ESTANDAR DE PRODUCCIN

Los estndar de produccin son los que se utilizan para juzgar la gestin de una
compaa, de un departamento, seccin, grupo de trabajo o tarea en esta compaa,
que existen o han existido por cierto tiempo. Los estndares usados sabemos que
no siempre estn en determinado lugar, listas para darnos guia, tampoco son reales
para todos aquellos que participan en el esfuerzo, desde el momento que no han
sido comunicados y son por consiguiente desconocidos para todos.

Lo que se requiere por tanto es hacerlo efectivos y que sean guas tiles para una
determinada empresa reunindolos en una misma memoria para su revisin,
discusin y acuerdo entre todos aquellos que de cualquier modo comparen la
responsabilidad de conseguir el nivel de actuacin fijado por dichos estndar.

Los estndar han sido desarrollados hasta la totalidad de la labor o al menos en sus
aspectos ms importantes. Los estndar han sido el contribuyente a los xitos de
muchos hombres de xitos.
 PROYECTO DE PRODUCCIN

El proyecto de produccin es el que designa el trabajo que puede lograrse de los

equipos de produccin y mquinas herramientas y encamina el trabajo hacia las
sendas de produccin optima, con la calidad deseada y el mnimo costo. Desde el
momento que el proyecto utiliza la posible capacidad, el control es capaz de deducir
y establecer la difusin de catlogos competitivos. En esta actuacin estriba siempre
el equilibrio indispensable entre las cargas y las facilidades de manufacturado, al
mismo tiempo se obtienen los productos necesarios para efectuar las ventas
proyectadas o la peticin al cliente.
 DIAGRAMA DE PROCEO Y OPERACIONES DE FLUJO

Las estrategias para realizar un diagrama de procesos de operaciones son:

Propsito de la operacin
Diseo de la parte
Tolerancia y especificaciones
Materiales
Proceso de fabricacin
Preparacin herramental
Condiciones de trabajo
Distribucin de la planta
Control y diseo
SIMBOLOS UTILIZADOS EN EL DIAGRAMA DE
PROCESO DE OPERACIONES

Almacenamiento

Operacin

Transporte

Control de calidad

Operacin y Control de Calidad

 DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES
PARA LA FABRICACION DE ACEITE DE OLIVA
El proceso de extraccin de aceite de oliva tiene la siguiente secuencia de actividades:
clasificacin y peso, traslado de la aceituna a la tolva del desfoliador, utilizacin de agua caliente
para el proceso de defoliacin, lavado de aceituna. Como resultado del lavado se tiene:

a. Eliminacin de impurezas y
b. Molienda de aceituna, seguido del batido de pasta oleosas y separacin de fase
slidas y liquidas

La separacin, implica:
- La parte slida llamada oruga en estado hmedo es trasladado a un espacio abierto para su
secado, luego se traslada el oruga seco al caldero en el que con agua fra es sometido a
proceso, cuyas aguas calientes son nuevamente utilizados para la desfoliacin y,
- La separacin de la parte liquida es cuidadosa, ese aceite bruto es trasladado a depsitos para
el proceso de decantacin y se sedimentacin.
- Luego se inspecciona la calidad del producto, se contina con el proceso de filtrado de aceite.
- Pasa a un almacenamiento provisional para diferenciar los tipos de productos a granel que se
almacena parte y el envasado del aceite clasificado; y
- Su posterior almacenamiento para colocar en el mercado
DIAGRAMA DE PROCESO DE OPERACIONES

Clasificacin y pesado

Traslado de la aceituna a la tolva

Defoliacin

Lavado de la aceituna

Molienda de aceituna

Clasificacin y pesado

Clasificacin y pesado

Inspeccin de calidad

Filtracin del aceite

Almacenamiento provisional

Almacenamiento para el mercado