DISEO MOLINO DE

BOLAS
Integrantes: Alonso Reyes, Cesar San Martin, Felipe
Lpez y Claudio Garca
Molinos
La molienda es la ultima etapa del proceso de
conminucion, en esta etapa las partculas se reducen
de tamao por una combinacin de impacto y
abrasin ya sea en seco o en hmedo. La molienda
se realiza en molimos de forma cilndrica que giran
alrededor de su eje horizontal y que contienen una
carga de cuerpos sueltos de molienda conocidos
como medios de molienda, los cuales estn libres
para moverse a medida que el molino gira
produciendo la conminucion de las partculas de
mena.
 En el proceso de molienda, las partculas de 5 a
250 mm son reducidas entre 10-300 micrones.,
dependiendo el tipo de operacin que se realice.
Una submolienda de la mena resultara en un
producto que es demasiado grueso, con un grado
de liberacin demasiado bajo para separacin
econmica obtenindose una recuperacin y una
razn de enriquecimiento bajo en la etapa de
concentracin
Movimiento de la carga en molinos
Cuando el molino gira, los medios de molienda son
elevados en el lado ascendente del molino hasta
que se logra una situacin de equilibrio dinmico
donde los cuerpos de molienda caen en CASCADA
y en CATARATA sobre la superficie libre de los
otros cuerpos.
 Se pueden distinguir tres tipos de movimiento de los
medios de molienda en un molino rotatorio:
Rotacin alrededor de su propio eje
Cada en Cascada (bajan rodando por la
superficie de los otros cuerpos)
Cada en Catarata (cada libre de los medios de
molienda)
 La cada en cascada produce molienda mas fina,
con gran produccin de polvo y aumento del
desgaste del revestimiento. (Conminacin Abrasiva)
La cada en catarata produce producto mas grueso
con menos desgaste de revestimiento. (Conminacin
por Impacto)
Velocidad Crtica
La velocidad crtica del molino es la velocidad
mnima a la cual la capa exterior de medios de
molienda se adhiere a la superficie interior del
cilindro debido a la fuerza centrifuga. Esta fuerza
es justamente balanceada por el peso de los
medios de molienda. Normalmente el rango de
trabajo es entre 70 a 80% de la velocidad crtica.
Partes Principales de un Molino
Casco: Esta diseado para soportar impactos y cargas
pesadas, esta construido de placas de acero forjadas y
soldadas. Tiene perforaciones para sacar los pernos que
sostienen el revestimiento.
Extremos: Los extremos del molino o cabezas de los
muones pueden ser de fierro fundido gris para dimetros
menores de 1m.
Revestimiento: Las caras de trabajo internas del molino
consisten de revestimientos renovables que deben soportar
impacto, ser resistentes a la abrasin y promover el
movimiento mas favorable de la carga. (Los extremos de los
molinos de barras tienen revestimientos planos de forma
ligeramente cnica para inducir el centrado y accin)
 Los revestimientos del molino son de un costo
importante en la operacin del molino y
constantemente se est tratando de prolongar su
vida. En algunas operaciones sern reemplazados
los revestimientos y elevadores por goma. Teniendo
mas duracin y siendo mas fcil su instalaciones.
Factores que afectan la eficiencia
La densidad de la pulpa de almacenamiento
debera ser lo mas alta posible. Es esencial que las
bolas estn cubiertas con una capa de mena; una
pulpa demasiado diluida aumenta el contacto
metal-metal, aumentando el consumo de acero y
disminuyendo la eficiencia.
Tambin depende del area superficial del medio
de molienda.
Molino de bolas
Los molinos de bolas, de piedras, de varillas y de
tubo tienen una capa cnica o cilndrica que gira
sobre un eje horizontal y se cargan con un medio
de molienda por ejemplo: bolas de acero, pedernal
o porcelana. La alimentacin a los molinos de bola
puede ser de 2.5 a 4 cm.
 El molino de tubo es largo en comparacin con su
dimetro, utiliza bolas de mayor tamao y da un
producto mas fino.
Diseo de molino de bolas
Calculo de capacidad
Calculo de potencia de motor
Seleccin del reductor de velocidad
Expresin de DAWN para dimensionamiento del molino
Calculo de velocidad de molino
Volumen de carga y peso de la bola
Velocidad critica de rotacin
Cantidad y tipo de cuerpos moledores distribuidos en la cmara de molienda
Consideraciones de llenado
Mantenimiento

Clasificacin de mantenimiento
Administracin de proyectos
Actividades de costos de reduccin
Control de lubricacin
Mantenimiento predicativo y tcnicas de diagnostico
Planeacin del mantenimiento anual para el molino de bolas
1. Tomamos el tamao de la panta ( toneladas por
ao)y su capacidad del molino ( das que se utiliza el
molino por ao )
2. se le da un porcentaje de produccin extra ,
multiplicndolo con el resultado obtenido
anteriormente
3. Luego sumamos las toneladas por da y las toneladas
obtenidas del paso anterior
4. Luego Multiplicamos ese resultado con los das que se
utiliza el molino por ao obteniendo las toneladas por
ao que se producen
5. Asignamos una cantidad de tiempo de trabajo del
molino y la multiplicamos por los das asignados
anteriormente ( dndonos la cantidad de horas por
ao que se utiliza )
6. Finalmente obtenemos la produccin del molino
1. Investigamos sobre la moliendabilidad de la piedra y lo
multiplicamos con la produccin del molino obtenido
anteriormente
2. Utilizamos un F.S y lo multiplicamos con la potencia del
motor del molino
3. Obteniendo la potencia del motor del molino, que nos da un
valor estndar para seleccionar un motor con esas
caractersticas
 Preventivo
Proactivo
Mantenimiento Predictivo
Correctivo

Mantenimiento correctivo : actividades de todo tipo encaminadas de eliminar fallas de la manera mas optima y rpida
posible , siendo las mas comunes como