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PALA PH 4100XPB
187.00 TON/24HR
Anlisis Estratgico
VISIN METAS
OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO PLANIFICACION
P.MATRIZ
DE RECURSOS. DE TRABAJOS
O.T.M.
EVALUACION
DE RESULTADOS
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Anlisis Estratgico
METAS
VISIN OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
ACTIVOS
Inventario MANT. PREV.
EVALUACION
DE RESULTADOS
DEFINCIN DE LOS ACTIVOS POR
MANTENER
(gestin de los Activos)
1 procedimiento
MANTENIMIENTO DE LA FUNCION
Ciclo de vida de los Activos
OPERACIN Y
MANTENIMIENTO
Asset Operation
DE L ACTIVO
CREACIN DEL
PLANIFICACIN and Maintenance
Business AssetACTIVO
DEL ELIMINACIN
Asset
NEGOCIO DEL ACTIVO
Planning Creation Disposal
Asset Rehabilitation,
REHABILITACIN, REORGANIZACIN
O
Redeployment and/
ADAPTACIN DEL ACTIVO
or Adaptation
CRITERIOS
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
19
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENCIN DE CAMIONES
VOLQUETES EN MINA DE ORO
Mantto
Mantto Costo
Deprecia Operaci No
Mantto Planifica (US
cion n Planifica
do $/Hr)
do
Flota FM-
13 (US
$/Hr) 2,73 28,28 9,58 7,19 2,39 40,59
Flota FM-
12 (US
$/Hr) 2,50 25,92 8,78 6,59 2,19 37,20
Flota FM-
13
Alquilados
(US $/Hr) 2,49 25,78 8,73 6,56 2,18 37,00
Frecu
encia
Costo
Lucro MTBF MTTR = Costo
Horas de de Costo
Cesante (Hrs/in (Hrs/in 1/MT Operati
Empresa TM/Hr Operaci Fiabilid Total (US
(US tervenc tervenc BF vo (US
n Anual ad (US $/Hr)
$/Hr) ion) ion) (inter $/Hr)
$/Hr)
vencio
n/Hr)
Volquete FM- 0,018
12 MARSA+EMTN 1.784 11,10 29.916 53,60 2,40 7 37,20 79,87 117,07
Volquete FM- 0,015
13 MARSA 2.314 14,40 21.055 65,89 3,53 2 40,59 123,97 164,56
Volquete FM- 0,014
13 Alquilados 2.250 14,00 57.751 66,89 3,53 9 37,00 118,73 155,73
COSTOS DE OPERACIN Y MANTENIMIENTO DE LA FLOTA DE CAMIONES
VOLQUETES
Flota FM-13
Flota FM-13 Flota FM-12
Alquilados
(US $/Hr) (US $/Hr)
(US $/Hr)
C= q+P
1.1.1 Costo de la falla en relacin con la cantidad de horas
de funcionamiento.
TBF TTR
q+P
Cf0 = ---------------
TBF + TTR
1.1 Costo de la falla de un equipo que involucra la detencin de
la produccin.
Cf = qf + Pf
1.2 Costo del mantenimiento preventivo de un equipo que
involucra la detencin de la produccin.
Cglobal = Cmp + Cf
Ciclo De Vida De Un Equipo O
Producto
Concepto y definicin
Diseo y desarrollo
Fabricacin
Instalacin, montaje
Operacin y mantenimiento
Disposicin final (baja)
Ciclo De Vida De Un Equipo O
Producto
Perfil, prefactibilidad
Ingeniera conceptual, factibilidad
Ingeniera bsica
Ingeniera de detalle
Construccin y montaje
Operacin y mantenimiento
Disposicin final (baja)
HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
Anlisis Estratgico
VISIN METAS
OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO PLANIFICACION
P.MATRIZ
DE RECURSOS. DE TRABAJOS
O.T.M.
EVALUACION
DE RESULTADOS
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Anlisis Estratgico
METAS
VISIN OBJETIVOS
MISIN
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
ACTIVOS
Inventario MANT. PREV.
EVALUACION
DE RESULTADOS
PLANIFICACION DE LA
MANTENCION
Mantenimiento Preventivo
Trabajos
Planificacin Anual
Presupuesto
Planificacin Tctica
(Apuntes Pag 112 a 142)
PLANIFICACION De La MANTENCION
tipos de planes
1.- PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO PREVENTIVO:
Sistemtico y Predictivo
-IDENTIFICACION
DE DIVERSOS NIVELES DE
PLANIFICACION SEGUN LA IMPORTANCIA DE LOS TRABAJOS
-ARCHIVOPERMANENTE
DE PLANES DE TRABAJO
MAYOR
PRODUCTIVIDAD
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR
CALENTADORES
1 SOLTAR
REPARACIONES TAPA
FIJAR ACCISORIOS
DE
TALLER QUITAR TAPA
2 INSPECCIONAR
O AJUSTAR
CATALIZADOR
3
COLOCAR TAPA
TIEMPO
5 IMPRODUCTIVO
COLOCAR
CALENTADORES
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO ORIGINAL
HORAS ELECTR. AYUD. AJUST. Y AYU. MONTADOR OBREROS QUMICOS
0
QUITAR
SOLTAR
CALENTADORES
TAPA
FIJAR ACCISORIOS
1 REPARACIONES QUITAR TAPA
DE
TALLER INSPECCIONAR
O AJUSTAR
CATALIZADOR
2
COLOCAR TAPA
3 QUITAR ACCESORIOS
COLOCAR AJUSTAR
CALENTADORES TAPA TIEMPO
DE
4 TRABAJO
6
DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MULTIPLES
METODO PERFECCIONADO
Smbolos del
estudio de
mtodos
Operacin
Transporte
Inspeccin
Espera
almacenamiento
Un cursograma analtico para el operario es un
cursograma donde se detalla lo que hace el
trabajador.
El cursograma sinptico es un diagrama que presenta
un cuadro general de cmo se suceden tan slo las
principales operaciones e inspecciones.
N ACTIVIDADES TIEMPO
EMPLEADO PROPUESTO
h min h min
1 Vaciar alimentadores OP-15 y OP-16; limpiar parrillas 2 00 1 00
2 Sacar cajones y deflector de impacto; dejar en posicin # 5 10 3 00
11
3 Limpiar brocal del Chancador (3) 2 30 2 30
4 Sacar anillo soporte junto con planchas PD-33 y dejar en 1 50 0 30
posicin 14
5 Desmontar araa y trasladar a posicin # 12 (2) 5 00 2 30
6 Desmontar eje principal, trasladar a posicin # 2 1 00 0 40
7 Revisar eje principal, cambiar plato, lubricar (4) 5 00 5 00
8 Sacar aceite del cilindro y limpiar 0 40 0 30
9 Desmontar platos soporte eje principal y cambiar 1 00 1 00
10 Revisar elementos excntrica y tapar cilindros 0 50 0 30
11 Revisar araa y cambiar corazas (4) 59 00 36 00
12 Instalar plataforma N 1, ranurar y sacar 1ra corrida de 2 30 2 00
cncavos
13 Instalar plataforma N 2, ranurar y sacar 2da corrida de 2 50 2 20
cncavos
14 Armar andamio en piso # 3 (4) 4 00 4 00
15 Instalar plataforma N 3, ranurar y sacar 3ra corrida de 2 50 2 40
cncavos
16 Instalar plataforma N 4, ranurar y sacar 4ta corrida de 6 50 4 00
cncavos
17 Cambiar anillo soporte cncavos 4ta corrida 3 40 3 00
18 Limpiar taza Chancador, ubicacin 3ra y 4ta corridas 2 30 2 00
de cncavos
19 Calentar taza del Chancador para resinar 4ta corrida 1 30 0 40
20 Bajar anillo de contencin 0 20 0 10
21 Bajar y montar con carrusel 4ta corrida de cncavos 0 40 0 30
22 Instalar anillo de contencin y sellar 4ta corrida 2 30 1 30
Notas (1) - Ver detalle de las partes constitutivas del Chancador en Anexo E
(2) - Ver ubicacin de posiciones # 2, 11,12, 13 y 14 en Anexo F
(3) - Actividad parcial simultnea
(4) - Actividad simultnea
PLANIFICACION DE TRABAJOS DE MANTENCION
CONTENIDO
COSTO (Cotizacin)
1.- Mano de obra (HH) $ ..............
2.- Materiales y repuestos $ ..............
3.- Equipos de servicio $ ..............
4.- Otros gastos $ ..............
Total $.................
ESTANDARES PARA TRABAJOS DE MANTENCION
Suplemento:
01.002.1 03.041.0 DESMONTAJE Y MONTAJE DE LA CAJA 1.50
DE VELOCIDADES
01.032.2 DESARME Y ARMADO DEL MOTOR 3.00
Comprende:
12.022.0 Desmontaje y montaje del alternador
12.003.0 Desmontaje y montaje del distribuidor
12.016.0 Desmontaje y montaje de las bujas
01.022.0 Desmontaje y montaje del carburador
01.143.0 Desmontaje y montaje de la bomba de nafta
02.022.0 Desmontaje y montaje del embrague
01.131.0 Desmontaje y montaje del filtro de aire
01.114.0 Desmontaje y montaje del evacuador de
vapores de aceite
01.181.0 Desmontaje y montaje del Ventilador
TIEMPOS NORMALES PARA ESTANDARES DE
MANTENCION
SUP- DESCRIPCION DEL TRABAJO Tiempo Normal
TIPO
HRS HH TRAB
CAEX LH Sacar suspensin delantera camin Lectra Haul 7.34 29.36 4
M.100
CAEX LH Sacar suspensin trasera camin Lectra Haul M-100 4.85 14.55 3
CAEX LH Sacar un neumtico camin Lectra Haul M-100 0.99 2.97 3
CAEX LH Sacar cadena camin Lectra Haul M-100 1.60 3.20 2
CAEX LH Desmontar tolva camin Lectra Haul M-100 5.64 16.92 3
CAEX LH Colocar tolva camin Lectra Haul M-100 0.97 3.88 4
CAEX LH Desmontar motor de traccin 1.70 3.40 2
CAEX LH Mantencin preventiva de 300 horas 5.25 10.50 2
CARN ML Cambiar dientes balde Cargador Marathon Le 1.89 3.78 2
Tourneau L-800
CLHDWA Mantencin Preventiva de 125 hrs. Cargador LHD 5y3 1.56 3.12 2
CLHDWA Mantencin Preventiva de 250 hrs. Cargador LHD 5y3 2.77 8.31 3
CLHDWA Cambiar un Neumtico a Cargador LHD 5y3 0.54 1.62 2
CLHDWA Cambiar balde . Cargador LHD 5y3 2.11 4.22 2
MOBAAC Cambiar corazas de acero casco y cabezales molino 29.30 293.00 10
de barras
FILT11 Cambiar tela Filtro Delkor 2 mt2 5.24 15.72 3
BOCE12 Mantencin Preventiva 720 hrs bomba Denver 14x12 3.37 10.11 3
CALDCQ Mantencin Preventiva mensual caldera 2.27 4.54 2
CAMI03 Afinamiento camioneta Ford 1.50 1.50 1
CAMI03 Sacar motor camioneta Ford 1.40 2.80 2
CAMI03 Cambiar parabrisas camioneta Ford 0.80 1.60 2
CAMI05 Cambiar radiador camioneta Ford 1.00 1.00 1
CAMI01 Afinamiento camioneta Chevrolet 2.60 2.60 1
CAMI01 Desarmar motor camioneta Chevrolet 2.20 2.20 1
CAMI01 Cambiar pastillas de Freno camioneta Chevrolet 0.98 0.98 1
CAMI01 Sacar y montar motor camioneta Chevrolet 3.30 6.60 2
- PROGRAMAR
- CONTROLAR LA CARGA DE TRABAJO PENDIENTE
- DEFINIR LA DOTACION DE PERSONAL
- REALIZAR EL PRESUPUESTO
- CONTROLAR LA CALIDAD DE LA PLANIFICACION
- CONOCER LA NECESIDAD DE SOBRETIEMPO Y
CONTRATISTAS
TIPOS DE TRABAJOS DE MANTENIMIENTO SEGN SU MAGNITUD
100
Costo acumulado en %
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80 84 88 92 96 10
0
Cantidad de intervenciones en %
tipo de planificacin:
La planificacin compleja para trabajos importantes (A)
(20% de la cantidad de trabajos por efectuar) se realizan por
planificadores especialistas en mtodos de mantencin dedicados
a tiempo completo y separados de los trabajos diarios
de tal manera que puedan centrar sus esfuerzos en la reflexin
necesaria para el mejoramiento.
Ellos formarn parte del grupo de reflexin de mediano plazo
de la organizacin de mantenimiento.
10 %
5%
100 HRS
10 HRS
4 HRS
2 HRS
MENOS DE UN 4% DE
GRAN PRECISION
DESVIACION EN TAREAS DE
MAS DE 120 HORAS
DIFERENCIA ENTRE ESTANDARES PARA
PRODUCCION Y MANTENCION
MANTENCION PRODUCCION
A.-PERIODOS DE TIEMPO A.-PERIODOS DE TIEMPO
LARGOS CORTOS
B.-TAREAS DISTINTAS, NO B.-OPERACIONES
REPETITIVS REPETITIVAS
C.-EL METODO C.-METODO EXACTO
COMUNMENTE ACEPTADO D.-CONTENIDO EXACTO DEL
NO ES EL QUE SE USA TRABAJO
D.-CONTENIDO VARIABLE E.- GRAN PRECISION
DEL TRABAJO
E..-LOS TRABAJOS GRANDES
SON MAS PRECISOS
CAJONERA PARA SLOTTING
RANGO
DE 00 025 090 2,5 4,5 24
HORAS 015 050 1,5 3,5 6,5 28
A B C D E F G H I P Q
HASTA 80 HORAS
EN ALGUNOS CASOS
ETAPAS PARA EL ESTABLECIMIENTO DE UN SISTEMA
DE ESTANDARES UNIVERSALES DE MANTENCION
INPUT RECURSOS
PRODUCTIVIDAD EN MANTENCION
QUE NO ES PRODUCTIVIDAD?
CONTENIDO BASICO
A DE TRABAJO
De la operacin
Contenido de
trabajo CONTENIDO de TRABAJO
total B SUPLEMENTARIO
Debido a una mala definicin
TIEMPO IMPRODUCTIVO
E Imputable al trabajador
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
Anlisis Estratgico
VISIN METAS
OBJETIVOS
MISIN
POLITICA PROCEDIMIENTOS
S
E.D.I.M. M. P.
PRONOSTICO PLANIFICACION
P.MATRIZ
DE RECURSOS. DE TRABAJOS
O.T.M.
EVALUACION
DE RESULTADOS
MODELO DE ADMINISTRACION DEL MANTENIMIENTO
POLITICAS PROCEDIMIENTOS
ACTIVOS
Inventario MANT. PREV.
EVALUACION
DE RESULTADOS
MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
FRECUENCIA
ANLISIS DE FALLAS
(Apuntes Pag 143 a 171)
DESCRIPCION DE PROCEDIMIENTOS
3 procedimiento
MANTENIMIENTO PREVENTIVO,
establece los alcances de las actividades de
previsin indispensables para asegurar la
disponibilidad de la maquinaria y la
continuidad de la produccin. Se basa en un
buen anlisis de las fallas del equipo.
MANTENCION PREVENTIVA
CONTENIDO
- INSPECCIONES
- REEMPLAZO DE REPUESTOS MENORES
- REPARACIONES MENORES
- LUBRICACION
CONCEPTO BASICO:
DEFINIR RUTAS DE MP
MANTENCION Preventiva
Frecuencia
- EXPERIENCIA DE LOS MANTENEDORES
- RECOMENDACIONES DEL FABRICANTE
- RETROALIMENTACION DE LAS FRECUENCIAS
EN USO (Historial)
- ORDENES DE TRABAJO GENERADAS COMO
RESULTADO DE LAS INSPECCIONES
- FRECUENCIA DE FALLAS, TASA DE FALLAS
- PERIODO DE DESARROLLO DE LA FALLA
- DURACION DE LOS COMPONENTES SOMETIDOS A
DESGASTE
- VALOR DE LA PENALIZACION
- SEGURIDAD
- CRITICIDAD DEL EQUIPO (pag 372 a 382)
Evaluacin de la Disponibilidad, la Confiabilidad y la Mantenibilidad
Equipo en operacin continua durante 6 meses = 180 ds
F t de oper. F t de operac. F topF =3 F
Caso 1 t
TTR 2ds 4ds 4ds 2ds =12ds
F F F F FF F F FF F F F F F F = 15 F
Caso 2 t
TTR 1/2d 1/2d 1d 1/2d 1/2d 2d 1d 2d 1/2d 1d 1/2 1ds 1ds 1d = 12 ds
Disp=(18012)/180=93 % MTBF=168/15=11.2ds
MTTR=12/15=0.8ds
MANTENCION Preventiva
Frecuencia
LA FRECUENCIA DE LAS TAREAS DE
MANTENIMIENTO PREDICTIVO O CONDICIONAL
DEBERA SER FUNCION DEL PERIODO DE
DESARROLLO DE LA FALLA.
Intervalo de inspeccin
Holgura
Error
ESTADO
TIEMPO Falla
Relacin Costo / Edad de la reparacin
COSTO FALLA
REPAR.
PRIMER SNTOMA
DE FALLA
t
TIEMPO
Intervalo de inspeccin
DE OPERACIN
MANTENCION PREVENTIVA
CAMBIOS TIPICOS
- CARTILLAS DE INSPECCION Y REPARACION
REFORMULADAS EN BASE AL ANALISIS
DE FALLAS (Para todos los equipos)
CALEFACTOR INDUSTRIAL
PROBABILIDAD GRAVEDAD
* Equipo simple * No hay prdida de produccin
* Historial con pocas * Posibles incomodidades
fallas
PUNTAJE = 1 PUNTAJE = 2
RIESGO TOTAL 1 + 2 = 3
PROBABILIDAD GRAVEDAD
* Equipo complejo * No hay equipo de reemplazo
* Muchos controles * 3000 personas en el edificio
* Requiere mucho * Las ventanas no se abren
trabajo de mantencin * Se debe evacuar el edificio
PUNTAJE = 8 PUNTAJE = 9
RIESGO TOTAL 8 + 9 = 17
FOTOS TERMOGRAFIA INFRARROJA
ENVIADAS POR JORGE RODRIGUEZ, ALUMNO DEL CURSO ON LINE DE GESTION DEL
MANTENIMIENTO MINERO OCTUBRE 2012
Analizadores de vibracin
RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION 2.500 HORAS FILTRO LAROX
SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
OBSERVACIONES
RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:
SISTEM A DE PRENSADO
CAMBIO ACEITE Y FILTRO HIDRAULICO
INSPECCION GENERAL UNIDAD HIDRAULICA
VERIFICAR ESTADO Y OPERACIN CILINDROS CIERRE Y
SELLADO
REGISTRAR PRESION UNIDAD HIDRAULICA
REGISTRE PRESION DE CILINDROS DE CIERRE Y
SELLADO
VERIFICAR SELLADO DEL MARCO SOBRE LA TELA
REGISTRAR PRESION AGUA PRENSADO
SISTEM A ESTRUCTURAL
REVISAR ESTADO COSTURA Y DIRECCION DE AVANCE
DE LA TELA
VERIFICAR ESTADO RODILLOS TELA
INSPECCION ESTADO RASPADOR DE TELA
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUISOA
EXTRAOS
VERIFICAR LUBRICACION EN GENERAL Y ESTADO
NIPLES
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS
FILTRO
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS
SISTEM A SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
REGISTRAR PRESION SECADO 6 BAR
SISTEM A ELECTRICO
VERIFICAR SISTEMA DE DETENCION EMERGENCIA
OPERATIVO
RUTINA DE INSPECCION Y MANTENCION MENSUAL FILTRO LAROX
SISTEMA ESTRUCTURAL
VERIFICAR RODILLOS EN GENERAL POR RUIDOS EXTRAOS
VERIFICAR PARALELISMO RODILLOS
VERIFICAR Y REGISTRAR DEFORMACION PLACAS FILTRO
VERIFICAR LUBRICACION Y ESTADO NIPLES
VERIFICAR ESTADO SUJECION ABRAZADERAS
SISTEMA SECADO
REVISAR Y/O LIMPIAR FILTRO AIRE COMPRESOR
SISTEMA ELECTRICO
VERIFICAR FUNCIONAMIENTO SENSORES DE LIMITACION
VERIFICAR ESTADO CONEXIONES ELECTRICAS
VALIDAR FUNCIONALIDAD DEL PANEL DE CONTROL Y ALARMAS
VERIFICAR CONDICION DE DISPOSITIVOS EN GENERAL
OBSERVACIONES
RESPONSABLE INSPECCION:
V B SUPERVISOR:
ENTRADA
SALIDA
RUTA
PLANTA
Expectativa de Vida de los Equipos
Reemplazo
Sea la historia de fallas desde el 25 de Dic. De 1995 hasta el 27 de Mar. De 1998, correspondiente a 35 fallas registrad
produjeron detencin de la produccin.
FA L L A S A C UM UL A DA S
40
35
30
25
FALLAS
20
15
10
0
0 100 200 300 400 500 600 700 800 900
DIA S DE O P ERA C IO N
HISTORIA DE FALLAS Y MANTEN. PREVENTIVA RADIAL STACKING
CONVEYOR
USA$
19,137
USA$
15,525
0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650
DIAS DE OPERACION
DATOS
Penalizacin $/hora de detencin
Costo de la pauta de MP $/pauta
MTBF
Tiempo de Avera u holgura
Duracin de la falla o de la detencin del
equipo
Costo de la reparacin de la falla cuando ocurre
Datos Claves
Para ANALISIS Cuantitativo
De Fallas
l
LA TASA DE FALLAS EN FUNCION DEL TIEMPO DE OPERACION
DESGASTE
Vida til
ZONA DE
tasa de fallas constante
EDAD
Curvas de la
Probabilidad
Condicional de
Fallas
1. 2. Fecha de la falla 3. TBF 4. Das acumulados
Nm
ero
1 15 Junio 0 0
2 19 Junio 4 4
3 26 Junio 7 11
4 2 Julio 6 17
5 3 Julio 1 18
6 6 Julio
7 7 Julio
8 7 Julio
9 9 Julio
10 10 Julio
11 27 Julio
M. A. I. XXI CONSULTORES
Fallas acumuladas
fallas 40
15
14 30
13
12
Cantidad de Fallas
11
10
9 20
8
7
6
5
10
4
3
2
1
0
00 5 10 200
15 20 2540030 35 4060045 50 55
800 60 1000 das
Das
CON EL MANTENIMIENTO CENTRADO EN LA
CONFIABILIDAD SE LOGRA DISMINUIR EL
TIEMPO PERDIDO POR LAS MAQUINAS
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
E F M A M J J A S O N D E F M A M J J A S
L L
PORCENTAJE DE TIEMPO FUERA DE SERVICIO / MES
Tabla comparativa de los principios de RCM
antes y despus de la experiencia de John
Moubrays
La evolucin del mtodo MANTENCION CENTRADA EN
LA CONFIABILIDAD RCM
NAV01 XX
Hr/sem
XX
NAV02 Km/sem
NAV03 XX
Ton/sem
NAV04 XX
Ton/sem
XX
NAV05
Ton/sem
MC HH HH HH HH HH HH HH HH
$ $ $ $ $ $ $ $
HH HH HH HH HH HH HH HH
RECURS
REPUES REPUE. REPUE. REPUE. REPUE. REPUE. REPUE. REPUE.
PLAN MAESTRO DE MANTENCION
FORMA
PRON
ACTIVO USO ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL
NAV01
NAV02
NAV03
NAV04
NAV05
HH HH HH HH HH HH HH HH
MC $ $ $ $ $ $ $ $
HH HH HH HH HH HH HH HH
RECURS
REPUES REPUES REPUE. REPUE. REPUE. REPUE. REPUE. REPUE.
Ejemplo de Plan Maestro de Mantenimiento para un Sistema determinado para 4 aos.
MIMS ELLIPSE
PLAN MAESTRO DE MANTENCION
OBJETIVOS
-PRONOSTICAR RECURSOS
Internos y externos
Mano de Obra, Repuestos, Terceros, etc.
-SERVIR
DE BASE PARA NEGOCIAR
EL PROGRAMA DE PRODUCCION y MANTENCION
* ES LA ACTIVIDAD COMPLEMENTARIA A LA
PARTICIPACION DE MANTENCION EN LOS
PLANES DE INVERSION
Etapas del Proceso de inversiones
Idea
Ingeniera conceptual (prefactibilidad)
Ingenieria bsica (factibilidad) presupuesto del
proyecto
Ingeniera de detalle
Construccin, compra, fabricacin
Montaje
Puesta en marcha
PLAN MAESTRO TACTICO
PRINCIPALES TAREAS
ESPECIFICACIONES DE MANTENIBILIDAD Y
CONFIABILIDAD EN LOS PROYECTOS DE INVERSIN
INCORPORACION DE PLANES DE MANTENCION Y PAUTAS
PARA LOS NUEVOS EQUIPOS
* ELIMINACION DE LOS OBSOLETOS
* COMPRAS DE HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS ESPECIALES
* CAMBIOS EN LA ORGANIZACIN (Personal, contratistas, nuevas
especialidades,....)
* CAMBIOS EN LA ATENCION DE EMERGENCIAS Y FALLAS
* ESTUDIOS DE REPUESTOS NUEVOS
* ELIMINACION GRADUAL DE REPUESTOS DE EQUIPOS QUE SE
DARAN DE BAJA
* CAPACITACION
* MANUALES EN CASTELLANO, COMPLETOS Y ACTUALIZADOS
* PRUEBAS DE PUESTA EN MARCHA
PLAN MAESTRO TACTICO
INVERSIONES N ACTIVIDADES 1996 1997 1998 1999 2000
CAMBIO DE I PREFACTIBILIDAD
BOMBAS 33 FACTIBILIDAD
VERTICALES Costos de Mantencin
POR BOMBAS Mantenibilidad
CENTRIFUGAS Confiabilidad
Disponibilidad
I
34 INGENIERIA
CONCEPTUAL
Conceptos generales
de Mantenibilidad,
Confiabilidad....
INGENIERIA DE
DETALLES
Layout
Especificaciones de
Mantenibilidad
AMPLIACION Marca,
SALA DE Representantes
CONTROL DE Abastecimiento de
LA FUNDICION repuestos en el pas y
en la zona
Habilidades del
personal
ADQUISICION,
PROPUESTAS,
OFERTAS
DETERMINACION DE
RECURSOS PARA
MANTENCION
RECURSOS PREVISTOS
RECURSOS IMPREVISTOS
RECURSOS HUMANOS
RECURSOS MATERIALES
(Apuntes Pag 190 a 212)
DETERMINACION De Recursos
Para MANTENCION
5 procedimiento
* PREVISTOS IMPREVISTOS
RECURSOS HUMANOS
* CARGA DE TRABAJO (PENDIENTE Y FUTURA)
* FUERZAS DE TRABAJO DISPONIBLES
COMPARACION Y TOMA DE DECISIONES
RECURSOS MATERIALES
* REEMPLAZO DEL STOCK POR PEDIDOS SEGN PROGRAMA
RECURSOS FINANCIEROS
* PRESUPUESTO ANUAL
DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS HUMANOS
TEMAS RELACIONADOS CON PERSONAL
* DOTACION,
ESPECIALIDADES, EXPERIENCIA
CARGA DE TRABAJO, DETECCION DE NECESIDADES
CAPACITACION
* SUPERVISION ....DENSIDAD
APOYO ADMINISTRATIVO: PLANIFICADORES, ADMINISTRATIVOS
DESCRIPCIONES DE EMPLEO, INCENTIVOS
* ORGANIZACIN
CENTRALIZADA, POR AREAS, DEPARTAMENTAL, COMBINADA
USO DE CONTRATISTAS
USO DE LOS INGENIEROS
ORGANIGRAMA
COMPETENCIAS
* PRECISION DE LA ESTIMACION
DATOS HISTORICOS 3 METODO DE LOS RANGOS 5
ESTUDIOS DE TIEMPO 7 ESTANDARES PRE DETERM. 9
RECURSOS HUMANOS
CANTIDAD DE PLANIFICADORES
CALCULO DEL PUNTAJE
SEGN EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZARAN LOS
PLANIFICADORES, SE SUMAN LOS PUNTOS POR
CADA RUBRO
CENTRALIZADA
POR AREAS
DEPARTAMENTAL (funcional)
COMBINADA
DETERMINACION DE RECURSOS
RECURSOS MATERIALES
M. P. - M. PLANIF.- OTROS TR PLAN
PRONOSTICO . MAESTRO
M. NO PLANIF. EMERGENCIAS HISTORIA
DE CONSUMO
REQUERIMIENTO OPORTUNO
TECNICA
ESPECIFICACION ALTERNATIVAS
EMBALAJE - PROTECCION
RECEPCION
BODEGAS
ALMACENAMIENTO
PAOLES DE MANTENCION
Factores que afectan los costos
del stock
Obsolescencia
Seguros
Manejo
Deterioro
Inters del capital