PROCESO DE INYECCIN DE

PLSTICO
En ingeniera, el moldeo por inyeccin es
un proceso que consiste en inyectar un
polmero en estado fundido en un molde
cerrado a presin y fro, a travs de un
orificio pequeo llamado compuerta.

En ese molde el material se solidifica,

comenzando a cristalizar en polmeros
semicristalinos. La pieza o parte final se
obtiene al abrir el molde y sacar de la
cavidad la pieza moldeada.
El moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular para la fabricacin de
artculos muy diferentes. La popularidad de este mtodo se explica con la
versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabricacin, el
diseo escalable desde procesos de prototipos rpidos, altos niveles de
produccin y bajos costos.

Con la inyeccin se pueden obtener piezas de variado peso y con geometras

complicadas. Para la economa del proceso es decisivo el nmero de piezas
por unidad de tiempo (produccin).
 LAS CARACTERSTICAS MS IMPORTANTES DEL PROCESO DE
INYECCIN SON LAS SIGUIENTES:

La pieza se obtiene en una sola etapa.

Se necesita poco o ningn trabajo final sobre la pieza obtenida.
El proceso es totalmente automatizable.
Las condiciones de fabricacin son fcilmente reproducibles.
Las piezas acabadas son de una gran calidad.
 La funcin principal de la unidad
de inyeccin es la de fundir,
mezclar e inyectar el polmero.
Para lograr esto se utilizan
husillos de diferentes
caractersticas segn el polmero
que se desea fundir.

El proceso de fusin involucra

un incremento en el calor del
polmero, que resulta del
aumento de temperatura y de
la friccin entre el barril y el
husillo. La parte final es llamada Esta cmara acta como
cmara de reserva, y es aqu la de un pistn; toda la
donde se acumula el material unidad se comporta como
fundido para ser inyectado. el mbolo que empuja el
material.
 PARA EL CASO DE LA INYECCIN DE PLSTICOS, SE HAN DE TENER EN CUENTA
LAS SIGUIENTES RESTRICCIONES:

Dimensiones de la pieza. Tendrn que ser reproducibles y de acuerdo a unos

valores determinados, lo que implicar minimizar las contracciones de la misma.

Propiedades mecnicas. La pieza deber resistir las condiciones de uso a las que
est destinada durante un tiempo de vida largo.

Peso de la pieza. Es de gran importancia, sobre todo, porque est relacionada con
las propiedades de ella.

Tiempo de ciclo. Para aumentar la produccin ser necesario minimizar, en lo

posible, el tiempo de ciclo de cada pieza.

Consumo energtico. Una disminucin del consumo energtico implicar un menor

coste de produccin.
 MOLDES EN SOLIDWORKS

PIEZA DE AJEDREZ
FUNDA DE UNA PALANCA DE VELOCIDADES
LOGOTIPO DE VOLKSWAGEN
FIGURA DE UNA MEDIA LUNA
PIEZA DE AJEDREZ
 FUNDA DE
PALANCA DE
VELOCIDADES
 LLAVEROS
LOGOTIPO VW
NUESTRO MOLDE
FINAL
 POLIURETANO
ES UN POLMERO QUE SE OBTIENE MEDIANTE CONDENSACIN DE BASES HIDROXLICAS
COMBINADAS CON DIISOCIANATOS.
LOS POLIURETANOS SE CLASIFICAN EN DOS GRUPOS, DEFINIDOS POR SU ESTRUCTURA
QUMICA, DIFERENCIADOS POR SU COMPORTAMIENTO FRENTE A LA TEMPERATURA. DE ESTA
MANERA PUEDEN SER DE DOS TIPOS: POLIURETANOS TERMOESTABLES O POLIURETANOS
TERMOPLSTICOS
 TERMOESTABLES
LOS POLIURETANOS TERMOESTABLES MS
HABITUALES SON ESPUMAS, MUY UTILIZADAS
COMO AISLANTES TRMICOS Y COMO
ESPUMAS RESILIENTES.
 TERMOPLSTICOS
ENTRE LOS POLIURETANOS
TERMOPLSTICOS MS HABITUALES
DESTACAN LOS EMPLEADOS EN
ELASTMEROS, ADHESIVOS SELLADORES
DE ALTO RENDIMIENTO, SUELAS DE
CALZADO, PINTURAS, FIBRAS TEXTILES,
SELLANTES, EMBALAJES, JUNTAS,
PRESERVATIVOS, COMPONENTES DE
AUTOMVIL, EN LA INDUSTRIA DE LA
CONSTRUCCIN, DEL MUEBLE Y
MLTIPLES APLICACIONES MS.