lira

 Reglas de KANBAN:
No se debe mandar material defectuoso
Regla 1:
a los procesos subsiguientes
Los procesos subsiguientes requerirn
Regla 2:
slo lo que es necesario
Procesar solamente la cantidad exacta
Regla 3:
requerida por el proceso subsiguiente

Regla 4: Balancear la produccin

Tener en cuenta que KANBAN es un

Regla 5:
medio para evitar especulaciones

Regla 6: Estabilizar y racionalizar el proceso

 1. No se deben mandar productos
defectuosos en los procesos subsecuentes.

materiales

La produccin de equipo
productos implica no va a ser vendido
defectuosos

mano de obra

costos indirectos de fabricacin

Ing Juan Lira

Si se encuentra un defecto se debe ante todo prevenir que
vuelva a suceder

AUTOMATIZACIN
o JIDOKA (Control de defectos
autnomos -japons-)

No permite que las unidades defectuosas de un proceso

fluyan al siguiente proceso, las mquinas se detienen y no
se producen ms defectos.
Ing Juan Lira
 2. Los procesos subsecuentes
tendrn solo lo que necesitan.
Significa que
El proceso subsecuente pide al anterior la cantidad
exacta de material que requiera y en el momento
adecuado
En el momento
que ste no los
necesita
Prdida Si se surte
Cantidad mayor
a la que se
necesita.
Exceso de tiempo extra,
En el exceso de inventario

Ing Juan Lira

2. Los procesos subsecuentes tendrn solo lo que necesitan.

Pasos que aseguran que los procesos subsecuentes no

halarn o requerirn arbitrariamente del proceso anterior

No se debe requerir material sin una tarjeta Kanban

Los artculos que sean requeridos no deben exceder

el nmero de Kanban admitidos

Una etiqueta de Kanban debe acompaar siempre a

cada artculo

Ing Juan Lira

3. Producir solamente la cantidad exacta, requerida por el
proceso subsecuente.

Se deben tomar en cuenta las siguientes observaciones:

No producir ms que el nmero de Kanbans

Producir en la secuencia en la que los Kanbans son recibidos

Ing Juan Lira

4. Balancear la produccin.
Mantener al equipo y a los trabajadores de tal manera que puedan producir materiales en
el momento necesario y en la cantidad necesaria.

HACIENDO
La produccin debe estar balanceada y
NFASIS
suavizada.
Sus beneficios son:

Reduccin en tiempo de produccin

Aumento de productividad
Reduccin en costos de calidad
Reduccin en precios de material comprado
Reduccin de inventarios
Reduccin en tiempos de alistamiento

Ing Juan Lira

5. Kanban es un medio para evitar
especulaciones.

El Kanban se convierte en fuente de informacin para produccin y

transporte.

Ing Juan Lira

6. Estabilizar y racionalizar los
procesos.
La clave es la estandarizacin de los procesos

El Kanban es definido como una Filosofa Industrial de eliminacin

de todo lo que implique desperdicio en el proceso de produccin,
desde las compras hasta la distribucin.

Ing Juan Lira

IMPLEMENTACI
N
DEL
KANBAN
Ing Juan Lira
Pasos previos al Kanban
Antes de implementar el Kanban se debe tener en cuenta las
siguientes consideraciones.

1. Desarrollar un sistema de programacin de produccin mixta; no

fabricar grandes cantidades de un solo modelo.

2. Mantener constante la velocidad de proceso de cada pieza.

3. Minimizar los tiempos de transporte entre los procesos.

4. El uso de Kanban esta ligado a la produccin de lotes pequeos.

Ing Juan Lira

5. La existencia de contenedores y otros elementos en la lnea de
produccin, tanto al principio como al final de un proceso.

6. Establecer una ruta de Kanban que refleje el flujo de materiales.

7. Tener buena comunicacin, desde el departamento de ventas hasta

produccin.

8. El sistema Kanban deber ser actualizado y mejorado

constantemente.

Ing Juan Lira

3. Donde se puede aplicar el Kanban?
Pueden presentarse en fbricas que impliquen produccin repetitiva.
Deben cumplir:

Nivelado de las variaciones de produccin

Alto volumen de ventas
Tiempo de set-up mnimo
Disposicin de las mquinas debe ajustarse al flujo nivelado de la
produccin
Trabajadores polivalentes que trabajen en lneas de mltiples procesos
Rutas estndares de operacin para producir una unidad de producto en
un ciclo de tiempo
Autocontrol: sistema de control autnomo de defectos.

Ing Juan Lira

VENTAJAS

Ventajas de empresas que usan KANBAN

Centradas en las satisfaccin del consumidor

Del mercado hacia adentro (satisfacer la demanda)
Mayor trabajo en equipo
La alta direccin contacta con la fbrica y con los clientes
Los problemas son tesoros
Tcnicas de comunicacin visual (ms rpida)
La estandarizacin es esencial
El enfoque es claro para todos

Ing Juan Lira

DESVENTAJAS
Desventajas de empresas que usan KANBAN

Un plazo de abastecimiento demasiado grande excluye la eleccin

del mtodo KANBAN. Pues tendra muy desocupados a los trabajadores.

El sistema no tiene ninguna anticipacin en caso de fluctuaciones muy grandes e

imprevisibles en la demanda. Puede anticiparse a ellas pero no solucionarlas.

Es difcil de imponerles este mtodo a los proveedores.

Las aplicaciones son limitadas (solamente para una produccin continua o

repetitiva).

No ha tenido el xito ni ha llegado al ptimo funcionamiento cuando ha sido

implementado en organizaciones occidentales. Uno de las principales causas de
ello, las enormes diferencias culturales.

Ing Juan Lira

CICLO DE KANBAN

Ing Juan Lira

CMO DECIDIMOS EL NUMERO DE
KANBANES?
El nmero de Kanbanes destinados para un tem en
particular, es calculado por la siguiente frmula:

Donde :

Ing Juan Lira

CMO DECIDIMOS EL NUMERO DE
KANBANES?
Demanda diaria promedio: produccin diaria promedio para
cada pieza
Tiempo de ciclo: tiempo que demora en obtener un
contenedor de piezas. (procesamiento o compra del tem)
Factor de seguridad: es un porcentaje que aumenta el nmero
de kanbanes, el cual se pone como medida de precaucin.
Tamao del lote del contenedor: nmero de partes que tiene
cada contenedor y que estar registrado en el Kanban.

Ing Juan Lira

EJEMPLO DE APLICACIN

La planta de fabricacin de automviles de Toyota, tiene una

demanda mensual por el modelo Toyota Corolla de 1200 vehculos.
En la planta se trabaja 20 das al mes.

Ing Juan Lira

Calcular el nmero de Kanban para el proceso de colocacin de los
neumticos en los automviles si:

El tiempo de ciclo de los neumticos (contenedor) es de 3 horas,

lo que equivale a de da de trabajo.

El tamao de lote es de 16 neumticos en cada contenedor.

El factor de seguridad es de 1.5.

Cul es el nmero de Kanban que necesitamos?

Ing Juan Lira
Solucin:

Cada vehculo utiliza 4 neumticos, por lo tanto:

Demanda diaria promedio = 4*1200/20
= 240 unidades/da
Tiempo de ciclo = 0.25 das

Ing Juan Lira

 Que el factor de seguridad sea 1.5 significa que vamos
a procesar 50% ms de Kanban de los que realmente
necesitamos (inventario de seguridad).

De estos 6 Kanban, en realidad slo necesitamos 3.74

(4) Kanban para que el proceso funcione. Los otros
dos Kanban sirven como un amortiguador que se
utilizar hasta que el proceso sea estable y predecible.

Ing Juan Lira