FACULDADE ANHANGUERA DE SANTA BRBARA

FLUDOS DE CORTE

Prof. Luis Bueno Processo de Fabricao 1

 USINAGEM

Fluidos de usinagem;
Usinagem a seco;
MQF Mnima Quantidade de
Fluido.
Fluido de Usinagem
 Conceito

Fluidos de corte so
aqueles lquidos e
gases aplicados na
ferramenta e no
material que est
sendo usinado, a fim
de facilitar a operao
de corte
 Fluido de usinagem como
Refrigerante
Efeitos da temperatura no processo de usinagem.
 Fluido de usinagem como
Refrigerante

Para que o fluido de usinagem reduza o calor de

forma eficiente, ele deve possuir:

Baixa Viscosidade
Molhabilidade
Alto calor especfico e baixa condutividade
trmica
 Fluido de usinagem como
Refrigerante

Como refrigerante ele atua:

Sobre a ferramenta e evita que ela atinja

temperaturas muito altas e perca suas
caractersticas de corte.
Sobre a pea, evitando deformaes
causadas pelo calor.
Sobre o cavaco , reduzindo a fora
necessria para que seja cortado.
 Fluido de usinagem como
Lubrificante
Fluido de usinagem como Lubrificante:

Atua reduzindo o atrito melhorando o

rendimento da mquina pois facilita o
deslizamento dos cavacos sobre a ferramenta
Reduo de esforos
 Fluido de usinagem como
Lubrificante

Caractersticas de um bom lubrificante:

Resistir a altas presses e temperaturas

Possuir boas propriedades antifrico e
antisoldantes
Possuir viscosidade adequada -baixa o
suficiente- para que o fluido chegue a zona a
ser lubrificada e alta o bastante para permitir
boa aderncia
 Fluido de usinagem como
protetor contra oxidao

Protege a pea, a ferramenta e o cavaco,

contribuindo para o bom acabamento e aspecto
final do trabalho.
 Fluido de usinagem como
ao de limpeza

A ao de limpeza ocorre como conseqncia

da aplicao do fluido de corte em forma de jato,
cuja presso afasta as aparas deixando limpa a
zona de corte e facilitando o controle visual da
qualidade do trabalho
 Classificao dos fluidos de
usinagem

I) Fluidos integrais, isentos de gua:

Podem ser:
mineral(leos de petrleo de base parafnica ou
naftnica);
sinttica(steres, disteres);
vegetal(canola)ou ainda
mistos misturados para dar maior
compatibilidade aos aditivos
 Classificao dos fluidos de
usinagem

I) Fluidos integrais, isentos de gua:

Vantagens:

No so corrosivos
Longa durao se mantido limpos
 Classificao dos fluidos de
usinagem

II) Fluidos base de gua: emulses e solues:

a)Emulses de leo em gua:
Basicamente compostos de gua e leo. A
quantidade de leo varia com o tipo de fluido
necessrio
 Classificao dos fluidos de
usinagem

II) Fluidos base de gua: emulses e solues:

a)Emulses de leo em gua:
Caractersticas:
Alto poder refrigerante
Alto poder umectante comparando com a gua
Menor ao corrosiva
Melhor ao lubrificante
Fluidos utilizados em operaes de alta
velocidade
 Classificao dos fluidos de
usinagem

II) Fluidos base de gua: emulses e solues:

b)Solues qumicas verdadeiras-Solues
Caractersticas;
no absorver os leos contaminantes que
vazam das mquinas (so insolveis)
possuir excepcional resistncia biolgica
 Aditivos dos fluidos de
usinagem e suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Antioxidantes :proteger os fluidos de
usinagem frente ao agressiva da atmosfera
Emulsionantes: estabilizar a emulso
Inibidores da corroso: proteger a pea e a
ferramenta
Biocidas: impedir o desenvolvimento de
microorganismos no fluido
 Aditivos dos fluidos de
usinagem e suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Aditivos de extrema presso: Formar uma
capa intermediria entre duas superfcies
metlicas, melhorando a lubrificao e evitando
o desgaste
Umectantes ou estabilizantes: Estabilizar o
concentrado
 Aditivos dos fluidos de
usinagem e suas funes

FUNO DOS ADITIVOS:

Antiespumantes: Evitar a formao de espuma
Complexantes: Eliminar e prevenir a formao
de incrustaes
 Fluidos Integrais Esgotados
Ao serem submetidos a altas temperaturas nas
operaes de usinagem, sofrem reaes de
oxidao e polimerizao, formando uma
mistura complexa de compostos orgnicos e
outros elementos contaminantes resultantes do
desgaste dos metais.
 Fluidos Integrais Esgotados
Contaminantes comuns:
gua
restos de aditivos como fenis, compostos de zinco,
cloro e fsforo, cidos orgnicos ou inorgnicos
bem como qualquer outro composto que por
qualquer motivo fique misturado com estes leos
Emulses e solues esgotadas

Perda da qualidade agravada pela presena

de microorganismos no fluido que causam uma
mudana na sua estrutura qumica.
Presena de slidos aumenta ainda mais a
proliferao destes microorganismos
Podem ser combatidos com bactericidas e
fungicidas
 Principais problemas do uso de
fluido de usinagem
Corroso de peas e/ou da mquina:
A presena de gua nas solues e emulses pode
acelerar um processo de corroso

Infectao por bactrias:

Causa odores ofensivos, manchas nas peas e mquinas,
problemas com filtros e clarificadores e reduo da vida do
fluido de corte

Sujeiras e impurezas:
Impurezas podem tanto prejudicar as peas, ferramentas e
mquinas quanto reduzir a vida do fluido de corte.
Principais problemas do uso de
fluido de usinagem
 Principais problemas do uso de
fluido de usinagem
Risco de incndio:
Fluidos integrais podem entrar em combusto
Ataque sade:
Nvoas de leo podem irritar a pele e as vias
respiratrias
Poluio do Meio-Ambiente:
Um litro de leo pode tornar imprprio para o uso
um milho de litros de gua potvel
 Tipos
Alguns tipos de fluidos so:

FLUIDO QUIMATIC N 1 - ECOLGICO

FLUIDO QUIMATIC N 2
FLUIDO QUIMATIC N 3 ECOLGICO
FLUIDO QUIMATIC N 11
AQUATIC
 Usinagem a seco
Melhor alternativa
para resolver os
problemas causados
pelos fluidos de corte,
porm exige uma
adaptao compatvel
de todos os fatores
influentes neste
processo
 Usinagem a seco
Mtodo de
usinagem a seco:

Pistola Automtica de
Ar produz um jato
constante de ar para a
ferramenta de corte
que afasta os cavacos
durante a usinagem a
seco.
 Usinagem a seco
Desvantagens:

Reduo da vida til da ferramenta

Reduo de parmetros de corte
A maior conseqncia dessas desvantagens
uma menor produtividade
 MQF
A MQF ( Mnima
Quantidade de
Fluido) seria uma
soluo intermediria
e a curto prazo, entre
a usinagem a seco e
a usinagem com
fluido cortante
 MQF
Minimizao da
quantidade de fluido
Fluido aplicado em
gotas ou pulverizado
com o ar
Direcionado contra
reas de atrito
 MQF
Desvantagens da MQF :
custos adicionais para pressurizar o ar e
suportes tecnolgicos;
Fumaa de leo gerados ( apesar de ser
menor do que no fluido cortante).