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5.

Administracin de
Almacenes.
Qu elementos fsicos son necesarios para que una
instalacin de almacenamiento (bodega, almacn o CEDIS)
sea un espacio planificado y eficiente para ubicar,
mantener y manipular mercancas y materiales?
Introduccin.

El diseo de un Almacn o Cedis est condicionado al


tipo de producto que maneja en cuanto al tamao, el
peso, la forma en que se encuentra, el envase y/o
empaque, las caractersticas particulares y la resistencia
que soporta al ser movilizado.
Es indispensable tener en cuenta un diseo de reas
funcionales, e integrar a los equipos para la operacin
mecnica, semiautomtica y automatizada, lo cual
permitir realizar una planeacin en la asignacin de los
espacios del Cedis.
Factores que determinan el diseo de las
instalaciones de almacenamiento.
Las dimensiones de la mercanca y sus caractersticas
fsico-qumicas para su conservacin.
Las dimensiones de los dispositivos a utilizar para
colocar la mercanca.
Las dimensiones del transporte a utilizar para la
distribucin.
Las dimensiones de los andenes.
Factores que determinan el diseo de las
instalaciones de almacenamiento.
(Continuacin)
Las herramientas, equipos y vehculos a utilizar, as como
un lugar para su resguardo.
La cantidad de personal y los espacios fsicos para cubrir
con sus necesidades bsicas en los horarios laborales
(estacionamiento, comedor, reas comunes, etc.).
Oficinas administrativas, fsicamente dentro o fuera de la
operacin
Logstica de evacuacin por simulacros y eventos
naturales.
Para responder la pregunta anterior el Ing.
Luis Anbal Mora Garca recomienda
desarrollar los siguientes puntos:
1. Calcular el espacio necesario requerido para
almacenar y manejo de materiales.
2. Definir la infraestructura necesaria de acuerdo a las
actividades que se van a desarrollar en dichas
instalaciones.
3. Cumplir con los objetivos de Gestin de Centros de
Distribucin.
4. Establecer un nivel de servicio y mejorarlo.
1. Calcular el espacio necesario requerido para
almacenar y manejo de materiales.

El acondicionamiento/infraestructura de una instalacin


de almacenamiento es relativo a los volmenes de la
mercanca, ya que se tienen que delinear formas para
adaptar estas necesidades.
Adems de integrar racks o equipo necesario para la
operacin, se tiene que realizar el cubicaje de las
bodegas, lo cual evitar tener espacios inutilizables.
1. Calcular el espacio necesario requerido para
almacenar y manejo de materiales (Continuacin).
1. Calcular el espacio necesario requerido para
almacenar y manejo de materiales (Continuacin).
2. Definir la infraestructura.
Las principales actividades
fsicas que se realizan en las
Ingreso de transportes.
instalaciones de
almacenamiento son las
siguientes. Recepcin Actividad
es

Almacenamiento
En las instalaciones fsicas
contamos con reas externas e
internas. Preparacin de pedidos

Expedicin o despacho
2. Definir la infraestructura (Continuacin).
reas externas. reas internas.
Patio de Maniobras. rea de stock.
Muelle de carga y descarga. rea de picking o de
preparacin de pedidos.
rea de recepcin.
rea de verificacin.
rea de oficinas y reas de
servicio: reas especiales:
Administracin, Servicio Devoluciones, Almacenamiento de
Mdico, Comedor, Seguridad, materiales de apoyo, Repuestos y
Vestidores, Comedor, equipos de mantenimiento, Cuarto
estacionamiento, etc. de bateras, Estacionamiento de
equipos, Calidad, etc.
2. Definir la infraestructura (Continuacin).

Ingreso de Transportes

Recepcin Actividade
s

Almacenamiento

Preparacin de pedidos

Expedicin o despacho
Procesos y operaciones dentro de las instalaciones de
almacenamiento.
Ingreso de Transportes.

Al disear un acceso es necesario considerar la factibilidad de las


conexiones con las principales vas de comunicacin; con esto se garantiza
que la introduccin del transporte sea eficiente y en menor tiempo.

Para garantizar una buena accesibilidad se tienen que tomar en cuenta los
siguientes criterios en la elaboracin de un Cedis:
Ingreso de Transportes (Continuacin).

Interseccin Tipo T Interseccin Tipo Y


Ingreso de Transportes (Continuacin).

Interseccin Tipo CRUZ Interseccin Desfasada.


Ingreso de Transportes (Continuacin).

La interseccin que se considera ms eficiente es la


interseccin tipo Y, la cual ofrece ventajas para las unidades
de carga al momento de incorporarse hacia la zona del Cedis.

Su funcionalidad permite incorporarse ms eficientemente a la


principal va de comunicacin, ya que las maniobras son
mejores por los radios de giro que stas requieren para
posicionarse.
Ingreso de Transportes (Continuacin).

Las dimensiones de las vas de servicio en Mxico va de 3.5 a 4


metros de ancho por carril y dependen de las condiciones de la
superficie del terreno.
Las superficies de rodamiento deben soportar el peso de las
unidades que transiten por la va, que van de 25 a 60 toneladas y
las condiciones naturales de la zona: la humedad, calor, etctera.
Se debe de ubicar el transporte en el sentido contrario de las
manecillas del reloj, esto le permite al conductor tener una muy
buena visibilidad.
En las instalaciones externas se deben disear puertas de acceso
para el personal y para la introduccin de vehculos de carga; no
Muelles de Carga/Descarga.

Los muelles son estructuras en las cuales los vehculos se


posicionan, se requiere que estn a la misma altura del piso de una
bodega, para realizar un proceso de carga o descarga de
mercancas.

Los muelles se equipan con plataformas o mecanismos que nivelan


las diferencias entre las alturas del piso y de los vehculos.
Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).
Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).
Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).
Muelles de Carga/Descarga (Continuacin).
Recibo.
El proceso de recibo de mercancas es la primera
operacin que tiene lugar en un almacn o centro de
distribucin, ya sea de materias primas, producto en
proceso o producto terminado.

La mercanca es descargada, revisada, validada y


puesta en zonas de trnsito o de espera para ser
almacenadas, o bien sea en caso, posteriormente al
recibo es despachada.
Recibo (Continuacin).
En el rea de recibo se deben realizar las siguientes actividades:

Validar el embarque, el estado de la orden de compra


Verificar devoluciones y el adecuado estado de los empaques
Recepcionar y verificar la correcta descarga de la mercanca,
asegurando la cantidad de producto con lo pedido
Ubicar las mercancas en la zona de revisin
Detectar y notificar las anomalas en la recepcin
Ingresar correctamente las cantidades y referencias al sistema
(software) de gestin de inventarios de la empresa
Mantener el orden y la limpieza en el rea de trabajo
Recibo (Continuacin).
Objetivos.
Asegurar que la mercanca Recepcionar las mercancas
recibida cumpla con las gilmente para mantener la
especificaciones de fluidez de los procesos, para
cantidad, calidad, esto es preciso contar con
oportunidad (tiempo de estndares de recibo que
entrega) y de indiquen que cantidad de
documentacin, exigidas por unidades puede recibir una
la compaa. persona de acuerdo al tipo de
producto, material de empaque
Identificar a tiempo las no
y volumen de operaciones
conformidades que puedan
atentar ms adelante con la
calidad de los procesos
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
El Warehouse Management System
(WMS) o Sistema de Gestin de
Almacenes, es una aplicacin de
software que provee un control sobre
cada fase de la operacin logstica,
la recepcin, el almacenamiento, el
reabastecimiento, la preparacin de
pedidos, y la carga de camiones,
maneja desde el control del
inventario, la asignacin de tareas al
personal y los equipo en tiempo real,
esto a partir de una serie de
configuraciones definidas por el
usuario.
Hand Held
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas

El proceso de descarga puede darse de manera manual, o


utilizando algn equipo de manipuleo, ya sea mecnico, hidrulico
o elctrico.

Por lo que cobra mucha importancia asignarle un espacio donde


descansara el equipo, o si se requiere recargar asignarle el rea
especfica.
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Existen 7 principios bsicos en el flujo de materiales:
Principio Descripcin
1. Unidad Cuanto mayor sea la unidad de manipulacin, menor
mxima nmero de movimientos se deber de realizar, y, por
tanto, menor ser la mano de obra empleada. 2.
2. Recorrido Cuanto menor sea la distancia, menor ser el tiempo del
mnimo movimiento, y, por tanto, menor ser la mano de obra
empleada. En caso de instalaciones automticas, menor
ser la inversin a realizar.
3. Espacio Cuanto menor sea el espacio requerido, menor ser el
mnimo costo del suelo y menores sern los recorridos.
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Existen 7 principios bsicos en el flujo de
materiales:
Principio Descripcin
4. Tiempo Cuanto menor sea el tiempo de las operaciones,
mnimo menor es la mano de obra empleada y el lead
time del proceso; y, por tanto, mayor es la
capacidad de respuesta.
5. Mnimo Cada manipulacin debe de aadir el mximo
nmero de valor al producto o el mnimo de costo. Se
manipulaciones deben de eliminar al mximo todas aquellas
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Existen 7 principios bsicos en el flujo de
materiales:
Principio Descripcin
6. Agrupacin Si conseguimos agrupar las actividades en
conjuntos de artculos similares, mayor ser la
unidad de manipulacin y, por tanto, mayor ser
la eficiencia obtenida.
7. Balance de Todo proceso no equilibrado implica que existen
lneas recursos sobredimensionados, adems de formar
inventarios en curso elevados y, por tanto,
costosos.
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas

Las formas de disear el layout, se realizan en base a las


necesidades de la operacin de cada empresa.

Se caracterizan en tres formas visuales de flujo en la


distribucin del diseo en forma U, en T y en otro caso de
manera lineal.
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Diseo en forma de U:
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Diseo en forma de T:
Recibo (Continuacin). Infraestructura
necesaria para la recepcin de Mercancas
Diseo en forma Lineal:
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
El rea de recibo puede tener muchas variaciones
dependiendo del tipo de almacn en el que se est efectuando
dicho proceso, a su vez el almacn depender del tipo de
materiales almacenados y de la clase operacin de
distribucin que efecte la compaa.

Podemos identificar tres tipos de distribucin del rea de


recibo segn su alineacin con el resto del almacn:
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
1. rea de Recibo con Muelles Paralelos: Consiste en la
ubicacin de dos plataformas de recibo, uno a cada extremo
del almacn.

Esta aplicacin resulta muy til para llevar a cabo operaciones


de Crossdocking o en las cuales se manejen categoras de
productos muy diferentes entre s, como por ejemplo,
productos perecederos recibidos por un extremos y productos
de hogar por el otro.
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
1. rea de Recibo con Muelles Paralelos.
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
2. rea de Recibo con Muelles en H: Se usa generalmente
cuando existen limitaciones de espacio al momento de
construir el almacn o centro de distribucin.

Se utiliza principalmente cuando se requieren dos espacios


destinados a manejar materiales que son totalmente distintos,
es decir, productos terminados y materias primas.

En esta configuracin, una bodega est destinada al producto


terminado y otra a las materias primas.
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
2. rea de Recibo con Muelles en H.
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.

3. rea de Recibo con Muelles Lineales: Consiste en la


colocacin de los muelles de recibe sobre un solo extremo del
centro de distribucin, generalmente para operaciones que
manejan un solo producto o artculos muy compatibles unos
con otros.

En este caso todo el flujo de los materiales, entradas y salidas,


sucede en un sentido en U
Recibo (Continuacin). Configuracin del rea.
3. rea de Recibo con Muelles Lineales.
Almacenamiento.
Las funciones principales del almacenamiento en un Centro de
Distribucin, adems de guardar la mercanca, es protegerla y
conservarla adecuadamente en un perodo de tiempo, as
como facilitar la labor de despacho cuando ste se requiera.

De acuerdo a como se almacene la mercanca, depende el


nmero de averas y deterioros que se presenten, por lo tanto,
debe almacenarse con base en el tipo de empaque y perodo
de trnsito estimado.

Es necesario que al concebir los sistemas de almacenamiento


se cumplan con los siguientes objetivos:
3. Cumplir con los objetivos de Gestin de
Centros de Distribucin.
Objetivo
s Minimizar el costo total de la operacin

Suministrar los niveles adecuados de servicio a los


usuarios finales

Mantener y cuidar el mantenimiento de los


productos almacenados

Dotar al centro de distribucin de los la


infraestructura necesaria para su operacin

Desarrollar la trazabilidad de los productos


manejados para validar su flujo efectivo
Almacenamiento (Continuacin).
Principios Generales:

Artculos pesados cerca a despacho y en los primeros


niveles.
Artculos de mucha rotacin cerca a la salida.
Ubicaciones de almacenamiento cerca al rea de picking del
artculo.
Mxima utilizacin del Volumen de Almacenamiento; altura,
facilidad de acceso de personal y equipo.
Almacenamiento en ABC, segn movimiento de salida.
Seleccin de equipos segn perfil de los artculos.
Almacenamiento (Continuacin) Apilamiento.
La forma de almacenar los diferentes tipos de productos
puede ser en Apilamiento o en Racks.

El apilamiento consiste en el acomodo de cajas o tarimas


una sobre otras, conservando una distribucin equitativa de
cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la
necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la
prctica, forma un gran y nico estante.

El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en


consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal
para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que
define el nmero de entradas necesarias a las plataformas.
Almacenamiento (Continuacin) Apilamiento.
Almacenamiento (Continuacin) Apilamiento.
Almacenamiento (Continuacin) Racks.

Infraestructura del rea de almacenamiento en un Centro de


Distribucin.

Revisar manuales de Meca Lux.


Almacenamiento (Continuacin).

Para facilitar el almacenamiento y proteger la mercanca se


puede clasificar por familias o tipos de producto con
caractersticas similares o compatibles, el procedimiento ms
comn es el siguiente:
Almacenamiento (Continuacin).
Familias de
Temperatura
controlada.

Clasificacin.
Familias por
condiciones qumicas.

Familias por
seguridad requerida.

Familias por Zonas de


pedidos.

Familias por modos


de almacenamiento.

Familias por tipos


inventarios ABC.
Almacenamiento (Continuacin). Inventarios
El control de inventarios utilizando la divisin de productos
ABC.
ABC, consiste en:

Asignarle un rea mayor, un control mas estricto y


ubicaciones mas cercanas a las reas de preparacin de los
pedidos de los productos tipo A (mayor cantidad de
movimientos de entradas y salidas, mayor volumen de
inventarios).

Los producto tipo B (menor cantidad de movimientos y


menos inventario que los producto B) requieren menos
espacio, control no tan estricto y no estar tan cerca de las
reas de preparacin de los pedidos.
Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.

Por ltimo los artculos tipo C (menor cantidad de


movimientos, menos inventario que los producto AB, mayor
costo) deben estar ms alejados de las reas de
preparacin, asignarles menor espacio y, regularmente, se
encuentran en zonas cerradas.
Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.
Almacenamiento (Continuacin). Inventarios ABC.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
1. Evaluar Si los productos se pueden apilar unos encima de
requerimiento otros, no se deterioran, lo permiten las normas
nmero de estantera de calidad de la empresa y se presentan con
altos inventarios, se pueden almacenar sin
estantera en el sistema apilado a piso.
Si no se cumple alguna de las condiciones
referidas se requiere un sistema fsico de
almacenamiento (estanteras metlicas, racks).
Si se requiere ampliacin del almacenamiento, se
debe evaluar primero que tanta capacidad se
puede aumentar con mejoramiento del proceso
sin inversin en el sistema fsico.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos

2. Analizar el tamao Analizar si el inventario tiene un comportamiento


y comportamiento del selectivo, pocos productos con una gran cantidad
de movimientos, muchos productos con poco
inventario
movimiento; esto define si el sistema va a ser
selectivo o compacto.
Analizar la cobertura del inventario, es decir, para
cuntos das se requiere tener inventario, por dos
razones: Riesgos de abastecimiento y mtodo de
produccin que emplea la empresa.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
3. Analizar la Se debe analizar que proporcin de los pedidos
conformacin de los se comporta con alto picking, es decir, una alta
pedidos cantidad de pedidos que llevan la misma
referencia y cantidades unitarias. Esto
determinar un mtodo de seleccin de pedidos
por pedido unitario o por consolidacin de
referencias de varios pedidos.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos

4. Analizar el Volumen alto y bajo peso de los productos,


volumen, forma y proporcionan sistemas de almacenamientos con
peso de los mezanines para colocar producto arriba.
productos. Productos largos y pesados como varillas y
tubera se ubican con sistemas cantiliver.
Productos de una misma forma como llantas se
pueden almacenar en estibas apilables que
facilita el movimiento masivo.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
5. Analizar Los productos que deben ir en cuartos fros
acondicionamiento de requieren sistemas de alta capacidad como los
los productos. compactos el push back puesto que el costo
del volumen de almacenamiento ms alto es el
refrigerado.
Los productos que deben ser manejados con
operaciones riesgosas, a prueba de explosin,
deben considerar diseos del sistema de
almacenamiento adecuado en relacin a la altura,
con equipos adecuados con motores a prueba de
explosin
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
6. Analizar las Cuando el proyecto del sistema de
tecnologas que tiene almacenamiento de una empresa, considera en
incorporadas la un futuro incorporar comunicacin va voz,
empresa y las que va radiofrecuencia o un sistema WMS, se debe
a implementar. disear la infraestructura necesaria para
incorporar dichos elementos; tales como racks,
soportes y espacios para la colocacin de
servidores, antenas o transmisores de
informacin.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
7. Analizar espacio Los espacios limitados para colocar sistemas de
del terreno donde se almacenamiento (racks o estantera), propiciaran
va a colocar el tener sistemas muy altos y con el mnimo ancho
sistema de de espacio en los pasillos. Un gran espacio
almacenamiento. provoca que los operarios o las instrucciones del
sistema prefieran almacenar el producto apilado
a piso en niveles inferiores, no utilizando todos
los espacios a grandes alturas.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
8. Evaluar Seleccionar 3 sistemas probables de
alternativas de almacenamiento y hacer una comparacin de
varios sistemas capacidad y de costo por alternativa.
Cuanto tiempo requiere el Proyecto de instalacin.
Evaluar la operacin con un Operador Logstico, que
tambin pueda hacer la operacin en outsourcing.
Establecer acuerdo tcnico y comercial para todo el
proceso de negociacin, entrega, instalacin, puesta
en marcha y posventa con el proveedor
seleccionado.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
9. Puesta en Establecer planes de mantenimiento preventivo,
marcha y operacin identificar donde puedan darse posibles golpes
generados por los equipos de manejo y manipuleo
de mercancas, para hacer las modificaciones
requeridas al sistema de almacenamiento.
Almacenamiento (Continuacin). Procedimiento.
Aspectos generales Componentes especficos
10. Optimizacin. Evaluar continuamente conformacin del inventario
y de los pedidos, para hacer relocalizaciones de los
productos, trabajar de la mano con el sistema de
informacin para tener un control total de la
operacin
Preparacin de Pedidos.

Cuando la mercanca se encuentra ubicada


correctamente en los anaqueles, racks o estantes, el
siguiente paso es la preparacin de pedidos, este es el
proceso para seleccionar y/o recoger mercanca de los
lugares donde se encuentran almacenados y
posteriormente se entregan al rea de embarques para
su consolidacin o para su enrutamiento al cliente final.

Como es un proceso donde tiene alta participacin el


hombre, es propenso a cometer errores.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
El principio del Picking o recoleccin, es incrementar la
productividad del personal operativo y el adecuado
aprovechamiento de las instalaciones, racks o
estanteras.

Se pueden minimizar los recorridos mejorando los


procesos de zonificacin, es decir, debe estar
perfectamente ubicada y localizada la mercanca, de
acuerdo a las prioridades de cada rea.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Esta recoleccin de producto se realiza mediante un
listado de surtido, o con equipos especiales para el tipo
de producto a surtir, en las siguientes ilustraciones se
ejemplifica algunos de estos:
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Los desplazamientos pueden consumir hasta un 80%
del tiempo del que disponen los auxiliares para realizar
todo el proceso de preparacin. Por los que una
distribucin acorde a los pedidos, productos, acomodo
y desplazamientos es ideal.

Algunos de los posibles tipos de acomodo, para realizar


los desplazamientos de picking son los siguientes:

Zigzag.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)

La separacin, preparacin o extraccin de los


productos que componen un pedido se realizan por el
personal del centro de distribucin, pero se han
incorporado tecnologas que han hecho de esta labor un
proceso ms rpido y eficiente.
A continuacin se describen los distintos mtodos de
separacin de pedidos de acuerdo al grado de
utilizacin de tecnologas y equipos de apoyo:
Separacin Manual.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)

Separacin Manual.

Es la separacin manual de los productos mediante una


hoja de pedidos.

Normalmente se requiere que la zona productos tenga


una configuracin como en el siguiente esquema.

Zona Oro.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Separacin Manual.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Separacin Manual.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)

Picking con terminales de radiofrecuencia.

Es el mtodo ms frecuentemente, las empresas


incorporan el uso de tecnologas de informacin a sus
procesos, consta de los siguientes pasos:
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Picking con terminales de radiofrecuencia, pasos:

Recepcin del pedido en almacn.


Transformacin del pedido en orden de preparacin.
Despliegue y envo de la lista de picking a la terminal del auxiliar.
Toma de los artculos a preparar.
Actualizacin de las existencias por lectura cdigo de barras de los
artculos tomados y de las zonas de picking.
Reagrupacin de los artculos en la zona de preparacin.
Impresin y encolado de las etiquetas de las embalajes donde los
artculos van a ser puestos.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Pick To Light.

El Pick to Light es un mtodo de separacin, que se basa


en guiar por seales pticas a los operarios a travs de
las zonas de almacenamiento para separar los
productos de una forma gil, rpida y precisa,
reduciendo tambin el uso de papeles.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Picking por Voz:

Los sistemas de voz permiten que las instrucciones del


sistema WMS lleguen directamente a los audfonos de
los auxiliares, para escoger rdenes rpida y
eficazmente sin usar ningn papel o dispositivos de
mano para registrar el Picking.

WMS: Informa la ubicacin, el producto y la cantidad de


producto que debe tomar la persona.
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Preparacin de Pedidos. (Continuacin)
Expedicin o despacho.
El rea de expedicin o despacho se encarga de realizar
las entregas de la mercanca a los clientes finales.

En este proceso la mercanca que fue surtida mediante


el Picking tiene que ser verificada para asegurar la
cantidad y calidad deseada por el cliente, adems de
tener un embalaje para protegerla y cargar en el
transporte correspondiente, respetando las
caractersticas fsicas del producto, con la finalidad de
evitar que la mercanca sufra algn dao en trnsito.
Expedicin o despacho. (Continuacin)
Las principales actividades que se realizan son:

Verificar las cantidades de mercanca a cargar.


Cumplir con los tiempos de entrega.
Enviar los documentos completos.
Contar con referencias para realizar la entrega.
Verificar que el transporte a utilizar sea el adecuado.
Revisar las condiciones de embalaje, para evitar posibles daos.
Elaborar los documentos que van vinculados con el camin:
Expedicin o despacho. (Continuacin)
Expedicin o despacho. (Continuacin)
4. Establecer un nivel de servicio y mejorarlo.
Recet
a: Maximizacin del espacio en volumen

Maximizacin en la utilizacin de los equipos

Maximizacin en el acceso a todos los materiales y


mercancas

Maximizacin de la proteccin de todos los


materiales y mercancas

Maximizacin de la utilizacin de la mano de obra


Nuevas instalaciones
El almacenamiento puede llegar a darse mediante una serie de
decisiones, acuerdos financieros y legales.

Son importantes dos alternativas, aunque las diferentes


combinaciones de las dos pueden crear una variedad casi infinita
para el manejo de CEDIS.

Las alternativas son bodegas propias o rentadas; existen otras


opciones como, operadores logsticos, que se encargan de
manejar uno o varios procesos de la cadena de abastecimiento.
A continuacin se presentan las operaciones propias.
Almacn o bodega propia
Ventajas:

Almacenamiento menos costoso que al rentar, hay gran


utilizacin de las instalaciones durante la mayor parte del
tiempo, a mayor utilizacin del total del espacio el porcentaje
de almacenamiento/costo mercancas almacenadas es menor.
Mayor grado de control sobre las operaciones de
almacenamiento, lo cual ayuda a asegurar un almacenamiento
eficiente y un alto nivel de servicio.
La propiedad privada puede ser la nica alternativa prctica
cuando el producto requiere personal y equipo especializado,
Almacn o bodega propia
Ventajas:

Los beneficios que resultan de la posesin de un bien inmueble.


El espacio puede modificarse para otros usos en un tiempo.
futuro, como instalaciones de manufactura o produccin.
El espacio puede servir como base para oficinas, departamento
de trfico o departamento de compras.
Almacn o bodega alquilada.

Ventajas:

No hay inversin fija.


El uso de almacenamiento no requiere de inversin de la
empresa.
Todos los costos de almacenamiento son variables lo que libera
capital de inversin.
Las inversiones en las adecuaciones o cambios de
infraestructura fsica son un gasto para el corto o mediano
Almacn o bodega alquilada.
Ventajas:

El costo de almacenamiento ser siempre proporcional al costo


del arrendamiento, y acta de igual manera que si fuera bodega
propia, a mayor inventario menor ser el costo.
Para modernizacin de procesos operativos o crecimiento hay
flexibilidad para ocupar o trasladar el inventario a una bodega
mayor o de mejores especificaciones.
Seleccin de Mobiliario y equipo de almacn..

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