SISTEMA CONSTRUCTIVO:

ESTRUCTURA METLICA
GENERALIDADES
COMPOSICIN QUMICA

El hierro : Metal tenaz , dctil y maleable, que funde a 1535 C, es de color

grisceo y negruzco.
Metal ms importante del mundo ya que es la materia prima para la fabricacin del
acero.

El acero : Metal que resulta de la mezcla de hierro y menos del

1.76% de carbono
ALEACIONES

Resistencia y dureza
CROMO
Resistencia al impacto
Resistencia al desgaste NQUEL
Resistencia a la corrosin
Resistencia a altas temperaturas
COBRE
Penetracin de temple (aumento de la SILICIO
profundidad a la cual el acero puede
ser endurecido) TUNGSTENO
TITANIO
PROPIEDADES DEL ACERO
RESEA HISTRICA
REVOLUCIN INDUSTRIAL
SIGLO XVIII - XIX

CMARA DE LOS COMUNES,

PALACIOS LEGISLATIVO, TORRE EIFFEL, SIGLO XIX
LONDRES, SIGLO XVIII
 PROPIEDADES

Alta resistencia
Ductilidad
Tenacidad
Resistencia a la
fatiga
Durabilidad
Soldabilidad
 VENTAJAS
Material homogneo
Peso
Fuerzas ssmicas proporcionalmente
menores
Versatilidad arquitectnica
Gran eficiencia constructiva
Ampliacin de estructuras existentes
Economa en los acabados
Rapidez constructiva
Propiedades diversas
 DESVENTAJAS

Costo de la
estructura
Costo de
mantenimiento
Costo de la
proteccin contra
fuego
Vibracin
 TIPO DE ESTRUCTURA METALICA

Estructuras Abovedadas:

Estructuras Entramadas:
Estructuras Trianguladas:

Estructuras Colgantes:
Estructuras Laminares:

Estructuras Geodsicas:
PERFILES DE ACERO USADOS EN LA CONSTRUCCION

El acero estructural puede laminarse de manera econmica en

una gran variedad de formas y tamaos sin cambios apreciables
en sus propiedades fsicas.
 EL PROCESO QUE SIGUEN LAS ESTRUCTURAS
METALICAS EN LA CONSTRUCCION

Un proyecto resuelto a travs del empleo de estructuras metlicas tiene de

manera general las siguientes etapas:
1. Proyecto estructural (Diseo estructural)

2. Abastecimiento de materiales

3. Fabricacin

4. Embarque

5. Montaje

6. Supervisin
 ABASTECIMIENTO DE MATERIAL

Los factores determinantes son:

Existencia del material seleccionado

Disponibilidad del mismo

Tiempos de entrega
 FABRICACION

Etapas:
1 Enderezado
2 Trazo
3 Corte
Mediante taladro, cizalla, sierra o soplete
Con equipos guiados mecnicamente

Con procesos automatizados (control numrico computarizado)

4 Habilitado
Garantizar que est libre de impurezas, que puedan disminuir la eficiencia de la junta.
5 Armado
Es el proceso que junta entre s los varios elementos que compone una pieza
Requiere de habilidades y conocimientos por parte del armador.

6 Soldadura
7 Pintura
 EMBARQUE

Es el proceso que consiste en seleccionar las piezas previamente

designadas por el orden marcado en el programa de embarque,
cargando con ellas los transportes que llevarn esta carga a la obra.
 MONTAJE

Es la unin o ensamble ordenado en el sitio de la obra de los

elementos estructurales prefabricados para formar una estructura
completa.
Etapas:
1 Recopilacin de informacin y antecedentes:
Programa de obra
Tonelaje de la obra
Planos de montaje

2 Conocimiento y evaluacin de la obra:

Tomas de corriente elctrica
Determinacin de horarios de desembarco
Eliminacin de obstrucciones para maniobras de montaje y desembarco
 Planeacin del montaje

1 Reconocimiento topogrfico del lugar

2 Seleccin del mtodo de montaje

Los mtodos usados en el montaje de estructuras de acero varan segn:

Tipo y tamao de estructura
Disponibilidad del equipo
Tiempo para la ejecucin de la obra
Dificultades de montaje
3 Seleccin del equipo de montaje

4 Elaboracin del programa de embarque

Sentido comn, la experiencia del montador y la visualizacin de los posibles
problemas para su montaje.
Elaboracin de una lista que involucra el orden y los tiempos en que deben de ser
recibidas las piezas en campo.
Montar con agilidad y seguridad, de manera que se pueda garantizar la ejecucin

ordenada e integral de la obra, entregando reas terminadas.

5 Recepcin y almacenamiento de estructura

Debe de contar con un mtodo que le permita registrar y organizar el material

recibido.
Debe de permitirle observar la desviacin del programa original, as como la
identificacin de defectos en los elementos recibidos.
Debe hacerse adecuadamente para evitar obstruir vias de trnsito y acceso, as

como dobles maniobras.

Debe hacerse con cuidado y limpieza

6 Verificacin del programa de avance de obra

 SUPERVISION

Debe ser oportuna, ordenada, controlada y programada

Requiere especial vigilancia en la geometra de la estructura
Requiere del estricto cumplimiento de las normas que rigen cada
proceso
Se debe tener plena consciencia de la participacin humana como
constante de dicho proceso
Conexiones
El diseo y fabricacin de conexiones tiene por objeto la transmisin de
cargas, fuerzas y momentos de manera eficiente y segura.

Soldadas
Sencillas y econmicas

Requieren menos trabajo en taller

Mayor supervisin en obra

Mano de obra calificada
Dificultad en la inspeccin visual
Aplicacin de calor durante el proceso

Atornilladas
Proceso en fro

Rpida instalacin

Menor mano de obra especializada

Facilidad en la inspeccin visual

Reposicin de piezas daadas

Requiere de precisin en la fabricacin de las conexiones

Manejo de piezas pequeas
Vigilancia y organizacin en almacn tanto de obra como de planta
 CALIFICACION Y CONTROL

Inspeccin mediante partculas magnticas o en su

defecto lquidos penetrantes, de un 15% del total de la
longitud de las soldaduras en ngulo.

Inspeccin radiogrfica y ultrasnica de las soldaduras a

tope.

En las zonas de unin y fuera de la unin en piezas

armadas, las soldaduras transversales, se ensayarn las
cinco primeras uniones de cada tipo con anlogas
dimensiones, los mismos materiales y geometra de
soldadura y en las que se utiliza el mismo procedimiento. Si
estas cinco primeras cumplen los criterios de aceptacin, se
ensayar una en cinco uniones de cada tipo.