FABRICACION DE ALIMENTO

Alimento humedo: se elaboraba a partir de pescado

industrial fresco y o congelado. Se fabricaba para
ser consumido en el dia. Tenia un valor nutricional
muy variable. El tiempo de durabilidad era muy
deficiente. Gran impacto medioambiental, alta
cantidad de proteinas, baja cantidad de lpidos y
gran cantidad de agua. Posteriormente se
agregaron vitaminas, minerales y sust. aglutinantes,
en Chile fue muy usado en la decada del 80 en los
inicios de la salmonicultura.
 Pellet
En la decada del 80 el desarrollo tecnologico de los
animales terrestres permitio fabricar dietas
granuladas secas para reemplazar el alimento
humedo. La caracteristica principal fue el uso de
temperatura elevada para secar la harina de pescado
lo que afectaba su calidad. No tenian una
digestibilidad adecuada y un elevado contenido de
fibras. Este alimento en vejez sufria de rancidez. Alto
nivel de proteinas pero bajos niveles de aceite. El
aceite usado aunque era de origen marino no era de
buena calidad. No era un alimento de buena calidad.
Se sustentaba en el uso de maquinaria de la industria
agricola y avicola.
 Extrusin
En la decada del 90 aparecio esta tecnologia que es la base
para el desarrollo tecnologico en nutricin de peces.
Cambio el proceso de fabricacin y fue fundamental
tambin el cambio de la fabricacin de la harina de
pescado. (procesamiento de pescado fresco, seleccin del
insumo (pesca) y cambio en el sistema de secado.
El conocimiento en nutricin identifico la necesidad de
incorporar mas aceites que proteinas como fuente de
energa.
El alimento fabricado via extrusin era mas digestible. Con
mayor energa
 Y FCR mas bajos. Asi tambin mejor la rentabilidad
del negocio. La extrusin es un proceso diferente en
la fabricacin de pellet que permitio incorporar mas
lpidos en el alimento y asegurar mejores resultados
productivos.
 Linea de proceso planta extrusora
Previo al proceso existe la recepcion de las
materias primas cuya calidad debe ser
certificada y chequeada rapidamente antes de
descargarla
 DOSIFICACION
El objetivo del rea dosificacin es
realizar una dosificacin de
materias primas lo ms preciso
posible, a fin de asegurar a
nuestros clientes de que las dietas
se ajustan fielmente a los
requerimientos nutricionales de
los peces. Pesaje exacto de todos
Los nutrientes.
 MOLIENDA
El objetivo de la molienda es
reducir la granulometra de las
materias primas, a un valor
ptimo para la fabricacin del
alimento. Proceso de homoge-
nizacin del tamao de las
particulas de los ingredientes.
 MEZCLADO
El objetivo del mezclado es asegurar la
ms alta homogeneidad de las materias
primas, a fin de que cada partcula de
alimento, tengan las mismas
caractersticas nutricionales.
 EXTRUSION
Proceso donde la masa preacondicionada es sometida a altas T (120C, asegura
la eliminacin de microrganismos y hongos) y presin por algunos segundos (5-
10), formndose una masa visco-elstica similar a un plstico derretido.
Sus ventajas son :
Mejora digestibilidad de los ingredientes.
Inactiva factores anti nutricionales.
Mejora la hidroestabilidad del alimento
Por la alta presin (30-50 bar) al salir el pellet se expande, lo cual genera
cavidades que se llenan con aceite.
Beneficios de utilizar el proceso de extrusin en la fabricacin
de alimento,
Gelatinizacin de almidn y modificacin de sus
propiedades fsicas
Denaturacin de las protenas
Reduccin de factores antinutricionales
Desactivacin de encimas
Mejoramiento de sabores y color
Cambio de la textura, densidad y distribucin de tamao de particulas
de partculas
EXTRUSION
 ACONDICIONAMIENTO
Proceso donde se inicia la coccin o gelatinizacin de los
almidones y texturizacin de las protenas.
El grado de gelatinizacin depende del Calor , Mezcla, Humedad y
Tiempo.
Se alcanzan T entre 95 y 105 C, que ayudan en la esterilizacin
y desnaturalizacin de algunas protenas
 TOLVA LIVE BIN o de Dosificacion
El objetivo de esta tolva es
proveer de un suministro continuo y
constante de harina al
acondicionador y extrusora, a fin de
que la produccin del alimento sea
estable y predecible.
 EXTRUSORA
Los objetivos de la extrusin son los
siguientes:
-eliminacin de factores
antinutricionales
- formacin del pellet
- expansin
- activacin del almidn.
 MATRIZ
La matriz tiene la funcin de dar
la forma al producto.
Las perforaciones de la matriz
tienen un perfil que permite
comprimir la masa y ayudar
al alineamiento de las fibras
que componen el pellet.
 SECADOR
El objetivo del proceso de secado es
reducir la humedad del producto de
salida de la extrusora de manera
homognea, de tal
manera que cada
partcula de alimento
tenga la misma
humedad a la salida.
 PASO 1 : evaporacin de agua del producto
Se necesita calor para evaporar el agua, y en el secador,
ese calor proviene del aire caliente.
PASO 2 : transferencia de agua al aire
El aire es como una esponja : mientras ms seco es el

aire, y mejor el contacto con el producto, ms rpidamente absorber el agua .

PASO 3 : difusin del agua en el interior del producto

La difusin del agua es una funcin de la composicin del
producto, el tamao y el contenido de humedad.
 ACEITADOR
El objetivo es lograr una aplicacin
homognea y profunda de la
misma cantidad de aceite en cada
partcula de alimento de un mismo
batch. Aumenta niveles energticos
Aumenta Atractabilidad y
palatabilidad
Mejora estabilidad en el agua
Permite adicin de antibiticos,
vitaminas y/o aditivos
termosensibles
 HARNERO/ZARANDEO
El objetivo del equipo es eliminar el polvillo y
quebrados del producto como los pellets fuera
de calibre.
 ENFRIADOR
El objetivo es reducir rpidamente la
temperatura del producto.
El enfriador, es un equipo que acumula
producto interiormente, y al mismo tiempo
permite el ingreso de aire frio por debajo
De la cama de producto
Disminucin de temperatura con que sale del aceitado
Evitar choque trmico que quiebra el pellet.
Evitar posterior condensacin dentro del envase
 ENVASADO Y ALMACENAMIENTO
El objetivo es envasar la cantidad exacta en el
envase adecuado y almacenarlo en bodega sin
que el producto se deteriore.
 Envases
Bolsas de 25 KG
Maxisacos de 1250 kg
En Noruega s eusa la distribucion a granel
desde buques que transportan el alimento en
grandes volumenes
 Transporte, manipulacion y cuidados

FIFO o PEPS
Ambiente seco y fresco
Usar antes de 90 dias post fabricacion.
Evitar humedad y exposicion a la lluvia y el
agua al trasladar en barcazas
NIR (control calidad producto final)
NIR significa "near infrared" y es un equipo
ptico que entrega el anlisis proximal de los
alimentos.
Anlisis proximal se refiere a la distribucin
porcentual en el alimento de los siguientes
nutrientes:
protenas
lpidos
humedad
cenizas
El equipo ilumina una muestra de alimento con
una luz infrarroja. Luego el espectro del reflejo
de esta luz es analizada y se compara con otros
espectros almacenados de proximales
conocidos que estn almacenados en la
memoria. La mquina interpola los datos y
obtiene una prediccin certera del proximal
 CONTROL CALIDAD
Flotabilidad (nivel aceite del pellets)
Finos y Partidos (<1%)
Exudado (exceso de aceite en el alimento que
se manifiesta con temperaturas mas altas)
Vomito en truchas: se debe a problemas en el
proceso de fabricacion relacionado al almidn.
Hongos y grumos (por humedad)
Deterioro de envases
Finos y partidos