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Debido a los retrasos que incluyen factores tales como: Tiempo, Entrega de
material, Herramientas no se cumple con el tiempo de entrega de los Tableros
controladores ni con las especificaciones de calidad requeridas por el cliente
Objetivo.
CLIENTE / CTQS
Para cumplir con las especificaciones del cliente se le
Que el tablero cumpla con sus especificaciones entregar al operador una hoja con los datos del tablero
a construir y anexo un diagrama del mismo.
No capacitado
correctamente
No entrega a tiempo
Cultura de trabajo
Error en pocisin de mediocre
componentes Lapsos ociosos
Mal Surtido
Abandono de estacin
Retrasos en
ensamble de
TC
Retrasos en repocision de
Artesanal piezas
Especificaciones cumplidas
Tiempo y forma
Limpieza
Calidad
Entradas del proceso Total
Material mal surtido 7 6 10 8 295
Colocacin no ajustada de componentes 9 5 8 9 292
Capacitacin al personal 9 8 10 9 342
No entrega a tiempo de componentes 7 6 10 8 295
Retraso en repocisin de piezas 5 5 9 7 248
Falta de Herramental 8 7 8 7 285
Herramental "Hechizo" 6 7 8 6 258
Total 459 440 630 486
Diagrama de procesos operativos
Pieza de Ensamble: Tablero Controlador 450RAM
Parte del proceso: Proceso Completo
Realizado por: Benjamn Arcos
Diagrama: No. 1
Mtodo: Propuesto
Embalaje y
Trazo Calidad Recepcin Ensamble
proteccin
Empaque con Trazo en
Inspeccin
8 pelcula 5 tablero para
3 visual de cada 1 Recepcin de
plstica componentes Componentes
componente
Pruebas Pedimento de
4 elctricas 2 orden de
componentes
Ensamble de
6 cada
componente
Cableado de
7 TC
4 Inspeccin
Almacenamiento
Operacin: 8 temporal
Inspeccin: 4
KPOVs
Cableado de TC.
Cable Cal. 16,14 y 12.
Ensamble final.
Tablero Controlador RAM450 Clientes de la empresa
Stainless Steel Wipes.
Limpieza de superficie del TC.
(Limpiador de Acero
Inspeccin de la calidad de limpieza.
Inox.)
Embalaje de proteccin.
Vitafilm (pelcula protectora).
Inspeccin de limpieza.
Nombre Puesto Roles y responsabilidades Rol
- Conoce el DMAIC
Mtra. Delcia T. Asesor del proyecto: Black
- Revisa el proyecto
Gamio Belt
- Establece los proyectos a desarrollar
-Atacan problemas de sus reas
Gastn Vega Supervisor de calidad -Conoce herramientas estadsticas a nivel prctico.
Alans -Verifica que cada componente funcione correctamente.
-Soporte metodolgico
Tadeo Borchardt
Gerente de produccin -Asegurar el desempeo de la maquinaria y herramientas a utilizar
lvarez
- Verifica las lneas de produccin
-Realiza mediciones adecuadas para el adecuado de los
Operador en rea de componentes.
Mquinas -Ensambla cada componente
-Rutea los Tableros Controladores
LAYOUT
Medidas Y Diseo
31
28
Materiales
Contactor 40A Contactor 60A ICM450 Relevador Trmico C6*2 Cable (16,14,12)
* Podemos decir que se rechaza hipotesis nula dado que el valor p=821
de que la medias son iguales de los tiempos de los operadores.
Failure Modes and Effects Analysis Form (FMEA)
SEVER
DETEC
OCCUR
RENCE
TION
PROCESS POTENTIAL FAILURE POTENTIAL FAILURE POTENTIAL CURRENT
RPN
ITY
STEP/INPUT MODE EFFECTS CAUSES CONTROLS
Productos defectuosos
Recepcin de Inspeccin Visual
Material Equivocado Pieza rechazada 8 M.P. de mala calidad 3 1 24
Materiales al 100%
Falta de precaucin
Pieza con voltaje
Pieza rechazada 8 e informacin de 5 Capacitacin 1 40
Funcionamiento de incorrecto
parte de almacn
Componentes
Componentes No hay revisin del Implementacin
Funcionamiento Incorrecto 9 3 2 54
quebraduras internas material capacitacin
No hay una gua de Creacin de
Trazo de Tablero Mal diseo Fuera de especificacin 9 3 2 54
diseo diseo en CAD
Falta de fixture para Implementacin
Mal colocado de
Mal diseo del tablero 10 colocar los 3 de Fixture de 2 60
componentes
componentes ensamble
Ensamble Falta de
Mal colocacin de capacitacin para el
Producto rechazado 10 2 Capacitacin 2 40
cables ensamble del
producto
Conclusin: Dado
que el valor
p=0.577 se
concluye que los
datos de residuos
de la mediacin de
tiempos de
ensamble siguen
una distribucin
normal. En base a
la prueba A-D
Anlisis de Varianza
R-cuad. R-cuad.
S R-cuad. (ajustado) PRESS (pred)
0.0092195 24.44% 0.00% 0.002125 0.00%
Conclusin: Dado que el valor p=0.869 se rechaza H0 y se concluye que al menos una media para Operador es diferente.
Conclusin: Dado que el valor p=0.749 se rechaza H0 y se concluye que al menos una media para tiempo trazo es
diferente.
R-Cuad: De acuerdo a este dato podemos decir que el 24.44% del las pruebas se explica con la ecuacin de regresin.
Este porcentaje de suplementos ser utilizado para el calculo del
tiempo normal de produccin.
Resumen de tiempos de ensamble (1 semana)
Operador Tiempo (hh:mm:ss)
no hay fixtures de
resguardo de extravio facilmente desorganizacion
materiales
faltade de
herramienta
s
retraso de los
componentes
clima no ideal no estandarizado herramentales
no disponibles
1.- Se pierden.
2.- Cualquiera toma las piezas.
3.- No existe una lugar para guardarlas.
4.- No se proporciona el lugar.
5.- No hay quien lo exija.
Anlisis de efecto en falta de herramientas
no se siguen las
especficaciones
componentes no esta capacitado
hechizos
mal
funcionamie
nto de
componente
s
no hay inspecciones defecto o falla de equipo
de componentes
clima inadecuado
XR
Xbar-R Chart of C1 Segn los datos de
10.2 UCL=10.233 las nuevas mediciones
9.9
obtenidos en la Fase I
Sample Mean
__
9.6 X=9.596
9.3
(Mejorar) Se realizan
9.0 LCL=8.958
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 anlisis para determinar
Sample
2.0 UCL=1.997
el tiempo del proceso de
1.5
ensamble ya con la
Sample Range
1.0 _
0.5
R=0.875
plantilla y su relacin con
0.0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
LCL=0
los lmites de
Sample
especificacin.
XS
Xbar-S Chart of C1
10.2 UCL=10.245
9.9
Sample Mean
__
9.6 X=9.596
9.3
9.0 LCL=8.946
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample
UCL=0.904
0.8
Sample StDev
0.6
_
0.4 S=0.399
0.2
0.0 LCL=0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Sample
FABRICA VISUAL
Las ayudas visuales que se utilizaron, son con respecto a la proteccin de los operadores en el proceso de
ensamble. Las indicaciones hacen referencia sobre el equipo de proteccin que deben usar dentro del rea de
trabajo.
De igual manera se utilizan imgenes para sealar las herramientas que se utilizan para los casos de
accidentes o emergencias.