EXTRUSIN

Proceso de formado por compresin, en el

cual el material de trabajo es forzado a fluir
a travs de la abertura de un dado para
darle forma a su seccin transversal.

Consiste en forzar al metal (confinado en

una cmara de presin) a salir a travs de
dados especialmente formados.
 Figura 3.1
Descripcin esquemtica del proceso de extrusin
FIGURA 3.2
Ejemplos de piezas que se
obtienen por extrusin
 VENTAJAS :
1) Se puede extruir una gran variedad de formas,
especialmente con extrusin en caliente.
2) la estructura del grano y las propiedades de resistencia se
mejoran con la extrusin en fro o en caliente.
3) Son posibles tolerancias muy estrechas, en especial cuando
se usa extrusin en fro.
4) En algunas operaciones de extrusin se genera poco o
ningn material de desperdicio.
TIPOS DE EXTRUSIN:

Se distinguen dos tipos principales: extrusin directa y

extrusin indirecta.

EXTRUSIN DIRECTA: Un tocho de metal se carga

a un recipiente y un pisn comprime el material forzndolo a
fluir a travs de una o ms aberturas que hay en un dado
situado al extremo opuesto del recipiente.
Al aproximarse el pisn al dado, una pequea porcin del
tocho permanece y no puede forzarse a travs de la
abertura del dado. Esta porcin extra llamada tope o cabeza,
se separa del producto, cortndola justamente despus de la
salida del dado.
 FIGURA 3.3
Proceso de extrusin directa
 En la extrusin directa se pueden hacer
secciones huecas (por ejemplo, tubos)
por medio del proceso que se ilustra en
la figura anterior.

El tocho inicial en la extrusin directa es

generalmente redondo, pero la forma
final queda determinada por la abertura
del dado. Obviamente la dimensin ms
grande de la abertura del dado debe ser
ms pequea que el dimetro del tocho.

La extrusin directa hace posible una

FIGURA 3.4
infinita variedad de formas en la seccin Extrusin directa para producir una seccin
transversal. Algunas posibilidades se transversal hueca o semihueca
ilustran en la figura.
EXTRUSIN INDIRECTA:

Al penetrar el pisn en el material de trabajo fuerza al

metal a fluir a travs de el, claro en una direccin opuesta
a la del pisn. Como el tocho no se mueve con respecto al
recipiente, no hay friccin en las paredes del recipiente.
Por consiguiente, la fuerza del pisn es menor que en la
extrusin directa.

Las limitaciones de la extrusin indirecta son impuestas

por la menor rigidez del pisn hueco y la dificultad de
sostener el producto extruido tal como sale del dado.
 FIGURA 3.5
Extrusin indirecta para producir una seccin transversal solida
La extrusin indirecta puede producir secciones huecas, como las de la figura 3.6 En este mtodo el pisn
presiona en el tocho, forzando al material a fluir alrededor del pisn y tomar una forma de copa.

Hay limitaciones prcticas en la longitud de la parte extruida que pueden resolverse por este mtodo. El
sostenimiento del pisn se convierte en un problema a medida que la longitud del trabajo aumenta.

FIGURA 3.6
Extrusion indirecta para producir una seccin transversal hueca
 FIGURA 3.7
Flujo del metal durante la extrusin directa e indirecta
 EXTRUSIN EN FRO VERSUS
EXTRUSIN EN CALIENTE
La extrusin en caliente: involucra el calentamiento previo del tocho a una temperatura
por encima de su temperatura de cristalizacin. Esto reduce la resistencia y aumenta la
ductilidad del metal, permitiendo mayores reducciones de tamao y el logro de formas ms
complejas con este proceso.

Las ventajas adicionales incluyen reduccin de la fuerza en el pisn, mayor velocidad del mismo
y reduccin de las caractersticas del flujo de grano en el producto final.

La extrusin en frio y la extrusin en tibio: se usan para producir partes discretas,

frecuentemente en forma terminada (o en forma casi terminada). El trmino extrusin por
impacto se usa para indicar una extrusin fra de alta velocidad.

Algunas ventajas importantes de la extrusin en fro incluyen mayor resistencia debida al

endurecimiento por deformacin, tolerancias estrechas, acabados superficiales mejorados,
ausencia de capas de xidos y altas velocidades de produccin.
En general en caliente se extruyen
los metales de secciones grandes y
el aluminio, y en frio o caliente los
materiales blandos, como caucho,
cermica, plsticos.
 PROCESAMIENTO CONTINO VERSUS
PROCESAMIENTO DISCRETO

Un verdadero proceso continuo opera con estabilidad por

un periodo indefinido de tiempo. Algunas operaciones de
extrusin se aproximan a este ideal, produciendo
secciones muy largas en un solo ciclo, pero estas
operaciones quedan al fin limitadas por el tamao del
tocho que se puede cargar en el contenedor de extrusin.

En una operacin discreta se produce una sola parte o

pieza en cada ciclo de extrusin. La extrusin por impacto
es un ejemplo de este caso de procesamiento discreto.
ANLISIS DE LA EXTRUSIN

FIGURA 3.8
Anlisis extrusin
 FIGURA 3.9
Anlisis de las relaciones en el contenedor
 FIGURA 3.9
Anlisis de las relaciones en el contenedor
 Deformacin ideal ocurre sin friccin y sin trabajo redundante:
 La fuerza del pistn en la extrusin directa o indirecta es simplemente la presin p
de la ecuacin 3.28a multiplicada por el rea del tocho AO.

El requerimiento de potencia para llevar a cabo la operacin de extrusin es

simplemente:
EJEMPLO 3.3 Presiones de extrusin:

Un tocho de 76 mm de largo y 25 mm de dimetro se extruye en una operacin de extrusin

directa con una rx = 4.0. La extrusin tiene una seccin recta transversal. El ngulo del dado
(medio ngulo) = 90. El metal de trabajo tiene un coeficiente de resistencia = 414 Mpa y un
exponente de endurecimiento por deformacin = 0.18. Use la frmula de Johnson con a = 0.8
y b = 1.5 para estimar el esfuerzo de extrusin. Determine la presin aplicada al extremo del
tocho cuando el pisn se mueve hacia adelante.

Solucin
Examinamos la presin del pisn a las longitudes del tocho de L = 76 mm (valor inicial), L = 50
mm, L = 25 mm y L = 0. Calculamos la deformacin real ideal, la deformacin de extensin
usando la frmula de Johnson y el esfuerzo de fluencia promedio:
 Para L = 76 mm con un ngulo en el dado de 90, se asume que el tocho ser forzado a travs
de la abertura del dado casi inmediatamente; entonces nuestro clculo asume que la presin
mxima se alcanza a las longitudes del tocho de 76 mm.

L = 0: La longitud 0 es un valor hipottico en extrusin directa.

 FIGURA 3.10
Maquina de extrusin
 DADOS Y PRENSAS DE EXTRUSIN

Los factores importantes en un dado de extrusin son el

ngulo del dado y la forma del orificio. El ngulo del
dado, ms precisamente la mitad del ngulo del dado,
es el ngulo a de la figura 3.7.

FIGURA 3.11
Definicin del ngulo dado en extrusin directa
 FIGURA 3.12
Boquillas diferentes y intercambiables con el objeto de obtener distintos tipos de
piezas
 FIGURA 3.13
DADOS PARA EXTRUSION
OTROS PROCESOS DE EXTRUSIN

La extrusin por impacto:

La extrusin por impacto se realiza a altas velocidades y carreras ms cortas

que la extrusin convencional. Se usa para hacer componentes individuales.
Como su nombre lo indica, el punzn golpea a la parte de trabajo ms que
aplicar presin.

La extrusin por impacto se hace usualmente en fro, con varios metales, la

extrusin por impacto hacia atrs es la ms comn.

Las caractersticas de alta velocidad del proceso por impacto permiten grandes
reducciones y altas velocidades de produccin, de aqu su alta importancia
comercial.
 FIGURA 3.14
Varios ejemplos de extrusin por impacto a) hacia adelante b) hacia atrs y c)
combinacin de las dos
Extrusin hidrosttica:

En la extrusin hidrosttica la barra es completamente rodeada por un lquido

a presin, excepto donde la barra hace contacto con el troquel. Este proceso
puede ser hecho caliente, tibio o fro. De cualquier modo, la temperatura es
limitada por la estabilidad del fluido usado. La extrusin hidrosttica es una
adaptacin de la extrusin directa.

La presin hidrosttica sobre el material de trabajo incrementa la ductilidad

del material. Por consiguiente, este proceso se puede usar con metales
que son demasiado frgiles para operaciones de extrusin convencional.

El tocho debe formarse con un huso en uno de sus extremos para ajustarlo
al ngulo de entrada del dado. ste acta como un sello que previene
fugas del fluido a travs de la abertura del dado, al iniciar la presurizacin
del recipiente.
 FIGURA 3.15
Extrusin hidrosttica
DEFECTOS EN PRODUCTOS EXTRUIDOS

Reventado central. Este defecto es una grieta interna que se

desarrolla como resultado de los esfuerzos de tensin pueden
parecer improbables en un proceso de compresin como la
extrusin, tienden a ocurrir bajo condiciones que ocasionan gran
deformacin en regiones de trabajo apartadas del eje central.

Tubificado (bolsa de contraccin). La turificacin es un defecto

asociado con la extrusin directa. Como se puede apreciar en la
figura 3.45 (b), es un hundimiento en el extremo del tocho. El uso
de un bloque simulado, cuyo dimetro sea ligeramente menor
que el del tocho, ayuda a evitar la tubificacin.
 Agrietado superficial. Este defecto es resultado de las
altas temperaturas de la pieza de trabajo que causan el
desarrollo de grietas en la superficie; ocurre
frecuentemente cuando la velocidad de extrusin es
demasiado alta y conduce a altas velocidades de
deformacin asociadas con generacin de calor.
 FIGURA 3.16
Algunos defectos comunes en extrusin : a) reventado central, b) turificacin (bolsa de
contraccin) c)agrietado superficial
 FIGURA 3.17
Defectos de extrusin
CONCLUSION
La extrusin es un trabajo muy rpido y
lleva consigo un ciclo de trabajo
sofisticado ya que es un mtodo
econmico para producir perfiles de
seccin constante y obtener un producto
de gran calidad.
Bibliografa
MECANICA, I. (s.f.). TECNOLOGICA MECANICA II. PDF. (C. III, Intrprete)
TECONOLOGIA MECANICA II. (s.f.).