UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

VALLE JEQUETEPEQUE
ESCURRIDO, DIVIDIDO
Y REBAJADO

CURSO:
TECNOLOGAS INDUATRIALES II
ALUMNOS:
BAZN DIAZ, DANIEL
CABANILLAS TEJADA, JERSON
CRUZ CORTEZ, MARENG
LEN RIOS, JAMPIER
UBALTER ROSAS, NATHALIE
DOCENTE:
ALBERTO GELDRES MARCHENA
ESCURRIDO
FINALIDAD

Terminada la curticin al
cromo es conveniente colocar
el cuero sobre caballete, y
dejarlo en reposo durante 24-
48 horas

Obtener una coordinacin de la sal de

cromo con el colgeno y se libera cido
sulfrico que queda retenido por la piel
curtida.
IMPORTANTE Evitar que los bordes de la piel
se sequen

Cristaliza el sulfato sdico y adems se

modifica el punto isoelctrico de la parte seca
por una mayor coordinacin de las sales
neutras dentro del complejo de cromo, lo cual
provoca manchas en la posterior recurticin,
teido y engrase

Despus del reposo, el cuero se escurre para facilitar la operacin de dividido en azul o de
rebajado, para dejarlo al espesor adecuado
 CUERO
CURTIDO REPOSO 70-75 %
AL DE AGUA
CROMO

ACONDICIONARSE: reducir su
humedad a un 50-55%.
La eliminacin de la mayor
parte del agua entre las fibras
del cuero y tambin las sales
del cuero porque si el cuero se
secara al sol se evaporara el
agua, pero las sales quedaran
y despus podran generar
efluorescencias salinas.
Cuando se escurre se lleva el
agua y la sal.
MQUINAS UTILIZADAS

Para reducir el contenido de

humedad de la piel en la
cantidad indicada es necesario
utilizar una mquina hidrulica.
MQUINA DISCONTINUA DE CILINDROS

CUERO RODILLOS AGUA

FIELTROS

AGUA
DIRECCIN
CONTRARIA
 CILINDRO DE distribuidas helicoidalmente y en forma de
CUCHILLAS v, que sirve para extender el cuero y que
ROMAS cuando la piel se escurre se reduzca al
mnimo la formacin de pliegues.

LAS MQUINAS DE ESCURRIR

velocidad de transporte de aproximadamente 714 metros por minuto
presin que se aplica al cuero es de 8-17 kilos fuerza por centmetro lineal
fuerza total de hasta unas 35 toneladas.

La cantidad de agua escurrida del cuero depender de la presin aplicada y de la

velocidad de transporte. En general la presin se logra mediante un sistema
hidrulico.
 ESCURRE LA MITAD DE LA PIEL
TRABAJA EN DOS ETAPAS:
ESCURRE LA OTRA MITAD

El escurrido de los cueros curtidos al vegetal para

suela que en general es un cuero grueso y firme, se
realiza en mquinas especialmente desarrolladas
para ello que pueden ser continuas o discontinuas.
En este caso la presin hidrulica puede llegar
hasta 65 toneladas.
 MQUINA CONTINUA DE CILINDROS

Pueden estar formadas por La piel se introduce de forma manual en la primera

dos mquinas de escurrir
normales unidas por un mquina y a la salida, mediante el transportador, se lleva a
transportador la segunda prensa, para escurrir la otra mitad de la piel.

Tienen dos cintas de fieltro cilndricas que se

pueden tensar y que en la zona de trabajo
disponen de dos o ms pares de rodillos a los
cuales se les puede aplicar presin para
comprimirlos entre s.
 CENTRIFUGADORAS
Mediante este sistema se daan menos los pelos que en el escurrido clsico.

Se colocan las pieles en forma uniforme en

un canasto de plancha de acero inoxidable
perforado.
Gira a gran velocidad y el agua se expulsa a
travs de los orificios de manera similar al
centrifugado de las mquinas de lavar
domsticas.
Este tipo de mquinas centrifugadoras tienen
un canasto con un dimetro que oscila entre
600 a 800 mm.
 POSIBLES FALLAS

Arrugas

Hongos

Secado extremo en las orillas exteriores

Erupciones de sal

Calentamiento
DIVIDIDO
OPERACIN MECNICA

PROCESO DE SUMA
IMPORTANCIA PARA LA
OBTENCIN CORRECTA DE DOS
TIPOS DE CUERO: LA FLOR Y EL
DESCARNE
DIAGRAMA GENERAL DEL DIVIDIDO
SE PUEDE DIVIDIR DESPUS DEL PELAMBRE:
DIVISIN EN DESPUS DEL
TRIPA PELAMBRE
FORMAS
EN CROMO DESPUS DE
O EN AZUL CURTIR
DIVIDIDO EN TRIPA
Se obtiene un lado de flor mas delgado que la piel de
que prodece y ser mas fcil realizar las operaciones
qumicas.
Hay un menor riesgo de formacin de H2S en el
piquelado si queda sulfuro ocluido.
Se logra una mejor calidad del cuero terminado y
mayor superficie.
Al dividir en tripa la velocidad de la operacin es de
unos 15-18 metros/min. La productividad es de
aproximadamente unas 150 pieles vacunas / hora
La relacin entre el grosor del cuero dividido y el cuero acabado
depende del tipo de piel y del grado de hinchamiento a que se haya
sometido en el calero.

desencalado,
purga,
piquelado y
curtido
DIVIDIDO EN CROMO
Se obtiene una mayor productividad y regularidad en el grosor del dividido.
La velocidad de la operacin es mayor, puede ser de 20-25 metros/min. aproximadamente,
obtenindose una productividad de aproximadamente 200 pieles vacunas adultas/hora.
Se emplea menos mano de obra, y es ms fcil ajustar el grosor que slo debe ser unas dcimas
ms alto que el grosor final en la mayora de los casos.
El manejo de las pieles resulta ms cmodo para los operarios.
Se dificulta la penetracin de los productos qumicos en operaciones como desencalado, piquel y
curticin al cromo y esto afecta la calidad del cuero para algunos artculos, pueden aparecer arrugas
sobre todo en las pieles ms pesadas.
No se pueden realizar artculos delicados, finos.
 La prdida de calidad de la ribera se deber compensar con
recurtidos que rellenen los cueros y le saquen la flojedad.
La resistencia al desgarro es menor que dividiendo en tripa
y hay una disminucin en la superficie final del cuero de
alrededor de un 5%.
El proceso de curtido ser ms largo. El cuero sin dividir lleva
entre 14 y 18 horas de curtido, mientras que dividido en tripa
lleva 10 horas aproximadamente. Sin embargo las mquinas
de dividir pieles en cromo son muy precisas al trabajar con
cuero con menor espesor que el de la piel en tripa porque la
piel est ms compactada.
MQUINAS DE DIVIDIR
 El grosor del cuero y del descarne se determinan por la distancia
entre el filo de la cuchilla sin-fin y el plano de la flor de la
misma.
En una piel sin dividir un grosor total determinado, cuanto mayor
es esta distancia mayor es el grosor del cuero terminado y menor
el del descarne. Cuanto mayor sea el espesor de la piel sin
dividir y con una misma distancia y por el ello un mismo grosor
para el cuero final, mayor espesor tendr el descarne y
viceversa.
Las mquina de dividir son mquinas de precisin delicadas y la
operacin del dividido requiere buen conocimiento de la
operacin y de la mquina a manejar.
REBAJADO
En esta operacin se ajusta el espesor del cuero
a lo deseado. El objetivo principal es conseguir
cueros de espesura uniforme, tanto en un cuero
especfico como en un lote de cueros.
MQUINA DE REBAJAR

La seleccin de la mquina de
rebajar depender del tipo de
trabajo de la curtiembre, de
acuerdo al tamao de los cueros
a rebajar.
El grueso del rebajado determina el grueso final
de los distintos tipos de cuero
Cuero stretch 0,4-0,5 mm
Napa confeccin 0,6-0,9 mm
Napa tapicera 0,8-1,2 mm
Napa calzado 1,0-1,4 mm
Empeine softy 1,5-2,4 mm
Rindbox plena flor y lijado 1,8-2,3 mm
Empeine deportivo pesado 2,3-2,8 mm y superio

Con el rebajado se pretende igualar el espesor del cuero y dejarlo,

definitivamente a un grosor determinado. Despus del rebajado ya
no se hace ningn ajuste en relacin al grosor.
Con la mquina de rebajar hay que compensar todos los
problemas de espesor, uniformizar toda el rea.

La operacin de rebajado se realiza sobre cuero

curtido al cromo o vegetal hmedo, escurrido, dividido
en tripa o en azul.

Todos los tipos de cueros y de pieles son rebajados, pero

la aplicacin ms comn es en cueros vacunos despus de
la divisin del "wet blue".
 Se puede tambin rebajar cuero vegetal, cuero seco y pieles pequeas sin divisin anterior.
1

Se rebaja tanto el cuero flor como el descarne. El cuero flor es rebajado del lado del carnal y
el descarne se puede rebajar en ambos lados.
2
Adems de producir un cuero en la espesura deseada y pareja, el proceso de rebajado hace
que se abran las fibras, facilitando la introduccin de productos qumicos en el cuero en las
3 operaciones siguientes.

El cuero a ser rebajado en azul puede haber sido previamente dividido en tripa o en azul.
4

Los cueros divididos en tripa tienden a presentar espesuras ms desiguales y requieren ms

rebajado que los divididos en azul.
5
 PROBLEMAS QUE PUEDEN PRESENTARSE

Causados por las propias caractersticas del cuero o como resultado de operaciones
anteriores, regulacin no correcta de la mquina de rebajar o por cuchillas defectuosas o mal colocadas.

El espesor logrado
despus del rebajado
no es uniforme.

Problemas producidos
en la superficie del
cuero como por
ejemplo marcas.
 GRACIAS
POR SU
ATENCIN
CUALQUIER DUDA CONSULTEN CUERONET.COM