NOES DE FUNDIO

SOB PRESSO

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 Fundio
O que fundir?
Fundir um processo onde o metal, que se
encontra no estado slido aquecido a sua
temperatura de fuso, transformando-o em
lquido (derretido), que ser modelado em um
molde metlico ou no, utilizando a presso ou
no para dar a forma desejada. Fundimos
zinco, alumnio, ferro, cobre, chumbo e outros
materiais.

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 Zamac
O que Zamac?
uma Liga de Zinco composto por 4 (quatro)
componentes bsicos para sua formao (liga):
Alumnio (Al), Cobre (Cu), Magnsio (Mg) e Zinco
SHG 99,999.
a liga mais utilizada, devido s suas propriedades
fsicas, mecnicas e fcil capacidade de
revestimento por eletrodeposio (Banho de cromo,
nquel, cobre, ouro).
Tipos: Zamac 3 (1%), Zamac 5 (95%) e Zamac 8
(4%).

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Os dois produtores nacionais de zinco esto em Minas Gerais, e os
maiores mercados consumidores no Rio de Janeiro e em So Paulo

Produtores de Zinco (Mercado Brasileiro)

CMM CPM
Produo de metal 160 kt 94 kt

Consumo de Zinco
CMM
CPM Brasil: 1 kg/habitante/ano

EUA: 4 kg/habitante/ano

Europa: 6 kg/habitante/ano.

Fonte: Relatrios da rea Comercial da CMM, Anlise CMM/VMM

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Extrao

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Extrao

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 Ligas de Zinco Apresentao
Caractersticas principais:
- Baixo ponto de fuso,
- Boas propriedades mecnicas,
- Resistncia a corroso,
- Boas propriedades de fundio:
- Obteno de peas de formato complexo
- Obteno de peas com paredes finas,
- timo acabamento superficial,
- Facilidade para serem pintadas ou revestidas,
- Vida longa ao molde,
- Alta competitividade.

O processo de injeo com Ligas de Zinco um dos

caminhos mais rpidos e fceis para obteno de peas
acabadas.
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COMPOSIO QUMICA DAS LIGAS DE ZINCO ASTM
B 86 - INJETADOS (PEAS)

Elemento Qumico ZAMAC 3 ZAMAC 5 ZAMAC 8

Alumnio - Al 3,5 4,3 3,5 4,3 3,5 4,2
Magnsio - Mg 0,02 0,05 0,03 0,08 0,38 0,45
Cobre - Cu 0,25 Mx 0,75 1,25 2,6 3,1

Ferro (Mx.) Fe 0,10 0,10 0,075

Chumbo (Max.) - 0,005 0,005 0,004
Pb
Cdmio (Max.) - 0,004 0,004 0,003
Cd
Estanho (Max.) - 0,003 0,003 0,002
Sn
Nquel Ni ----- ---- -----
Zinco - Zn Restante Restante Restante

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 Influncia dos elementos de liga
-Alumnio
- Aumenta a resistncia mecnica e a dureza,
- Melhora a fluidez,
- Age como um refinador de gros,
- Reduz a ao corrosiva do zinco lquido sobre as partes de ao da
mquina e das ferramentas de injeo.
-Magnsio
-Adicionado para diminuir a formao de corroso inter-granular.
A quantidade aceitvel no deve exceder muito o limite de 0,06%
pois o excesso deste metal diminui a fluidez, aumenta a dureza,
diminui a elongao.
-Cobre
- Aumenta a resistncia a corroso e a mecnica,
- Aumenta a dureza.

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 Impurezas
As impurezas chumbo, cdmio e estanho esto
invariavelmente associadas ao minrio de zinco e,
dessa forma, permanecem em uma certa quantidade no
metal zinco. Entretanto, desde que mantidas dentro dos
limites especificados, possvel obter um metal de alta
qualidade, adequado fabricao de ligas para fundio
sob presso.
O ferro um elemento indesejvel nas ligas de zinco
para fundio sob presso, porm pequenos teores (de
at 0,1%) tm pouca influncia nas propriedades
mecnicas.
Com um teor de ferro mais elevado, os compostos
ferro-alumnio (FeAl3 e Fe2Al5) se formam e se no
retirados do banho no cadinho (borra), segregam na
pea fundida e criam os chamados pontos duros,
causadores de dificuldades na usinagem.

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Diagrama de Equilbrio

Figura 1: Diagrama Zinco Alumnio Fonte: Metalurgia das ligas de Zinco - SENAI

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 Microestrutura
A figura mostra a fotomicrografia tpica
de uma microestrutura da liga Zamac.

Fotomicrografia eletrnica de varredura.

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 Propriedades Fsicas
Zamac Zamac
Propriedade Fsica
3 5
Massa especfica 6,6 6,7
Intervalo de solidificao (C) 387-381 386-380
Retrao (%) 1,17 1,17
Condutividade eltrica (% IACS) 27 26
Resistividade eltrica 6,37 6,54
( ohm-cm a 20C)
Condutibilidade trmica 113,0 108,9
(W/m/hr/m/C 70 a 140 C)
Calor especfico 418,7 418,7
(J/kg/C 200 a 100C)
Coef. De expanso trmica 27,4 27,4
(m/mm/C 20 a 100C)
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 Propriedades Mecnicas
Propriedades mecnicas Material injetado.
Zamac Zamac
Propriedade
3 5
Limite de resistncia a Trao [envelhecido] 282,7 328,0
(Mpa) [241,3] [268,9]
Alongamento 10 7
[envelhecido] (%) [16] [13]
Dureza (Brinell 500 kg) 82 91
Resistncia ao cisalhamento (Mpa) 213,7 262
Limite de escoamento por compresso (MPa) 413,7 599,8

Impacto (Joules) 58,3 65,1

Resistncia a fadiga (Mpa) 47,6 56,5

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 Principais aplicaes

As Ligas Zamac, em virtude de suas propriedades, e

principalmente seu baixo ponto de fuso, so usadas
para produo de diversas peas e utenslios. Suas
caractersticas permitem a obteno de peas atravs
de vrios processos de fundio, sendo que o
processo mais utilizado chamado de Fundio Sob
Presso (Injeo). Outros processos tambm so
utilizados, tais como: Fundio Centrifugada, Coquilha
e Areia.

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 Principais aplicaes
A capacidade da injetora dada em funo da sua fora
de fechamento, ou seja, a fora mxima que a injetora
suporta quando da injeo do metal na cavidade da
matriz. Esta fora dada pela presso de injeo
multiplicada pela rea projetada da pea mais os canais
e as bolsas de alimentao. A faixa usual de trabalho
para presso de injeo est ap redor de 600Kgf/mm,
podendo chegar, em casos especiais, a 1500Kgf/mm.
F=pXA
O rendimento de alimentao de at 95%, isto , o peso
lquido do fundido em relao ao peso total da pea
mais canais e bolsas.

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 Principais aplicaes
A utilizao das peas feitas com Liga Zamac se estende para
todos os setores. Exemplos de peas e utenslios fabricados com
Ligas Zamac (Injetados):
Indstria Automobilstica: armao de lanternas , maanetas ,
retrovisores , fechaduras , corpos de instrumentos , corpos de
bombas , tampas de tanques , botes de instrumentos ,
engrenagens de instrumentos , armaes de limpadores de pra-
brisas , etc;
Eletrodomsticos: corpos de liquidificadores , batedeiras ,
aspiradores, ventiladores , grades de rdios e televisores ,
componentes de relgios , etc;
Ferragens : maanetas , dobradias , rodas , etc;
Equipamentos eltricos: coberturas de motores , roldanas ,
engrenagens , caixas terminais , botes de controle , etc;
Diversos: reguladores e vlvulas para gs , mancais , brinquedos ,
etc.
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Principais aplicaes
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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Principais aplicaes
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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Principais aplicaes
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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 Principais processos de
fundio utilizados
Fundio Centrifugada

Consiste em vazar o metal lquido em um canal que alimenta um

molde em alta rotao. Baseia-se na utilizao da fora centrifuga
para o preenchimento da cavidade do molde.

Fonte: Metalrgica Francana

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Fundio Centrifugada

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Fundio Centrifugada

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Fundio Centrifugada

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Fundio Centrifugada

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Principais processos de fundio
utilizados

Fundio por Coquilha

Consiste na utilizao de um molde permanente feito de ao ou

ferro fundido. O vazamento feito por gravidade. A capacidade de
produo e a qualidade superficial intermediria entre os
processos sob presso e fundio em areia.

Deve-se considerar a contrao de solidificao do metal e a falta

de presso no projeto do molde.
Elevada turbulncia durante o vazamento. Limitaes no tamanho
da pea em virtude da baixa estabilizao, melhor empregado para
peas de pequeno tamanho.
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Principais processos de fundio
utilizados
Fundio por Coquilha

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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Principais processos de fundio
utilizados

Fundio em Areia

Neste processo, so usadas Ligas de Zinco com teores maiores de

Alumnio. Fato importante que a areia no um bom condutor de
calor, ou seja, o resfriamento lento, tornando a microestrutura da
pea grosseira, o qu pode diminuir a resistncia mecnica das
peas.

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Fundio em Areia

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Principais processos de fundio
utilizados

Fundio sob presso

Pertence a famlia dos processos que utilizam moldes

permanentes. Neste processo a Liga Zamac lquida contida em um
recipiente chamado de cmara de injeo, forada sob alta
presso a preencher rapidamente a cavidade de um molde metlico
( refrigerado ou no) devidamente fechado. Aps o trmino da
solidificao do metal, o molde se abre para a extrao da pea.

O processo confere alta produtividade e obteno de peas de

geometria complexa com um timo acabamento superficial.

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Principais processos de fundio
utilizados

Equipamentos de Injeo - Injetoras

Existem dois tipos de equipamentos que so utilizados neste

processo, so comumente chamados de Injetoras de cmara
quente e Injetoras de cmara fria. As injetoras de cmara quente
so usadas para metais de baixo ponto de fuso e para peas que
requerem presses de injeo baixas ( Ex. Zinco, Estanho e
Chumbo), j para metais de maior ponto de fuso e presses de
injeo maiores, utiliza-se Injetoras de cmara fria.

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Principais processos de fundio
utilizados
Injetoras de Cmara Quente

O forno juntamente com a cmara de injeo esto acoplados a

injetora, formando um s conjunto.
No interior de um forno aquecido por resistncias eltricas, esto
submersos no metal liquido o pisto e a cmara de injeo
(Gooseneck). Quando o pisto est retrado, o metal liquido entra
na cmara de injeo atravs de orifcios preenchendo toda sua
cavidade, a medida que o pisto acionado, estes orifcios so
bloqueados confinando determinado volume de metal liquido, que
por sua vez, forado a percorrer toda a extenso da cmara e
preencher a cavidade do molde.

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Principais processos de fundio
utilizados
Injetoras de Cmara Quente

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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Principais processos de fundio
utilizados
Injetoras de Cmara Quente

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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 Principais processos de fundio
utilizados
Injetoras de Cmara Quente

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Principais processos de fundio
utilizados

Injetoras de Cmara Fria Vertical

Ao contrrio do equipamento de cmara quente, o forno est

dissociado da injetora. chamado de vertical em funo de o
pisto injetor estar na posio vertical e o grupo de fechamento na
posio horizontal.
O metal liquido despejado dentro da cmara de injeo (posio
vertical) tendo em sua base o contra pisto que mantm o orifcio
de acesso a cavidade do molde bloqueado. A medida que o pisto
acionado, o contra pisto desce desbloqueando o orifcio de
acesso pelo qual o metal liquido forado a passar e preencher
toda a cavidade do molde. Terminada a injeo, o pisto recua
liberando o contra pisto que sobe e bloqueia novamente o orifcio.
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Principais processos de fundio
utilizados

Injetoras de Cmara fria horizontal

O dispositivo de injeo (pisto) est na posio horizontal

enquanto o grupo de fechamento na posio vertical.
Este equipamento o mais usado mundialmente e tem sofrido
constantes melhorias.

O metal liquido vazado para a cmara de injeo por um orifcio.

O pisto acionado forando o metal liquido a preencher toda a
cavidade do molde.

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Principais processos de fundio
utilizados
Injetoras de Cmara fria horizontal

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

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Injetora de cmara fria horizontal

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Vantagens das Ligas de Zinco no
processo de injeo
- Alta produtividade ao processo,
- Obteno de peas com alta preciso dimensional,
- No requerem refino, desgaseificao e desoxidao,
- Processo pouco poluente,
- Reduz custos de usinagem e montagem (menor caminho entre
metal e pea acabada),
- Oferecem longa vida til ao molde,
- Presses de injeo relativamente baixas,
- Elevada fundibilidade, permitindo a obteno de peas de
formatos complexos,
- So susceptveis diversos tratamentos de superfcie,
- Possuem boa resistncia mecnica.

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 Defeitos de Fundio sob Presso.

Junta Fria

A junta fria diminui a resistncia mecnica,

j que proporciona o aparecimento de
trincas.

Principais causas:
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA

- Encontro de frentes de metal lquido semi slidas.

- Presena de resduos (graxa e desmoldantes arrastados pelo metal
liquido) encontrados no percurso das frentes,
- Temperaturas muito baixas do molde, podem dificultar a extrao da pea
e obrigam a utilizao de desmoldantes.
- Se no controlados, os respingos formam junta fria.
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 Defeitos de Fundio sob Presso.
Porosidades

So vazios (descontinuidades) localizadas no interior das peas

injetadas. Favorecem a surgimento de trincas e podem provocar
vazamento de fludos (sob presso) quando em uso.

Principais causas:

-Turbilhonamento durante a alimentao (variaes na velocidade

do pisto, curso do pisto, alta velocidade da 1 fase),
- Obstruo ou insuficincia das sadas de gases do molde,
- Mal dimensionamento das bolsas,
- Vazamento de gua ou leo,
- Excesso de desmoldante.

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 Defeitos de Fundio sob Presso.
Porosidade

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Defeitos de Fundio sob Presso.
Trincas
So descontinuidades no produto.

Principais causas:

-Ocasionadas geralmente em
virtude do colamento da pea ao
molde durante a abertura ou
extrao,
- Junta fria,
- Porosidades,
- Segregao de impurezas.

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Defeitos de Fundio sob Presso.

Bolhas

So descontinuidades metlicas
formadas pelo aprisionamento de
gases durante a solidificao.

Principais causas:

-Temperatura excessivamente alta,

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA
- Presena de materiais estranhos no
molde (umidade, graxa, etc),
- Obstruo das sadas de gases,
- Direo do fluxo de metal liquido,
- Injeo de ar.
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Defeitos de Fundio sob Presso.

Chupagens e Rechupes
Descontinuidades metlicas
formadas pela contrao do
metal no momento de sua
solidificao. Ocorrem
preferencialmente nos locais de
ltima solidificao (maior
quantidade de calor).
Pode-se prevenir esta
ocorrncia, controlando-se a
direo de solidificao e com o
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA uso de resfriamento localizado.

Chupagens so contraes que surgem a partir da superfcie da

pea, enquanto que nos rechupes estes vazios formados pela
contrao so internos.
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Defeitos de Fundio sob Presso.

Falta de Preenchimento

Como o prprio nome diz, este

defeito oriundo da falta de
material durante a injeo.

Principais causas:

- Baixa velocidade de injeo,

Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA - Baixa presso de injeo,
- Volume alimentado insuficiente.
- Pisto de injeo gasto.

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Defeitos de Fundio sob Presso.

Empenamento

So deformaes fsicas nas

peas.

Principais causas:

- Sem ngulo de sada,

- Reteno na cavidade,
- Temperatura do molde
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA
excessivamente alta,
- Tempo de ciclo insuficiente,
- Temperatura do metal.
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Defeitos de Fundio sob Presso.

Rebarbas

Este material pode vazar pela linha de

fechamento do molde. Considerado
como defeito, se o quesito decorativo
for importante e quando a operao de
rebarbao insuficiente.

Principal causa:

-Mquina com placas no paralelas,

-Erro de projeto (rea projetada maior
do que permitido, rea de fechamento
menor),
Fonte: DeZign, A design guide for die casting = IZA -Equipamento sub-dimensionado

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 Principais problemas relacionados
produo de injetados em zinco
problemas

Micro- Porosidade/ Porosidade Resduos

Junta Crateras Trincas Arranhes Depresses
porosidade bolhas devido de
fria e fossos e fendas e desgastes e sombras
na superfcie (gases) contrao material

Tempo de Presso Molde Velocidade Pelcula Tenses

Molde Sada Material ngulo TEMPERATUTA Massa
preenchi- baixa do muito de de leo Na
frio de gs frio de sada MATERIAL RESFRIAR
mento material quente entrada desmoldante nenvuras

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 Instruo operacional - preparao

Preparar todas as ferramentas (chave

alem,chave fixa, centralizador,etc);
Preparar os grampos de fixao e os
sacadores (se necessrio);
Preparar o molde;
Fazer a verificao no molde (check-list);
Iniciar a montagem;

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 Instruo operacional check-list

Operador: Data/Hora:
Molde: Injetora:
Com passagem dgua pela matriz
Sem vazamento dgua pela matriz
Parafusos de fixao da matriz
Placa extratora
Parafusos de fixao da placa extratora
Parafusos da cunha
Pinos extratores
Chavetas de posio

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Instruo operacional - iniciao

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 Instruo operacional - painel

TECHMIRE

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Instruo operacional - velocidade

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Instruo operacional presso

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 Instruo operacional - acumulador

Qual a importncia do acumulador na injeo?

Ela fundamental para a injeo, pois tem a funo de

aumentar a velocidade de injeo e funciona conforme a figura
abaixo:

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Acumulador cmara quente

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Acumulador cmara fria

nakamura
 Instruo operacional - acumulador

Qual a presso da carga de nitrognio no acumulador?

A presso da carga de nitrognio esta relacionada com a presso

de injeo, isto , devemos sempre trabalhar entre 60% a 80% do
valor da presso de injeo. Por exemplo: a presso de injeo
de 30Kgf/mm, fazendo o clculo, temos que a presso de
nitrognio no acumulador deve ser de 18 a 24Kgf/mm.

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 Instruo operacional - segurana

Utilizar os EPIs obrigatrios;

Trabalhar com ateno;
Utilizar as placas de proteo para a execuo
da manuteno na parte traseira da injetora;
Observar o nvel do banho para que no ocorra
o transbordamento;
A remoo da borra deve ser feita pela parte
traseira da injetora e no pela lateral da mesma;
Organizao e limpeza.
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 instruo operacional - qualidade

Inspecionar visualmente as peas

injetadas na prpria mquina (falha de
injeo, quebra de macho, rebarba);
Inspecionar com dispositivo tipo passa-
no-passa;

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 Bibliografia
Malavazi, Jefferson Treinamento de fundio
sob presso.
Nash, Kenneth & Alofs, Wayne Anlise de
defeitos relacionados a processos de fundio.
Bresciani Filho, Ettore Fundio sob presso.
Wimmer, P. & Klein, F. Pesquisa revela como
se formam as porosidades em peas de zinco.
Votorantim
IZA
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