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METALURGIA EXTRACTIVA
Prof. Jaime Ros B
1
IPCHILE
INSTITUTO PROFESIONAL DE CHILE
Antes de comenzar
2
Programa Acadmico: Metalurgia Extractiva
UNIDAD I: INTRODUCCIN
Evolucin Histrica
Principios de Piro-metalurgia
Principios de Hidrometalurgia
Piro-metalurgia
3
Programa Acadmico: Metalurgia Extractiva
Equilibrio
Diagramas de Hellingham
Fusin
Tipos de Fusin
4
Programa Acadmico: Metalurgia Extractiva
Tipos de fusin
Descripcin de Escorias
5
Programa Acadmico: Metalurgia Extractiva
Aplicaciones de la Hidrometalurgia
Procesos y Etapas
Lixiviacin
o Agentes
o Reacciones
o Procesos
o Equipos
Lixiviacin Bacteriana
6
Programa Acadmico: Metalurgia Extractiva
Purificacin y Precipitacin
o Principio
o Procesos Qumicos
o Cementacin
o Otros
Precipitacin Electroltica
o Principio Electroqumico
o Proceso de electro-obtencin
7
Bibliografa Bsica Metalurgia Extractiva
8
Sello Institucional
10
REGLAS DE LA ASIGNATURA
- Tamao Carta
- Tipeado Letra Times New Roman 12
- Tapa con Ttulo del trabajo, Asignatura, Nivel, Nombre del
Alumno, fecha, logo IP.
- Introduccin referida al tema del trabajo, ndice,
- Tema Central, Conclusiones del Tema y aportes del
Alumno, si los hay.
- Bibliografa.
- Pginas numeradas. Lado Superior derecho.
- No aceptan trabajos por correo electrnico.
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REGLAS DE LA ASIGNATURA
12
UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
EVOLUCIN HISTRICA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
14
UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
15
UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
El forjado de este metal permiti cambiarlo de forma
con lo cual se endureca hasta seguramente ponerse
quebradizo, con lo que perda la propiedad ms
importante que lo distingua de las piedras. Quizs
alguien calent el metal deformado y observ que
nuevamente se ablandaba, as se hizo el primer
"recocido". En alguna oportunidad se calent
demasiado excediendo la temperatura de fusin y el
metal de fundi. Este hecho debidamente
aprovechado, vertiendo el lquido en un molde, que al
solidificar permite obtener formas ms complicadas
que las posibles por forja, ocurri por primera vez
4000 aos (Rusia), desde donde se extendi a
Mesopotamia.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Aunque los minerales de hierro eran abundantes, los
fuegos primitivos no eran suficientemente calientes,
an cuando se usaban "fuelles" (de piel de cabra), para
tratar de obtener hierro lquido. Luego en vez de poder
juntarse convenientemente en un bao lquido,
cuando se calentaba el mineral con carbn vegetal, el
hierro permaneca como una masa pastosa y
esponjosa mezclada con escoria.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
El hierro principalmente para herramientas y armas. El
plomo en partes de las instalaciones de acueductos
(romanos) y otras aplicaciones de gasfiteras. El
Mercurio para la extraccin del oro por
amalgamacin.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
As tenemos:
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Ensayos de obtencin de
hierro esponja. Tcnicas de
fabricacin de joyas. Alambres
por cortadura de planchas.
2000 a 1000 A.C Hierro forjado. Bronce a partir
del cobre y estao puros. Latn
Aceros cementados y
endurecidos por temple.
1000 a 1 A.C Hierro fundido (solo en China).
Produccin de hierro, cobre y
plata. Estampado de monedas.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
fundido (China). Acero por soldadura y
forja repetida. Control del carbono o
por fundentes. Espada de Damasco. En
Europa espadas por forjado y
cementacin en fraguas. (Francos y
Vikingos)
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Laminador para planchas delgadas
para confeccionar monedas. Extensa
aplicacin de la fuerza hidrulica para
trabajar los metales.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Procesamiento de minerales
Procesos Hidro-metalrgicos
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Procesos electrometalrgicos
Procesos piro metalrgicos.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Tambin podemos decir que de la metalurgia
extractiva es donde se estudian y aplican operaciones
y procesos para el tratamiento de minerales o
materiales que contengan una especie til (Oro, Plata,
Cobre, Molibdeno, Zinc, Litio, etc.), dependiendo el
producto que se quiera obtener, se realizarn distintos
mtodos de tratamiento.
Procesos metalrgicos:
Los Procesos Metalrgicos comprenden las siguientes
fases:
1. Obtencin del Metal a partir del mineral que lo
contiene en estado natural, separndolo de la
ganga.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
3. Elaboracin de Aleaciones
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Objetivos de la Metalurgia Extractiva
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Principios de la Piro-metalurgia:
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
La mayora de las propiedades de los materiales
metlicos se atribuyen a estos electrones, como por
ejemplo, la buena conductividad elctrica y trmica.
Ejemplos de materiales metlicos son el acero, la
fundicin de hierro, el aluminio, el cobre, el cinc, el
titanio, el nquel, etc.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Que es la Pirometalurgia
La piro-metalurgia es la rama de la metalurgia y de la
electro-metalurgia consistente en la obtencin y
refinacin de los metales utilizando calor, como es en
el caso de la fundicin.
La piro-metalurgia es la tcnica tradicional de
extraccin de metales. Permite obtener metales a
partir de sus minerales o de sus concentrados por
medio del calor.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Ventajas:
Produccin elevada
Grandes instalaciones
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Desventajas:
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
PRINCIPIOS DE LA HIDROMETALURGIA
Por hidrometalurgia se entiende los procesos de lixivia
cin selectiva(disolucin) de los componentes valiosos
de las menas y su posterior recuperacin de la
solucin por diferentes mtodos. El nombre de
hidrometalurgia se refiere al empleo generalizado de
soluciones acuosas como agente de disolucin.
La hidro- electrometalurgia comprende el conjunto de
procesos de lixiviacin y precipitacin por medio de
electrlisis donde los procesos electroqumicos son
precedidos por los procesos hidrometalrgicos.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
45
UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
La lixiviacin
la purificacin de solucin
la concentracin.
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
Dependiendo del tipo de oro, mtodos de pre-
tratamiento hidro-metalrgico tales como:
la cloracin,
la oxidacin por presin y
la oxidacin biolgica,
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UNIDAD I : METALURGIA EXTRACTIVA
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
PROCESOS PIROMETALRGICOS.
FUNDAMENTOS Y APLICACIONES
3. Fusin
3.1 Tipos de Operaciones
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
PROCESOS PIROMETALRGICOS.
Definiciones:
- Fase Metlica
- Escoria
- Mata
- Coque
- Fundente
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Principales Operaciones Pirometalrgicas
TiCl4 + 2 Mg Ti + 2MgCl2
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Tipos de fusin :
Atmsfera = Combustible
Aire
Oxidante (pirtica)
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
PIROMETALURGIA
POR QUE UNA FUNDICIN?
Los procesos pirometalrgicos (procesos para
recuperar un metal a partir del mineral, realizados a
altas temperaturas, y con prescindencia de una fase
acuosa) han sido empleados por el hombre desde
hace largo tiempo.
Las alternativas correspondientes a los procesos
pirometalrgicos son los hidrometalrgicos
(reacciones qumicas en sistema acuoso), y
electrometalrgicos (reacciones qumicas en sistema
acuoso o sales fundidas). Ambas alternativas fueron
desarrolladas a fines del siglo XIX, pero no con el
propsito de reemplazar a la Pirometalurgia sino con
la idea de tratar minerales de distinta naturaleza.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
CARACTERSTICAS DE LA PIROMETALURGIA
Propiedades intrnsecas de los Procesos Extractivos a
alta temperatura
1. Grandes velocidades de reaccin.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
9. Las escorias metalrgicas son relativamente estables
en el medio ambiente natural.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
procedimientos no espontneos.
Pero la medida ms importante para resolver si los
procedimientos qumicos son o no son espontneos es
la variacin de energa libre de Gibbs H, pues esta
mide la actividad verdadero y seguro para que una
reaccin realice una transformacin bajo condiciones
firmes de temperatura y presin. La diferencia de
energa libre se calcula depende de la reaccin:
G = H T.S
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Se calcula de la siguiente manera el G cuando las
condiciones no son estndares:
G = G R.T.(ln K)
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Los cambios de entalpa y entropa logran ser
positivos o negativos segn el procedimiento, un
cambio entlpico positivo muestra que el
procedimiento es endotrmico y negativo pero si
desprende calor en el momento del proceso, un
cambio de entropa negativo muestra un orden mayor
para la etapa final y lo diferente para un cambio de
entropa positivo.
En conclusin los valores del cambio de entalpa y
entropa no se transforman tanto con la temperatura,
el resultado es la dependencia de la energa libre de
Gibbs con relacin a la temperatura, que est guiada
bsicamente por el valor de T en la representacin de
dG=dH-TdS.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
El smbolo de sumar que tiene la entropa contiene la
consecuencia mayor que la dependencia trmica de
dG y luego en la espontaneidad del procedimiento. Por
ejemplo: el procedimiento en el que el cambio de
entropa es mayor de 0 y el cambio de entalpa es
menor que 0, como en la fundicin de hielo puede ser
espontneo o temperaturas altas y no ser espontneo
a temperaturas bajas.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Energa Libre :
Leyes de la termodinmica
1. La energa no se crea ni se destruye, solo se
transforma.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
H2O(s) H2O(l) +H
+ -
NH4NO3(s) H 2O NH 4 (ac) + NO 3 (ac) +H
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Ejemplo:
Calcule el Srxn para la reaccin
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Importante:
Si en la rxn se producen mas especies gaseosas que
las que se consumen, S > 0.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Si se consumen mas de las que se forman, S < 0.
74
UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
2. Cambios en temperatura: cuando la
temperatura aumenta, las molculas se
mueven mas (aumento en S).
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
La 3ra Ley de termodinmica
sta dice que la entropa de una sustancia cristalina
(perfecta) a una temperatura de cero Kelvin (0K) es 0.
Nos permite calcular entropas absolutas. Si se toma
como estado inicial una sustancia perfectamente
cristalina, el cambio en entropa estar dado por:
S = Sf Si = Sf (3)
=0
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Como predecir el signo de G
Para poder predecir el signo de G necesitamos saber
el signo de H y S. Recordemos que G = H TS
H S G
+ + - S TS es mayor que H
+ - + Siempre ser positivo
- + - Siempre ser negativo
- - - S TS es menor que H
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Temperatura y las reacciones qumicas
Estimar el punto de ebullicin de Br 2.
Br 2 (l) Br 2(g).
Hrxn = H f (Br 2(g)) Hf (Br 2 (l)) = 30.91 0 =
30.91 kJ.
Srxn = S(Br 2(g)) S(Br 2 (l)) = 0.2454 0.1522 =
0.0932 kJ/K.
Sabemos que en el punto de ebullicin las fases liquida
y gaseosa estn en equilibrio, G = 0, por lo tanto:
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Y por ltimo:
Kc = Kp (RT)-n = 1.2(0.082373) = 36.7 , en
donde n = -1
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Diagrama de Ellingham
En metalurgia, los diagramas de Ellingham se utilizan
para predecir la temperatura de equilibrio entre un
metal, su xido y el oxgeno, y, por extensin, las
reacciones de un metal con azufre, nitrgeno, y otros
elementos no metlicos.
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Construccin de Diagramas Ellingham.
Los que se conocen como Diagramas de Ellingham, son
representaciones grficas de la energa libre estndar
de formacin de distintas combinaciones con el
oxgeno, de los elementos del Sistema Peridico,
expresadas-referidas, al mol de oxgeno (O2(g)).
Siendo :
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
88
UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
46 Kcal
S (273) 4,6 10 2
1000 mol K
Kcal
H (273) 253 Kcal ( 273) 4,610 2 Kcal 266
mol
Kcal
G (T ) 266 4,610 2 T(K)
mol
2 Ni O2 ( s ) 2 NiO
(1) G (273) G (1273) 102 55 Kcal
S (273) 4,70 10 2
1000 1000 mol K
Kcal
H (273) 102 4,70 10 2 (273)( 1) 115
mol O2
Kcal
G (T ) 115 0,047 T ( K )
mol O2
90
UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Kcal Kcal
G (T ) 131 0,044T(K)
mol mol
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
Clculo de la presin de O2
K 10 G (T ) / 4,575
1
P (O2 ) ( atmsferas )
K (T )
T
G (T ) H (273) CpT TS (273) TCp ln
273
G (T ) H (273) TS (273)
H (273) G (273)
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
3
( x ) 2C O2 2CO G (273) H (273) 65 Kcal
2 mol O2
95
UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
- Formacin del Cu2O G f 136 kJ / mol O2
1 1 G 0 kJ
Cu 2 S O2 Cu 2 O S 2
2 2
1
(B) 2
S 2 O2 SO2 G (1200 C ) 251 kJ / mol O2
1 1 G 0 kJ
S
(C) 2 2 2
Cu O Cu O S
2 2 2
1
(D) 2
Cu S Cu 2 O
2
O2 4Cu SO2
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
1
(D) Cu 2 S Cu 2 O O2 4Cu SO2
2
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
G G RT ln
P ( productos )
a
P(reactivos ) b
0,12
G ( D ) 113000 Julios 19,14 T log
0,12
G ( D ) 113000 Julios 19,14 (1473) log 0,35 Julios
G(D) 125,854 Julios
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
SECADO
Blister Escoria
Mata
CONVERSIN CONVERSIN
Discontinua Continua
Blister Limpieza de
Escoria
Refinacin a Fuego
Anodos/ RAF
Mata/aleacin Cu Escoria de descarte
Moldeo
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
106
UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
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UNIDAD II : PROCESOS PIROMETALURGICOS
108
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
110
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
111
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
112
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
3.- El ampermetro.
Es un aparato elctrico que est conectado con el
motor del molino. Su misin es sealar cul es el
amperaje o consumo de corriente elctrica que hace el
motor. El ampermetro de marcar entre determinados
lmites, por lo general una subida del amperaje indica
exceso de carga, una bajada seala la falta de carga.
114
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
115
UNIDAD V : MOLIENDA
117
UNIDAD V : MOLIENDA
118
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
una etapa de molienda previa, entonces se habla de
molienda por guijarros (o pebbles). En algunos casos,
se agregan bolas de acero para mejorar la accin de
la carga, con lo cual la molienda deja de ser autgena
pura y pasa a convertirse en molienda semi-
autgena (SAG).
119
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
120
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
121
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
122
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Molienda SAG:
La figura N4 muestra claramente la funcin que
cumple la molienda SAG, en el proceso de
conminucin global.
123
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
124
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
125
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
126
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Circuito de Molienda SAG con Clasificacin Circuito de Molienda SAG con
Remolienda y Clasificacin
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
128
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Conceptos fundamentales del Anlisis
Granulomtrico
El concepto de tamao de la partcula que, por lo
comn, tiene forma irregular, es muy importante. La
dimensin de la partcula se determina rigurosamente
por una magnitud, el dimetro, si la misma tiene
forma de esfera, o por uno de los lados, si tiene forma
de cubo. En todos los dems casos, el tamao de las
partculas se caracteriza por una magnitud media, o
equivalente. Por dimensin de la partcula se
opta: valor medio de tres dimensiones (longitud,
anchura y espesor), d1; la longitud del lado de un
cubo equivalente segn su volumen, d2; el dimetro
129
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
equivalente de una esfera cuyo volumen es igual al de
la partcula; d3; el dimetro de una partcula esfrica,
calculado a partir de la velocidad de sedimentacin de
la partcula sometida a estudio, d4 (el denominado
dimetro de Stokes); el dimetro de una esfera cuya
superficie equivale a la de la partcula sujeta a estudio,
d5; el dimetro de un circulo cuya rea equivale a la
proyeccin de la partcula en el plano, en posicin de
su mxima estabilidad, d6; el lado del cuadrado o
dimetro del orificio del tamiz, cuya rea equivale a la
partcula, correspondiente a sus dos tamaos lineales
ms pequeos, d7.
130
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
131
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
FUNDAMENTO TERICO
La molienda es la operacin final de reduccin de
tamao o la liberacin de las partculas valiosas del
mineral, para proceder a su concentracin. En esta
etapa es necesario reducir su tamao de 1, 3/4, 1/2,
3/8, 1/4, hasta un producto de 40 a 80% -200 mallas.
135
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
136
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
TABLA 4: ANLISIS GRANULOMTRICO DE MINERAL DE CALCOPIRITA
PARA DETERMINAR LA LIBERACIN DE COBRE DURANTE 12 MINUTOS
Total
589,20 100,00
139
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
140
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
W = 80 x D x L
Donde :
W = Peso total de bolas en libras(lb)
D = Dimetro al interior de revestimientos en pies (ft)
L = Longitud del molino en pies (ft)
142
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Ejemplo
Calcular el peso total de bolas de un molino 7x 6
Solucin:
Los molinos se designan mencionando el dimetro y la
longitud (D x L)
D = 7 ft
L = 6 ft
Remplazando en (6)
143
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Para la carga inicial de bolas:
Suponiendo que empleamos bolas de 3 de
dimetro()1 bola de 3 = 1,817 Kg
23520 lbs x (1 bola 3 / 1,817 Kg ) x (1 Kg / 2,2 lbs) =
5883,8 bolas
144
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Ejemplo
Calcular la velocidad crtica del molino de bolas 7 x 6
Solucin: Reemplazando en la relacin:
146
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Ahora, si consideramos el medio de molienda
generalmente bolas tendremos:
Nc = 76,63
D- d
Nc = Velocidad crtica en (rpm)
D = Dimetro interno del molino en pies
D= Dimetro del medio de molienda en pies
147
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Solucin
Nc = 76,63
D- d
148
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
149
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
150
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Determinacin de la velocidad de operacin (Vo)
La velocidad de operacin se determina en funcin de
la velocidad crtica
Para molino de bolas : Vo = 70 - 85 % de la Vc
Para molino de barras : Vo = 60 - 75 % de la Vc
Para molino autgeno : Vo = 75 - 95 % de la Vc
Ejemplo
Calcular la velocidad de operacin del molino de bolas
7 x 6
Solucin:
Vo = 0,85 x 29,02 = 24,67 RPM 25 RPM
Vo = 0,70 x 29,02 = 20,31 RPM 20 RPM
151
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Controles de Operacin en los Molinos:
Controles Porqu Controlar
Que la carga fresca alimentada de las tolvas a Porque el agua tambin debe ser regulada
los molinos sea lo ms constante posible para obtener un producto de clasificacin
homogneo para el proceso de flotacin con
dosificacin controlada de reactivos para el
tonelaje que se trata.
Que la carga fresca alimentada al molino sea Porque si es muy grueso el producto del
uniforme en tamao chancado, para mantener la granulometra
del rebose en los hidrociclones y tenga
liberacin suficiente, obligara a disminuir el
tonelaje y alterar los parmetros del circuito
para que los relaves de flotacin no se
incrementen
Que las correas alimentadoras tengan sus Para evitar que las correas no se descentren
polines de avance, retorno y guas en buenas y sea causante de derrames, la parte que cae
condiciones al piso debe ser limpiada.
El control de lubricacin del molino debe La lubricacin a los trunnions son con
estar enclavado con el arranque/ parada del sistemas de aire a presin, en el caso de no
mismo ingresar aceite de lubricacin se corre el
riesgo de malograr al casquillo, por ello si se
detiene la lubricacin debe haber corte de
energa inmediata.
153
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
La lubricacin de las catalinas debe hacerse Porque el contacto catalina-pin es zona
con grasas densas de gran esfuerzo, con grasas blandas o
aceites el desgaste ser rpido y podra
daarse ms la catalina que el pin.
154
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
155
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
156
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Balance en el molino
U+F=D (a)
(a) en (b)
Uu + Ff = (U + F)d
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Uu + Ff = Ud + Fd
U / F = (d f) / (u d) (c)
Reemplazando en (c)
U / F = (d o) / (u d) (9)
158
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
Relacin de carga circulante (Rcc)
Por definicin:
Rcc = U / F (d)
U = Rcc x F (10)
Rcc = (d o) / (u d) (11)
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
160
UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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Unidad I : Procesamiento de Minerales
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Unidad I : Procesamiento de Minerales
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UNIDAD I : Procesamiento de Minerales
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Unidad I : Procesamiento de Minerales
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Unidad I : Procesamiento de Minerales
La Mineralurgia est constituida bsicamente de dos
etapas principales que son: La liberacin de los
minerales valiosos de la ganga (Preparacin Mecnica
de Minerales Chancado y Molienda), y Separacin
de estos minerales valiosos de la ganga, que
comnmente se le conoce como Concentracin de
Minerales.
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Flotacin de Espumas.
Se puede definir a la flotacin de espumas como
un proceso mineralgico - qumico cintico, o
tambin, la flotacin de minerales en espumas es
un proceso fsico-qumico, cuyo objeto es la
Unidad I : Procesos Metalrgicos
separacin de especies minerales valiosas de las no
valiosas, a travs del uso de la adhesin selectiva de
burbujas de aire a las partculas minerales valiosos. En
un proceso de concentracin de minerales ideal, la
mena mineral se divide en un concentrado enriquecido
con el componente til o valioso y una cola o relave
con los minerales que componen la ganga.
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Mecanismos de la Flotacin de Espumas.
169
Unidad I : Procesos Metalrgicos
170
Unidad I : Procesos Metalrgicos
b. Minerales Hidrofbicos.-
Son aquellos que no son mojables o son poco
mojables por el agua, dentro de ellos tenemos: Los
metales nativos, sulfuros de metales o especies tales
como: Grafito, carbn bituminoso, talco y otros,
haciendo de que evite el mojado de las partculas
minerales, que pueden adherirse a las burbujas de
aire y ascender.
171
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Importancia de la Flotacin
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
variables.
Southerland y Wark las han clasificado
meridianamente en tres grupos importantes de
variables y son:
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
pH (Eh) de mejor selectividad.
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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jeempleandomquinasd
Unidad I : Procesos Metalrgicos
o de flotacin moderno d
En la etapa previa (molienda), se obtiene la roca
finamente dividida y se le incorporan los reactivos
s grandes y circuitos ms
para la flotacin. El propsito es darle el tiempo
necesario de residencia a cada uno de los reactivos
para conseguir una pulpa homognea antes de ser
utilizada en la flotacin. Con la pulpa (o producto de
la molienda) se alimentan las celdas de flotacin.
tivominimizaelcortocirc
Al ingresar la pulpa, se hace burbujear aire desde el
B: burbuja;
P: partcula
s - g: slido - gas;
s - l: slido - lquido
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Deben utilizarse seleccionando el mineral de inters
para impedir la recuperacin de otros minerales.
185
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Ejemplos de Modificadores de pH:
Cal y Carbonato de Sodio.
Silicatos Alcalinos e Hidrxido de Sodio.
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
189
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Los productos de la flotacin contienen
habitualmente entre un 50% y 70% de slidos.
Gran parte del agua contenida en las pulpas
producidas por la flotacin es retirada en los
espesadores de concentrado y cola, los que realizan
simultneamente los procesos de sedimentacin y
clarificacin. El producto obtenido en la descarga de
los espesadores de concentrado puede contener
entre 50% y 65% de slidos.
El agua remanente en estos concentrados espesados
es posteriormente retirada mediante filtros hasta
obtener un valor final que va desde un 8% hasta un
10% de humedad en el producto final.
Este ltimo es la alimentacin para la siguiente
etapa.
190
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Reactivos ms usados en la Flotacin:
Xantatos: Son sales del cido xanttico, que se
producen al reaccionar un alcohol con disulfuro de
carbono.
Caractersticas Principales:
Bajo costo, aprox. 1,1 1,2 US$/kg
Fuertes propiedades colectoras y buena
selectividad.
Reactivos fundamentales para la flotacin de
sulfuros comunes (Cu, Zn, Pb, Fe, Co - Ni, etc.),
para metales nativos (Cu, Ag, Au) y para minerales
oxidados previamente sulfidizados.
191
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Se descomponen a pH bajos.
Se usan en circuitos a pH alcalino o neutro.
Son slidos.
Dosificacin usual 10 100 g/t. Alimentacin en
solucin al 10 20% en peso.
Ejemplo nombre comercial: Xantato Aero 317,
343, etc. de la Cyanamid y SF 113, SF 114, etc. de
la Shell.
Ditiofosfatos:
Son steres secundarios del cido ditiofosfrico y se
preparan haciendo reaccionar penta-sulfuro de
fsforo y alcoholes.
192
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Principales Caractersticas :
Lquidos.
Se recomienda agregarlos en la molienda o en el
acondicionamiento. Diluidos (5 20%) o sin diluir
dependiendo de cual se trate (en general tienen
poca solubilidad en agua).
Algunos tienen Propiedades espumantes,
(Aerofloat 25, 31 y 33).
Son colectores de menor potencia que los
xantatos.
Son ms selectivos que los xantatos.
193
Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Colectores Oxhdricos:
Carboxlicos (cidos grasos y sus sales y los
Jabones)
196
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Colectores Catinicos:
Caractersticas principales:
Fcil adsorcin y desorcin (en algunos casos se
pueden eliminar del concentrado al lavarlo con
agua fra.
197
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Poco selectivo
Modificadores:
Son reactivos que se usan cuando se necesita mejorar las
condiciones de coleccin y/o cuando se necesita mejorar
la selectividad del proceso. Bajo esta categora se incluye:
199
Unidad I : Procesos Metalrgicos
200
Unidad I : Procesos Metalrgicos
201
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Depresantes:
Estos reactivos sirven para disminuir la flotabilidad
de un mineral haciendo su superficie ms hidroflica
o impidiendo la adsorcin de colectores que
puedan hidrofobizarla.
Ejemplos de Depresantes:
202
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Depresantes:
Sulfihidrato de Sodio: NaSH, deprime a los
sulfuros. Se usa por ejemplo para deprimir los
sulfuros de Cobre en la flotacin selectiva de Cu-
Mo.
203
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Cal, deprime a la pirita (1 3 Kg/t), al oro.
204
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Circuitos de Flotacin y sus equipos
205
Unidad I : Procesos Metalrgicos
CIRCUITOS DE FLOTACION
Generalmente las celdas se ordenan en serie,
formando un circuito o bancada (Banco de celdas)
que reciben los relaves de la precedente y se tendr
1,2,3 ms circuitos o bancos de celdas.
206
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Estos circuitos de flotacin generalmente estn
constituidos de varias etapas, puesto que no es
posible recuperar el mineral valioso y eliminar el
mineral de ganga en forma simultnea en un solo
paso, de este modo se presentan las siguientes
etapas:
207
Unidad I : Procesos Metalrgicos
3. Etapa de flotacin limpieza (Cleaner)
208
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Al circuito rougher llega la alimentacin del proceso
de flotacin, y en algunas oportunidades,
concentrados de la etapa scavenger o colas de la
etapa cleaner.
Las colas de la etapa rougher pueden ser colas
finales del proceso, o bien, almentacin a un
circuito scavenger.
210
Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
En esta etapa para mejorar la selectividad, se
utilizan bajos porcentajes de slidos en las pulpas
de flotacin as como menores velocidades de
agitacin (800 a 900 RPM), mayor altura de la zona
de espumas (5 a 6 pulgadas).
En esta etapa generalmente no se adicionan
reactivos colectores y espumantes, solo
ocasionalmente se agrega el depresor con el fin de
incrementar la selectividad de la flotacin.
Los relaves de estas etapas no se descartan, son
reciclados a la etapa anterior. El concentrado de la
ltima etapa de limpieza, constituye el concentrado
final.
214
Unidad I : Procesos Metalrgicos
La etapa depuradora (Scavenger) es aquella en que
se recupera la mayor cantidad del mineral valioso.
El concentrado de sta etapa generalmente retorna
a la etapa de Recuperacin y el relave constituye el
relave final.
215
Unidad I : Procesos Metalrgicos
216
Unidad I : Procesos Metalrgicos
inmediatamente debajo de la columna de
espuma.
Las celdas se disean de modo de prevenir la
turbulencia en las cercanas de la espuma,
puesto que produce una prdida de estabilidad
de la espuma y baja la recuperacin.
218
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Las celdas de flotacin se clasifican en dos grandes
familias: Celdas mecnicas y Celdas neumticas. Se
presenta a continuacin las principales
caractersticas y ejemplos de ambos tipos de celdas.
220
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Celdas auto aireadas, que utilizan el vaco creado
por el movimiento del rotor para inducir o
succionar el aire desde la atmsfera hacia abajo,
por el tubo concntrico alrededor del eje del rotor.
221
Unidad I : Procesos Metalrgicos
El tamao y nmero de celdas se ajusta a las
caractersticas de la alimentacin (flujo, flotabilidad
de las partculas), de manera de compatibilizar los
requerimientos de recuperacin y calidad del
concentrado. La pulpa que se descarga desde la
ltima celda es la cola o relave.
222
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Celdas neumticas
223
Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Celda Jameson
225
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Esquema de una celda Jameson y sus zonas activas
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
MECANISMO DE LA FLOTACIN EN UNA CELDA JAMESON
En una celda Jameson, el aire y la pulpa son
mezclados en el tope de un tubo vertical,
denominado seccin de contacto o tubo de
descenso. La mezcla desciende verticalmente en co-
corriente, descargando en una celda abierta, donde
las burbujas mineralizadas ascienden formando la
espuma.
El nivel de espuma.
El nivel de pulpa dentro de la celda se controla para
dar la altura adecuada de espuma y mantener la
descarga del tubo de descenso bajo el nivel de
interfase, asegurando no slo la selectividad del
proceso sino tambin la estabilidad del mismo. Al
igual que en las columnas de flotacin,
227
Unidad I : Procesos Metalrgicos
El agua de lavado es adicionada a la espuma para
mejorar la selectividad del proceso. Una ventaja
prctica de este arreglo reside en que la presin
hidrosttica generada en el tope de la zona de
contacto es menor que la presin atmosfrica, por lo
cual el aire necesario para la flotacin puede ser
aspirado normalmente, eliminndose el compresor
de aire, que normalmente representa una fraccin
importante de la inversin inicial en cualquier equipo
de flotacin.
228
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Esta celda se viene aplicando industrialmente desde
1987 en la flotacin de carbn, magnesita, calcita
(CaCO3) y otros como remediacin de terrenos.
229
Unidad I : Procesos Metalrgicos
230
Unidad I : Procesos Metalrgicos
231
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Celdas Columnares:
La columna de flotacin se ha constituido en
uno de los desarrollos ms destacados de los
ltimos tiempos en el campo de la concentracin de
minerales.
232
Unidad I : Procesos Metalrgicos
La columna de Flotacin
233
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Circuito de flotacin sin columna de flotacin
234
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Circuito de flotacin con columna de flotacin en la etapa cleaner
235
Unidad I : Procesos Metalrgicos
FLOTACIN COLUMNAR- INTRODUCCION
La celda columna es un tipo de mquina que
pertenece a las celdas neumticas, la cul en la
actualidad tiene un gran potencial de aplicacin en el
procesamiento de minerales.
236
Unidad I : Procesos Metalrgicos
En un intento de superar el problema de
sedimentacin de slidos Sinkovich en 1952, us
una celda columna con un agitador de baja
velocidad instalada cerca a la base de la unidad.
En los aos de 1960 Bostin y Wheeler (Anon, 1965)
desarrollaron y patentaron el diseo corriente de
incorporacin de agua de lavado a la celda columna
para suprimir la recuperacin de ganga.
237
Unidad I : Procesos Metalrgicos
238
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Hay tres aspectos en el diseo que distinguen
las columnas de flotacin de las celdas
mecnicas:
239
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Tiempo de residencia de la pulpa.
Bias* y control.
Porcentaje de slidos en la alimentacin
240
Unidad I : Procesos Metalrgicos
241
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Una celda columna, tal como se muestra en la
figura. es de seccin circular, cuadrada o
rectangular, en la que la pulpa acondicionada se
alimenta un tercio o un cuarto de distancia desde el
rebose de la celda, el aire es introducido o
inyectado a travs de los difusores que se
encuentran cerca a la base y el agua de lavado
ingresa a travs de una especie de ducha de 3 a 6
pulgadas sobre o debajo del rebose de la celda.
242
Unidad I : Procesos Metalrgicos
243
Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
245
Unidad I : Procesos Metalrgicos
246
Unidad I : Procesos Metalrgicos
247
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Una vez decidido el volumen de la celda y el
porcentaje de slidos en flotacin, se procede a
determinar el peso especfico del mineral de
cabeza.
Posteriormente se somete a molienda en un molino
de bolas de laboratorio, aproximadamente con 66-
68% de slidos en el molino y se determina el
tiempo de molienda.
En general, para cobres porfricos, una molienda
entre un 5 a 16% +65 mallas Tyler es adecuada.
248
Unidad I : Procesos Metalrgicos
VARIABLES OPERATIVAS DEL PROCESO DE FLOTACIN
La flotacin es un proceso de mltiples variables
cuya definicin y descripcin cuantitativa requiere
todava muchos estudios y la aclaracin de distintos
detalles.
249
Unidad I : Procesos Metalrgicos
250
Unidad I : Procesos Metalrgicos
antes de su uso; pueden resultar en efectos
negativos o positivos
14. Presencia de gases disueltos Ejemplo. H2S, SO2,
etc.
15. Grado de alcalinidad o acidez de agua pH
16. Dureza del agua
251
Unidad I : Procesos Metalrgicos
21. Tiempo de acondicionamiento
22. Temperatura, agitacin, pH, etc.
252
Unidad I : Procesos Metalrgicos
F: Variables relacionadas con las mquinas de
flotacin:
32. Tipo de mquina
33. Potencia consumida
34. Altura de la Zona de espumas
35. Agitacin
36. Grado de Aireacin
Controles en la Flotacin:
El proceso de Flotacin parece ser bastante
sencillo, pero tiene cierto grado de complejidad
debido a la variacin de las leyes de cabeza
durante los turnos de 24 horas y para llevarse en
forma eficaz se debe mantener:
253
Unidad I : Procesos Metalrgicos
254
Unidad I : Procesos Metalrgicos
255
Unidad I : Procesos Metalrgicos
En el primer caso se deprimen grandes
cantidades de sulfuros valiosos recuperables y en
el segundo caso se flotan minerales con alto
contenido de ganga (gangosas). Para controlar la
carga circulante se debe jalar normalmente las
espumas de los bancos scavenger, as como
tambin las espumas de las limpiadoras.
256
Unidad I : Procesos Metalrgicos
de la pulpa es funcin del molinero, los
flotadores deben avisar al jefe cuando observen
que; la pulpa no es buena.
257
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Los reactivos: Deben ser alimentados siempre
en las cantidades indicadas por el Supervisor y
en el lugar preciso. En cada planta, las
cantidades de reactivos estn calculadas de
acuerdo a la ley de la cabeza de mineral y segn
los concentrados que se quieren obtener. Por
eso, la flotacin sufre enormemente cuando los
reactivos no estn bien medidos.
258
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Es necesario que Ud. Mantenga el pH dentro de
los lmites indicados por el jefe, ya que un pH bajo
es tan daino a la flotacin como uno demasiado
alto.
Qu consecuencias se derivan de un Ph
incorrecto?
Aclararemos esto con algunos ejemplos:
a. Un pH en el circuito de bulk, significa que no
entra suficiente cal para deprimir la pirita y la
ganga; entonces, el concentrado estar muy
sucio y de baja ley, porque la falta de cal ha
permitido que flote mucha roca y pirita.
259
Unidad I : Procesos Metalrgicos
b. Al contrario, un pH muy alto, deprime la
ganga y la pirita y tambin parte de los sulfuros
de cobre que as se pierden en los relaves.
c. En esta forma, con un pH de menos de 7 en el
circuito bulk se levanta mucho fierro y mucho
insoluble. Con el pH arriba de 8, al contrario, se
deprime mucho sulfuro de cobre, e ensuciando
el relave.
260
Unidad I : Procesos Metalrgicos
A) Potencimetro:
Una de las condiciones de la pulpa de flotacin es
tener un pH correcto, entonces para medir el pH se
usa el potencimetro.
261
Unidad I : Procesos Metalrgicos
b. El cuadrante tiene una escala graduada de 0 a 14
(valores de pH, cido, neutro y bsico)
262
Unidad I : Procesos Metalrgicos
263
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Condiciones de Seguridad e Higiene en Plantas de
Flotacin.
Cada al mismo o distinto nivel.
Contacto con pulpa
Contacto con reactivos
Cortocircuito.
Cada al mismo nivel.
Falla en el equipo.
Contacto con sustancias peligrosas.
Riesgo acstico.
Atrapamiento por partes mviles
Manipulacin cidos y sustancias txicas.
Inhalacin de gases peligroso
Contaminacin
264
Unidad I : Procesos Metalrgicos
265
Unidad I : Procesos Metalrgicos
De una u otra manera, estos dos modos de
balance, en flotacin de minerales, al igual que
cualquier otro proceso de concentracin, la
cuantificacin se puede efectuar a travs de dos
expresiones matemticas que se las denomina
Razn de Concentracin y Recuperacin.
266
Unidad I : Procesos Metalrgicos
En consecuencia, esta razn es un nmero que
indica cuntas veces se concentr el mineral valioso
contenido en la mena. Este trmino se puede
deducir del siguiente modo:
Planta Relave T, t
Alimentacin F, f
Concentradora
Concentrado C, c
267
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Ahora hagamos un balance de materiales y de metal
valioso contenido en cada flujo de la Planta
Concentradora. Esto es:
Ft = C t + T t
F (f - t) =C (c - t)
268
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Donde se obtiene la razn de concentracin,
es decir:
F (c t)
K= = (3)
C (f t)
RECUPERACIN
Este trmino se refiere a la eficiencia y rendimiento
del proceso de flotacin. Es decir, es la parte de
mineral valioso que se obtiene en el concentrado,
con respecto del mineral valioso contenido en el
mineral de cabeza. Se expresa en porcentaje y su
expresin matemtica es:
269
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Ff
R = x 100 (4)
Cc
( f- t) c
R= x x 100 (5)
( c- t) f
270
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Cuando hay ms de un elemento valioso, el sistema
de clculo se complica, pero se mantiene la misma
filosofa de clculo de las expresiones antes
determinadas.
271
Unidad I : Procesos Metalrgicos
mismas, es decir, de acuerdo al nmero de
elementos valiosos que contiene ser:
Concentrado
C,c 2 272
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Aqu podemos observar que los puntos de
muestreo son:
1. Cabeza que corresponde al mineral de faja
que alimenta de la tolva de finos al molino, o del
rebose del clasificador.
2. Concentrado.
3. Relave
Balance de materiales
Entrada = Salida
F=C+T (6)
273
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Balance del metal valioso:
F(f - t) = C(c - t)
C f-t f-t (9)
= C =Fx
F c-t c-t
274
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Entonces el paso de concentrado obtenido estar
dado por la siguiente frmula:
f-t
C= F x t/da o ton/da (10)
c-t
f-t c (12)
Re = x x 100
c-t f
275
Unidad I : Procesos Metalrgicos
La razn de concentracin est dada por:
F = (c t) (13)
K=
C (f t)
Ejemplo 1
Si una planta concentradora produce 1200 t/da de
concentrado de cobre con ley de 27,6% Cu a partir
de un mineral de cabeza de 0,87% Cu, dejando en
los relaves 0,1% Cu.
Calcular:
a) El peso de la alimentacin,
b) La recuperacin,
c) La razn de concentracin,
d) El peso de relave
276
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Solucin
a) Clculo del peso de la alimentacin
277
Unidad I : Procesos Metalrgicos
27,6 0, 1
F = 1.200 x = 42.857,143 ton/da
0,87 - 0,1
b) Clculo de la recuperacin R
Para este caso se emplea la ecuacin (7)
(0,87 0,10) 27,6
R= X X 100 = 88, 33%
(27,6 0,10) 0,87
Re= 88,83%
278
Unidad I : Procesos Metalrgicos
(c- t) (27,6 0,10) 35,714
K= = =
(f- t) (0,87 -0,10) 1
De la relacin:
F=C+T
Se obtiene:
280
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Ejemplo 2:
En una planta concentradora se trata 25 000 t/da
de mena de cobre, cuyo reporte de Laboratorio
qumico es el que se muestra en el cuadro adjunto.
Productos Ensayos o Leyes
Determinar:
a) El paso de concentrado obtenido en t/da.
b) El tonelaje de relave.
c) La recuperacin de Cu.
d) La razn de concentracin.
281
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Solucin:
Sea el siguiente diagrama:
Alimentacin o
cabeza
Planta Relave Final
T = ?
F= 25.000 t Concentradora t= 0,25% Cu
Concentrado de Cu
C= ?
c= 30% Cu
282
Unidad I : Procesos Metalrgicos
T= 20.840, 34 ton/da.
283
Unidad I : Procesos Metalrgicos
3.- Clculo de la Recuperacin de Cobre
K = F / C = 25.000/4.159,66 = 6,10/1
K= (c- t)/ (f t) = (30,0 -0,25) / (5,2 0,25) = 6,10 ton. Min.de cabeza
1 1 Ton.de Concent.
284
Unidad I : Procesos Metalrgicos
285
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Concent. A Concent. B
(a1, b1) (a2, b2)
F=A+B+T (14)
286
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Balance del metal valioso A.
1= F + B+T
F F F (17)
287
Unidad I : Procesos Metalrgicos
a = a1 A + a 2 B + a3 T (18)
F F F
b = b1 A + b2 B + b3 T (19)
F F F
Esto es:
288
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Concentrado B B a2 b2
Relave T a3 b3
f1 = A/ F ; f2 = B/ F ; f3 = T/ F
Luego:
289
Unidad I : Procesos Metalrgicos
1 = f1 + f2 + f3 (20)
290
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Producto Pesos en Informe Qumico
ton
%Pb %Zn
Cabeza 3.500 6.2 8.2
Concent. Pb L 71.8 6.4
Concent. Zn Z 1.4 57.8
Relave T 0.3 0.8
Solucin:
Podemos establecer el siguiente diagrama
291
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Conc. Pb Conc. Zn
I1= 71,8 % Pb I2 = 1,4 % Pb
Z1 = 6,4 % Zn Z2 = 57,8 % Zn
I = f1 + f2+ f3 (I)
6,2= 71,8 f1 + 1,4 f2 + 0,3 f3 (II)
292
Unidad I : Procesos Metalrgicos
8,2 = 6,4 f1 + 57,8 f2 + 0,8 f3 (III)
294
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Cuadro 5 Balance metalrgico
Leyes Contenido metlico % Distribucin Ratio
Productos Peso %Peso
% Pb % Zn Pb Zn Pb Zn
Conc. Pb 282,24 8,06 71.8 6.4 202,648 18.063 93.38 6.3 12,4
Conc. Zn 426,65 12,19 1,4 57.8 5.973 246.603 2.75 85.92 8.20
295
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Para realizar balances, es importante caracterizar
los flujos de mineral en cada punto de la planta.
Un buen muestreo otorga mayor fidelidad a los
datos obtenidos, puesto que dicha informacin
ser utilizada para tomar decisiones importantes
en el diseo y la produccin.
296
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Para la estimacin de las propiedades del resto
de los flujos existen relaciones matemticas
basadas en la fsica y qumica.
Esttica
MT = MS + ML
VT =VS +VL
En Movimiento (flujo)
GT = GS + GL
QT = QS +QL
Esttica (t/m3)
SLT = MSLT
VSLT
En Movimiento (flujo)
SLT = G SLT
QSLT
298
Unidad I : Procesos Metalrgicos
Densidad especfica
S,L,T= S ,L,T g
Gravedad especfica
s = S
L
Concentracin de slidos
En volumen
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Cv = Vs = Qs
VT QT
En Peso :
C p = M S = GS
MT GT
D= ML = GL
Ms Gs
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Humedad en Base hmeda(%)
H = 100 GL
GT
Recirculaciones:
En la mayora de las plantas, se requiere una etapa
de repaso de una operacin en particular con el fin
de llegar a la calidad del producto requerida. En
plantas de chancado y molienda, se requieren
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Valores tpicos de CC en chancado varan de 50 a
150% , en molienda vara hasta 400%
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Espesamiento y Filtrado
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
mayor cantidad de agua de las espumas, aqu se
incrementa la densidad de la pulpa.
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Sedimentacin:
Es el acto de asentamiento de partculas slidas en
un medio fludo, bajo la fuerza de gravedad,
centrfuga, magntica o elctrica. Es la operacin
consistente es separar de una suspensin un fludo
claro que sobrenada y un lodo bastante denso que
contenga una elevada concentracin de materias
slidas. En la industria la sedimentacin de las
suspensiones acuosas es un proceso continuo que
se realiza en los llamados espesadores que son
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
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Unidad I : Procesos Metalrgicos
Los espesadores son estanques que sirven para
espesar los concentrados y relaves de flotacin por
procedimiento de quitarle el agua que contiene, es
decir el trabajo de los espesadores es mantener en
movimiento las pulpas de concentrados y relaves,
hacindolos ms densos y espesos por la
eliminacin de cierto porcentaje de agua, el agua
clara rebalsa por las canales de la parte superior.
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