D

La embuticin es un
proceso de conformado
mecnico
mediante el cual la
lmina (chapa) plana se
transforma en una pieza
cncava (hueca).

D
El embutido funciona con parmetros parecidos al de la
troqueladora. se pueden diferenciar por tres parmetros:

huelgo entre el punzn y la matriz.

bordes entre el punzn y la matriz.
la velocidad de desplazamiento del vstago.

D
 PROCESO DE
TROQUELADO

PROCESO DE
D
EMBUTIDO
El embutido lo podemos clasificar segn la
figura del producto final en:

Embutido cilndrico.

Embutido rectangular.

Embutido irregular.

D
La silueta inicial
para embutir es
de geometra
circular esta fluye
al interior de la
matriz debido a la
fuerza aplicada

D
Para piezas
rectangulares,
representa un mayor
grado de dificultad para
establecer analtica o
experimentalmente los
parmetros adecuados
del proceso.

D
Este tipo de embutido
es el mas complicado
de llevar a cabo
debido a la
complejidad de las
figuras a generar. se
emplea en las latas
de la industria
automotriz.

D
G
Jh
 Elemento que obliga al material a pasar por un
espacio definido por el mismo y una matriz.

G
 Elemento que funciona a modo de molde. Cuando el
punzn desplaza la chapa hacia la matriz, el material de
la chapa fluye siguiendo los bordes de las paredes de la
matriz, cuya forma.

G
 El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por
la pared del agujero, facilitando la operacin. Facilitan tambin el
embutido la lubricacin adecuada, de la chapa y de la herramienta en su
conjunto (Rp > 3-5 veces Rm).

G
 Pisador de libre cada

G
Pisadores de tipo fijo, inclinado, de presin y freno.

G
1. Se coloca la silueta
circular sobre la
superficie de la matriz.

Rb
2. Se fija la silueta con los pisadores.

Rb
3. Se inserta el punzn
perpendicular a la
silueta.

Rb
4. Conforme el punzn se
inserta en la matriz, se
embute la parte central de
la silueta gradualmente y
al mismo tiempo el
permetro de la silueta se
desliza sobre la superficie
de la matriz y se traslada
hacia su interior .

Rb
5. Por ultimo se expulsa
la pieza de la matriz y
se recortan los bordes
sobrantes de material.

Rb
Rb
El clculo de la dimensin
de la silueta (disco)
depende de:

El tamao del pieza.

La geometra de la pieza.
Margen de recorte del
pieza.

Para este calculo se

considera , el rea
superficial de el pieza es
igual a la de la silueta.

Rb
Rb
 RADIO HOMBRO DEL PUNZN

Si rp es demasiado grande, se incrementa el rea

de la lmina que queda fuera de la restriccin del
herramental durante el proceso del embutido.

Generalmente:

Donde t es el espesor de la lmina

PJ
Si dicho radio es extremadamente grande, se presenta
una mayor rea fuera de sujecin, lo cual se convierte en
causa de arrugas.

Si el rd es menor, se ejerce en el material un esfuerzo de

doblado excedente adems de una alta fuerza de
doblado.
 Relacin de lmite de embutido DR

Matemticamente se tiene: =

Un lmite superior aproximado de la relacin de

embutido es un valor de 2.0.

Reduccin r

Donde
. r=

El valor de la reduccin r debe ser menor que 0.50


Relacin de espesor al dimetro

Donde: t es el espesor de la forma inicial y es el

dimetro de la forma.

Cuyo valor en porcentaje es recomendable que sea

mayor que 1%.

PJ
 La fuerza de embutido se puede estimar
aproximadamente mediante la frmula:

= 0.7

Donde
F = fuerza de embutido (N, lb)
t = espesor original de la forma (mm, pulg)
TS = resistencia a la tensin (MPa, lb/pulg2)
Db y Dp son los dimetros del disco inicial y del
punzn, respectivamente, en (mm, pulg).
La constante 0.7 es un factor de correccin para la
friccin. PJ
 Fuerza De Sujecin o Del Pisador

Matemticamente se tiene:

= 0.015 2 + 2.2 + 2 ^2

Donde
Fh = fuerza de sujecin en embutido (N, lb)
Y = esfuerzo de fluencia de la lmina de metal
(MPa, lb/pulg2)
t = espesor inicial del material (mm, pulg)
Rd = radio de la esquina del dado (mm, pulg)
PJ
EJEMPLO 1

Se usa una operacin de embutido para formar un

vaso cilndrico con un dimetro interior de 3 pulg y una
altura de 2 pulg. El tamao de la forma inicial es 5,5
pulg y el espesor del material es 3/32 pulg. Es posible
la operacin?. Tambin, determine la fuerza de
embutido y la fuerza de sujecin, dado que el esfuerzo
a la tensin de la lmina de metal es 70 000 lb/pulg^2 y
la resistencia a la fluencia 40 000 lb/pulg^2. El radio de
la esquina del dado es 0,25 pulg.

PJ
Para valorar la factibilidad se determina la relacin de
embutido, la reduccin y la relacin espesor-dimetro

5,5
= = = , < ,
3,0

5,5 3,0
r= = = 0,4545 = , % < %
5,5

(3/32)
= = 0,017 = , % > %
5,5

De acuerdo con estas medidas la operacin de

embutido es factible. PJ
Calculamos la fuerza mxima de embutido:

3 5,5
= 0.7 = 3,0 70000 0,7
32 3,0
=

Ahora se estima la fuerza de sujecin :

= 0.015 2 + 2.2 + 2 ^2
2
2
3
= 0,015 40000 5,5 3,0 + 2,2 + 2 0,25
32
= ,

PJ
Ejercicio 2
Calcular el numero total de reembutidos requerido para obtener
una vaina de espesor 1mm, siendo 20mm el dimetro interior y
80 mm la altura total. El material es acero 1010 el cual tiene una
tasa de embutido de m=0,6 y m1 =0,8 (obtenidos de manual de
taller, HUTTE).
Solucin
Calculando el dimetro de la silueta(disco).

Rb
Calculando el numero de reembutidos

Rb
Diagrama de la secuencia de embutidos

Rb
El juego que queda entre el punzn y la matriz
de embutir tiene que ser mayor que el espesor
de la chapa. Se han acreditado como
conveniente para el caso de chapas de acero,
holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la
chapa, para chapas de latn, holguras de 1,08 a
1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio
la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor.

Rb
Rb
 Una disminucin notable de la velocidad puede
evitar la debilidad del material en los puntos crticos,
eliminar el peligro de formacin de
resquebrajaduras, se aminora el riesgo de
adelgazamiento del material.

PJ
Estas son algunas de las velocidades de embuticin ms
recomendables, fruto de diferentes pruebas y
experiencias realizadas con piezas cilndricas.

PJ
Para geometras cilndricas se puede calcular sta
velocidad de manera mas precisa por medio de la
siguiente ecuacin:

= 33,3 1 + (/)

D: es el dimetro (en mm) del disco de material

d: es el dimetro (en mm) de la primera embuticin o
embuticiones siguientes

PJ
 Se presentan
presiones altas
entre las
superficies
FRICCIN EN
Hay deformacin
EL PROCESO Se caracteriza plstica del
DE por: material ms
EMBUTICIN suave

Se presentan altas
temperaturas

PJ
 CMO SURGE LA FRICCIN?
Estrecho contacto entre las superficies

Las altas presiones que soportan las

superficies

PJ
 POR QU LA FRICCIN ES UN
INCONVENIENTE?

Retarda el flujo del metal en el trabajo

Se incrementan las fuerzas y la potencia

para desempear la operacin

ocurre un rpido desgaste de las

herramientas.

PJ
 ADHERENCIA POR FRICCIN

Es la tendencia de dos superficies en

movimiento relativo a pegarse una a la otra
en lugar de deslizarse.

La adherencia ocasiona que el metal se

deforme por un proceso de corte por debajo
de la superficie

PJ
Los beneficios que se obtienen de su
aplicacin incluyen la reduccin en la
adherencia, en las fuerzas, en la potencia y en
el desgaste de las herramientas, as como un
mejor acabado de la superficie en el producto
final, Los lubricantes tienen tambin otras
funciones como reducir el calor de las
herramientas.

Jh
Puros

Jh
 En base acuosa
Emulsionables (>50% de Aceite Mineral)
Semisintticos (5-50% de Aceite Mineral)
Solubles Sintticos (Exentos de Aceite Mineral )
Jabones (Con Cargas Metlicas)

Jh
D
se consigue tambin una
mayor altura, para ello se
debe de contar con la
herramienta, los
materiales
convenientemente
dispuestos y
acondicionados para tal
fin.

D
Con este tipo de
procedimiento, es
posible conseguir piezas
de gran altura y
volumen, con ellas se
construyen las ollas, los
sartenes de cocina,
faroles, trofeos, etc.

D
La funcin principal del sujetador consiste en prevenir el
arrugado de la brida mientras se embute la parte. La tendencia
al arrugamiento se reduce al aumentar la relacin entre el
espesor y el dimetro de la forma inicial. Si la relacin t/Db, es
lo suficientemente grande, se puede alcanzar el embutido sin
necesidad de un sujetador.

N
Jh
El arrugamiento en una parte embutida consiste en
una serie de pliegues que se forman radialmente en
la brida no embutida de la parte de trabajo, debido
al arrugamiento por compresin.

N
 Si la brida arrugada se embute en el cilindro,
estos pliegues aparecen en la pared vertical del
cilindro.

N
Es una grieta que se abre en la pared vertical , por lo general
cerca de la base de la copa embutida; que se presenta por los
altos esfuerzos a la tensin que causan adelgazamiento y rotura
del material en esta regin. Tambin se presenta cuando el
metal se estira afilada del punzn

N
Consiste en una serie de irregularidades (orejas), en el borde
superior de la pieza embutida; causada por anisotropa en la
lamina de metal. Si el material es perfectamente isotrpico no
se forman orejas

N
se presentan cuando el dado el punzn no son lisos si el
lubricante no es suficiente; entonces se raya la superficie
interior embutida.