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El documento describe el flujo de una sola pieza (one piece flow) como un sistema productivo eficiente que fabrica productos de forma individual en lugar de en lotes. Al mover cada producto de una estación a otra una vez completada la operación, se reducen stocks, tiempos de ciclo, y costos, mejorando la calidad y flexibilidad de la producción.
El documento describe el flujo de una sola pieza (one piece flow) como un sistema productivo eficiente que fabrica productos de forma individual en lugar de en lotes. Al mover cada producto de una estación a otra una vez completada la operación, se reducen stocks, tiempos de ciclo, y costos, mejorando la calidad y flexibilidad de la producción.
El documento describe el flujo de una sola pieza (one piece flow) como un sistema productivo eficiente que fabrica productos de forma individual en lugar de en lotes. Al mover cada producto de una estación a otra una vez completada la operación, se reducen stocks, tiempos de ciclo, y costos, mejorando la calidad y flexibilidad de la producción.
Introduccin El flujo de una sola pieza es la manera ms eficiente de gestionar los recursos humanos y materiales, como consecuencia de fabricar los productos uno a uno. El presente trabajo tiene como objetivo dar a conocer que es el flujo de una sola pieza (one piece flow), el flujo continuo, las clulas de trabajo as como sus beneficios en el control de procesos y calidad. Glosario Takt time: se define como el tiempo en que una pieza debe ser producida para satisfacer las necesidades del cliente. Flujo continuo: se resume mediante una frase: mover uno, producir uno o mover un pequeo lote para fabricar un pequeo lote. Clulas de trabajo: Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que elaboran una sucesin de operaciones sobre mltiples unidades de un producto o familia de productos. Lead time: es el tiempo que transcurre desde que se inicia un proceso de produccin hasta que se completa. WIP: proceso de inventario, incluye el conjunto en general de los elementos pendientes de los productos en un proceso de produccin. Sistema one-piece-flow Sistema productivo basado en lotes de transferencia entre estaciones de una pieza, cada producto pasa de una estacin a la siguiente en el mismo momento en que se acaba de fabricar, sin esperar en agrupar lotes. Implica flexibilizar la produccin a travs de la reduccin de volumen de lotes. Cuando se usa el flujo secuencial de piezas, cada operacin debe equilibrarse de acuerdo con el takt time y se observa que:
Se utiliza el flujo de una pieza para
reducir el WIP y el tiempo de ciclo. Se eliminan los lotes grandes de fabricacin. El flujo de una sola pieza hace visibles problemas que de otro modo permaneceran ocultos. Agiliza los cambios de modelo. Reduccin de espacio (proximidad de los puestos de trabajo). Los operarios no estn aislados. En el proceso integran controles de calidad con el objetivo de eliminar los controles de calidad al final de la lnea. Automatizacin inteligente a bajo costo. Estandarizacin de las operaciones. Flujo continuo Un obstculo grave para conseguir un flujo continuo es una incorrecta distribucin en planta y una velocidad variable en los procesos. En un sistema como en el que se viene proponiendo, las piezas o componentes producidos progresan entre operaciones pieza a pieza. Los equipos no deben agruparse en clases tales como prensas, rectificadoras, tornos, etc. (organizacin por producto), sino de un modo que minimice el despilfarro del transporte interno y mantenga el flujo continuo, es decir, en clulas de trabajo (organizacin por proceso). Clulas de trabajo Una clula ordena varios equipos (y personal) en secuencia de proceso e incluye todas las operaciones necesarias para lograr completar un producto o una parte importante de esas operaciones . Ejemplo Lantech, de Louisville, Kentucky, disea y produce mquinas de recubrimiento para envolver materiales pre-empacados en pallets para proteger los materiales durante el embarque. Estas mquinas son relativamente complejas (ms de 200 partes cada una) y frecuentemente se personalizan segn las especificaciones del cliente. Lantech implement una instruccin Kanban de retiro y produccin para reemplazar el sistema de lote y fila de trabajo, y celdas de manufactura con flujo de una pieza para reemplazar la planeacin de produccin en lote donde de 1 a 3 equipos producan grandes porciones de, si no toda, la mquina. Los cambios se implementaron entre 1991 y 1995 y se obtuvieron los siguientes beneficios. Las horas empleado necesarias para producir una mquina disminuyeron de 160 a 80. El espacio de produccin requerido para construir una mquina disminuy de 100 pies cuadrados a 55 pies cuadrados. El nmero promedio de defectos por mquina entregada disminuy de 8 a 0.8 El valor del inventario WIP y de bienes terminados disminuy de $2.6 millones a $1.9 millones El tiempo de produccin disminuy de 16 semanas a menos de 5 das. Ejercicios: investigar los beneficios de las siguientes empresas al aplicar el flujo de una pieza: 1. Titeflex, de Massachusetts, fabricante de mangueras de alta presin y de conectores de mangueras para los mercados aeroespaciales e industriales. En 1987 la firma con 75 aos de experiencia estaba perdiendo negocios sustanciales con competidores cuyos costos eran menores y sus costos generales llegaban al 60% del costo total, substancialmente ms alto que su benchmark mundial. Como respuesta Titeflex implement un proceso de mejora continua donde equipos enfocados en la mejora estudiaron cada uno de los procesos internos de la compaa (servicio a clientes, captura de ordenes, fabricacin, ensamble, y programacin y planeacin de produccin) en busca de formas de mejorarlos. Titeflex tambin implement celdas de manufactura con flujo de una pieza y separ su volumen de produccin alto y bajo para lograr los siguientes beneficios durante los dos primeros aos. 2. Kawasaki USA, en Lincoln, Nebraska, estaba luchando por mejorar el desempeo de baja calidad de su nueva lnea de ensamble cuyo personal estaba compuesto predominantemente por trabajadores no capacitados. Luego de operar por ms de un ao, la lnea de ensamble de Kawasaki tena un ndice de retrabajo del 80%. Al implementar un sistema tipo Andon que permita a los ensambladores alertar a los mecnicos y personal de reparacin cuando tenan un problema que necesitaba atencin inmediata y autorizaba a los ensambladores a detener la lnea si era necesario, Kawasaki redujo el ndice de retrabajo de la lnea a un 20%. 3. Pratt & Whitney implement clulas de produccin con flujo de una pieza y un sistema kanban en su planta de cuchillas de turbinas en North Haven, Connecticut. Estas celdas reemplazaron diez mquinas de molienda de 12 ejes controladas por computadora con celdas de mquinas simples de molienda de 3 ejes. Los beneficios obtenidos de estos cambios fueron: Conclusin El flujo de una sola pieza busca proveer al cliente lo que demanda en calidad, cantidad, costo y tiempo. Busca el flujo continuo y un mayor control en los procesos debido a que este sistema hace mas visibles los problemas, reduce el tiempo de ciclo, estandariza las operaciones y elimina los lotes grandes de fabricacin. Bibliografa Snchez, J.L. Rajadell, M.,(2010), lean manufacturing, Madrid, Espaa. Ediciones Daz de Santos.
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