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LOGO
SISTEMAS PRODUCTIVOS,
PRONSTICOS, INVENTARIOS
Y PLAN MAESTRO DE
PRODUCCIN
Ing. Oscar Danilo Fuentes Espinoza ING. IVAN JOSUE VILLEGAS TENORIO
Ing. MSC. Wilson. A. Velastegui. O. Ing. Alex D. Choque Flores
GRACE ACOSTA Ing. Hermes Cruz Rodrguez
VILLALOBOS
Administracin de Operaciones
Los Administradores de Operaciones (ADO) son los
responsables de la produccin de bienes o servicios
de las organizaciones.
Los Administradores de Operaciones toman
decisiones que se relacionan con la funcin de
operaciones y los sistemas de transformacin que se
utilizan.
La administracin de operaciones es el estudio de la
toma de decisiones en la funcin de operaciones.
Administracin de Operaciones
Funcin
Sistemas
Decisiones
Administracin de Operaciones
Funcin
Decisiones
Toma permanente de decisiones en 5 reas, como
mnimo:
Procesos
Capacidad
Inventarios
Mano de Obra
Calidad
Administracin de Operaciones
Decisiones - Procesos
Determinacin del proceso fsico o
instalacin a utilizar en la produccin del
bien o del servicio
Equipo y Tecnologa
Flujo de Proceso
Lay out de plantas y depsitos
Administracin de Operaciones
Decisiones - Capacidad
Suministro de la capacidad en cantidad,
lugar y momento correcto
Largo plazo: Inversiones o Ventas de
mquinas e instalaciones. Toma o despidos
de personal.
Corto Plazo: Subcontrataciones, turnos extra,
eliminacin de turnos, acortamiento de la
jornada laboral
Administracin de Operaciones
Decisiones - Inventario
Que, cuanto, cuando comprar o fabricar.
Administracin del flujo de materiales.
Materias primas
Materiales de empaque
Graneles
Semi-elaborados
Productos terminados
Otras
Administracin de Operaciones
Decisiones - Mano de Obra
Las mas importantes de las decisiones a
tomar. Coordinacin con RRHH.
Seleccin
Contratacin
Despidos
Capacitacin
Supervisin
Compensaciones
Incentivos
Administracin de Operaciones
Decisiones - Calidad
Los ADO son los responsables finales de la
calidad de bienes y servicios producidos.
Es fundamental el respaldo de la
Organizacin en todos sus niveles.
Estndares - Especificaciones
Diseos
Mtodos - Procedimientos
Capacitacin
Inspecciones
Administracin de Operaciones
Gerente de Operaciones
Gerente de Materiales
Gerente de Planeamiento y
Programacin de la Produccin
Gerente de Logstica
Gerente de Compras
Gerente de Inventarios
Gerente de Mantenimiento
Operaciones como Sistema
Entrada: Materias
Primas, Energa, Mano
de Obra, Capital, Proceso de Salida: Bienes
Tecnologa,
Gerenciamiento, Transformacin y Servicios
Informacin
Retroalimentacin
Entradas y Salidas
Recursos Productos
Humanos
Recursos Sub-
EMPRESA
Financieros Productos
Recursos
Materiales $!
El Entorno de los Negocios
Globalizacin
Competencia
Bajos Precios
Calidad
Estrategia
Concentracin
Medio Ambiente
Tecnificacin
Desafos Actuales
Intensa Competencia
Globalizacin de los Mercados
Importancia de la Estrategia
Variedad de Productos
Ms Servicios
Enfasis en la Calidad
Desafos Actuales
Flexibilidad
Avances Tecnolgicos
Involucramiento de los Trabajadores
Preocupacin por el Medio Ambiente
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
PRODUCCION
INGENIERIA DE PLANTA
ALMACENES
DISTRIBUCION Y TRAFICO
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Compras locales
Importaciones
Programacin de la Produccin
Clculo de la Capacidad
Determinacin de estndares.
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCION
Atender el pronstico de Ventas
Minimizar los niveles de Inventario
No dar faltas (Ruptura, Backorder, etc.)
Responder rpidamente ante demandas
no previstas
Absorber rpidamente ventas no
realizadas
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
PRODUCCION
Fbrica
Procesos
Envasado
Empaque
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
INGENIERIA DE PLANTA
Mantenimiento de mquinas
Mantenimiento de Instalaciones
Servicios:
agua, vapor, fro, aire
comprimido, gas, aguas residuales.
Otros servicios: limpieza, vigilancia,
incendios.
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
ALMACENES
Materias Primas
Materiales de Empaque
Productos a Granel
Productos semi-elaborados
Productos especiales (fro, humedad, etc.)
Estructura de Operaciones
OPERACIONES
DISTRIBUCION Y TRAFICO
MAQUINAS
METODOS
MATERIA PRIMA
MANO DE OBRA
PRODUCTIVIDAD
La PRODUCCION es la creacin de bienes
y servicios.
Es la transformacin de recursos en
productos y servicios.
La PRODUCTIVIDAD implica la mejora
del proceso productivo.
COMPETITIVIDAD
Es el grado en el cual una nacin puede
producir bienes y servicios que satisfagan la
prueba de mercados internacionales,
manteniendo o expandiendo
simultneamente el ingreso real de sus
ciudadanos.
Puede ser medida por el crecimiento de su
productividad.
PRODUCTIVIDAD
unidades producidas
PRODUCTIVIDAD =
insumos consumidos
La rentabilidad econmica
de cada uno de los proyectos
de desarrollo no es el mejor
criterio de decisin....sino
aquello que nos diferencia de
la competencia y es valorado
por el cliente
CADENA DEL VALOR
Porter, M.E., Competitive Advantage
La obtencin de una ventaja competitiva
no se puede entender si no se mira la
Empresa como un todo. Dicha ventaja
parte de las actividades que realiza la
misma diseando, produciendo,
comercializando, entregando y apoyando
el Producto. Cada una de estas actividades
contribuye a generar un costo y crea una
base para la diferenciacin del Producto.
CADENA DEL VALOR
Porter, M.E., Competitive Advantage
La Cadena del Valor desagrega una
empresa en cada una de sus actividades
estratgicamente relevantes, para
entender el comportamiento de los costos
y la fuentes actuales y potenciales de
diferenciacin. Una empresa obtiene
ventaja competitiva haciendo sus
actividades estratgicamente importantes
mejor que sus competidores y/o a un costo
menor que ellos
CADENA DEL VALOR
Porter, M.E., Competitive Advantage
La cadena del valor descompone a la
Empresa en nueve actividades que crean
valor, con el propsito de entender el
comportamiento de los costos y las fuentes
de diferenciacin con la competencia.
Las nueve actividades que crean valor
se descomponen en cinco primarias y
cuatro secundarias
CADENA DEL VALOR
Porter, M.E., Competitive Advantage
ACTIVIDADES PRIMARIAS:
Logstica hacia el interior
Operaciones
Logstica hacia el exterior
Marketing y Ventas
Mantenimiento-Servicios
CADENA DEL VALOR
Porter, M.E., Competitive Advantage
ACTIVIDADES SECUNDARIAS
Adquisicin de bienes y servicios
Tecnologa-Investigacin y desarrollo
Administracin de recursos humanos
Infraestructura de la Empresa
DESARROLLO HISTORICO DE LA
PRODUCCIN
Se basa en un concepto muy simple; el especializar el trabajo en una sola
tarea, puede dar como resultado una mayor productividad y eficiencia en
contraposicin al hecho de asignar muchas tareas a un solo trabajador. El
primer economista que estudio la divisin del trabajo fue Adam Smith quien
hizo notar que la especializacin del trabajo incrementa la produccin
debido a tres factores:
Una estrategia de control que especifica el orden en el que las reglas son
procesadas, y la forma de resolver los conflictos que pueden aparecer
cuando varias reglas coinciden simultneamente.
Un mecanismo que se encarga de ir aplicando las reglas.
CLASIFICACIN DE SISTEMAS
PRODUCTIVOS
Sistema de produccin por encargo: Este se basa en el encargo o pedido
de uno o ms productos o servicios. La empresa que lo utiliza slo produce
despus de haber recibido el contrato o encargo de un determinado
producto o servicio, aqu se llevan a cabo tres actividades: Plan de
produccin: Relacin de materia prima, mano de obra y proceso de
produccin.
Arreglo fsico: Se concentra en el producto.
.
ndice de productividad de la actividad = produccin de la
actividad / consumo de la actividad.
Cuando utilizamos un ndice de productividad, las unidades que hemos usado
son de mucha importancia. Otra manera (probablemente de mayor utilidad) de
medir la productividad de la mano de obra en estas actividades sera
considerar el tiempo que los operarios dedicaron a esta actividad.
Un producto perfecto tcnicamente si no satisface ninguna necesidad del mercado ser un producto de:
a) Alta calidad.
b) Calidad mediana.
c) Baja calidad.
d) La calidad de un producto es independiente de si satisface o no alguna
necesidad del mercado.
ADMINISTRACIN DE OPERACIONES O
PRODUCCIN.
Definicin. Se puede definir a la Administracin
de Operaciones como el diseo, y la mejora de
los sistemas que crean y producen los principales
bienes y servicios, y que est dedicada a la
investigacin y a la ejecucin de todas aquellas
acciones que van a generar una mayor
productividad mediante la planificacin,
organizacin, direccin y control en la
produccin, aplicando todos esos procesos
individuales de la mejor manera posible,
destinado todo ello a aumentar la calidad del
producto.
INTRODUCCIN A LA ADMINISTRACIN DE LA
PRODUCCIN
Elfuncionamientodeunaempresarequierede
tresfuncionesbsicas:
La administracin de la produccin
trata con los recursos directos de
produccin de la empresa, las cuales
pueden considerarse como las cinco P
de la Direccin de Operaciones:
Personas, Plantas, Procesos y Sistema
dePlanificacinyControl.
Sonlosprocedimientosyla
informacin que utiliza la
gerencia para manejar
elsistema
Las cinco
P
LaProduccineslatransformacindeInsumosenproductos.
AMBIENTEEXTERNO
ENTRADAS PROCESOS SALIDAS
CONVERSIN
BIENES
SISTEMADE
M.P./P.T. PROCESO
MANODEOBRA
PRODUCTIVO
ENERGIA SERVICIOS
CAPITAL
INFORMACION
CLIENTE/C.F.
SERVICIOS
SISTEMADE
CONTROL
CONTROLPOR
RETROALIMENTACION
En los sistemas
productivos concurren
materiales, trabajo e
informacin para
producir bienes y
servicios.
BIENES Y
SERVICIOS
Para la Administracin de
la Produccin es tan
importante la produccin
de bienes (por ejemplo,
computadoras)...
BIENES Y SERVICIOS
... como la de
servicios (por ejemplo,
un hospital).
BIENES Y SERVICIOS
... y la tecnologa.
LOS DESAFOS
La existencia de
inventarios es un
problema en la
industria de bienes...
LOS DESAFOS
... y la inexistencia
de inventarios es un
problema en la
industria de
servicios.
LA IDEA
La Administracin de la
Produccin nos ayuda a
abordar problemas
complejos en poco
tiempo.
LA IDEA
Eseldiseo,laoperacinyelmejoramientode
lossistemasdeproduccinquecreanlosbienes
oserviciosdelaempresa.
Losrecursossonlas5PdelaAP:
#Personas
#Plantas
#Partes
#Procesos
#Sistemasdeplaneamientoycontrol.
ALGUNOSDESAFOSDELA
ADM.DELAPROD.?
Acelerareltiempoquellevalaproduccindenuevosbienes.
Desarrollarsistemasdeproduccinflexibles(personalizacin).
Administrarredesdeprod.Globales
Desarrollarnuevasteconologasdeprocesosenlossistemasde
produccinexistentes
Obteneryconservaraltacalidad
Administrarunafuerzalaboraldiversa
Adaptarsealasnuevasnormasambientales,ticasy
reglamentarias
PRIORIDADESDELAS
OPERACIONES
Costo
Calidadyconfiabilidaddelproducto
Velocidaddeentrega
Confiabilidadenlaentrega
Afrontarloscambiosenlademanda
Flexibilidadyvelocidaddeintroduccindenuevos
productos
LAAPYSUVNCULOCONEL
MERCADO
SerequiereunainterfacentreMarketingyOperaciones
SurgenlosconceptosdeCAPTADORESyCALIFICADORES
depedidos
*Uncalificadoresuncriteriodeseleccinquepermitequeun
productopuedaserelegible.
*Uncaptadoresuncriterioquediferencialosproductosyme
permiteserelegido.
10DECISIONESDEAP
Planificacindebienesyservicios(diseo).
Calidad.
Planificacindelprocesoydelacapacidad.
Localizacin.
Organizacin.
Recursoshumanosydiseodeltrabajo.
Gestindeabastecimiento.
Gestindeinventario.
Programacin.
Mantenimiento.
LOS BIENES Y SERVICIOS Y LAS 10
DECISIONES DE AP
Decisiones Bienes Servicios
de
operaciones
Diseo de Normalmente el El producto no es tangible.
bienes y producto es tangible.
servicios
Gestin de la Muchos estndares Muchos estndares de
calidad de calidad objetivos. calidad subjetivos.
Sistemas de lazo
abierto o sistemas
sin realimentacin.
La salida no tiene
efecto sobre el
sistema.
http://recursostic.educacion.es/secundaria/edad/4esotecnologia/quincena11/4quincena11_contenidos_1a.htm
ARQUITECTURA DE UN ROBOT.
Tipo hbrido:
- Distribucin de tecnologa de grupos o celular.
Caractersticas:
1.Toda la maquinaria y equipos necesarios para fabricar
determinado producto se agrupan en una misma zona y se
ordenan de acuerdo con el proceso de fabricacin.
2.Se emplea principalmente en los casos en que exista una
elevada demanda de uno varios productos ms o menos
normalizados.
Ejemplos: Fbricas de hilados y tejidos (telas), talleres de
mantenimiento e industrias de confeccin.
Cuando se recomienda:
1.Cuando la maquinaria es costosa y no puede moverse
fcilmente.
2.Cuando se fabrican productos similares pero no idnticos.
3.Cuando varan notablemente los tiempos de las distintas
operaciones.
4.Cuando se tiene una demanda pequea o intermitente.
Caractersticas:
Esta distribucin es comn en las operaciones en las que se
pretende satisfacer necesidades diversas de clientes muy
diferentes entre s.
El tamao de cada pedido es pequeo, y la secuencia de
operaciones necesarias para fabricarlo vara
considerablemente de uno a otro.
Las mquinas en una distribucin por proceso son de uso
general y los trabajadores estn muy calificados para poder
trabajar con ellas.
Distribucin de Posicin Fija.-
Es tpica de los proyectos en los que el producto
elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para
moverse.
Ejemplos: Los Barcos, los Edificios o Aviones.
Caractersticas:
El producto permanece esttico durante todo el proceso de
produccin.
Los trabajadores, las mquinas, los materiales o cualquier
otro recurso productivo son llevados hacia el lugar de
produccin.
La intensidad de utilizacin de los equipos es baja, porque a
menudo resulta menos gravoso abandonar el equipo en un
lugar determinado. Donde ser necesario de nuevo en pocos
das, que trasladarlo de un sitio a otro.
Con frecuencia las mquinas, ya que solo se utilizan durante
un perodo limitado de tiempo, se alquilan o se subcontratan.
Los trabajadores estn especialmente cualificados para
desempear las tareas que de ellos se esperan, por este
motivo cobran salarios elevados.
Clulas de Trabajo.-
Las formas hbridas de distribucin en planta intentan combinar los
tres tipos bsicos que acabamos de sealar para aprovechar las
ventajas que ofrece cada uno de ellos. En este tipo de distribucin, lo
ideal es que todas las partes de una familia sean procesadas en el
mismo grupo de mquinas, y que las mquinas similares puedan ser
agrupadas en las mismas clulas si procesan el mismo tipo de partes.
A A
Material A
L M G G
Material B L M D
Despacho
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento
D D
L L M M
Acabado
L L M M
G G
L L Ensamble
G G
A A
Almacen A A G G
Layouts por proceso (Taller)
Tornos Fresadoras Taladros
D D
L L M M
Acabado
L L M M
G G
L L Ensamble
G G
A A
Almacen A A G G
Layout por posicin fija (Proyectos)
MANUFACTURA CELULAR
Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos
GRUPOS TECNOLOGICOS
CELDA DE MANUFACTURA
Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.
Cell 1 Cell 2 A A
Recepcin L M G G
Cell 3
L M D
Despacho
Balanceo de la celda de trabajo,
de la lnea de ensamble y de la planta
(UN VERDADERO FLUJO CONTINUO)
Introduccin
Tal vez no lo sepamos, pero las lneas
de montaje tuvieron una repercusin
importante en nuestras vidas, al
reducir costos y elaborar productos a
precios ms razonables.
1) La configuracin de la lnea
2) Caractersticas de las estaciones de trabajo y de los operarios
3) Tareas asignadas a las estaciones de trabajo
4) Velocidad de la lnea
1 2 3 4
Demanda
52 60 65 50 55
Tiempos de produccin
Tiempo estndar de operacin: tiempo promedio
permisible requerido para elaborar un producto
en una estacin de trabajo, bajo las siguientes
condiciones:
(1) un operador calificado y bien capacitado,
(2) que trabaja a una velocidad o ritmo normal, y
(3) hace una tarea especifica.
Takt time.
Cycle time.
Lead time.
Tiempos de produccin
Takt time, Cycle Time
and Lead Time
Cycle Time
Takt Time
+ + + + + = Lead Time
superior.
Si el decimal es menor a 0.5, redondear al entero
inferior.
Utilizar kaizen para reducir los tiempos de ciclo lo ms
que se pueda.
Pasos para un Balance de Lneas
de Ensamble
Especificar las relaciones secuenciales.
Determinar el tiempo del ciclo requerido.
Determinar el nmero de estaciones de
trabajo.
Seleccionar las reglas de asignacin.
Asignar tareas, una a la vez, a la primera
estacin de trabajo hasta que la suma de
los tiempos sea igual al trabajo del ciclo.
Evaluar la Eficiencia.
DETERMINACIN DEL NMERO DE OPERADORES
NECESARIOS PARA CADA OPERACIN
Elemento de trabajo.
Es la unidad ms pequea de trabajo productivo que es
separable de las dems actividades; su naturaleza debe
ser tal que pueda efectuarse en forma relativamente
independiente, y posiblemente en secuencias diferentes.
Operacin.
Es un conjunto de elementos de trabajo asignados a un
puesto de trabajo.
Puesto o estacin de trabajo.
Es un rea adyacente a la lnea de ensamble, donde se
ejecuta una cantidad dada de trabajo (una operacin).
DETERMINACIN DEL NMERO DE OPERADORES
NECESARIOS PARA CADA OPERACIN
Al balanceo de lnea de ensamble tambin se le
conoce como la asignacin de elementos de trabajo a
los puestos de trabajo.
Estacin de Trabajo
Agrupacin de operaciones o elementos consecutivos, en donde el
material se mueve continuamente a un ritmo uniforme.
Tiempo de ciclo.
Es el tiempo mximo que permanece el producto en cada estacin de
trabajo.
Demora de balance.
Es la cantidad total de tiempo ocioso en la lnea que resulta de una
divisin desigual de los puestos de trabajo
DETERMINACIN DEL NMERO DE OPERADORES
NECESARIOS PARA CADA OPERACIN
1 1.25 3.47 3
2 0.95 2.64 3
3 2.18 6.06 6
4 1.1 3.06 3
5 0.83 2.31 2
TOTAL 17
TABLA 2
Se puede pensar en reajustar los tiempos de tal
manera que no existan tiempos muertos.
MIN. ESTANDAR
OPERACION TE (MIN) ASIGNADOS
DIAGRAMA DE
OPERACION CONCEPTO TIEMPO
PRECEDENCIA. Es una
grafica donde se establece 1 limpiar el gabinete 0.5
el nmero limitado de las colocar bocinas en el
secuencias de elementos 2 gabinete 1
que sean fsica o colocar tablero de
econmicamente factibles 3 control 3.5
de realizar en un colocar cinescopio en
procedimiento. 4 el gabinete 3
colocar el yugo en el
Por ejemplo, si para el 5 cinescopio 1.5
ensamble final de un colocar la tapa del
televisor son necesarias 6 gabinete 1
las siguientes 7 ajustar el aparato 3.5
operaciones. 8 empacarlo 3
FIGURA 5 diagrama
33 de precedencia.
11 2 66 77 88
2
5
5
4
4
ELEMENTOS DE TRABAJO:
1= 1,2,3,4,5,6,7,8 =17
ELEMENTOS DE TRABAJO
PESO POSICIONAL
DESORDENADOS
2= 2,6,7,8 =8.5
3= 3,6,7,8 =11 1 17
4= 4,5,6,7,8 =12 2 8.5
5= 5,6,7,8 =9 3 11
6= 6,7,8 =7.5 4 12
7= 7,8 =6.5
5 9
6 7.5
8= 8 =3
7 6.5
8 3
Ordenados en
siguiente tabla con
respecto al orden
decreciente de los ELEMENTOS
DE PESO
pasos posicionales, TRABAJO POSICIONAL
tenemos. 1 17
4 12
3 11
5 9
2 8.5
6 7.5
7 6.5
8 3
Asignar los elementos de trabajo a las diversas
estaciones, basados en los pesos de posicin y en el
tiempo de ciclo del sistema.
Tiempo de ciclo tiempo disponible de un operador X eficiencia
del sistema = Produccin diaria
195
Paso 1. Especificar las relaciones secuenciales entre
las tareas utilizando un diagrama de precedencia.
12 seg
11 seg
F
45 seg B
9 seg
A C
12 seg
9 seg
G 8 seg
12 seg J K
50 seg H
15 seg
D
E 12 seg
I
Paso 2:
Determinar el tiempo de ciclo.
TIEMPO EN QUE
DEBO PRODUCIR
UNA UNIDAD
Paso 3.
Numero terico mnimo de estaciones de
trabajo requeridas (el numero real puede
ser mayor).
N= Suma de los tiempos de las tareas (T)
Tiempo del ciclo (C).
TABLA 14.
ESTACION
Regla primaria
TAREA
TIEMPO DE LA TAREA
TIEMPO
RESTANTE
(EN SEGUNDOS) NO
ASIGNADO
1 A 45 5.4 inactivo
0.4 inactivo
2 D 50
3 B 11 39.4
E 15 24.4
C 9 15.4
3.4 inactivo
F 12
4 G 12 38.4
H 12 26.4
I 12 14.4
6.4 inactivo
J 8
41.4 inactivo
5 K 9
Grafica de precedencia
Estacin de
Estacin de trabajo 3 12 seg
trabajo 1 11 seg
9 seg F
45 seg B
A C Estacin de
12 seg
trabajo 5
8 seg 9 seg
G
12 seg J K
50 seg H
D 15 seg Apretar perno y tuerca
Estacin de
E trabajo 4
Estacin de 12 seg
trabajo 2 I Hay un total de 57 seg
de inactividad, y se debe
decidir que hacer con
la estacin de
trabajo 5
Una eficiencia de 77%
278
Cuando la empresa
maneja sus procesos
de manera
deficiente se refleja
en la acumulacin
de inventario
279
VARIABLES QUE DETERMINAN
EL TAMAO DEL INVENTARIO
1. La Demanda.
2. El tiempo de entrega.
3. Nivel de servicio al CLIENTE
280
RAZONES PARA MANTENER UN
INVENTARIO
1. Proteccin contra la incertidumbre, como:
* La demanda.
* El tiempo de entrega.
* Tiempo de consumo.
* Cambios de programa.
* Nivel de servicio al cliente.
2. Para permitir la produccin o la compra bajo
condiciones economicas ventajosas.
3. Para cubrir cambios en la oferta y la demanda.
4. Para mantener el transito
281
OBJETIVO DEL INVENTARIO SEGUN LAS
AREAS DE LA EMPRESA
FINANZAS Bajo
Bajo nivel
nivel para
para
FINANZAS
conservar
conservarcapital
capital
MERCADOTECNIA Alto
Alto nivel
nivel para
para
MERCADOTECNIA
reforzar
reforzarlas
las ventas
ventas
PRODUCCIN Alto
Alto nivel
nivel para
para
PRODUCCIN
garantizar
garantizarproceso
proceso
CONFLICTO
282
OBJETIVO DE LOS INVENTARIOS
OBJETIVOS
Para establecer un sistema de gestin de inventarios ha de
lograrse un equilibrio entre los dos objetivos fundamentales
283
COMO LOGRAR EL OBJETIVO
Estable
Estacional
Comportamiento de
La Demanda
Coyuntural
Moda
285
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Alto
Bajo
Productos Claves
Importancia en el
Proceso
Insustituibles
No determinantes
286
CRITERIOS DE CLASIFICACION
Proveedor Unico
Importaciones
Alta
Rotacin
Media
Baja
287
ROTACION (R)
Es la medida con la cual se calcula el nmero de veces que
un inventario se mueve en su totalidad en una unidad de
tiempo determinada (Ao, Mes; etc.)
288
A partir de la
clasificacin de los
inventarios pueden
conformarse diferentes
grupos de inventarios que
requerirn de una
estrategia y polticas
diferentes en cuanto a su
gestin
289
CLASIFICACION ABC
volumen
monetario
100
95
80
C
B
A
% del catlogo
20 50 100
290
CLASIFICACION ABC
Material No. Consumo anual (mil
pesos) Acumulado Porcentaje Clase
3 250,0 250,0 16,0
8 220,0 470,0 30,0
4 200,0 670,0 42,8
6 170,0 840,0 53,7 A
5 165,0 1005,0 64,2
20 100,0 1105,0 70,6
1 82,0 1187,0 75,8
19 75,0 1262,0 80,6
12 62,0 1324,0 84,6
15 51,0 1375,0 87,9
14 43,0 1418,0 90,6 B
18 38,0 1456,0 93,0
2 32,0 1488,0 95,1
7 21,0 1509,0 96,4
10 18,0 1527,0 97,6
9 12,0 1539,0 98,3 C
11 9,0 1548,0 98,9
16 8,0 1556,0 99,4
13 6,0 1562,0 99,8
17 3,0 1565,0 100,0
Total 1565,0
291
RESUMEN ABC
292
Ejemplo de Aplicacin ABC de
Inventarios
Entrega Mcia
Determinacin Recibo Orden
Almacn
Necesidades Compra Prov.
295
COMO SATISFACER UNA DEMANDA
PEDIDO
PEDIDO
UNICO MATRIZ DE
(MODA) PAGOS
D.R.P
KANBAN
ANALISIS PRONOSTICO
INVENTARIO DEMANDA DEMANDA
296
GESTION DE LA DEMANDA
La demanda es el punto de mira de la gestin del sistema
logstico, y uno de sus objetos de estudio
Analisis de la demanda
Monitoreo de la
Demanda
Planificacin de requerimientos
Para satisfacer la demanda
297
PRONOSTICO
DE LA
DEMANDA
298
DETERMINACION DE LA DEMANDA
Los pronsticos son estimaciones de la ocurrencia, la cronologa o la
magnitud de futuros eventos inciertos, usando para esto la mejor
informacin disponible, para obtener un dato ms confiable.
Juicio
Indicadores
Econmicos
Estimacin Previsin
de Ventas Subjetiva
Encuestas Previsin de
la Demanda
Demanda Cte.
Dato Previsin
Demanda Objetiva
Histrica
Modelo
Pronostico
299
MTODOS PARA PRONOSTICAR DEMANDA
Correlacin Mtodo
C C
y regresin U
Delphi
U
A A
Alisamiento L
Diseo de
M N M escenarios
exponencial T I
T
T I T Tormenta de
Series O T O A
ideas
cronolgicas A D T
D I
O T O Mtodo 632
I V
Media mvil S S Estudio ciclo
V O
O S de vida del
Ajuste de producto
S
curvas
Estudio del
mercado
Distribucion Encuestas y
Frecuencias entrevistas
300
Mtodos de promedio
Promedios simples:
Se obtiene la media de todos los
valores pertinentes, la cual se
emplea para pronosticar el
periodo siguiente.
301
Promedios simples:
302
Promedios mviles:
Este mtodo no considera la media de
todos los datos, sino solo los ms
recientes.
Se puede calcular un promedio mvil
de n periodos.
El promedio mvil es la media
aritmtica de los n periodos ms
recientes.
303
Promedios mviles:
304
Promedios ponderado:
305
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
DATOS HISTORICOS DE CONSUMO
1250 1040 1250 2300 1000 1850 1200
750 550 950 1250 1550 1250 1600
1050 1450 1450 950 1150 1650 1200
1350 1900 850 1100 1350 900 1650
300 650 1540 1800 1500 1600 1200
No Dato No Dato
1 300 19 1250
2 550 20 1250
3 650 21 1350 Log(n) 1,54
4 750 22 1350 K = 6,13
5 850 23 1450 Rango 333,33
6 900 24 1450 Desv 262,61
7 950 25 1500
8 950 26 1540
9 1000 27 1550
Dmy Dmn
TI
10 1040 28 1600
11 1050 29 1600
12
13
1100
1150
30
31
1650
1650 K
K 1 3,322 Log (n)
14 1200 32 1800
15 1200 33 1850
16 1200 34 1900
17 1250 35 2300
18 1250
306
DISTRIBUCION DE FRECUENCIAS
Inicial Final Frecuencia % Part Frec Acum % Acum
300 633 2 5, 71% 2 5, 71%
634 967 6 17, 14% 8 22, 86%
968 1301 12 34, 29% 20 57, 14%
1302 1635 9 25, 71% 29 82, 86%
1636 1969 5 14, 29% 34 97, 14%
1970 2303 1 2, 86% 35 100, 00%
14
12
10
8
Serie1
Polinmica (Serie1)
6
0
1 2 3 4 5 6
307
SUAVIZACION EXPONENCIAL
Es una tecnica de promedios moviles que pondera los datos historicos
exponencialmente para que los datos ms recientes tengan ms peso en el
promedio.
Ft = Nuevo pronostico.
a Constante de suavizacin. Ft = (1-a)A t-1 +aF t-1
F t-1 = Pronostico del periodo anterior
A t-1 = Demanda real periodo anterior
a 2/n+1
308
SUAVIZACION EXPONENCIAL
309
MINIMOS CUADRADOS
Es una tcnica matemtica de ajustar una tendencia por medio de datos puntuales.
El resultado es la mejor lnea de ajuste y tiene las siguientes propiedades:
@ La sumatoria de X=0
@ La sumatoria de X cuadrado es mnima
@ La ecuacin es de la forma Y=a+bX, donde;
310
INDICE ESTACIONAL MC
Las fluctuaciones estacionales son variaciones que se repiten regularmente en un
periodo de un ao. Para determinar el factor estacional debemos estimar como varan
los datos de la serie en el tiempo de mes a mes en un ao tpico.
V EN TA S V E N TA S IN D ICE P R O N O ST ICO
P ER IO D O
20 0 7 2 0 06 E STA C IO N A L R EA L
1 85 75 0 ,8 8 55
2 90 71 0 ,7 9 49
3 75 73 0 ,9 7 61
4 80 70 0 ,8 8 55
5 92 82 0 ,8 9 56
6 78 91 1 ,1 7 73
7 68 76 1 ,1 2 70
8 82 59 0 ,7 2 45
9 63 91 1 ,4 4 90
10 73 85 1 ,1 6 73
11 68 68 1 ,0 0 62
12 59 94 1 ,5 9 99
311
PRONSTICOS
Los pronsticos son importantes en una empresa, ya que es
necesario que toda empresa deba estimar el comportamiento futuro
de alguna variable ya sea a corto, mediano o largo plazo, es el
punto de partida para la planeacin.
El primer paso en la implantacin de las actividades de administracin de
produccin e inventario es pronosticar la demanda futura.
CONCEPTO DE PRONSTICOS
A.INTRODUCCIN
B.CRECIMIENTO
C.MADUREZ
D.DECLINACIN
METODOS CUANTITATIVOS
Los modelos cuantitativos de pronsticos
son modelos matemticos que se basan
en datos histricos. Estos modelos
suponen que los datos histricos son
relevantes en el futuro. Casi siempre
puede obtenerse informacin pertinente al
respecto. Aqu, analizaremos varios
modelos cuantitativos, la precisin del
pronstico, pronsticos a largo plazo y
pronsticos a corto plazo.
MODELOS CUANTITATIVOS DE PRONSTICO
Regresin lineal: Modelo que utiliza el mtodo de los mnimos cuadrados para
identificar la relacin entre una variable dependiente y una o ms variables
independientes, presentes en un conjunto de observaciones histricas. En la
regresin simple, solo hay una variable independiente; en la regresin mltiple,
hay ms de una variable independiente, en por ejemplo, un pronstico de
ventas, son las ventas. Una modelo de regresin no necesariamente tiene que
estar basado en una serie de tiempo, pues en estos casos el conocimiento de
los valores futuros de la variable independiente (llamada tambin variable
causal) se utiliza para predecir valores futuros de la variable dependiente. Por
lo general, la regresin lineal se utiliza en pronsticos a largo plazo.
https://sites.google.com/site/planmaestroitcg/5-3-metodos-cuantitativos
http://www.cvosoft.com/sistemas_sap_abap/recursos_tecnicos_abap/que-es-sap-
pp.php#que-es-sap-pp
http://www.cvosoft.com/sistemas_sap_abap/recursos_tecnicos_abap/que-es-sap-
pp.php#sap-pp-produccion-kanban
Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccin
Introduccin
SISTEMA: Es un conjunto de partes en integracin para alcanzar un
INSUMOS PROCESOS PRODUCTO
conjunto de objetivos.
Clasificacin de sistemas
a) Fsicos y Abstractos.
Sistema de produccin:
b) Naturales y Elaborados.
CONTROL
Es un conjuntoc)deAbiertos
objetos y/o seres RETROALIMENTACIN
vivientes que se relacionan
y Cerrados.
entre s para procesar insumos y convertirlos en el producto definido
d) Tcnicos y Civiles o Sociales.
por el objetivo dele)sistema
Por Proceso.
SISTEMA DE PRODUCCIN SIMPLIFICADO
PROGRAMACIN
DE LA
PRODUCCIN
CONCEPTO
Actividad que consiste en la fijacin de
planes y horarios de la produccin, de
acuerdo con la prioridad de la operacin a
realizar, determinando as su inicio y fin,
para lograr el nivel ms eficiente posible.
Deben estar
oportunamente en
el lugar para no
atrasar la
produccin
El programa es afectado por
Ca
de paci
lP d
ers ad
on
al
Utilizarlo
eficazmente para no
elevar los costos
El programa es afectado por
Para tener una utilizacin
adecuada, hay que
observar las condiciones
ambientales, calidad,
especificaciones, etc.
Capacidad
de las
Maquinarias
MTODOS DE PROGRAMACIN
CARTA GANTT
Forma fcil y simple de calendarizar las
tareas.
Grfica formada por barras que
representan las tareas a realizar.
La longitud de cada barra representa el
tiempo de duracin de cada tarea.
Se usa principalmente para produccin
lineal.
CONSTRUCCIN
Se listan las actividades o tareas a realizar y se estima el
tiempo que cada una durar.
Cada unidad debe estipularse en la misma unidad de
medida de tiempo.
Las actividades se ordenan.
Se construye un calendario por hora, das, semanas y/o
meses, segn la unidad de medida escogida.
Actividad Semana 1
Da 1 Da 2 Da 3 Da 4 Da 5
Tarea 1
Tarea 2
EJEMPLO
MTODO PERT CPM
Tcnica de revisin y evaluacin de
programas.
Creado para la NASA en 1950 y mejorado
por Du Pont.
Consiste en descomponer la produccin
en tareas simples con tiempo fijado y
establecer una relacin entre ellas.
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad comienza y termina en un nudo, que
muestra los tiempos mximos y mnimos de produccin.
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos.
1
A:6 5 8
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad comienza y termina en un nudo, que
Nombre de
muestra los tiempos mximos y mnimos de produccin.
la actividad
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos.
1
A:6 5 8
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad
Tiempocomienza
de y termina en un nudo, que
muestra duracin
los tiempos
de mximos y mnimos de produccin.
la actividad
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos.
1
A:6 5 8
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad comienza y termina en Nombre del que
un nudo,
muestra los tiempos mximos y mnimosnudo de produccin.
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos.
1
A:6 5 8
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad comienza y termina en un nudo, que
muestra los tiempos mximos y mnimos de produccin.
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos. Tiempo
temprano 1
A:6 5 8
CONSTRUCCIN
Se descompone la produccin en tareas o actividades.
A cada actividad se le asigna un tiempo ideal de realizacin.
Se ordenan las actividades, indicando cual antecede a cada
una de ellas.
Cada actividad comienza y termina en un nudo, que
muestra los tiempos mximos y mnimos de produccin.
Las actividades se representan con flechas y los nudos con
crculos. Tiempo
1 tardo
A:6 5 8
EJEMPLO
Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccin
MPR:
PLANEACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES
J.I.T.
justo a tiempo
Sistemas de produccin
SAMPA (ACINDAR)
Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccin
Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccin
Microsoft Project
Microsoft Project es un programa de la suite
Microsoft Office
ConstrolStock
ProdPlanner
Sistemas de Produccin - Programacin de la Produccin
Qp
te
Con: Tiempo
Qp: Cantidad del pedido
N: Nivel de punto de pedido
te: Tiempo de
espera
Ecuacin del Modelo
EOQ
La ecuacin que rige este modelo
es:
D Cmi Q
CTA(q) = CuD + Cp +
Q 2
2 CpD
Q =
Cmi
Representacin Grfica
$
CostoTotal
Costodemantener
inventario
Costodepedido
Qop. Q
MODELO EOQ CON
FALTANTES
Modelo EOQ con faltantes
Imax
S T
T1
T2
Con
S = Cantidad faltante de pedido
Q = Cantidad de pedido
Imax= Inventario mximo
T= Tiempo del sistema
T1= Tiempo en que se agota el
inventario
T2= Tiempo en permanecer sin
Ecuacin del Modelo
EOQ con faltantes
Q -S
T1
D
S
T2
D
LOTE ECONMICO DE
PRODUCCIN LEP
EPQ: (lote econmico de
produccin)
La demanda es constante.
La tasa produccin es mayor que la
Demanda.
El lote de produccin no es recibido
instantneamente (a un valor
infinito), la tasa produccin es
finita.
Hay un nico producto a considerar
El resto de suposiciones del modelo
EOQ permanece iguales.
MODELO EPQ SIN
FALTANTES
Modelo LEP sin faltantes
Q R R-d d
Imax
T
t1 t2
Con
R = Rata de produccin
Q = Cantidad de pedido
Imax= Inventario mximo
T= Tiempo entre corrida de
maquinas
T1= Tiempo de procesado
T2= Tiempo maquina apagada
Ecuacin modelo LEP
sin faltantes
Cantidad ptima
MODELO LEP CON
FALTANTES
Modelo LEP con faltantes
Imax
R d
d
Q
R-
S T
t1 t2
t3 t4
Con
R = Rata de produccin Imax= Inventario mximo
Q = Cantidad de pedido T= Tiempo entre corrida
S= Faltantes de maquinas
Ecuacin modelo
LEP con faltantes
Cantidad
ptima
MRP I Y MRP II
PLANEACIN DE
REQUERIMIENTO DE
MATERIALES
MRP
Sistema para planear y
programar los requerimiento de
los materiales en el tiempo para
las operaciones de produccin
finales que aparecen en el
programa maestro de produccin
PROPORCIONA:
EN DEFINITIVA:
Planificacin de las
necesidades de
recursos
productivos
Gestin de
Flujo de cualquier
materiales recurso
VENTAJAS DEL MRP II
NIVELES DEL MRP II
DIFERENCIAS ENTRE MRP I Y
MRP II
PLAN MAESTRO DE PRODUCCIN
Contenidos
Naturaleza del PM
Modelado de PM
Componentes de PM
Estructura de producto
Lista de materiales
Plan agregado o de
Las estimaciones de la demanda de los producto
finales individuales
Inventario existente
Restricciones de capacidad
Disponibilidad de los materiales
Tiempo de produccin
Invent SEMANA
ario 1 2 3 4 5 6 7 8
actual
= 1600
Semana 1:
It = max {0,1600} max {1000,1200} = 400 >0
Es decir Qt = 0
EJEMPLO
Semana 2:
I2 = max {0,400} max {1000,800} = -600 <0
II=160 Semana
0
1 2 3 4 5 6 7 8
Ft 1000 1000 1000 1000 2000 2000 2000 2000
Ot 1200 800 300 200 100 0 0 0
It 400 1900
mps 2500 x x x x
EJEMPLO
Inven Semana
tario 1 2 3 4 5 6 7 8
acuta
l=160
0
Inve Semana
ntari 1 2 3 4 5 6 7 8
o
actu
al=1
600
1 2 3 4
Ensamble Inspeccin
Modelo a 20 2
Modelo b 24 2.5
Modelo c 22 2
Modelo d 25 2.4
.
Producto Cantidad
Producto 1 10
Producto 2 20
Producto 3 30
Figura 1
En donde:
Elemento Descripcin Cantidad requerida
para 1 bicicleta
1 Bicicleta 1
2 Ensamble rueda 1
delantera
3 Ensamble rueda trasera 1
4 Montaje de la estructura 1
5 Ensamble de corona 1
6 Ensamble de llantas 1
7 Manubrio 1
En donde:
Elemento Descripcin Cantidad requerida
para 1 bicicleta
8 Ensamble de frenos 1
9 Estructura 1
10 Asiento 1
11 Rayos 40
12 Cubo 1
13 Controles 1
14 Mecanismo de 1
eslabones
15 Materia prima 31
Bicicleta basica1
Tamao de ruedas 2
Ing. Oscar Fuentes Espinoza
LISTA DE MATERIALES
COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE
OPCIONES
Tamao de la estructura 2
Manubrio 2
Asiento 4
Frenos 2
Cambios de velocidades 4
Montaje del engranaje 2
Cadena 2
Total 21
LISTA DE MATERIALES
COMO DESENREDAR COMBINACIONES DE
OPCIONES
SISTEMA DE PRODUCCIN
DE TOYOTA
SISTEMA JIT: JUST IN TIME
TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)
UNAMname
Company
CONSIDERACIONES
1 2
Sus polticas de calidad El otro pilar de su TPS, es el
estn basadas en el Just in JIDOOKA. (Autocontrol de
time que incluye de manera calidad basado en el
sistemtica: Kaizen)
KANBAN
5S
Poke Joke
TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)
UNAMname
Company
CONCEPTUALIZACION
AUTO
INSPECCION CORRECCION
SOBRE LA
LINEA
KAIZEN JIDOOKA
PERSONAL
Trabajo
En
Contexto equipo
ambiental
CONTEXTO
SOCIAL CULTURAL
TPS(TOYOTAPRODUCTIONSYSTEM)
UNAMname
Company
LA TRANSICION DE TOYOTA
ANTES DE QUE
DIGAS QUE NO
PUEDES,
INTENTALO
TRATAR AL SER
NO TENER HUMANO
TEMOR AL COMO TAL
FRACASO (K.Y.T.)
UNA BUENA
EMPRESA
COOPERACIONCREATIVIDAD CON LOS
CIUDADANOS
ARMONIA
HOMBRE- CRECIMIENTO
SOCIEDAD Y ARMONICO
MEDIO
ANALISIS DE:
AMBIENTE
Company
UNAMname
LOSNUEVOSPRINCIPIOSDETOYOTA
JUST IN TIME 2008
UNAMname
Company
TOYOTA
La forma de la lnea de
produccin de produccin deber
Toyota data desde de recibir los
1937, cuando surgi insumos que se
el concepto de Just necesiten en el
In Time, al 2008 la momento que se
filosofa sigue NECESITEN
siendo la misma, Para que lo anterior
aunque muchas se logre, se deber
empresas an no de tener una buena
entiendan el relacin con sus
concepto proveedores
PRODUCCION (DENSO)
CALIDAD
EFICIENCIA EFICACIA
JUST IN TIME- JIDOOKA- ESR
UNAMname
Company
CUIDADO Y PRESERVACION
DEL MEDIO AMBIENTE
Actividades de ayuda a su comunidad
Relacin con los clientes
.
COMPROMISO SOCIAL
TPS EFICI
ENTE
AZ
EFIC
SUPERVISION ESTANDARES
AUTOMATIZACION PROBLEMAS
1. Su entrenamiento
Es fundamental
2. Duran 2
semanas
EL
TRABAJADOR
ES LO MAS 3. Deberan de dominar
Todas las actividades
IMPORTANTE
Del proceso productivo
4. Cualquier trabajador
Puede hacer cualquier
actividad
TOTOTAENELSIGLOXXI
UNAMname
Company
MERCADO
Globalizado
AMBIENTAL
ANALISIS
DEMANDA
CONSUMIDOR
COMPETENCIA
AMBIENTE
PRODUCTOS SALUDABLE
CREATIVIDAD
EN EL DESARROLLO AUTOS PERSONALES CON USO
DE NUEVOS DE HIDROGENO (ECO CAR)
PRODUCTOS
EL AUTO DEL
MAANA
ELIMINACION
ELIMINACION DE
DE
EMISIONES
EMISIONES DE
DE CO
CO22
PROTECCIONDELAMBIENTE
TE
OR
SP
AN
TR
S
O BU
EC L
DE O
RO ERT
NT U
DE ROP
AE
I ON
AC
UL s
NI P r ua
MA s- g
iale
ter
Ma
dv
V-A
CH
AF ehi
cl e
Y OT v
TO rid
hyb
el l
el c
Fu
UNAMname
Company
HISTORIA
En los 70 se producen una serie de cambios importantes
en el entorno empresarial:
xito japons
Factores sociales / culturales
Nueva visin del ADMINISTRADOR
(Management): La funcin de produccin como
fuente esencial de Ventaja Competitiva
ESTRATEGIAS
a) Tiempo de ciclo.
b) Carga nivelada
c) Ritmo de produccin
d) Frecuencia
Un proceso no suministra
al siguiente sino ste
retira lo que necesita del
KANBAN anterior
Utilizacin de tarjetas
Se debe mantener un
inventario mnimo y
constante en proceso.
5
4
6
El JIT intenta evitar en sus plantas de produccin las
7
organizaciones por procesos con talleres que agrupan
mquinas de igual funcin. Esto genera problemas
8
como: largos tiempos de espera y transporte,
movimientos intiles, muchos productos en curso,...
9
Para resolverlos el JIT propone organizar la planta de
forma que se faciliten los flujos simples unidireccionales 1 2 3 4
de material.
Se agrupan las piezas en familias de similar proceso de 5
fabricacin que dan lugar a clulas de mecanizado para
9 8 7 6
un conjunto limitado de ellas.
9
2
8
3
7
4
6
5
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND
Ventajas de la distribucin en forma de U:
de ellas.
1 2 3 4
6 7 8 9
5
Facilita la comunicacin y ayuda mutua
6
4
entre los operarios
7
3
2
8
1
9
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND
Polivalencia de los trabajadores
Para adaptarse a los cambios de la demanda el n 1 2 3 4
5
Tareas:
6
4
El trabajador permanece ms alerta porque debe ir
cambiando de trabajo.
Se disminuye la monotona y aumenta la
satisfaccin.
7
3
Ningn operario se siente perjudicado en la
asignacin de tareas.
Se facilita la ayuda mutua.
8
Aumenta el grado de responsabilidad en el trabajo.
9
Ing. Alex D. Choque Flores, 2011
J5: SHOJINKA: ADAPTACIN FLEXIBLE A LA DEMAND
Distribucin en forma
de U
Flexibilidad:
adaptacin a la
Demanda Trabajadores
polivalentes/bien
formados
Buzn de sugerencias
Mejora continua:
KAIZEN Crculos de Calidad:
calidad producto
eficiencia
distribucin planta
Plan de Sugerencias mantenimiento
Se sitan en los talleres buzones en seguridad
los que cualquier operario puede
depositar su sugerencia o idea de
mejora.
Las sugerencias son evaluadas por
personal experto, que implanta
rpidamente aquellas que son viables
y reportan beneficio.
Se recompensa al operario.
J8 J3
Buzn de sugerencias
JIT
J7 J4 Mejora continua:
J6 J5
KAIZEN Crculos de Calidad:
calidad producto
eficiencia
distribucin planta
Crculos de Calidad
mantenimiento
seguridad
Los Crculos de Calidad nacieron
para el control de la calidad
nicamente.
lealtad / confianza
Nmero reducido de
proveedores
J8
JIT
J3
Excesiva dependencia hacia el proveedor. Lo
J7 J4 que puede ser un grave problema si se corta
J6 J5 el suministro.
JIT
Medidas a tomar para evitar el peligro de la
dependencia.
J8 J3
JIT
J7 J4
J6 J5
d (t w t p )(1 a )
nk
CC