ESCUELA SUPERIOR

POLITECNICA DE
CHIMBORAZO
MANTENIMIENTO
POR:
ALEXANDRA MAYANZA
FERNANDO VSCONEZ
ORIGEN
En 1960 el gobierno de los EEUU form un
grupo de trabajo que inclua representantes de
la Agencia Federal de Aviacin y de las
aerolneas, para investigar las capacidades del
mantenimiento preventivo.
RCM
El RCM es uno de los procesos desarrollados durante los 1960s
y 1970s, en varias industrias con la finalidad de ayudar a las
personas a determinar las mejores polticas para mejorar las
funciones de los activos fsicos y para manejar las
consecuencias de sus fallas.

El RCM fu originalmente definido

por los empleados de la United
Airlines Stanley Nowlan y Howard
Heap en su libro Reliability
Centered Maintenance /
Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad, el libro que di
nombre al proceso.
 RCM o Reliability Centred Maintenance, (Mantenimiento
Centrado en Fiabilidad/Confiabilidad) es una tcnica ms
dentro de las posibles para elaborar un plan de
mantenimiento en una planta industrial y que presenta
algunas ventajas importantes sobre otras tcnicas.
Aporta una serie de resultados.
Mejora la comprensin del
funcionamiento de los
equipos y sistemas
Analiza todas las
posibilidades de fallo de un
sistema y desarrolla
mecanismos que tratan de
evitarlos, ya sean
producidos por causas
intrnsecas al propio equipo
o por actos personales.
Determina una serie de
acciones que permiten
garantizar una alta
disponibilidad de la planta.
DIFERENCIAS ENTRE UN PLAN DE MANTENIMIENTO
INICIAL Y UNO BASADO EN RCM

El plan de mantenimiento inicial est basado en las

recomendaciones de los fabricantes, ms
aportaciones puntuales de tareas propuestas por
los responsables de mantenimiento en base a su
experiencia, completadas con las exigencias
legales de mantenimiento de equipos:determinados
 El Mantenimiento Centrado en Fiabilidad o RCM va mas all. Tras
el estudio de fallos, no slo obtenemos un plan de mantenimiento
que trata de evitar los fallos potenciales y previsibles, sino que
adems aporta informacin valiosa para elaborar o modificar el
plan de formacin, el manual de operacin y el manual de
mantenimiento:

Segn la norma SAE JA 1011 las 7 preguntas bsicas

del proceso MCC son:
1. Cules son las funciones y parmetros de
funcionamiento asociados al activo en s actual
contexto operacional?
2. De qu manera falla en satisfacer dichas
funciones?
3. Cul es la causa de cada falla funcional?
4. Qu sucede cuando ocurre cada falla?
5. En qu sentido es importante cada falla?
6. Qu puede hacerse para prevenir o predecir
cada falla?
7. Qu debe hacerse si no se encuentra una tarea
proactiva adecuada?
Metodologa del MCC
1. Seleccin del sistema a analizar. Para la
seleccin la empresa debe dividir los activos fijos en
sistemas desde lo ms general hasta lo ms
especfico. Luego evaluar el impacto de cada uno de
los sistemas, dando prioridad a los que perjudiquen
ms a la organizacin. Los criterios analizados son:
o Tiempo de duracin de fallas.
o Frecuencia de ocurrencia.
o Afectacin a la seguridad y medio ambiente.
o Afectacin a la calidad del producto.
o Costos de mantenimiento.
2. Determinar funciones. La definicin de una
funcin consiste de un verbo, un objeto y el estndar
de funcionamiento deseado por el usuario.
 Las funciones se dividen en dos tipos:
F. Primarias. Son la razn para adquirir el activo.
F. Secundarias. Son caractersticas adicionales que
permite al sistema cumplir con las funciones
principales.
3. Anlisis de modos de falla y efecto.
Falla funcional es la prdida total o parcial de una o
ms funciones. El modo de falla es el que provoca la
prdida de funcin total o parcial de un activo en su
contexto operacional
En el siguiente grfico de resumen los tipos de fallas y las
posibles tareas asociadas con los mismos:

El mantenimiento est orientado a cada modo de falla.

Enfocar en qu, no quien causa la fallas.
Los modos de falla deben ser determinados bajo los siguientes factores:
Deben ser razonablemente probables de ocurrir.
Deben incluirse los modos de falla que han ocurrido previamente, los
que son prevenidos con el plan de mantenimiento actual y los que no
han ocurrido pero son razonablemente probables de ocurrir.
Se debe incluir los modos de falla relacionados con el desgaste, defectos
de diseo y errores humanos durante la operacin y mantenimiento.

Para describir los efectos se deben considerar los siguientes factores:

Se debe describir el efecto de un modo de falla como si ninguna tarea
especfica se estuviera haciendo para anticiparse o prevenir la falla.
Se debe incluir la evidencia de que el modo de falla se haya presentado.
Se debe describir como podra el modo de falla poner en riesgo la
seguridad de las personas e integridad del ambiente.
Se debe describir como podra el modo de falla afectar negativamente la
operacin.
Se debe indicar los paso para restaurar la funcin del sistema luego que
se de la falla funcional.
Los modos de falla para el ejemplo seran:
4. Anlisis de toma de decisin. Proceso por
el cual se determina las consecuencias de la falla y la
estrategia necesaria para prevenir o mitigar el efecto
de las ellas. El proceso obedece al siguiente diagrama:
Existen 4 tipos de consecuencias de falla:

Consecuencias de fallas ocultas. No

evidentes en condiciones normales de operacin.
Mayormente dispositivos de seguridad y control.
Consecuencias ambientales y para la
seguridad. Ambiente, legislacin y seguridad.
Consecuencias operacionales. Todo lo
relacionado a produccin excepto costos de
reparacin.
Consecuencias No operacionales. Costo
de reparacin para volver a la funcin.
Diagrama lgico de toma de decisiones.
Diagrama lgico de toma de decisiones. Se
analizan que tipo de tareas son las ms
adecuadas para cada modo de falla.
El tipo de tarea es evaluado de a cuerdo a
estas condiciones:

o Ser factible tcnicamente.

o Merece la pena.
5. Aplicacin de metodologa de MCC.

Planeacin. Incluye la divisin de los activos de una

organizacin en sistemas, evaluacin de criticidad de estos y
seleccin de sistemas que se analizarn mediante MCC.
La etapa 2 consiste en la constitucin de grupos de revisin
multidisciplinarios.
 Los Resultados del proceso de MCC se
resumen en planes de mantenimiento.

La etapa de implementacin del MCC y

auditoras consiste en cargar el plan de
mantenimiento nuevo en el sistema informtico de
planeacin de mantenimiento y su debida
ejecucin. Este procedimiento debe ser evaluado
continuamente.
 Bibliografa:

SAE JA 1011, Evaluation Criteria For Reliability-

Centered Maintenance Processes, Society of
Automotive Engineers, 1998.
SAE JA 1012, A Guide to the Reliability Centered
Maintenance Standard, Society of Automotive
Engineers, 2002
ING CAMPOS J. UTEC. Mantenimiento Centrado en la
Confiabilidad(RCM)
ING POVEDA A, ING MARTINEZ L. ESPOL. Aplicacin de
la Metodologa de Mantenimiento Centrado en
Confiabilidad para el Desarrollo de Planes de
Mantenimiento. 2011