5constructabilidad Clase 5

UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERIA
CURSO : CALIDAD - PRODUCTIVIDAD Y

SEGURIDAD EN LA CONSTRUCCIN
PROFESOR: Ing. Walter Rodrguez Castillejo

INGENIERO CIVIL
Profesor del Departamento de Construccin de la Facultad de Ingeniera

Civil de la Universidad Nacional de Ingeniera
wrcastillejo@terra.com.pe
10.-CONSTRUCTABILIDAD
CONSTRUCTABILITY
CONSTRUCTIBILITY
DEFINICIN DE CONSTRUCTABILIDAD:
INSTITUTO DE LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCION
(CII -1,987)
Uso ptimo del conocimiento y

experiencia de construccin en la
planificacin, el diseo, el abastecimiento
y el manejo de operaciones de
CONSTRUCCIN
El objetivo es construccin con eficiencia( optimizacin e
innovacin de los procesos, logrando una reduccin del
tiempo de respuesta de las transacciones) y eficacia(
optimizacin e innovacin del producto: la obra, logrando
satisfaccin en el cliente). La suma de la eficiencia y la
eficacia se denomina efectividad empresarial. La CII de
Australia, dio las siguientes pautas para una estrecha
cooperacin entre clientes, proyectistas y constructores:
13.1 Integracin con el Proyecto(Todas las especialidades
deben coordinar y realizar planos integrados)
13.2 Conocimiento y experiencia en construccin del
personal dirigente.
13.3 Habilidad de la mano de obra adecuada al proyecto,
experiencia probada.
13.4 Objetivos corporativos por encima de intereses
particulares o de grupo.
13.5 Disponibilidad de recursos en el tiempo oportuno.
13.6 Anlisis de factores externos( Amenazas y
Oportunidades).
13.7 Planeamiento del Proyecto apropiado como
Planeamiento Genrico, luego Programa de las 3
semanas(Look Ahead Planning) y Planeamiento del ltimo
Programador( Last Planner).
13.8 Mtodos constructivos adecuados.
13.9 Anlisis de viabilidad en las etapas de diseo y
ejecucin.
13.10 Especificaciones, claras y fundamentadas.
13.11 Innovaciones tecnolgicas durante la construccin.
13.12 Retroalimentacin( feed-back) del proceso. Alguien
dijo que la retroalimentacin es el desayuno de los
ganadores.
SECUENCIA DE LA CONSTRUCTIBILIDAD
APLICADA A LAS TAREAS DE OBRA
1.-Nombre y descripcin de la actividad( formado
por una ms tareas) o tarea a evaluar.
2.-Actividades anteriores( proveedores)
3.-Actividades posteriores( clientes)
4.-Documentos necesarios para su ejecucin
5.-Red operacional( Flujograma)
6.-Fotografas de detalle de constructabilidad.
Aplicamos esta secuencia para evaluar la
constructabilidad del encofrado para estructura de
concreto armado con sistema de losa plana:
ETAPAS DE UN PROYECTO
CONSTRUCTABILIDAD
CAMBIO:
ROMPER
ESTE MITO
CONSTRUCTABILIDAD EN
EL:
CONSTRUCTABILIDAD EN EL DISEO
PLANTA TPICA
PLANTA TPICA
CONTRUCTABILIDAD EN EL DISEO
CONSTRUCTABILIDAD
EN EL DISEO
Cambio
CONSTRUCTABILIDAD EN LA ETAPA DE
ABASTECIMIENTO(LOGSTICA O PROCURA)
CONSTRUCTABILIDAD EN LA
LOGSTICA
1.-ELECCIN DE PROVEEDORES
2.-ELECCIN DE MARCAS
3.-COMPRA O ALQUILER DE EQUIPO.
4.-CONTRATACIN DE MANO DE OBRA.
5.-ELCCIN DE SUBCONTRATISTAS.
CONSTRUCTABILIDAD EN LA LOGSTICA
1.-PROVEEDORES DE ENCOFRADO
ENCOFRADOS FORSA: 19 Kg/cm2

CONSTRUCTABILIDAD EN LA LOGSTICA
PROVEEDORES DE ENCOFRADOS
ENCOFRADO CON-TECH:
25 Kg/cm2
PROVEEDORES DE ENCOFRADOS:
ENCOFRADOS ULMA : 31 Kg/cm2
PROVEEDORES DE
ENCOFRADOS:
EFCO: Kg/cm2
PROVEEDORES DE
ENCOFRADOS:
UNI-SPAN: 48 Kg/cm2
PROVEEDORES DE ENCOFRADOS:
THYSSEN: 29 Kg/cm2
PROVEEDORES ENCOFRADOS:
OUTINORD
COMPRA DE
MATERIALES
BLOQUES DE
ARCILLA
COMPRA DE
MATERIALES
BLOQUES DE
CONCRETO
COMPRA DE MATERIALES
LADRILLOS CALCREOS
COMPRA DE
MATERIALES
LADRILLOS MECANO
COMPRA DE
MATERIALES
BLOQUE FIRTH
ITALBLOCK
COMPRA DE
MATERIALES
KINGCONCRETO
COMPRA DE MATERIALES:
BLOQUELN (COLOMBIA)
LADRILLO
CELULAR
(CHILE9
Ladrllos de arcilla Ladrillos
Mecano
COMPRAR O FABRICAR?
LOGISTICA
Cambio
CONSTRUCTABILIDAD EN LA:
CONSTRUCTABILIDAD EN PRODUCTIVIDAD GLOBAL
LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILIDAD
EN LA
CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILIDAD EN LA CONSTRUCCIN
LEAN CONSTRUCTION Y TEORA DE LAS RESTRICCIONES
LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILI
DAD EN LA
CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILI
DAD EN LA
CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABI
LIDAD EN LA
CONSTRUCCI
N wrcastillejo@terra.com.pe
CONSTRUCTABILI
DAD EN LA
CONSTRUCCIN wrcastillejo@terra.com.pe
CONSTRUCTABILI
DAD EN LA
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
ASIGNACIN wrcastillejo@terra.com.pe CONSTRUCTABILIDAD
DE TAREAS EN LA CONSTRUCCIN
CONTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
CONTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
CONTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
wrcastillejo@terra.com.pe LA CONSTRUCCIN.
CONSTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
ESCANIPLO ES
ESCANTILLN+NI
VEL+PLOMADA
LA CONSTRUCCIN
LA CONSTRUCCIN
EL CARRO
LADRILLERO
CONSTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABI
LIDAD EN
CONSTRUCCI
N
CONSTRUCTABILIDAD EN LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABI
LIDAD EN LA
CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILIDAD
EN LA CONSTRUCCIN
CONSTRUCTABILI
DAD EN LA
CONSTRUCCIN
PARADIGMA
EL
CAMBIO
EJEMPLO DE
CONSTRUCTABILIDAD
1.-Descripcin.- Comprende las operaciones
necesarias para un ciclo de encofrados en el piso
tpico de un edificio, desde el desencofrado en los
pisos ya concretados hasta el montaje de los
elementos de encofrado de columnas, vigas y
losas. La losa tiene nervaduras en los dos sentidos(
losa encasetonada) con encofrado de polipropileno
para los casetones, fijados a un tablero de madera,
con puntales metlicos. Los encofrados de las
columnas son metlicos y de las vigas son de
triplay y puntales metlicos.
EJEMPLO DE
CONSTRUCTABILIDAD (Cont.)
2.-Actividades anteriores o proveedoras:
Vaciado de losa de piso anterior. Colocacin de acero de
columnas.
3.-Actividades posteriores(clientes):
Vaciado de columnas. Colocacin de acero de vigas y
losas.
4.-Documentos necesarios:
Plano de detalles del diseo de encofrado. Plano de pases
para tubos empotrados en la losa( desage y centros de luz
y tomacorrientes).
Plano de estructura
Plano ejecutivo de arquitectura. Es importante que todo los
planos estn compatibilizados.
COLUMNAS
Desencofrado de columnas
Limpieza y mantenimiento de
Formas
Transporte de encofrado columnas
Localizacin columnas
Aplicacin de desmoldante
Colocacin de paneles inferiores,

Laterales y superiores.
Entrabado entre paneles
Verificacin de alineamiento
Encofrado colocado
VIGAS LOSAS
Desencofrado fon- Desencofrado laterales de Desmontaje pies derecho

dos de vigas, 3 nive- de viga, nivel inferior. Metlicos de losa nivel
les inferiores. Inferior.
Desenc. apuntala- Limpieza y mantenimiento Desencofrado de formas
lamientos, 3 niv. Inf. de los encofrados. de plopipropileno.
Limp. y mant. enc. Transporte encofrado Limp. y mant. encofrado
Transp. De encof. Transporte de encofrado
Aplicacin de desmoldante Aplicacin de desmold.
Encofrado fondos y laterales de Coloc. Pies derechos me-

vigas. tlicos.
Colocacin de tablero y
Colocacin escuadras polipropileno.
Nivelacin de encofrado.
Colocacin de sargentos entre es-
cuadras.
Entrabado del conjunto viga-losa
Colocacin de pases para tubos externo
Colocacin de tubos embutidos en vigas y losas
Nivelacin final de encofrados.
Encofrado terminado
11.-Ejemplo de Lean Construction y tecnologa
trenchless.
Rehabilitacin de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritos

de Jess Mara, Lince y La Victoria
Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima

Supervisin: Asociacin Montgomery Watson - PyV Safege
Plazo de Ejecucin: 2 aos
Fecha Inicio: 01/08/2001
Modalidad de Contrato: Precios Unitarios con frmula de Reajuste
Monto de Obra: S/. 86004,001.58 + IGV
Contratista: Consorcio Graa y Montero - COREFIC
BICACIN U
GEOGRFICA
JM LV
L
Proyecto de
Rehabilitacin de los
Sistemas de Agua y
Alcantarillado
ALCANCE DEL PROYECTO
DISTRITOS DE JESS MARA, LINCE Y LA VICTORIA
PRESUPUESTO DEL PROYECTO
(Obra Sedapal 04)
Partidas Analizadas: Instalacin de Tuberas de Agua Potable y Alcantarillado
PARTIDAS DE CONTROL
ORGANIGRAMA
GERENTE DE
PROYECTO
Ing. Elard Meneses PREVENCION DE

RIESGOS Y CONTROL
AMBIENTAL
CONTROL DE OBRA, COSTOS Ing. Csar Escobedo
Y PRESUPUESTOS
Ing. Mario Rangel G.
Ing Henry Sarmiento C.
COORDINADOR DE
CAMPO - PRODUCCIN
RELACION
Ing. Walter Lovaton
COMERCIAL DIBUJO -
(MUNICIPIOS) AUTOCAD
Sr. Sergio Ordoez Srta. Julia Garay
OPERACIONES ADMINISTRACION
TOPOGRAFIA QA / QC
Ing. Vctor Jimenez
Sr. Jorge Gamarra Sr. Taricuarima
LOGISTICA y CONTABILIDAD
AGUA POTABLE ALCANTARILLADO ALMACN
Ing. Henry Loza / Luber Srta. Malena Ishida
INSTALACION CAMARAS LIMPIEZA Y FRAGMENTACION INSTALACION FRAGMENTACION

REVESTIMIENTO
TRENCHLESS TRENCHLESS
Ing. Ramiro Carranza Ing. Mario Cepeda Ing. Arturo Vera Ing. Juan C. Del Rio Ing. Csar Zegarra Ing. Juan C. Del Rio
SISTEMA NO CONVENCIONAL SISTEMA SISTEMA NO

SISTEMA CONVENCIONAL
CONVENCIONAL CONVENCIONAL
TRENCHLESS
INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA
PARA AGUA POTABLE
Trench=Zanja, Fosa
Less = Menos, Sin, Falta
METODOLOGA DE TRABAJO
1 - Permisos y Autorizaciones para Trabajos en Va Pblica
2 - Verificacin de Interferencias.
3 - Trazo y replanteo
4 - Corte y Rotura de pavimento
5 - Excavacin de ventanas
Tramo: Av. Alberto Bartn La Victoria

Longitud = 96m
TRENCHLESS INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA PARA AGUA POTABLE
METODOLOGA DE TRABAJO (Continua)
6 - Termofusin De Tuberas HDPE de 12m de Longitud (Soldadura A Tope)
- Alineamiento, Fresado, Calentar el Termoelemento, Fusin de Elementos HDPE
- Repetir Procesos de Termofusin para cada Tubera de Polietileno de 12m de Diam=100mm
7 Fragmentacin de Tubera
8 Empalmes, Conexiones, Pruebas hidralicas, Reposicin de Pavimento.
TRENCHLESS
INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA
PARA ALCANTARILLADO
Trench =Zanja, Fosa

Less = Menos, Sin, Falta
METODOLOGA DE TRABAJO
1- Permisos y Autorizaciones para Trabajos en Va Pblica
2- Limpieza de la Tubera de Alcantarillado con Equipo Flushing o Hidroject
Flushing
Hidroject
3 Inspeccin Televisiva ITV
TRENCHLESS INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO
4- Demolicin de emboquillados y medias caas dentro de los Buzones.

5 - Excavacin de Ventana para lanzamiento del Topo

6 - Termofusin de la Tubera DHPE de 12m de Longitud (Soldadura a Tope)
Alineamiento, Fresado, Calentar Termoelemento, Fusin Tubera HDPE

7 Fragmentacin de Tubera de Alcantarillado de Dimetro 200mm
APLICACIN DEL LEN CONSTRUCTION
1.-SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD

Programacin
General Mejora Continua
Lookahead Accin para prevenir

Anlisis de Restricciones Feedback Errores
Estrategia Trenes de Actividad

Sectorizar Frentes Programa Semanal Anlisis
Confiabilidad
Programacin Diaria
Eliminar Restricciones Last Planner PPC %
Permisos, ATS IP Mano Obra
Mano de Obra, Materiales, IP Equipos
Ejecucin
Equipos y Outsorsing
Reunin de Obra Costo-Tiempo

Semanal Seguridad Calidad - Productividad
PROGRAMACIN GENERAL
Plan al inicio de la Obra = Plan desarrollado en Presupuesto + Mayor
detalle al plan + nuevos elementos.
SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN
LOOK AHEAD PLANNING
Toma Detal Selec Gene Hace Gene
r del lar ciona rar r rar
Plan Activ r Look Anli Activ
Gener idade Activ Ahea sis de idade
al 4 s idade d Restr s
Sema Sema s iccio List
Look
nasahead significa:
nas Mirar hacia adelante, Es una
nes as
programacin
dinmica anticipada de recursos, que cada semana se actualiza.
ANLISIS DE RESTRICCIONES
En todo proceso de produccin existe un recurso escaso llamado

Cuello de Botella.
TRENES DE TRABAJO
Trenes de trabajo Trenes de Actividad.
En un Tren de actividades stas van conectadas como Vagones, se
logra que las holguras se reduzcan a cero (Criticas)
PLAN SEMANAL
Programacin de corto plazo que busca eliminar las prdidas a tavez de

la asignacin de trabajos.
AL finalizar la semana se realiza el anlisis de confiabilidad y Revisin

de las causas de incumplimiento de las actividades programadas.
PROGRAMACIN DIARIA (Last Planner)
Asignacin detallada de recuros, generalmente se programa para las

actividades ms importantes que pueden ser cuellos de botella.
Proceso de
Input Conversin Output
PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD Porcentaje del
Tradicional y Trenchless: PPC % =Tareas Programadas / Tareas Realizadas Plan Completado
PPC % =
INDICE DE CONFIABILIDAD (Cont.) Porcentaje del
Total de Obra (Agua y Alcantarillado) Plan Completado
APLICACIN DEL LEN CONSTRUCTION
2.- INFORME DE PRODUCTIVIDAD
2.-INFORME DE PRODUCTIVIDAD -> Mejorar la Productividad
Feedback
Diagrama Pareto (Ley 20/80) Mejora ciclos de
Causas de defectos Produccin
Mejora
Diagrama Ishikawa Continua Programa
De Incentivos
Muestreo del
Encontrar la Nivel de Actividad Layout
Restriccin Plant
%TNC %TP
Carta de
balance
TP: Trabajo Productivo
TC: Trabajo Contributorio
%TC
TNC: Trabajo No Contributorio
DIAGRAMA PARETO (Ley 20/80)
ANLISIS DE LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS
INFORME DE PRODUCTIVIDAD
ANLISIS CAUSA EFECTO
(DIAGRAMA DE K. ISHIKAWA)
Analizamos las causas races de la Productividad Baja.
Mano de Obra Materiales
No se otorga Se tiene altos

muchas Horas rendimiento en los Stock en almacn Stock Minino en los
Extras presupuestos principal camiones
Mala calidad de los
Existen pocos materiales no
incentivos cumples su vida til
Agregados con sales
Baja Productividad
Los camiones son No se hace
Los vibroapisonadores y
lentos con carga de seguimiento a las
planchas compactadoras
agregados, personal, Existe una presin actividades
ya estn deterioradas
herrm.
herrm. de la supervisin por sistemicamente
realizar trabajos sin
No se realiza Lookahead,
Lookahead, plan
programacin
semanal, programacin diaria,
solo programacin Mensual
Se cuenta con
equipo mnimo y hay
Equipos cuellos de botella Mtodo de trabajo
con la cortadora, la
compresora y la
retroexcavadora Es Necesario Implementar
Lean Construccin e insertar
wrcastillejo@terra.com.pe Confiabilidad en el sistema
MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO Formato de Toma de Datos de Campo
Descripcin de Trabajos
SISTEMA TRENCHLESS ALCANTARILLADO (Cont.)
Distribucin del Tiempo % TP+TC+TNC
Capataz Ope 01 Ope 02 Ope 03 Ope 04 Ope 05 Ope 06 Equipos PROMEDIO

ACTIVIDADES
H Silva M Aguilar M Martnez D Pea J Contreras J Castro P Cresencio J Ros
Trabajo Productivo TP 30% 42% 40% 36% 26% 44% 32% 22% 34.43%
Operacin de Winche y Compresora
EQ 12% 26% 16% 16% 0% 6% 2% 34% 14.18%
Trabajos con Cobra y Topo CT 6% 16% 14% 4% 16% 8% 0% 0% 8.10%
Alineamiento de Tubera HDPE A 2% 4% 6% 20% 30% 8% 0% 0% 8.86%
Trabajos en Buzones BZ 0% 0% 10% 8% 0% 12% 0% 0% 3.80%
Reempalme de Conexiones RC 0% 0% 0% 0% 0% 8% 38% 0% 5.82%
Otros TC / Instrucciones X 34% 8% 2% 4% 10% 0% 4% 6% 8.61%
Viajes (Manos vacias) TNC 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0% 0.00%
Tiempo Ocioso V 0% 0% 0% 0% 6% 6% 0% 8% 2.53%
Espera N 4% 0% 4% 0% 0% 0% 6% 12% 3.29%
Trabajo rehecho E 6% 0% 4% 2% 4% 4% 4% 10% 4.30%
Descanso R 0% 0% 0% 0% 0% 0% 4% 0% 0.51%
Nec. Fisiologicas D 2% 0% 4% 4% 8% 4% 8% 8% 4.81%
Otros TNC B 0% 0% 0% 6% 0% 0% 0% 0% 0.76%
TOTAL 96% 96% 100% 100% 100% 100% 98% 100% 0% 100%
Distribucin
del Tiempo
% TP+TC+TNC
Grfico Pareto
GRAFICO DE PARETO PARA LA DISTRIBUCION DEL TIEMPO
40%
34%
35%
30%
25%
20%
14%
15%
10% 9% 9% 8%
6%
5% 4%
5% 4% 3% 3%
1% 1% 0%
0%
Trabajo Operacin de Alineamiento de Otros TC / Trabajos con Reempalme de Nec. Trabajo rehecho Trabajos en Espera Tiempo Ocioso Otros TNC Descanso Viajes (M anos
Productivo Winche y Tubera HDPE Instrucciones Cobra y Topo Conexiones Fisiologicas Buzones vacias)
Compresora
Descripcin de las Actividades

Buzn 2 50
49
48
Agregados
47
46
45
Cemento
44
43
42
Concrelisto 41
40
39
Zona
38
37
36
Termofusin
35
34
33
32
31
Tubera HDPE
30
29
28
200mm
27
26
25
Para el
24
23
22
Tramo 2 Tramo 1
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
Equipos 8
7
6
5
4
Agregados
3
2
Cemento Tubera 1
Concrelisto HDPE Leyenda

TP Trabajo Productivo TNC Viajes (Manos vacias)
200mm
EQ Operacin de Winche y Compresora V Tiempo Ocioso
CT Trabajos con Cobra y Topo N Espera
A Alineamiento de Tubera HDPE E Trabajo rehecho
Buzn 1 Para el BZ
RC
X
Trabajos en Buzones
Reempalme de Conexiones
Otros TC / Instrucciones
R
D
B
Descanso
Nec. Fisiologicas
Otros TNC
Layout Plant Tramo 1 Carta de Balance

MUESTREO DEL NIVEL DE ACTIVIDAD (Cont.)
Anlisis Comparativo
RATIOS DE PRODUCTIVIDAD Agua Potable
RATIOS DE PRODUCTIVIDAD Alcantarillado
Panel de Control
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
LEAN CONSTRUCTION
El Lean Construction es una filosofa de produccin que minimiza los

tiempos improductivos, maximiza los tiempos productivos utilizando
herramientas de ingeniera de mtodos, estudios de trabajos (TP, TC, y
TNC) %
Rompe el mito de la programacin clsica la cual tiene en cuenta slo

la Conversin de materias primas o insumos en Producto.
Con el Lean Construction es factible realizar productos limpios en la

construccin, es decir construir sin generar actividades que no
agregan valor Prdidas que se encuentran en los Flujos y en la
conversiones.
Mejora la productividad e incrementa los mrgenes de los proyectos

aminorando las brechas en los rubros(MO, MAT, EQ y SC) o partidas de
control (PC)
(Cont.)
LEAN CONSTRUCTION
Con la herramientas como la carta de balance, Layout Plan

podemos mejorar los ciclos de trabajo y produccin.
La programacin Lean es dinmica permite retroalimentar a

presupuestos, oficia de costos, permite identificar las restricciones y
eliminarlas antes de ingresar a los frentes para ello realiza la
planificacin anticipada de recursos (Look Ahead Planning), Trenes
de trabajo, Programacin semanal, Diaria, que permite distribuir de
manera eficiente los recursos.
Es posible aplica el Benchmarking Interno y Externo
Es un proceso de Mejora continua Actuar

Cmo
Planificar
Qu Hacer?
Mejorar la Cmo
Ing. Campo Ing. Produccin Ing. Campo Ing. Campo Prxima vez? Hacerlo?
Mejora Contiua
Definir procedimientos Hacer Estudio de Plantear Alternativas Implementar Controlar Ejecutar
constructivos a optimizar productividad De mejora Mejoras Las Cosas
pasaron Hacer lo
wrcastillejo@terra.com.pe segn lo Planificado
Feedback (Retroalimentacin) planificado?
(Cont.)
LEAN CONSTRUCTION
Para mejorar la Competitividad de las empresas se

deber mejorar la productividad a travs del Lean Construction
Seguridad
Productividad
Productividad Calidad
Calidad
Seguridad
Tiene Consideraciones dewrcastillejo@terra.com.pe

generar valor agregado al cliente.
(Cont.)
SISTEMA TENCHLESS
El Trenchles tiene un impacto ambiental controlado, no existe

eliminacin de desmonte, generacin de ruido por los cortes de
pavimento, generacin de polvo contaminante por los movimientos
de tierras.
El impacto vehicular es moderado no afecta el trnsito, no es

necesario hacer planos de desvos.
Podemos instalar tuberas en las avenidas importantes sin detener

el trfico.
Podemos rehabilitar todas las redes existentes sin abrir zanja, y

reemplazado la tubera de polietileno HDPE.
El % de desperdicios de tuberas es 1.6%, todos los saldos son

empleados en la termofusin.
(Cont.)
Actividad
Costos
SISTEMA TENCHLESS
12.-Ejemplo de Lean Construction y
mejora con uso del escaniplo.
Estudio de Asentado de
ladrillo
CUADRILLA EN ESTUDIO
2 Operarios y 1 pen
TRABAJO LEAN CONSTRUCTION
1.-DESCRIPCIN DEL MTODO DE TRABAJO: Asentado de
ladrillos, comenzando desde el trazo y emplantillado, que es la
primera fila de ladrillos, tomando en cuenta siempre las
instalaciones elctricas y sanitarias, ya colocadas antes de empezar
la labor, prosiguiendo con las siguientes filas hasta una altura de
1.20 m donde se utilizar el andamio para un mejor asentado. Se
observar una mejor descripcin del mtodo con los planos en
planta, flujograma (ASME) y diagrama de proceso.
2.-NOMBRE DE LA ACTIVIDAD: Asentado de ladrillo
3.-CUADRILLA: 2 operarios + 1 pen.
4.-EQUIPOS Y HERRAMIENTAS UTILIZADAS: Escaniplo
(herramienta que sirve para aplomar, alinear y nivelar el asentado
de ladrillos); batea, lata, caballete, escantilln,
badilejo, cordel, plomada de albail, picota.
5.-PROVEEDOR INTERNO: Cuadrilla de instalaciones
elctricas, sanitarias y de concreto (vaciado de placas, columnas
y vigas).
6.-CLIENTE INTERNO: Cuadrilla de tarrajeo y pintura.
7.-MATERIALES: Ladrillo de arcilla cocida king kong de 18
huecos de dimensiones de 0.24 x 0.13 x 0.09 m. en promedio;
mortero fcil de Firth 1:5 y agua.
8.-PRODUCTO: Muros de ladrillos de soga, cabeza.
9.-RESULTADOS OBTENIDOS:Cartas de balance, desglose de
trabajo productivo, grfico de pastel de distribucin del tiempo
de asentado de ladrillo, cuadro de Productividad-rendimiento y
velocidad.
10.-TRABAJO DE GABINETE: Mediciones de

actividades que realiza cada trabajador en ese
instante; resumen del nmero de actividades
ejecutadas independientemente.
11.-MEDICIONES DE CAMPO: Formatos
prediseados con los detalles de cada tipo de trabajo
(toma de muestras) para cuadrilla de 2 operarios y 1
pen.
12.-PANEL FOTOGRAFICO: Se adjunta al final de
las alternativas.
Flujograma
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO
COMIENZO DEL CICLO: Hombre caminando a traer ladrillos
FIN DEL CICLO: Colocacin de mezcla vertical y nivelacin
FLUJOGRAMA (ASME) DISTANCIA TIEMPO SIMBOLOS DESCRIPCION DEL PROCESO
9 8 7 6 5 36.45 m 63.95 segundos 1 CAMINA HASTA ALMACEN TEMPORAL
4 1
3 COGE LOS LADRILLOS O MORTERO PREMEZCLADO
3 4
30.89 m 59.07 segundos 2 TRASLADA MATERIALES CERCA DE SU COLOCACION

2
2 2 DESCARGA LOS LADRILLOS O MORTERO
3 SELECCIONA Y HABILITA LADRILLOS

1 1
1.50 m 2.63 segundos 3 CAMINA HACIA EL MORTERO
4 PREPARA O REMUEVE LA MEZCLA
1.20 m 2.01 segundos 4 TRASLADA MEZCLA CERCA DE MURO
5 COLOCA MEZCLA EN JUNTA HORIZONTAL
6 EMPLANTILLA
7 COGE LADRILLOS
8 ASIENTA LADRILLOS, NIVELA, ALINEA
9 COLOCA MEZCLA EN JUNTAS VERTICALES Y CHEQUEA ALINEAMIENTO
TOTAL 127.66 segundos o 2.13 minutos

Mediciones de Campo:
Resultados obtenidos:
CARTA DE BALANCE
NOMENCLATURA
ASENTANDO LADRILLOS (L) NIVELAR Y APLOMAR (N)
BATIR o HACER MEZCLA(M) TIEMPO CONTRIBUTORIO
COLOCAR MORTERO (CM) TIEMPO NO CONTRIBUTORIO
150 98 48
149 97 47
N Operario148
1 Operario 2 Pen 96
N Operario 1 Operario 2 Pen 46
N Operario 1 Operario 2 Pen
MEDI. 147 95
MEDI. 45
MEDI.
146 94
44
145 93
43
144 92
42
143 91
41
142 90
89 40
141
88 39
140
139 87 38
138 86 ciclo de pen 37
137 85 36
136 84 35
135 83 34
134 82 33
133 81
ciclo de operario 1 32
132 80
31
131 79
30
130 78
29
129 77
76 28
128
75 27
127
74 26
126 ciclo de operario 2
73 25
125
72 24
124
123 71 23
122 70
similar ritmo de trabajo 22
121 entre los 2 operarios 69 operario 1 reparando 21 muros independientes
120 68
mismo muro de trabajo muro por no estar 20 ritmos diferentes,
119 67 aplomado 19 produccin diferentes
118 66 18
117 65 17
116 64 16
mismo muro de trabajo, ritmos
115 15
63 similares de operarios y tambien
114 14
62 produccion similar
113
61 13
112
60 operario 2 habilitandose 12
111
59 de material faltante por 11
110
58 estar pen ausente por 10
109
57 transporte 9
108
107 56 8
106 55 7
105 operario 2 mojando 54 6
104 ladrillo y preparando 53 5
103 mezcla 52 4
102 51 3
101 50 2
100 49 1
99
DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
N TIPO DE Operario 1 Operario 2 Pen PROMEDIO

TRABAJO
1 ASENTANDO LADRILLOS (L) 42.00% 36.67% 0.00% 26.22%

2 BATIR o HACER MEZCLA (M) 9.33% 10.67% 0.00% 6.67%
3 COLOCAR MORTERO (CM) 16.67% 23.33% 0.00% 13.33%
4 NIVELAR Y APLOMAR (N) 12.67% 11.33% 0.00% 8.00%
TIEMPO CONTRIBUTORIO 14.00% 12.67% 70.00% 32.22%
TIEMPO NO CONTRIBUTORIO 5.33% 5.33% 30.00% 13.55%
TOTAL 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
DESGLOSE DEL TRABAJO PRODUCTIVO
35.00%
Serie1
30.00% 26.22%
25.00%
TIPO
20.00%
13.33%
15.00%
10.00% 6.67% 8.00%
5.00%
0.00%
1 2 3 4
% PARTICIPACION
DISTRIBUCION DEL TIEMPO DE ASENTADO DE LADRILLOS
TP = TRABAJO PRODUCTIVO TC = TRABAJO CONTRIBUTORIO

TNC = TRABAJO NO CONTRIBUTORIO
Distribucin del tiempo de la cuadrilla de

asentado de ladrillo
TP
TNC 13.56% TC
TNC
TP 54.22%
TC 32.22%
Distribucion del tiempo del Operario 1
TNC 5.33%
TC 14.00%
TP
TC
TNC
TP 80.67%
4.- TRABAJO LEAN CONSTRUCTION
Distribucin del tiempo del Operario 2
TNC 5.33%
TC 12.67%
TP
TC
TNC
TP 82.00%
Distribucin del tiempo del Pen
TP 0.00%
TNC 30.00%
TP
TC
TNC
TC 70.00%
PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO
VELOCIDAD DE ASENTADO DE LADRILLO
TIPO DE TIEMPO MANO DE OBRA PRODUCCION o PRODUCTIVIDAD RENDIMIENTO VELOCIDAD

ASENTADO (Horas) (Hombres) AVANCE DIARIO (m2/HH) (HH / m2) (m2/Horas)
M2
(T) (MO) (A) (P) = (A) ( R )= (T) X (MO) (V)= (A)
(T) X (MO) (A) (T)
SOGA 1.00 3.00 1.95 0.65 1.54 1.95

CABEZA 1.00 3.00 1.09 0.36 2.75 1.09
MEJORA DE PROPUESTA DEL CICLO DE TRABAJO
SE MEJORA LA PROPUESTA DEL TRABAJO DE 2 OPERARIOS Y 1 PEON, POR 3 OPERARIOS Y 1 PEON, YA QUE EL
PEON TENDRA QUE AUMENTAR SU TIEMPO CONTRIBUTORIO PARA ABASTECER A UN OPERARIO MAS Y POR LO
TANTO TIENE MENOS TIEMPO DE NO CONTRIBUTORIO OSEA MENOS TIEMPO DE OCIO.
VELOCIDAD DE ASENTADO DE LADRILLO

M2
(T) (MO) (A) (P) = (A) ( R )= (T) X (MO) (V)= (A)
(T) X (MO) (A) (T)
SOGA 1.00 4.00 2.20 0.55 1.82 2.20

CABEZA 1.00 wrcastillejo@terra.com.pe
4.00 1.46 0.37 2.74 1.46
Trabajo gabinete:
TRABAJO DE GABINETE
OBRA: AMPLIACION SEDE CONTRALORIA

ACTIVIDAD: Asentado de ladrillos
CUADRILLA: 2 Operarios: + 1 Pen
N Operario 1 Operario 2 Pen

MEDICIONES Gregorio Taquila Antonio Karita Gonzales-Trimarachin
1 L L T
2 L CM CO
3 CM M T
4 N L O
5 N CL O
6 O L D
7 CL N CR
8 L CL CA
9 CL D CA
10 N M T
11 N CM T
12 M L CA
13 L CR O
14 L L T
15 CL L T
16 CR M D
17 R CM X
18 R N O
19 CR CL O
20 R N O
21 R L CA
22 R CM CA
23 M O T
24 L T T
25 N L T
26 CM X T
27 L N T
28 N N O
29 L M O
30 N L O
31 L M T
32 L M O
33 T L T
34 L L CR
35 L T O
Trabajo gabinete:
DISTRIBUCION DEL TRABAJO
OBRA: AMPLIACION SEDE CONTRALORIA

ACTIVIDAD: Asentado de ladrillos
CUADRILLA: 2 Operarios: + 1 Pen
Operario 1 Operario 2
Loyola Antonio Karita
TP TC TNC TP TC TNC
L 63 L 55
M 14 M 16
CM 25 CM 35
N 19 N 17
CL 7 CL 8
T 3 T 3
O 4 O 3
A 0 A 0
CR 7 CR 5
D 1 D 3
E 1 E 0
CO 1 CO 1
B 0 B 0
R 5 R 0
CA 0 CA 2
X 0 X 2
TOTAL 121 21 8 TOTAL 123 19 8
% 80.67% 14.00% 5.33% % 82.00% 12.67% 5.33%
Trabajo gabinete:
Pen
Santos
TP TC TNC
L 0
M 0
CM 0
N 0
CL 0
T 44
O 50
A 0
CR 11
D 12
E 1
CO 2
B 1
R 0
CA 26
X 3
TOTAL 0 105 45
% 0.00% 70.00% 30.00%
RESUMEN DE DISTRIBUCION DE TRABAJO
TIPO N N
TRABAJ. MEDIDAS PARTICIPACION
TP 244 54.22%
TC 145 32.22%
TNC 61 13.56%
TOTAL 450 100.00%
Resumen:
RESUMEN DE DISTRIBUCION DE TRABAJO
DE CUADRILLA
TIPO CUADRILLA 1 CUADRILLA 2 CUADRILLA 3

TRABAJ. 2 OPER Y 1 PEON 3 OPER Y 1 PEON 4 OPER Y 1 PEON
TP 54.22% 55.50% 60.53%
TC 32.22% 32.00% 25.07%
TNC 13.56% 12.50% 14.40%
TOTAL 100.00% 100.00% 100.00%
DE PEONES
TIPO PEON PEON PEON

TRABAJ. CUADRILLA 1 CUADRILLA 2 CUADRILLA 3
TP 0.00% 0.00% 0.00%
TC 70.00% 72.00% 76.67%
TNC 30.00% 28.00% 23.33%
TOTAL 100.00% 100.00% 100.00%
OBSERVACIONES:
SE OBSERVA QUE EL TIEMPO PRODUCTIVO VA EN AUMENTO DE LA CUADRILLA 1 A LA
CUADRILLA 3
EL TIEMPO CONTRIBUTORIO VA DISMINUYENDO DE LA CUADRILLA 1 A LA CUADRILLA 3
EL TIEMPO NO CONTRIBUTORIO SE OBSERVA EN PORCENTAJE MUY SIMILAR
EL TIEMPO CONTRIBUTORIO DEL PEON ES MAYOR POR CADA CUADRILLA PUES TIENE QUE
ABASTECER A MAS REDUCIENDO SU TIEMPO OCIOSO.
Resumen: PRODUCTIVIDAD-RENDIMIENTO
VELOCIDAD DE ASENTADO DE LADRILLO DE 2 OPERARIOS Y 1 PEON

M2
(T) (MO) (A) (P) = (A) ( R )= (T) X (MO) (V)= (A)
(T) X (MO) (A) (T)
SOGA 1.00 3.00 1.95 0.65 1.54 1.95

CABEZA 1.00 3.00 1.09 0.36 2.75 1.09

M2
(T) (MO) (A) (P) = (A) ( R )= (T) X (MO) (V)= (A)
(T) X (MO) (A) (T)
SOGA 1.00 4.00 2.20 0.55 1.82 2.20

CABEZA 1.00 4.00 1.46 0.37 2.74 1.46

M2
(T) (MO) (A) (P) = (A) ( R )= (T) X (MO) (V)= (A)
(T) X (MO) (A) (T)
SOGA 1.00 5.00 3.08 0.62 1.62 3.08

CABEZA 1.00 5.00 1.67 0.33 2.99 1.67
Panel fotogrfico
Trabajo productivo
OPERARIO ASENTANDO LADRILLOS COLOCACIN DE MORTERO EN JUNTA

VERTICAL
Trabajo contributorio
PEON TRANSPORTANDO MORTERO ORDENANDO Y LIMPIANDO
Trabajo no contributorio
OPERARIO DESCANSANDO OPERARIO CAMINANDO
EL ESCANIPLO
El Escaniplo
ranura de los dientes

(para colocar el cordel
enganchandolo)
peine (se calibra con abrazadera del peine

la altura de una fila de (se aflojan y se puede
ladrillo + la junta) desplazar y ubicar el
primer diente a la
altura de la primera
hilada del muro)
reguladores extremos plomada

(para nivelar)
pesas (para evitar
desplazamiento y el volteo)
patas (base de parante, que se nivela con los reguladores
extremos y la plomada para que el parante quede vertical)
Asentado con escaniplo
(1) (2)
(3) (4)
(5) (6)
TRABAJANDO EL ASENTANDO CON EL ALINEAMIENTO PARA NUEVA FILA DE

ESCANIPLO ASENTADO EN EL ESCANIPLO
Conclusiones del
ejemplo de mejora de la
Productividad con el
uso de escaniplo
CONCLUSIONES C/ESCANIPLO
No hay un orden en la utilizacin de una cuadrilla, los
operarios trabajan diferentes muros, algunos de soga,
otros de cabeza; y cuando el muro es largo se hacen
cargo 2 operarios en el mismo.
La utilizacin del mortero fcil de Firth, hace que
aumente la productividad, haciendo que la preparacin
de la mezcla sea realmente fcil, solo agregando agua ya
que este mortero viene preparado (mezcla de cemento-
arena en la proporcin de 1:5) y tambin con la
utilizacin de este mortero se disminuye el transporte de
material tanto de arena, como cemento y la mezcla de
ellos, pues solo se transporta sacos que vienen listos.
Se observ en las cartas de balance que los operarios no
llevan una secuencia uniforme, pues esto es debido a que
trabajan a velocidades variables, los operarios no tienen
un solo ritmo. wrcastillejo@terra.com.pe
CONCLUSIONES con uso de ESCANIPLO
El trabajo no contributorio es inevitable que
desaparezca pero se puede reducir tomando acciones
como: reducir distancias de abastecimiento,
coordinacin entre operario y pen, teniendo las
herramientas necesarias para trabajar a la mano, etc.
Se observa que no cuentan con muchas medidas de
seguridad, como cerrar los huecos, vacos de pisos
superiores, pueden caer objetos sino deben de haber
paneles que los contengan. Las medidas de seguridad
reduce el tiempo improductivo debido a accidentes.
El muestreo del trabajo sirve para medir el porcentaje
de tiempo que la mano de obra y los equipos ocupan en
ciertas categoras predeterminadas de actividades.
Conociendo cmo es utilizado el tiempo de estos
recursos, aparecern los problemas que afectan la
productividad, los que al ser eliminados, permitirn
reducir los costos asociados a la mano de obra y a los
equipos.
CONCLUSIONES
Las principales ventajas de la tcnica del muestreo son: es
simple de llevar a cabo, es econmica, fcil de comprender,
estadsticamente confiable, proporciona informacin til y
actualizada.
El estudio del trabajo aumenta la eficiencia de los mtodos de
trabajo as como la productividad. Mejora la utilizacin de los
materiales, reduciendo las prdidas en obra y mejorando los
mtodos de despacho y manipulacin de los mismos. Es decir,
el estudio de trabajo cumple con dos funciones:
1) informa lo que se est haciendo y cmo se esta haciendo, y
2) permite generar cambios, modificaciones, etc. que permiten
el mejoramiento en trminos de productividad.
CONCLUSIONES CON USO DE ESCANIPLO
El tiempo improductivo es debido a deficiencias de la direccin o
imputable al trabajador. Los tiempos improductivos por
deficiencias de la direccin se dan por: variedad excesiva de
productos, falta de normalizacin, cambios de diseo, mala
planificacin del trabajo y los pedidos, falta de materias primas
por mala planificacin, averas de las instalaciones, instalaciones
en mal estado, malas condiciones de trabajo, accidentes. Tiempo
improductivo que el trabajador puede subsanar son por: ausencias,
retrasos y ociosidad, chapucera (desecho y repeticin de trabajos),
accidentes.
En conclusin se consider buscar una mejor eficiencia y
efectividad, es decir una mejor productividad, reasignando el
nmero de hombres reduciendo el tiempo no contributorio del
pen, mejorando las deficiencias como en iluminacin, medidas de
seguridad, ubicacin de materiales, coordinacin, uso de
herramientas innovadoras (escaniplo), mortero premezclado, etc.
13.-EJEMPLO DE MEJORAMIENTO DE
LA GESTIN DE PRODUCCIN EN LA
CONSTRUCCIN APLICANDO LOS
PRINCIPIOS Y FILOSOFA DEL LEAN
CONSTRUCCTION O CONSTRUCCIN
SIN PRDIDAS DE TIEMPO, DINERO Y
CALIDAD
DESARROLLADO POR LA UNIVERSIDAD
CATLICA DE CHILE Y EMPRESAS
PRIVADAS (PROYECTO A CARGO DEL
DR.Ing. LUIS ALARCN )
13.1 Objetivos Generales
Mejorar la eficiencia de las empresas

constructoras introduciendo
sistemticamente cambios en la gestin de
produccin
Demostrar la efectividad de un esquema
colaborativo de investigacin
Desarrollar diferentes medios que permitan
difundir los resultados del proyecto
13.2 Objetivos Especficos
Referenciacin Niveles Nacionales

Identificacin y Formulacin de Estrategias
Mejora de Eficiencia y Productividad
Demostrar Enfoque Colaborativo
Difusin de Conceptos e Ideas
13.3 Procesos y Estrategias
Claves de Implementacin
Crear alianzas para mejorar la eficiencia de

las empresas constructoras
Demostrar la efectividad de un esquema
colaborativo de investigacin
Desarrollar proyectos piloto con las empresas
Formular proyectos de largo plazo

13.4 Procesos y Estrategias Claves
Estrategia de Implementacin
Capacitacin para la accin. Se
capacita al personal de las
empresas para realizar las
SEGUIMIENTO
intervenciones de mejoramiento
y medicin en las empresas.
CAPACITAR IMPLEMENTAR
COMPARTIR
ANALIZAR Y
INTERNA Y
APRENDER
EXTERNAMENTE
Procesos y Estrategias Claves
Investigacin Aplicada. Las actividades de implementacin
son apoyadas por un equipo de investigadores: profesores,
prefesionales y estudiantes de postgrado.
Recolectan informacin
Analizan y recomiendan
Desarrollan metodologas o herramientas
Ayudan a entender los procesos internos de las empresas.
Equipo actual:6 profesores, 3 profesionales, 12 estudiantes de

postgrado
Procesos y Estrategias Claves
Enfoque Colaborativo. Las empresas tiene variadas
instancias para compartir sus xitos y fracasos con las
empresas de su grupo de trabajo.
Plenarios abiertos, reuniones peridicas, capacitacin
conjunta
Aprendizaje mutuo e interactivo avance ms rpido
Sentido de equipo aprendizaje reemplaza a la
frustracin
Sana competencia
Reformulacin de las relaciones
Procesos y Estrategias Claves:
Implantacin de Sistemas de Identificacin y
Reduccin de Prdidas
En esta actividad se capacita al personal de las

empresas en para entender los conceptos de
prdidas, utilizar metodologas para
identificarlas, reducirlas y eliminarlas. Las
acciones desarrolladas son apoyadas por alumnos
de postgrado pero los responsables son los
encargados de mejoramiento de las empresas.
Reduccin de esperas y detenciones
Prdidas y detenciones diarias

25%
140
H
H 120
20% 20%
p 100
e
14%
r 80
d 12%
i 60
d
a 40
s
20
0
jueves 2 viernes 3 lunes 6 martes 7 mircoles 8
Mayo
Espera Equipos Espera Cancha Otros (moldaje) Otras esperas
Causas de Principales Prdidas en 5 Proyectos de
Montaje Industrial
Burocracia
Disponibilidad de Recursos
Falta de Recursos
Control Excesivo de la Administracin
Exceso de Recursos
Informacin Innecesaria
Requerimientos Innecesarios
Mala Calidad de los Recursos
Mala Distribucin de los recursos
Mal Uso de Recursos
Informacin Tarda
Informacin Poco Clara
Informacin Defectuosa
Falta de Control de la Administracin
Mala Planificacin
0 20 40 60 80 100 120 140

Desarrollo de Sistemas de Medicin de Desempeo de
Proyectos
Se lleva a cabo actividades que permitan la medicin de

indicadores de eficiencia y calidad en las empresas
participantes. Experiencias anteriores indican que el slo
hecho de implementar una medicin sistemtica de
desempeo permite lograr mejoras inmediatas en
diversos indicadores, logrndose importantes ahorros de
costos y otros factores.
13.5 Evaluacin e Implementacion de
Indicadores
Resultado
Desviacin de Plazo
Desviacin de Costo
Costo en reclamos del cliente
Cambio en monto contratado
Seguridad
Eficiencia de Mano de Obra
Evaluacin e Implementacion de
Indicadores
Procesos
Productividad-Rendimiento
Pedidos Urgentes
Efectividad de la Planificacin
Productividad de la Administracin
Evaluacin e Implementacion de
Indicadores
Variables
Entrenamiento/capacitacin
Razn de Subcontratos
Distribucin de Desviacin de Costo
Costo Real - Costo Presupuest ado
Desviacin de Costo = * 100
Costo Presupuest ado
30%
Promedio Sector = -3,6% N de Proyectos = 33
25%
20%
Frecuencia
15%
10%
5%
0%
-25% -20% -15% -10% -5% 0% 5% 10% 15%
Desviacin de Costo
Obras Civiles
Edificacin en Altura
Montaje Industrial
Distribucin de Desviacin de Plazo
Plazo Real - Plazo Presupuest ado Inicial

Desviacin de Plazo = * 100
Plazo Presupuest ado Inicial
30%
Promedio Sector = 19,5%
25%
N de Proyectos = 34
20%
Frecuencia
15%
Contrato P.U. (Obras Civiles)
10%
(Obras Civiles)
5%
0%
-30% -20% -10% 0% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
Desviacin de Plazo
Mejoramientos de Sistemas de Planificacin y Control de la
Produccin
Rediseo del proceso de planificacin, incluyendo nuevas

etapas y controles
Motivar la participacin de distintos estamentos en este

proceso
Medicin y reduccin de variabilidad en diversos

indicadores
Medicin de la eficiencia de la planificacin a travs del

Porcentaje de Actividades Completadas (PAC)
El Formato Tradicional de la
Planificacin
OBJETIVOS
DEL
PROYECTO
DEBERA
INFORMACION PLANIFICACION PROGRAMAS Y
DEL TRABAJO
PRESUPUESTOS
EJECUCION
RECURSOS DEL
TRABAJO TRABAJO HECHO
En general, se desarrollan planes que fijan lo que "debera" hacerse

Lo que debera hacerse, no siempre es contrastado con lo que
puede hacerse wrcastillejo@terra.com.pe

Estabilizacin del Ambiente de Trabajo
Mediante la proteccin de los agentes
productivos, de la variacin proveniente desde la
parte alta de la empresa y de la incertidumbre que
la administracin no es capaz de prevenir
Cmo?
Agregando etapas al proceso de planificacin
Procesos intermedios de ajuste y apoyo
Planificacin semanal
Planificacin intermedia
Retroalimentacin
Evolucin del Cumplimiento
de la Planificacin
100% Realizacin de los cambios

90%
80%
70%
Aumento = 44%
60%
PAC
50%
40%
30%
20%
10%
0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
semanas
Evolucin de Indicador Global de
Productividad
1.40
1.20
1.00 86%
65%
Productividad
0.80
0.60
0.40
0.20 IMPLEMENTACION DE LOS CAMBIOS
0.00
1 2 3 4 5 6 7 8
Meses
Causas ms frecuentes de
No Cumplimiento Obra N 1
3%
6%
MALA PLANIFICACION
6%
ESPACIO FISICO
REDUCIDO
46%
11% INDEFINICION DE
PROYECTO
FALTA DE
SUPERVISION
FALTA DE MOLDAJE
11% FALTA DE MANO DE

OBRA
FALLA DE EQUIPOS
17%
N de veces m encionada
M
al
a
Pl
an
0
50
100
150
200
250
if i
c ac
i
n
Fa
lta
de
In M
cu .O
m .
pl
im
ie
nt
Fa o
S-
lta C
de
M
at
er
ia
le
Fa s
lta
de
Eq
In ui
de po
s
CAUSA
f in
ic
i
n
Pr
Fa oy
oportunidades?
lta ec
to
de
Su
pe
Pr rv
ob is
le i
n
Donde se encuentran las
m
CAUSAS DE NO CUMPLIMIENTO GLOBALES
as
de
Di
se
o
Desarrollo de Soluciones desde Oportunidades
Observadas
Gestin de Subcontratistas
Sistemas de Apoyo a la Planificacin
Estudio de Soluciones Multicuadrillas
Administracin de Cambios al Interior de las

Organizaciones
Mejoramientos de Productividad
Observados
30%
25%
20%
Aumento (%)
15%
10%
5%
0%
Empresa A Empresa B Empresa C
wrcastillejo@terra.com.pe Empresa D
Empresas
Resumen: Diagnstico Inicial
Existe un enorme potencial de mejoramiento
en los proyectos.
Las experiencias nacionales e internacionales
demuestran que es posible obtener un notable
mejoramiento del desempeo de proyectos
aplicando principios y conceptos avanzados de
gestin de produccin.
Desafos
Compromiso de altos niveles Liderazgo de
lo ms alto de las organizaciones
Cultura nfasis en capacitacin
Visin de largo plazo
Colaboracin de todos los actores
!Muchos deseos de mejorar!
Resumen
Importante nivel de actividades
Se ha creado sinergas importantes en las empresas y
en las organizaciones
Trabajo colaborativo
Otras iniciativas
Gran potencial de realizacin

14.-CONCLUSIONES de CURSO
PRODUCTIVIDAD
1.-Para mejorar la Competitividad de las Empresas
constructoras peruanas se deber mejorar la Productividad
a travs del Lean Construction, desarrollando previamente
un Planeamiento Estratgico e implementar la Gerencia o
Administracin de Proyectos Empresariales en el
Planeamiento Tctico.
2.-Se deber capacitar a los jefes de Obra en Gerencia de
Proyectos, utilizando la gua PMBOK para desarrollar el
Planeamiento Operativo y de Contingencia, poniendo
especial nfasis en un empleo racional de los recursos y
especialmente el humano.
3.-Aprender y aplicar el Sistema de Administracin del
Valor Ganado(EVMS) para controlar Proyectos. Este
sistema, nos permite utilizar las curvas S para monitorear
los avances o atrasos fsicos( Curva Programa vs Curva del
Valor Ganado o trabajo Realizado) y establecer ganancias o
prdidas econmicas (curva del Valor Ganado vs curva
Real).
Conclusiones (Continuacin)
4.-Definitivamente el mtodo holstico LEAN
CONSTRUCTION CONSTRUCCIN SIN PRDIDA,
es la nueva filosofa que deber ser implemantado en todas
las empresas constructoras( pequeas, medianas y grandes)
como instrumento que refuerza los postulados del
PMBOK, porque es una filosofa basada en una serie de
herramientas que han sido probadas con xito. El LEAN
CONSTRUCTION es dinmico y apunta a una mejora
continua de procesos( tareas), evaluando y mejorando la
conformacin de cuadrillas; mejorando la disposicin en
planta, con una optimizacin de los flujos( transporte,
espera, almacenamiento, operacin) que redunda en una
mayor Produccin de stas que directamente aumentan la
Productividad, lo que se traduce en mayores utilidades para
la Empresa.
Conclusiones (Continuacin)
5.- EL LEAN CONSTRUCTION, coadyuva a la efectividad de la Empresa al reforzar

la dualidad eficiencia-eficacia. Se apoya en herramientas de punta y siempre busca la
innovacin tecnolgica. Los sistemas de Informacin efectiva es parte inherente de
esta nueva metodologa.
6.-Se deber implementar un buen software para retroalimentar la triada:

PLANEAMIENTO-PROGRAMACIN Y CONTROL como el MSProject 2002
Professional, que trabaja bajo la filosofa Enterprise Project Management(EPM) El
Primavera Project Planner Enterprise.
7.-No debemos olvidar que una Empresa competitiva est basada en el estmulo
permanente de superacin de su recurso humano, capacitndolo continuamente y
buscando su identificacin plena con su Empresa.
8.- Cada Empresa es una cadena que debe fortalecer cada eslabn para conseguir una
alta competitividad que asegure su desarrollo y empleo estable para todos sus
estamentos( dirigentes y dirigidos).
CONCLUSIONES (Continuacin)
9.-Debo hacer un comentario referente a la
polmica suscitada entre los seguidores del LEAN
CONSTRUCTION y los seguidores de la
GERENCIA DE PROYECTOS basada en el
PMBOK( Cuerpo del Conocimiento de la
Gerencia de Proyectos del Project Management
Institute(PMI):
9.1 Ambas corrientes son complementarias por
cuanto, fundamentalmente utilizan las mismas
herramientas como:
Benchmarking
Justo a Tiempo (JAT)
Outsourcing (Subcontratos)
Control Total de la Calidad
Mejoramiento continuo (KAIZEN)
Ingeniera concurrente
9.2 En cuanto a manejar una Programacin de Proyectos basado
en flujos y conversiones, el PMI es abierto a utilizar otras
herramientas complementarias a la elaboracin de redes o
grafos de trabajo, como la propuesta por el Istituto de LEAN
CONSTRUCTION y Lauri Koskela ( iniciador de esta nueva
filosofa).
9.3 No estoy de acuerdo con los seguidores del LEAN
CONSTRUCTION de descartar las redes o grafos y trabajar con
mtodos heursticos por cuanto consideran que toda holgura genera
prdida de tiempo y dinero. Esto no es totalmente cierto, por
cuanto las redes o grafos ( utilizada por el PERT, CPM, ROY,
PDM, etc) es la nica herramienta que nos permite el anlisis costo-
tiempo para optimizar el tiempo con el costo mnimo. Se refuerza
con la teora de las restricciones y cadenas crticas desarrollada por
Eliyahu Goldratt que considera buffer o colchones de
amortiguamiento de plazo del Proyecto y buffer de alimentacin
para las cadenas no crticas. En resumen utilizar tcnicas heursticas
es definir a priori muchas restricciones al Proyecto sin tener un
anlisis apropiado de la minimizacin del costo y la optimizacin
del tiempo.
9.4 El
LEAN CONSTRUCTION bsicamente es una filosofa de
produccin que minimiza los tiempos improductivos ( tiempos no
contributorios), maximiza los tiempos productivos y maneja
racionalmente los tiempos contributorios utilizando las herramientas
mencionadas y se adapta perfectamente a los postulados de la Gerencia
de Tiempo, Gerencia de Costos y Gerencia de Calidad dentro de las 9
reas del Conocimiento de la Gerencia de Proyectos (Adems de las tres
nombradas: G. de Integracin, G. del Alcance, G. de Comunicacin, G.
de RRHH, G. de Logstica, Gerencia de Riesgos).
9.5 Las redes PERT-CPM-ROY-PDM pueden trabajar perfectamente en
combinacin con redes de flujos o flujogramas y ciclogramas con lo
cual la teora LEAN de flujos y conversiones se puede adaptar.
9.6 La teora LEAN no habla nada referente a la utilizacin del Valor
Ganado para el control econmico y de tiempos simultneamente, que
aunado al aseguramiento de la calidad constituyen los tres lados del
tringulo virtuoso de la Gerencia de Proyectos.
10.-Finalmente considero que las 9 reas del Conocimiento de la
Gerencia de Proyectos es insuficiente y deber ampliarse desarrollando
3 nuevas Gerencias:
Gerencia de la tica , Gerencia Medio Ambiental y Gerencia de
Seguridad que signifique un compromiso de los involucrados( dueos,
promotores, constructores, supervisores, subcontratistas, etc) para
asegurar el xito de un Proyecto.
15.- ENTREGA Y SUSTENTACIN DE
TRABAJO SOBRE MEJORAMIENTO DE
PRODUCTIVIDAD.
16.-BIBLIOGRAFA
1.-Luis F. Alarcn. LEAN CONSTRUCTION. A. A.
Balkema/Roterdam/Brokfield. 1997. Holanda.
2.-H. J. Harrington. Cmo incrementar la Calidad y Productividad de su
Empresa McGrawHill. 1988.
3.-E. Hay. Justo a Tiempo. La Tcnica japonesa que genera mayor
ventaja competitiva. Ed. Norma. Colombia. 1989.
4.-Lauri Koskela. Aplicacin de la Nueva Filosofa de Produccin a la
construccin. CIFE Technical Report N 72. Stanford Universitu. USA.
1992.
5.-Luis Fernando Botero.Construccin sin prdida.Edit.LEGIS.
Colombia.2004.
6.-A. Serpell. Administracin de Operaciones de Construccin
Ediciones Universidad Catlica de Chile. 1993.
7.-Womack, Jones, Roos. La Mquina que cambi al mundo.
McGrawHill. 1990.
8.-Walter Rodrguez Castillejo. Fundamentos de Programacin,
Reprogramacin, Calidad Total y Seguridad Total de Obras Civiles.2001.
Per.
9.-Walter Rodrguez Castillejo-Per:1999:
Tcnicas Modernas en el Planeamiento, Programacin y Control de
Obras.
10.-EN INTERNET:
http://www.pmi.org
http:/leanconstruction.org
REFLEXIONEMOS
Un pescador pasaba diariamente por un camino
llevando dos baldes, uno abierto y otro cerrado.
Un amigo le pregunt: Por qu siempre tienes un
balde cerrado y otro abierto?. El pescador
respondi: El balde cerrado contiene cangrejos
japoneses. Si lo destapo y uno intenta escapar, ser
ayudado por los dems y al final se escaparn
todos. Este balde destapado contiene cangrejos
latinoamericanos. Cuando uno trata de escapar,
todos los dems le jalan las patas para que no
salga y al final ninguno escapa.
DEBEMOS CAMBIAR PARADIGMAS Y
ESTIGMAS LATINOS Y PERUANOS PARA
NO SER MS COMO EL BALDE ABIERTO
DE ESTE PESCADOR. wrcastillejo@terra.com.pe
MUCHAS GRACIAS

5constructabilidad Clase 5

Caricato da

Informazioni sul documento

Copyright

Formati disponibili

Condividi questo documento

Condividi o incorpora il documento

Opzioni di condivisione

Hai trovato utile questo documento?

Questo contenuto è inappropriato?

Copyright:

Formati disponibili

5constructabilidad Clase 5

Caricato da

Copyright:

Formati disponibili

UNIVERSIDAD NACIONAL DE

CURSO : CALIDAD - PRODUCTIVIDAD Y

PROFESOR: Ing. Walter Rodrguez Castillejo

Profesor del Departamento de Construccin de la Facultad de Ingeniera

Uso ptimo del conocimiento y

ENCOFRADOS FORSA: 19 Kg/cm2

Transporte de encofrado columnas

Colocacin de paneles inferiores,

Entrabado entre paneles

Desencofrado fon- Desencofrado laterales de Desmontaje pies derecho

Transp. De encof. Transporte de encofrado

Aplicacin de desmoldante Aplicacin de desmold.

Encofrado fondos y laterales de Coloc. Pies derechos me-

Entrabado del conjunto viga-losa

Colocacin de pases para tubos externo

Colocacin de tubos embutidos en vigas y losas

Nivelacin final de encofrados.

Rehabilitacin de Redes de Agua y Alcantarillado de los Distritos

Cliente: Servicio de Agua Potable y Alcantarillado de Lima

Ing. Elard Meneses PREVENCION DE

Sr. Jorge Gamarra Sr. Taricuarima

Ing. Henry Loza / Luber Srta. Malena Ishida

INSTALACION CAMARAS LIMPIEZA Y FRAGMENTACION INSTALACION FRAGMENTACION

SISTEMA NO CONVENCIONAL SISTEMA SISTEMA NO

Tramo: Av. Alberto Bartn La Victoria

6 - Termofusin De Tuberas HDPE de 12m de Longitud (Soldadura A Tope)

- Alineamiento, Fresado, Calentar el Termoelemento, Fusin de Elementos HDPE

- Repetir Procesos de Termofusin para cada Tubera de Polietileno de 12m de Diam=100mm

8 Empalmes, Conexiones, Pruebas hidralicas, Reposicin de Pavimento.

Trench =Zanja, Fosa

3 Inspeccin Televisiva ITV

4- Demolicin de emboquillados y medias caas dentro de los Buzones.

TRENCHLESS INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO

6 - Termofusin de la Tubera DHPE de 12m de Longitud (Soldadura a Tope)

Alineamiento, Fresado, Calentar Termoelemento, Fusin Tubera HDPE

TRENCHLESS INSTALACIN DE TUBERA HDPE SIN ZANJA PARA ALCANTARILLADO

7 Fragmentacin de Tubera de Alcantarillado de Dimetro 200mm

1.-SISTEMA DE PROGRAMACIN LEAN

Lookahead Accin para prevenir

Estrategia Trenes de Actividad

Reunin de Obra Costo-Tiempo

En todo proceso de produccin existe un recurso escaso llamado

Programacin de corto plazo que busca eliminar las prdidas a tavez de

AL finalizar la semana se realiza el anlisis de confiabilidad y Revisin

Asignacin detallada de recuros, generalmente se programa para las

2.-INFORME DE PRODUCTIVIDAD -> Mejorar la Productividad

ANLISIS DE LAS CAUSAS DE LOS DEFECTOS

Analizamos las causas races de la Productividad Baja.

Mano de Obra Materiales

No se otorga Se tiene altos

Distribucin del Tiempo % TP+TC+TNC

Capataz Ope 01 Ope 02 Ope 03 Ope 04 Ope 05 Ope 06 Equipos PROMEDIO

GRAFICO DE PARETO PARA LA DISTRIBUCION DEL TIEMPO

Descripcin de las Actividades

Concrelisto HDPE Leyenda

Layout Plant Tramo 1 Carta de Balance

El Lean Construction es una filosofa de produccin que minimiza los

Rompe el mito de la programacin clsica la cual tiene en cuenta slo

Con el Lean Construction es factible realizar productos limpios en la

Mejora la productividad e incrementa los mrgenes de los proyectos

Con la herramientas como la carta de balance, Layout Plan

La programacin Lean es dinmica permite retroalimentar a

Es posible aplica el Benchmarking Interno y Externo

Es un proceso de Mejora continua Actuar