BALANCE DE LNEA

DOCENTE JUAN LIRA

INGENIERO INDUSTRIAL
OBJETIVOS ESPECFICOS
Resuelve situaciones de operaciones crticas u
operaciones cuello de botella de los diversos
procesos de trabajo

Ing Juan Lira

LINEAS DE PRODUCCIN.
Es un sistema que alcanza elevados volmenes de
produccin con un mximo de eficiencia y un costo
mnimo.
Cuando hablamos de lneas de produccin, la adicin de
las partes a un ncleo o proceso se efecta de forma
progresiva y ordenada, en estaciones de trabajo a lo largo
de la lnea de produccin atendiendo a una secuencia
lgica propia del proceso.
La creacin de las lneas de ensamble se acreditan a
Henry Ford cerca de los aos 1913, sin embargo su
estudio analtico se ha desarrollado desde hace pocos
aos.

Ing Juan Lira

ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN

Balance de Lneas
Consiste en establecer una relacin entre el conjunto de
operaciones, los operadores y los equipos de la lnea, de
tal forma que el producto fluya en forma continua, entre
las estaciones de trabajo con el menor ocio posible para
lograr el volumen de produccin deseado.

Estacin de Trabajo
Es un lugar especifico dentro de la lnea de ensamble,
donde se realiza una o varias operaciones en un tiempo
determinado denominado: tiempo de ciclo.
Ing Juan Lira
ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN
(continuacin)
Tiempo de Ciclo
Es el tiempo que una unidad permanece disponible en
una estacin de trabajo.
Es el tiempo transcurrido entre dos unidades
consecutivas, a , medida que esta avanzando la lnea

Tc = Jornada de trabajo (min/da)

Produccin (unids/da) min. /
unidad

Tiempo de Ocio
Es la cantidad de tiempo que no se trabaja en la lnea,
debido a la imperfecta asignacin de operaciones entre
las distintas estaciones de trabajo.
Ing Juan Lira
ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN
(continuacin)
Operaciones Cuello de Botella
Es la operacin que tarda mas tiempo en realizarse,
constituye una limitacin en la lnea para el balance y la
produccin.
Cuando existen operaciones cuello de botellas, con
tiempos mayor al tiempo de ciclo establecido, para lograr
cumplir con este es necesario que se disponga de
estaciones en paralelo.
Estaciones en Paralelo

Son lugares o sitios de trabajo donde se realizan

actividades similares, pero con distintos operarios
simultneamente, logrando obtener varias unidades en
ese periodo de tiempo.
Ing Juan Lira
ELEMENTOS CLAVES DE UNA LINEA DE PRODUCCIN
Elemento Mnimo Racional de Trabajo (continuacin)
Es la mnima subdivisin posible del contenido de trabajo total
de ensamble, mas all del cual el trabajo no puede ser
dividido en forma racional, ya que su asignacin en distintos
operarios solo puede crear trabajo innecesario en la forma de
manejo extra.
Tiempo Total de Trabajo
Es la cantidad total de trabajo de produccin o ensamblaje de
un producto, se calcula sumando todos los tiempos de las
operaciones de la lnea.
Bloqueo de Estaciones
Se dice que una estacin de trabajo esta bloqueado cuando el
trabajo a realizar sobre la unidad o en una estacin no se
puede iniciar a causa de de la unidad que le antecede, o la
estacin anterior de trabajo.
Ing Juan Lira
 FORMAS DE OBTENER EL BALANCE DE LINEAS

1. Dividir la tareas en elementos de trabajo y asignarlos en

diferentes estaciones de trabajo, tratando de conseguir un
tiempo igual para cada estacin.
2. Asignar grupos de operaciones a grupos de operarios.
3. Mejorar las operaciones mediante estudios de mtodos y
aplicacin de dispositivos para disminuir los tiempos de trabajo,
sobre todo en las operaciones cuellos de botella.
4. Variando las velocidades de las maquinas para ponerlas a tono
con el resto de las operaciones de trabajo.
5. Realizar las tareas correspondientes a las operaciones mas
lentas, as como actividades de almacenaje de materiales en
sobre tiempo.
Ing Juan Lira
EL PROBLEMA DEL BALANCE DE LINEAS.
Fabricacin en serie de un producto.

Distribucin de las Flujo de Material

tareas en estaciones de Uniforme.
trabajo.
Tiempos iguales entre las estaciones de trabajo

BALANCE DE LINEAS
El problema se formula a la asignacin de elementos de trabajo
a estaciones de trabajo, de forma tal, que el tiempo asignado no
sobrepase el tiempo de ciclo, cumpliendo las restricciones del
proceso y el tiempo de ocio sea el mnimo posible.

Diseo del Producto. Caractersticas Tecnolgicas del proceso

RELACIONES DE PRECEDENCIAS
Ing Juan Lira
EL PROBLEMA DEL BALANCE DE LINEAS.
(continuacin)
RELACIONES DE PRECEDENCIAS
Son una descripcin del orden en el cual deben realizarse, las
unidades de trabajo en la lnea de produccin o ensamblaje,
existen cuatro condiciones de precedencia:

Debe Preceder: una unidad de trabajo debe realizarse antes

que otra pueda ejecutarse.
No debe Preceder: una unidad de trabajo no debe
efectuarse sino despus que otra haya sido realizada.
Indiferencia: una unidad de trabajo puede realizarse antes
o despus que la otra.
No Juntas: una unidad de trabajo no puede realizarse en la
misma estacin que otra debido a limitaciones tecnolgicas.
Ing Juan Lira
,

DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
Es un modelo bsicamente similar a los diagramas empleados
por el PERT y CPM, en el que se representan grficamente la
lnea de produccin o ensamblaje sealando de izquierda a
derecha la secuencia lgica de las operaciones, indicando las
restricciones tcnicas de precedencia con una lnea recta que
une a dos operaciones.

Procedimiento para su Elaboracin:

1. Enumerar todos los elementos de trabajo.
2. Identificar los elementos mnimos de trabajo.
3. Registrar los tiempos de los elementos.
4. Sealar todas la restricciones entre los elementos de trabajo
Orden de componentes.
Restricciones de Posicin.
Restricciones de Facilidades Fijas.
Ing Juan Lira
DIAGRAMA DE PRECEDENCIAS
(continuacin)
Procedimiento para su Elaboracin:
5. Dibujar a escala la lnea de ensamblaje y el rea que la rodea,
mostrando las reas de trabajo y las zonas de almacenamiento.
6. Hacer un diagrama preliminar.
7. Efectuar las correcciones y modificaciones necesarias.
8. Construir el diagrama de precedencias.

C E I

A B F J K M

D G H L
Ing Juan Lira
 METODOS ANALITICOS DE BALANCE DE LINEAS
Mtodo de las Posiciones Ponderadas: (Helgerson y Birnie)
Consiste en determinar las posiciones ponderadas de cada
operacin, la cual se calcula sumando al tiempo de la tarea el de las
restantes que deben seguirlas.
Despus de calcular las posiciones ponderadas, se ordena de mayor a
menor y se asignan tareas a las estaciones de trabajo, en el orden de
la ponderacin, hasta completar el tiempo que resta en la estacin, si
viola la precedencia se le rechaza y se ensaya la operacin siguiente,
este procedimiento se realiza hasta que ya no sea posible asignar
mas operaciones al lugar de trabajo, por lo que se inicia la siguiente
estacin de trabajo con la primera operacin rechazada en la
estacin precedente y se continua con las tareas pendientes, hasta
terminar con todas las operaciones.

Ing Juan Lira

CASO PRACTICO METODO DE LAS POSICIONES
PONDERADAS.
B E H M

A D F I L N

C G J K

Tc = jornada / produccion = 0.84 min / unid

No. estac = Ti / Tc = 6 estaciones

Ing Juan Lira

CASO PRACTICO METODO DE LAS POSICIONES
PONDERADAS. (continuacin)
Elemento Posicin Precedencia Ti Ti TNA OCIO OBSERV.
Pond.

I C 2,47 == 0,32 0,32 0,52 ASIG

B 2,6 == 0,45 0,77 0,07 ASIG

A 2.35 == 0,20 0,97 0,07 RECHAZ

II A 2.35 == 0,20 0,20 0,64 ASIG

D 2,15 A,B,C 1,23

Esta operacin requiere de 02 operarios

Finalmente se presenta el Balance de la Lnea en forma de
un diagrama de barras para cada estacin.
Ing Juan Lira
METODOS ANALITICOS DE BALANCE DE LINEAS
Mtodo Heuristico de Kilbridge y Wester:
Esta basado en el mismo diagrama de precedencia que se utiliza
en el mtodo de las posiciones ponderadas, pero construido de
tal manera que las unidades de trabajo que no son precedidas
por alguna otra se colocan en la primera columna del diagrama.
En las siguientes columnas K (K2) se colocan aquellas unidades
de trabajo cuyas precedencias inmediatas ya estn en el
diagrama.
El mtodo se fundamenta en las siguientes ideas:
1. Es indiferente el orden en que se realizan las tareas de la misma
columna.
2. Las tareas pueden desplazarse de una columna a otra.

Ing Juan Lira

CASO PRACTICO METODO HEURISTICO DE
KILBRIDGE Y WESTER.
Al igual que en el mtodo de las posiciones ponderadas,
el balance esta basado en el mismo diagrama de
precedencia.

A E H M

B D F I L N

C G J K

Est 1 Est 2
Ing Juan Lira
BALANCE DE LINEAS CON MEZCLA DE PRODUCTOS
El balance de lnea cuando se produce por lotes, se har para cada
producto o modelo por separado, utilizando cualesquiera de los
mtodos disponibles.
Cuando se produce en forma mezclada diferentes productos o
modelos al mismo tiempo, hay que resolver dos problemas: la
asignacin de las unidades de trabajo a las diferentes estaciones de
trabajo y la determinacin de la secuencia de produccin.

En forma general los elementos se asignan sobre la base de tiempo

total, en vez del tiempo de ciclo y la produccin requerida, se
obtendr a partir del programa de produccin que tenga la
empresa.
m
Pi * t i
No. Hb en la =
t=1 Jornada
operacin
Ing Juan Lira
 BALANCE DE LINEAS CON MEZCLA DE PRODUCTOS

Procedimiento para el balance de lnea con mezcla de

productos:
1. Elaborar el diagrama de precedencia conjunto de los diferentes
modelos.
2. Construir un cuadro en el cual se indica el tiempo total consumido por
da para la realizacin de cada elemento o unidad de trabajo. La suma
de estos tiempos representa el tiempo total necesario para cubrir la
produccin diaria.
3. Determinar el numero mnimo de estaciones de trabajo necesarias para
cumplir con la produccin programada por jornada. Para ello se divide
el tiempo total por da entre el tiempo efectivo disponible por jornada
de trabajo.
4. Hacer las asignacin de los elementos de trabajo a las diferentes
estaciones de trabajo, para lo cual se puede utilizar el mtodo
Heuristico de Kilbridge y Wester o el de las posiciones ponderadas.
Ing Juan Lira
 BALANCE DE LINEAS CON MEZCLA DE PRODUCTOS
(continuacin)
Procedimiento para el balance de lnea con mezcla de
productos:
5. Determinar los tiempos que tardan cada unidad de cada uno de los
modelos en cada estacin (segn la asignacin de elementos de trabajo
a las estaciones ). Habr modelos a los cuales no hay que hacerles
ninguna operacin en determinada estacin.

6. Determinar la secuencia a seguir para la programacin del ensamblaje

de los diferentes modelos. Para ello:
Se calcula la proporcin en que debe producirse cada modelo,
de acuerdo con el programa de produccin. Esto se hace
sacando el Mximo Comn Divisor de las cantidades a producir
de cada modelo.
Se escoge una secuencia.
Ing Juan Lira
 BALANCE DE LINEAS CON MEZCLA DE PRODUCTOS

(continuacin)
Procedimiento para el balance de lnea con mezcla de
productos:
7. Hacer un grafico de Gantt (o diagrama de barras) para la
jornada completa de trabajo.

8. Evaluar la programacin de la secuencia.

9. Escoger otra secuencia, hacer el grafico de Gantt para la misma

y evaluarla.
10. Seleccionar la secuencia que proporcione el menor tiempo de
ocio.

Ing Juan Lira