9303 Material+teorico+172

ISECENSA
Institutos Superiores de Ensino do Centro Educacional Nossa Senhora Auxiliadora

Instituto Tecnolgico
Gerncia da Manuteno
Curso: Engenharia de Produo
Prof.: M.Sc. Anderson Prado Azevedo

Gerenciamento de Manutenes
Definies
Ativo
Qualquer item de equipamento fsico
Funo dos Ativos

- O que os usurios esperam de seus ativos (sada, velocidade, segurana,
integridade ambiental, qualidade...)
- O nvel de desempenho que os usurios exigem quando o ativo faz a

sua funo
Falha de Ativo
Situao na qual o ativo no mais capaz

de atender a uma ou mais funes
pretendidas
Manuteno
Qualquer atividade desenvolvida com um ativo a fim de:

- garantir que o ativo continue a desempenhar suas funes
pretendidas
- fazer com que o ativo volte a operar de forma adequada
Gerenciamento de Manutenes
A coordenao, planejamento, execuo e

monitoramento das corretas atividades de
manuteno das operaes
Preservar as funes dos ativos
Evitar as consequncias da falha de ativos

falhas de segurana: riscos para o pessoal e o
equipamento
falhas de operao: resultam em perda de produtos e
custos de reparos
falhas no-operacionais: resultam em custos de
reparos
OBJETIVOS DA GESTO DA MANUTENO
HUMANO: Segurana, condies de trabalho e proteo do

meio ambiente.
TCNICO: Disponibilidade e durabilidade dos

equipamentos.
ECONMICO: Menor custo de explorao e produo, menor

custo de falha e economia energtica.
Definies
Disponibilidade
tempo disponvel para produo - paralisaes
tempo disponvel para produo
= a medida de operao do equipamento
Confiabilidade
a probabilidade de que o equipamento no ir falhar
durante determinado perodo de tempo
= a medida da frequncia de paralisaes
Expectativas da funo de manuteno
1930 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000
Reparar em caso de Maior disponibilidade Maior disponibilidade

quebra Menores custos Menores custos
Maior vida til do ativo Maior vida til do ativo
Maior confiabilidade
Melhor qualidade
Integridade da Segurana
Integridade Ambiental
Mostrar resultados
Tcnicas de Manuteno
1930 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000
Monitoramento das
Reparar em caso de Manuteno Condies
quebra programada Modos de falha e
Anlise dos efeitos
Sistemas de
planejamento Manut. Informatizada
Sistemas de
Informatizao Gerenciamento
RCM - TPM (posteriorm/.)
EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO
At 1914
Inexistncia de rgo de manuteno; reparao de avarias com recurso ao
pessoal da produo.
1914 a 1930 (consequncia da 1 Guerra Mundial)

A manuteno (corretiva) aparece no organograma de empresas, ao nvel
de seco.
1940 (consequncia da 2 Guerra Mundial)

Aparece a manuteno preventiva. O organograma passa a integrar um
rgo de superviso da conservao ao mesmo nvel da produo em
empresas de maior exigncia (aviao comercial, centrais nucleares...).
EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO
1970
O rgo da engenharia da manuteno assume posio destacada,
passando a desenvolver controles e anlise visando a otimizao econmica
Gesto.
Atualmente
Dispe de sofisticados meios de trabalho, chegando a ser o maior
departamento da organizao.
Vises da manuteno
Viso arcaica
O Que a equipe de produo tem a ver com este processo?
A manuteno existe para consertar os problemas que ocorrem na
fabrica! (manuteno consertativa!)
A manuteno um mal necessrio.

A manuteno no agrega nada ao produto.
A manuteno somente custo.
A manuteno um problema do departamento (coordenao de

manuteno) eu preciso me preocupar com meu equipamento/
processo!
Vises da Manuteno
Viso moderna
O processo manuteno faz parte do processo produtivo
A manuteno bem gerida agrega qualidade ao produto final
Com a boa gesto de manuteno possvel melhorar os custos

operacionais.
A manuteno bem gerida melhora a disponibilidade do parque

fabril/processo.
Vises da Manuteno
Viso moderna
Todos so responsveis e capazes de executar a

manuteno
Conceitos
Falha: Cessao da habilidade de um elemento desempenhar a funo requerida.
Defeito: No atendimento de um requisito relacionado a um uso pretendido ou

especificado.
Manuteno corretiva: Manuteno baseada somente em consertar o equipamento

quando o mesmo apresenta falha.
Manuteno preventiva: Manuteno baseada em critrios estatsticos para efetuar

a interveno no equipamento de modo a evitar uma falha ou defeito. Utiliza-se o
conceito de tempo mdio entre falhas parar definir a periodicidade.
Conceitos
Manuteno preditiva: Manuteno baseada na condio do equipamento. Ento
baseado num histrico e anlise. Monta-se a tendncia de falha/defeito e programa-
se interveno.
Backlog: o tempo que a equipe de Manuteno dever trabalhar para executar os

servios pendentes, supondo que no cheguem novos pedidos ou Ordens de
Servios durante a execuo dessas pendncias.
Confiabilidade: Probabilidade de um sistema desempenhar com sucesso suas

funes especifica, numa misso (tempo ou espao), dentro de condies normais
de utilizao e operao.
Conceitos
Manuteno Centrada em Confiabilidade (MCC): Tcnica desenvolvida pela
industria aeronutica americana (Boeing) para a manuteno do Boeing 747.
Baseia-se nas informaes de taxa de falhas dos componente e tipo de impacto
para definir a estratgia de manuteno de cada sistema.
Total Productive Maintenance (TPM) : Manuteno produtiva total, utiliza o conceito

que cada operador pode executar reparos nos seus equipamentos. Ele melhor que
ningum conhece seus equipamentos.
Failure Mode and Effect Analysis (FMEA): Analise dos modos de falhas e efeitos,
com isto cria-se mecanismos de bloqueios das causas das falhas.
Gerenciamento de Manuteno
Funes do Gerenciamento de Manuteno

Funes do Gerenciamento de Manutenes
Viso Geral
Gerenciamento de ativos fsicos
Identificao de ativos
Registro de informaes
Determinao da estratgia de Manuteno
Conduo das manutenes corretas
Planejamento e programao de Manutenes
Gerenciamento de ordens de servios
Gerenciamento de Recursos
pessoas, peas de reposio, ferramentas
Medida de Desempenho
Viso Geral
Gerenciamento de Ativos Fsicos
Manuteno orientada a Ativos

Preservao das funes do ativo
Renovao de ativos
Vida til de ativos
Reposio de ativos
Os Ativos devem ser identificados

use uma hierarquia de ativos para sua identificao
exemplo
Instalaes
rea (rea de embalagem)
equipamentos (esteiras rolantes)
itens (engrenagens)
peas (mancais)
padronize as descries de equipamentos

As informaes de ativos devem ser registradas

registre todas as atividades de manutenes de
equipamentos
determine custos de manutenes
estabelea e use efetivamente histricos
documentados de todos os equipamentos
Viso Geral
Determinao de estratgias de manuteno
Estratgia Tipo de Manuteno
Manuteno de emergncia
Reparar mediante falha
Manuteno corretiva
Base no tempo (calendrio ou

tempo corrido) Manuteno Preventiva
Base na condio Manuteno preditiva
Redesenho de Equipamento Manuteno para modificao
Descoberta de possvel falha Manuteno preditiva

Como podemos assegurar que a manuteno conduzida a

correta e que ela produza a confiabilidade necessria para o
equipamento?
Manuteno Centrada na Confiabilidade (Reliability Centered

Maintenance - RCM) - MCC
Definio de MCC
O MCC uma tcnica para reviso de falhas de equipamentos

e para determinao das tarefas corretas de manuteno
Propriedades do MCC
O MCC assegura que toda manuteno realizada tenha custo efetivo
O MCC contradiz o conceito tradicional de que a confiabilidade do

equipamento diretamente relacionado sua idade operacional
O MCC focado em preservar as funes do equipamento, e no preservar

o equipamento
Etapas do MCC
Selecione o equipamento mais crtico

Determine as funes do equipamento
Estabelea padres de desempenho
Determine tipos de falhas
Identifique causas de falhas
Defina efeitos de falhas
Classifique os efeitos de falhas
Identifique tarefas apropriadas de manuteno
Estabelea um plano global de manuteno
Implantao do MCC
Operaes
identifica funes e padres de desempenho
Manuteno
Identifica os tipos de falhas
define as tcnicas mais apropriadas de monitoramento de
condies
gera um programa
Manuteno e operaes
colabora para as consequncias de falhas identificadas
executa o programa
Notas importantes sobre falhas
Parte do equipamento ter sofrido uma falha quando o

mesmo no for mais capaz de atender a uma ou mais
de suas funes pretendidas
Um modo ou causa de falha um evento que causa
uma falha
Um padro de falha a relao entre a probabilidade de
falha de um item e a sua idade
Existem seis padres distintos de falhas, um dos quais
a curva da banheira
Probabilidade Curva da Banheira

de falha
Defeitos de
fabricao e de Perodo de Vida til Perodo de Desgaste
instalao
Tempo de Operao
Padres de Falhas
- constante probabilidade de falha, terminando em uma zona de

desgaste
- exemplo: abraso
Padres de Falhas
- lenta probabilidade crescente de falha
- idade no-identificvel de desgaste
- exemplo: fadiga
Padres de Falhas
-baixa probabilidade de falha quando o item est novo
- rpido aumento para um nvel constante

Padres de Falhas
- constante probabilidade de falha em todas as idades
- exemplo: elementos de rotao em mancais

Padres de Falhas
- inicia com alta probabilidade de falhas
- cai para um nvel constante

A estratgia mais apropriada de manuteno de equipamentos pode ser

determinada pelo
Padro de falhas que se aplica a determinado modo de falha
Tempo Mdio entre Falhas (MTBF): o nmero de falhas em
determinado perodo dividido pelo tempo em que o equipamento
esteve em operao no perodo
FMEA (Anlise do Modo de Falha e dos Efeitos): identifique todos os
eventos que sejam razoavelmente provveis causadores de cada
falha
Tipos de Manuteno:
Manuteno Corretiva
Manuteno Preventiva
Manuteno Preditiva
Manuteno Detectiva
Engenharia de Manuteno
Manuteno Corretiva
a forma mais primria de manuteno (Quebra-repara).
Normalmente pode provocar:
Diminuio da vida til dos equipamentos, mquinas e instalaes;
Paradas para manuteno em momentos aleatrios e muitas vezes inoportunos

(pocas de ponta de produo, cronograma apertado, datas festivas, etc.);
Baixa utilizao anual das cadeias produtivas em sua totalidade;

Manuteno Corretiva
Ao se adotar a metodologia da manuteno corretiva, o gerente da
manuteno deve prever:
Pessoal previamente treinado;

Disponibilidade de todos os materiais necessrios para a ao corretiva
(ferramentas, aparelhos de medio, peas de reposio, meios de transporte, etc.);
Existncia de desenhos, documentos e manuais tcnicos detalhados de fcil
acessibilidade;
Almoxarifado organizado;
Contratos bem estudados estabelecidos no caso da dependncia de atuao de
terceiros;
Reciclagem e atualizaes peridicas do pessoal;
Registros dos defeitos, tempos de reparo e perdas da produo;
Manuteno Preventiva
Consiste em um trabalho de preveno de falhas ou defeitos baseado em
manutenes peridicas.
Utiliza-se informaes tais como estudos estatsticos, estado do equipamento,
local e condies de instalao, dados fornecidos pelo fabricante, etc.
Com isto obtm-se:
Diminuio do nmero de intervenes corretivas;
Diminuio do nmero de paradas para manuteno em momentos aleatrios e

muitas vezes inoportunos (perodos noturnos, pocas de ponta de produo,
cronograma apertado, datas festivas, etc.);
Aumento na utilizao anual das cadeias produtivas em sua totalidade;

Manuteno Preventiva
Ao se adotar a metodologia da manuteno preventiva, o gerente da
manuteno deve prever:
Escritrio de planejamento da manuteno, composto pelas pessoas mais

capacitadas da manuteno e tendo funes da definio de mtodos;
Existncia de biblioteca organizada contendo: manuais tcnicos, catlogos
construtivos dos equipamentos, desenhos de projetos;
Existncia de fichrios com as seguintes informaes:
Fichas histricas , com registros de manutenes e defeitos encontrados;
Fichas de tempo de reparo;
Existncia de um servio de emisso de requisies, ou ordens de servio, para
cada equipamento com a descrio da manuteno a ser realizada;
Existncia de um servio de controle, habilitado a calcular dados estatsticos;
Existncia de interaes e procedimentos adequados com o almoxarifado e servios
de produo.
Manuteno Preditiva
a atuao realizada com base em modificao de parmetro de condio ou
desempenho, cujo acompanhamento obedece a uma sistemtica.
Objetiva-se:
Preveno de falhas nos equipamentos ou sistemas atravs do acompanhamento de

diversos parmetros, permitindo a operao contnua do equipamento pelo maior
tempo possvel;
Manuteno Preditiva
Ao se adotar a metodologia da manuteno preditiva, as seguintes
condies devem ser atendidas:
O equipamento, o sistema ou a instalao devem permitir algum tipo de

monitoramento/medio;
O equipamento, o sistema ou a instalao devem merecer este tipo de ao, em
funo dos custos envolvidos;
As falhas devem ser oriundas de causas que possam ser monitoradas e ter sua
progresso acompanhada;
Deve ser estabelecido um programa de acompanhamento, anlise e diagnstico,
sistematizado;
fundamental que a mo-de-obra da manuteno responsvel pela anlise e
diagnstico seja bem treinada.No basta medir; preciso analisar os resultados
e formular diagnsticos.
Manuteno Detectiva
a atuao efetuada em sistemas de proteo buscando detectar falhas

ocultas ou no perceptveis ao pessoal de operao e manuteno, como
exemplo os alarmes em um sistema supervisrio.
A principal diferena em relao manuteno preditiva o nvel de

automatizao. Na manuteno preditiva faz-se necessrio o diagnstico a
partir da medio de parmetros; na manuteno detectiva, o diagnstico
obtido de forma direta a partir do processamento de informaes colhidas
junto a planta.
Manuteno Detectiva
As informaes de um sistema de manuteno detectiva so
provenientes:
Computadores digitais presentes na instrumentao e controle de processos nos

mais diversos tipos de plantas industriais.
Sistemas de aquisio de dados, controladores lgicos programveis, sistemas

digitais de controle distribudos SDCD, computadores supervisrios.
Neste tipo de sistema, deve-se considerar a possibilidade de falhas

nos prprios sistemas de deteco de falhas.
Engenharia de Manuteno
Praticar Engenharia de Manuteno :
Deixar de ficar consertando continuadamente, para procurar as causas bsicas;

Modificar situaes permanentes de mau desempenho;
Deixar de conviver com problemas crnicos;
Melhorar padres e sistemticas;
Desenvolver a manutenabilidade;
Dar feedback ao projeto;
Interferir tecnicamente nas compras;
Aplicar tcnicas modernas, aproveitando ao mximo as tcnicas de manuteno.
Viso Geral
Planejamento e programao de manutenes
Definies
Solicitao de trabalho
solicitao formal para realizao do trabalho
pode ser preenchido por um funcionrio da produo
ou da manuteno
Ordem de Servio
Autorizao por escrito para proceder com reparos
ou outras atividades para preservao da funo de
um bem
Planejamento do trabalho
Atribuir ordens de servios para um perodo
Planejar recursos
Programao do trabalho
Arranjo da sequncia das ordens de servios
consideraes
prioridade
disponibilidade de mo-de-obra
disponibilidade de materiais e equipamentos
solicitaes do pessoal operacional

Fluxo do trabalho
Identificao do trabalho
pelo pessoal da operao ou manuteno
Gerao da Ordem de Servio
nmero da ordem de servio
data
originador
Identificao do bem
breve descrio
prioridade
aprovado por
Preparao do trabalho
cdigo contbil
descrio do servio (sequncia de eventos)
pessoal necessrio
material necessrio
ferramentas necessrias
consideraes ambientais e de segurana
horas estimadas
Execuo do trabalho
Rastreamento do Progresso
Anlise do Trabalho
natureza da ocorrncia de falha
natureza a falha
natureza do reparo
paralisao total, horas de trabalho e peas de reposio
Preparao
A preparao do trabalho muito importante

facilita estimativas
assegura que o trabalho ser feito da maneira mais eficiente
contribui para treinamentos ao indicar a metodologia do trabalho
a preparao pode ser utilizada para a prxima vez que o
trabalho for executado
Sistema de Prioridades
Um sistema de prioridades estabelecido para assegurar que as
ordens de servio prioritrias sejam programadas primeiro
Exemplos de prioridades
0: trabalho de emergncia ou segurana
1: trabalho a ser iniciado dentro de 24 horas
2: trabalho a ser iniciado em 1 semana
3: trabalho a ser iniciado em 1 ms
4: recarga ou inspeo
Gerenciamento de atrasos
O que so atrasos (Backlog):
todo trabalho disponvel para ser feito. Trabalhos em atraso
aprovados e preparados
Os atrasos devem ser usados como ferramentas para a tomada de
decises
informam a gerncia sobre futuras necessidades de
manutenes (contrataes, maior ou menor quadro de pessoal)
deve ser eficientemente administrado para que no atinja uma
proporo no-administrvel
Viso Geral
Recursos
pessoas
peas de reposio
ferramentas
Gerenciamento de recursos
adequar os recursos carga de trabalho
Pessoas
O aproveitamento das pessoas pode ser melhorado atravs de

controlar o volume de atrasos
contrataes
mudana de trabalho no-planejado para trabalho planejado
Nivelamento da carga de trabalho
Peas de Reposio
O equilbrio otimizado entre o custo de estoques de reteno e o

custo de estoques de sada deve ser atingido
Classificao de peas de reposio
Funo
Grau de utilizao
alta rotatividade
baixa rotatividade
Gerenciamento de peas de reposio

as peas certas no lugar certo, na hora certa e na quantidade
certa
elaborao de anlises de histricos de equipamentos
identificar estoques ociosos ou em excesso
estabelecimento de nveis operacionais de estoques,
controlados por prazos para re-suprimento e por utilizao
Ferramentas
Ferramentas so no-consumveis
Ferramentas devem ser
monitoradas
mantidas
substitudas a tempo
Viso Geral
No se pode controlar o que no se pode medir

Manutenes so geralmente organizadas e realizadas sem a sua
devida medio a fim de se determinar o seu impacto sobre o
sucesso dos negcios
Voc precisa de
dados consistentes e confiveis
anlises de alta qualidade
apresentao clara das informaes
Geral
Oramento efetivo versus previso
Custos de manuteno
despesas gerais, trabalhistas, terceirizados, peas de reposio
como % das vendas
por unidade produzida
Desempenho seguro e ambientalmente correto

Organizao
Proporo entre empregados da companhia e empregados
terceirizados
Taxa de produo para funcionrios de manuteno
Funcionrios de manuteno por supervisor
Funcionrios de manuteno por planejador
% horas-extras
% ausncias
Peas de reposio
Giro de Inventrios
Nvel de preciso de Inventrios
Nvel de servios de Inventrios
% paralisaes devido a falta de estoque
Proporo materiais versus mo-de-obra
Itens de estoques ociosos
Itens de estoque em excesso
Controle de Ordens de Servio
Tempo de conduo da ordem de servio

Nvel da carga de trabalho (atrasos)
por competncia
por prioridade
por tipo
Horas/homem por ordem de servio
Trmino da programao diria
% do total das atividades de manutenes de emergncia, corretiva,
preventiva e prevista
Equipamentos
Eficincia Global do Equipamento

Confiabilidade
Disponibilidade
Manutenes
Tempo Mdio entre Falhas
Custos para cada centro do ativo
Retorno do investimento
Guia de Gerenciamento de Manutenes
Ferramentas para o Gerenciamento de Manutenes
CMMS
CMMS
=
Computerized Maintenance Management System
Sistema Informatizado de Gerenciamento de Manutenes
(o computador substitui sistemas manuais)
CMMS
Registro de ativos
documentao
gerenciamento de dados do equipamento
sistema multi-nvel de preenchimento hierrquico
Controle de Ordens de Servio
Arquivo de Histrico
necessrio para referncia (feedback)
manuteno de preparaes de trabalhos
Relatrios
Controle de inventrios de peas de reposio
CMMS
Anlise de Oramento
Controle de faturas / pedidos
Gerenciador de Manutenes Baseadas na Condio
Anlises de falhas
CMMS
Capacidade para Internet

estender informaes e treinamentos para o cho de fbrica
transferncia de dados de anlises para equipamentos de
fornecedores
monitoramento online de equipamentos
compra de peas de reposio (e-procurement)
os fornecedores de software iro hospedar o CMMS em seus
prprios servidores (Provedores de Servios de Aplicao)
CMMS
Entrada de dados:
Uso de computadores laptop por tcnicos
Interface com terminais de cdigos de barras
Integrao do Supply Chain Software e do CMMS

CMMS
A baixa utilizao das funes disponveis

(5 a 10 %) bastante comum
Muitas empresas no tm os recursos e o comprometimento para

implantar o sistema
Fim...
Coffee-brake

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Curso: Engenharia de Produo

Prof.: M.Sc. Anderson Prado Azevedo

Qualquer item de equipamento fsico

Funo dos Ativos

- O nvel de desempenho que os usurios exigem quando o ativo faz a

Situao na qual o ativo no mais capaz

Qualquer atividade desenvolvida com um ativo a fim de:

A coordenao, planejamento, execuo e

Evitar as consequncias da falha de ativos

HUMANO: Segurana, condies de trabalho e proteo do

TCNICO: Disponibilidade e durabilidade dos

ECONMICO: Menor custo de explorao e produo, menor

1930 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000

Reparar em caso de Maior disponibilidade Maior disponibilidade

1930 - 1950 1950 - 1980 1980 - 2000

1914 a 1930 (consequncia da 1 Guerra Mundial)

1940 (consequncia da 2 Guerra Mundial)

A manuteno um mal necessrio.

A manuteno um problema do departamento (coordenao de

A manuteno bem gerida agrega qualidade ao produto final

Com a boa gesto de manuteno possvel melhorar os custos

A manuteno bem gerida melhora a disponibilidade do parque

Todos so responsveis e capazes de executar a

Defeito: No atendimento de um requisito relacionado a um uso pretendido ou

Manuteno corretiva: Manuteno baseada somente em consertar o equipamento

Manuteno preventiva: Manuteno baseada em critrios estatsticos para efetuar

Backlog: o tempo que a equipe de Manuteno dever trabalhar para executar os

Confiabilidade: Probabilidade de um sistema desempenhar com sucesso suas

Total Productive Maintenance (TPM) : Manuteno produtiva total, utiliza o conceito

Funes do Gerenciamento de Manuteno

Manuteno orientada a Ativos

Os Ativos devem ser identificados

rea (rea de embalagem)

equipamentos (esteiras rolantes)

padronize as descries de equipamentos

As informaes de ativos devem ser registradas

Estratgia Tipo de Manuteno

Base no tempo (calendrio ou

Base na condio Manuteno preditiva

Redesenho de Equipamento Manuteno para modificao

Descoberta de possvel falha Manuteno preditiva

Determinao de estratgias de manuteno

Como podemos assegurar que a manuteno conduzida a

Manuteno Centrada na Confiabilidade (Reliability Centered

O MCC uma tcnica para reviso de falhas de equipamentos

O MCC assegura que toda manuteno realizada tenha custo efetivo

O MCC contradiz o conceito tradicional de que a confiabilidade do

O MCC focado em preservar as funes do equipamento, e no preservar

Selecione o equipamento mais crtico

Notas importantes sobre falhas

Parte do equipamento ter sofrido uma falha quando o

Probabilidade Curva da Banheira

- constante probabilidade de falha, terminando em uma zona de

- lenta probabilidade crescente de falha

- idade no-identificvel de desgaste

-baixa probabilidade de falha quando o item est novo

- rpido aumento para um nvel constante

- constante probabilidade de falha em todas as idades

- exemplo: elementos de rotao em mancais

- inicia com alta probabilidade de falhas

- cai para um nvel constante