Gestin de Operaciones I

Distribucin de Planta
Introduccin
Las actividades industriales se rigen cada vez ms por condicionantes de un
mercado exigente y selectivo, en el que la eficiencia en el desempeo de todas
las facetas del proceso productivo se hace condicin necesaria para la
subsistencia de la empresa. El xito depender de la optimizacin de los costos
de produccin y una flexibilizacin de los procesos que permita hacer frente a
un entorno cambiante. Por ello la distribucin de las diferentes actividades del
proceso productivo en la planta cobra ms importancia.
El beneficio no solo es econmico. Una distribucin ajustada contempla entre
sus criterios el bienestar, las condiciones laborales y la salud de los
trabajadores. Adems la disminucin de los costos productivos suele deberse a
un menor consumo de energa en procesos de manutencin y acopio de
materiales, lo que supone un menor costo medioambiental.
En general, la minimizacin de la distancia a recorrer por el flujo de materiales
entre actividades se considera como criterio fundamental.
Otra de las condiciones es que el rea asignada a las actividades observe
determinadas restricciones, es decir, que el tamao de dicha rea sea
suficiente, y que la geometra de la misma permita su normal desempeo.
De este modo plantearemos un estudio analtico de la distribucin de planta,
sus objetivos y principios, los tipos de distribucin ms frecuentes y la forma de
disearlos as como los factores que pueden afectar una buena distribucin.
Sistemas de una Planta Industrial
Actividades Previas
Definicin del Producto o Productos
Localizacin de la Planta: acceso a servicios
bsicos, tipo de zona, servicios de transporte,
disponibilidad de mano de obra, proximidad
de clientes, seguridad de la zona, servicios
externos a la planta.
Definicin de conjunto: planificacin de
capacidades, maquinarias, edificaciones.
Pasos de la Planeacin Sistemtica de
la Distribucin de Planta
Paso 1 es el de LOCALIZACIN.- se decide donde va a estar el rea
que va a ser organizada, este no es necesariamente un problema de
nuevo fsico. Muy comnmente es uno de los determinados, si la
nueva organizacin o reorganizacin es en el mismo lugar que est
ahora, en un rea de almacenamiento actual, en un edificio adquirido
recientemente o un rea potencialmente disponible.
Paso 2 es donde se PLANEA LA ORGANIZACIN GENERAL
COMPLETA.- Esta establece el patrn o patrones bsicos de flujo para
el rea de que va a ser organizada. Esto tambin indica el tamao,
relacin y configuracin de cada actividad mayor, departamento o
rea.
Paso 3 es la PREPARACIN EN DETALLE del plan de organizacin
e incluye planear donde va a ser localizada cada pieza de maquinaria
o equipo.
Paso 4 es LA INSTALACIN.- Esto envuelve ambas partes, planear
la instalacin y hacer fsicamente los movimientos necesarios. Indica
los detalles de la distribucin y se realizan los ajustes necesarios
conforme se van colocando los equipos.
Layout
Patrn de Procedimientos
La parte analtica empieza con el estudio de los datos de
consumo, ya que primero viene un anlisis del flujo de los
materiales. Los diagramas de la relacin entre actividades de
servicio u otras razones del flujo de materiales es
frecuentemente de igual importancia.
Estas despus se combinan en un diagrama de flujo de relacin
de actividades. En este proceso, las variadas reas de
actividades o departamentos estn geogrficamente
esquematizadas sin consideracin al espacio de piso actual que
cada una requiere. Para llegar a los requerimientos de espacio,
el anlisis debe considerar procesos de maquinado y equipo
necesario y las facilidades de servicio incluidas. Estos
requerimientos de rea deben ser balanceados de acuerdo al
espacio disponible, luego, el rea permitida para cada actividad
"sostendr" la relacin de actividades esquemtica para formar
un diagrama de relacin de espacio.
Objetivos de la Distribucin de Planta
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la seguridad de los
trabajadores.
Elevacin de la moral y la satisfaccin del obrero.
Incremento de la produccin.
Disminucin de los retrasos en la produccin.
Ahorro de rea ocupada.
Reduccin del manejo de materiales.
Una mayor utilizacin de la maquinaria, de la mano de obra y de los
servicios.
Reduccin del material en proceso.
Acortamiento del tiempo de fabricacin.
Reduccin del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en general.
Logro de una supervisin mas fcil y mejor.
Disminucin de la congestin y confusin.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
Objetivos Bsicos
A. Unidad
Alcanzar la integracin de todos los elementos o factores implicados
en la unidad productiva, para que se funcione como una unidad de
objetivos.
B. Circulacin mnima
Procurar que los recorridos efectuados por los materiales y hombres,
de operacin a operacin y entre departamentos sean ptimos lo cual
requiere economa de movimientos, de equipos, de espacio.
C. Seguridad
Garantizar la seguridad, satisfaccin y comodidad del personal,
consiguindose as una disminucin en el ndice de accidentes y una
mejora en el ambiente de trabajo.
D. Flexibilidad
La distribucin en planta necesitar, con mayor o menor frecuencia
adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan
las operaciones, las que hace aconsejable la adopcin de
distribuciones flexibles
Principios Bsicos de la Distribucin
en Planta
Principio de la Integracin de conjunto. La mejor distribucin es la
que integra las actividades auxiliares, as como cualquier otro factor,
de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las partes.
Principio de la mnima distancia recorrida. A igualdad de
condiciones, es siempre mejor la distribucin que permite que la
distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta.
Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de
condiciones, es mejor aquella distribucin o proceso que este en el
mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de
un modo efectivo todo el espacio disponible, tanto vertical como
horizontal.
Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de
condiciones, ser siempre ms efectiva la distribucin que haga el
trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.
Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms
efectiva la distribucin que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costo o inconvenientes.
Tipos de distribucin en planta
Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija
se emplea fundamentalmente
en proyectos de gran
envergadura en los que el
material permanece esttico,
mientras que tanto los operarios
como la maquinaria y equipos
se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
esttico del material. (Francia)
 Tipos de distribucin en planta

Distribucin por proceso, por funciones, por secciones o por talleres

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se organiza
por lotes. Ejemplo de esto seran la fabricacin de muebles, la reparacin de
vehculos, la fabricacin de hilados o los talleres de mantenimiento. En esta
distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso estn agrupadas
en una misma rea junto con los operarios que las desempean. Esta agrupacin da
lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo de operaciones sobre los
materiales, que van recorriendo los diferentes talleres en funcin de la secuencia de
operaciones necesaria.
 Tipos de distribucin en planta

Distribucin por producto, en cadena o en serie

Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la
secuencia de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se
adopta una distribucin por producto. El producto recorre la lnea de
produccin de una estacin a otra sometido a las operaciones necesarias.
Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes
cantidades de productos muy normalizados.
 Tipos de distribucin en planta
Clulas de trabajo o clulas de fabricacin flexible
Las disposiciones por proceso destacan por su flexibilidad y las distribuciones por
producto por su elevada eficiencia. Con la conformacin de clulas de trabajo se
pretende combinar las caractersticas de ambos tipos de sistemas de fabricacin,
obteniendo una distribucin flexible y eficiente.
Este sistema propone la creacin de unidades productivas capaces de funcionar con
cierta independencia denominadas clulas de fabricacin flexibles. Dichas celular son
agrupaciones de mquinas y trabajadores que realizan una sucesin de operaciones
sobre un determinado producto o grupo de productos. Las salidas de las clulas
pueden ser productos finales o componentes que deben integrarse en el producto final
o en otros componentes. En este ltimo caso, las clulas pueden disponerse junto a la
lnea principal de ensamblaje, facilitando la inclusin del componente en el proceso en
el momento y lugar oportunos. La distribucin interna de clulas de fabricacin puede
realizarse a su vez por proceso, por producto o como mezcla de ambas, aunque lo
ms frecuente es la distribucin por producto.
La introduccin de las clulas de fabricacin flexibles redunda en la disminucin del
inventario, la menor necesidad de espacio en la planta, unos menores costos directos
de produccin, una mayor utilizacin de los equipos y participacin de los empleados,
y en algunos casos, un aumento de la calidad. Como contrapartida se requiere un
gran desembolso en equipos que solo es justificable a partir de determinados
volmenes de produccin.
Las clulas de fabricacin flexible son los elementos bsicos de los Sistemas de
Fabricacin Flexibles, a los que se les puede otorgar la categora de tipo de
distribucin en planta (Distribucin de Sistemas de Fabricacin Flexibles).
Ventajas
Ventajas de distribucin por posicin fija
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos
Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Ventajas de distribucin por proceso

Reduce el manejo del material
Disminuye la cantidad del material en proceso
Se da un uso ms efectivo de la mano de obra
Existe mayor facilidad de control
Reduce la congestin y el rea de suelo ocupado.

Ventajas de la distribucin por reduccin en cadena

Reduce el manejo de la pieza mayor
Permite operarios altamente capacitados
Permite cambios frecuentes en el producto
Se adapta a una gran variedad de productos
Es ms flexible