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LA EXTRACION DEL COBRE Y LOS HORNOS

INTRODUCCION
EL COBRE ETA PRESENTE EN LA CORTEA TERRESTRE
PRINCIPALMENTE EN FORMA DE MINERAL SULFURADO
COMO LA CALCOPIRITA (CuFeS2)BORNITA((Cu5FeS4)Y
CALCOCITA (Cu2S) LA LEY DE CONCENTRACION EN
UN MINERAL ES BAJA, LAS MENAS MA COMUNES
CONTIENEN DE 0.5% (MINAS A CIELO ABIERTO) HASA
1 O 2 % DE COBRE (EN MINAS SUBTERRANEAS.
EL COBRE TAMBIEN SE PRESENTA EN FORMA DE
MINERALES CON OXIGENO
CARBONATOS,OXIDO,SILICATOS,Y SULFATO
ETAPAS

TOTACION

FUSION

CONVERSION

PIROREFINACION
TOSTACION
OBJETIVOS:
CONOCER PUNTUALMENTE EL PROCSO DE
TOSTACION
INTRODUCCION
La tostacin se define como la oxidacin trmica de un material slido, sin ser
aglomerado o sinterizado.
La mejor tcnica de tostacin es la del lecho circulante fluid izado de material fino, que
aumenta considerablemente la superficie de contacto entre la fase slida y la fase gas,
debido a que el lecho se mantiene en movimiento constante.
El Proceso de Tostacin de lecho fluid izado fue diseado para DMH por OUTOTEC para
tratar concentrados de cobre caracterizado por su alto contenido de arsnico (5.8 % en
promedio), para obtener calcinas con As= 0.3 % y S= 20.0 %, a ser utilizadas en
operaciones piro metalrgicas o hidro metalrgicas posteriores, basados en la experiencia
en:
Tostador de Boliden Rnskar, Suecia
Tostador de Lepanto, Filipinas
La tostacin parcial se consigue controlando el acceso de aire para oxidar slo una parte
del sulfuro de hierro, lo que deja el sulfuro de cobre relativamente sin modificaciones.
El tostador es un horno de lecho fluid izado de seccin cilndrica, instalado en posicin vertical. Est
formado por dos cilindros unidos por una columna de cono (7) de aproximadamente del 20% de la altura
total del horno.
En la parte superior del cilindro, se encuentran dos conductos de gases de salida (4) por la bveda del
horno; se tiene tres conductos de agua de refrigeracin (2) y la entrada al interior del horno de los tres
conductos de alimentacin de concentrado (1).
En la parte inferior del horno estn instalados dos conductos de descarga de calcina (13) y tres boquillas de
arranque de los quemadores (11).
La base del cilindro, es de menor dimetro y lleva instalada una placa transversal inferior llamada
distribuidor (15), que est provista de 1976 toberas (16) distribuidas uniformemente en toda el rea del
lecho, equidistantes entre s, de tal forma que el gas pueda ser distribuido en forma uniforme desde el
distribuidor hacia el lecho de partculas.
Unida a la base inferior, se encuentra el cono que forma la cmara de aire o wind box (18), que sirve para
uniformizar la presin de soplado de gas (aire) a travs del distribuidor, y por donde se conecta el conducto
de entrada de aire de fluidizacin (17)
Las paredes internas, estn cubiertas con material aislante trmico (8), material refractario (9) y la pared
interna de la bveda con lana mineral (3).
PARTES DEL TOSTADOR DEL LECHO FLUIDIZADO
1. Conductos de alimentacin de concentrado (3 conductos).
2. Conductos de agua de refrigeracin (3 entradas). Nota: se cambiaron de ubicacin a los ductos donde se alojan los quemadores
3. Lana mineral.
4. Conducto de gases de salida (2 conductos).
5. Cmara de postcombustin.
6. Cilindro superior.
7. Columna de cono.
8. Material aislante.
9. Material refractario.
10. Cilindro inferior.
11. Boquillas de arranque del quemador (3 boquillas).
12. Rebose del lecho.
13. Conducto de descarga de calcina (2 salidas).
14. Boquillas de temperatura de lecho.
15. Placa de toberas.
16. Toberas.
17. Conducto de aire de fluidizacin.
18. Cmara de aire o wind box.
FUNCIONAMIENTO DEL HORNO DE LECHO FLUIDIZADO

El principio de funcionamiento del horno de tostacin de lecho fluidizado, es la transferencia de calor por
conveccin que se da desde las partculas que constituyen el lecho y el concentrado.
La caracterstica principal de un horno de lecho fluidizado con gas (aire), es la de tener una masa de partculas
slidas agitadas en forma intensa y en mezcla cercana a la mezcla perfecta. Las partculas son agitadas por
efecto del gas (aire pre calentado) que se suministra desde un soplador y que se sopla hacia el horno
impulsado a travs del conducto de aire de fluidizacin (17) hacia la cmara de aire (18), continuando su
recorrido a travs de una placa transversal inferior de toberas llamada distribuidor (15), que est provista de
toberas equidistantes entre s, de tal forma que el gas pueda ser distribuido en forma uniforme desde el
distribuidor hacia el lecho de partculas.
El aire de fluidizacin ingresa por los orificios de las toberas (16) al interior del horno, formando el caudal de
fluidizacin.
El espacio existente entre el lecho y la bveda del horno, acta como una cmara de postcombustin (5).
El concentrado que ingresa por el conducto de alimentacin (1) es fluidizado y, por la alta superficie de
contacto, pierde humedad formndose los gases de escape que salen lateralmente por los conductos de gases
de salida (4).
Las partculas slidas permanecen en la zona densa del lecho hasta su salida por el conducto de descarga de
calcina (13).
Al iniciar el flujo de aire a travs de un lecho esttico de partculas, la cada de presin aumenta linealmente
con el aumento del caudal de aire, hasta alcanzar un valor en el cual el empuje del aire sobre el lecho se hace
igual al peso de ste. En estas condiciones para ese flujo de aire, se alcanza un valor constante de la cantidad
de aire que percola entre las partculas y que define la velocidad mnima de fluidizacin del slido y a esta
mezcla de partculas y gas en condiciones de mnima fluidizacin se le denomina emulsin.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES DEL TOSTADOR DE

LECHO FLUIDIZADO DE CONCENTRADOS DE COBRE


Capacidad : 70 t/h
Humedad : = 10% (entre 8 a 10 %)
Temperatura de diseo : 700 Celsius.
Tecnologa : Outotec Lecho fluidizado
Tiempo de operacin: 24 h/d 330 das al ao
Vida til : 20 aos
Dimetro : 12.2 m
Altura : 24.5 m
Carcasa de acero revestida de ladrillos refractarios
rea del lecho: 50 m2
rea del espacio libre (free board): 100 m2
Precalentamiento: tres quemadores para calentar el lecho a aprox. 600C
Arena: 2-4% del concentrado, como material inerte para estabilizar el lecho
Tolva de alimentacin en la parte superior del tostador: acta como sello para evitar que el gas del proceso escape al
ambiente
Alimentador rotativo de accionamiento hidrulico
Alimentacin por tres tuberas desde la tolva de alimentacin
Aire de fluidizacin: aire precalentado a 200-280C
Aire por tonelada de concentrado: debe ser tan bajo como sea posible, una vez elegida la temperatura de tostacin.
Temperatura de tostacin: 650-700C
Presin en el tostador: presin negativa
Azufre en calcina: tanto azufre como sea posible (>de 20 %)
Arsnico: =0.3 %
Agua de refrigeracin: tres puntos de adicin; slo como afinamiento de la temperatura de proceso
Descarga del horno: parte inferior del lecho, por encima de las toberas

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos107/tostacion-concentrados-cobre-alto-contenido-arsenico/tostacion-


concentrados-cobre-alto-contenido-arsenico.shtml#ixzz4W3EgDD00
ZONAS DEL TOSTADOR DE LECHO FLUIDIZADO
Los hornos de lecho fluido de rgimen burbujeante o de columnas de gas (turbulentos)
tienen varias zonas que las caracterizan:
-La zona inferior de entrada del gas o plenum que sirve para uniformar la presin de
soplado a travs del distribuidor,
-El distribuidor de gas provisto de toberas.
-El lecho fluidizado propiamente tal, el cual puede ser de distinta altura en condiciones
fluidizadas (expandida).
-La zona de desagregacin del slido eyectado por la violenta erupcin de las burbujas o
colapso de las columnas de gas en la superficie del lecho. Parte de este slido eyectado
retorna al lecho.
-La zona libre superior del reactor o free boa
rd donde el arrastre de slidos (finos), es aproximadamente constante. Esta zona en
algunos reactores tiene un dimetro mayor que la zona del lecho para disminuir la
velocidad espacial del gas y reducir as el arrastre de slidos.
VARIABLES EN EL PROCESO DE TOSTACIN
Las principales variables en el proceso de tostacin son:
Tamao y forma de las partculas.
Porosidad.
Velocidad de aire sobre la velocidad de fluidizacin de las partculas.
Cada de presin (resistencia del lecho en kPa).
Tiempo de residencia de la calcina dentro del lecho.
Altura de lecho.
Velocidad de alimentacin de concentrado.
Capacidad de carga del tostador.
Razn (relacin) de concentrado y caudal de aire.
Temperatura.
MECANISMOS DE TOSTACIN
1. Difusin de oxgeno a travs de la capa lmite.
2. Difusin de oxgeno a travs de la capa de productos.
Monografias.com
3. Reaccin qumica entre el oxgeno y el sulfuro metlico.
4. Difusin del anhdrido sulfuroso a travs de la capa de
producto.
5. Difusin del anhdrido sulfuroso a travs de la capa
lmite.
ETAPAS PRINCIPALES DEL PROCESO
Alimentacin de concentrado en condiciones de sellado (estanco
al gas del horno de tostacin)
Tostacin parcial en condiciones controladas
Separacin de calcina en dos etapas de ciclones en serie
Refrigeracin indirecta de calcina con agua de refrigeracin
Combustin posterior del gas de salida del tostador
Refrigeracin del gas de salida del tostador en una torre de
refrigeracin adiabtica
Eliminacin de polvo en el precipitado
r electrosttico caliente.
MANEJO DE GAS DE PROCESO, INCLUYENDO SEPARACIN DE CALCINA Y POLVO
PROBLEMAS DE AGLOMERACIN Y/O SINTERIZACIN EN EL LECHO
Este es un problema que puede ser recurrente y es producido por distintas causas:
a) Material aglomerado en la alimentacin (colpas de concentrado de alta humedad) que caen sin disgregarse
al lecho.
b) Aumento de temperatura local en el lecho, que a su vez puede ser producida por material aglomerado
alimentado anteriormente o por una fluidizacin no uniforme en todo el plato de distribucin, (toberas
tapadas).
c) Formacin de eutcticos de bajo punto de fusin tipo As2S3 Cu2S FeS u otros. Este problema se acenta
si hay zonas de mayor temperatura en el lecho fluido y es ms severo para temperaturas del lecho por sobre
715-720C.
d) Enfriamiento localizado en ciertas reas del lecho causado por goteo o chorreo de agua de los
pulverizadores (mala dispersin del agua, que es frecuente).
e) Desprendimiento de masas o colpas de polvo adherido al free board (no muy frecuente). Esto puede
producir de fluidizacin de zonas del distribuidor que luego
se propagan al total del lecho y se detecta generalmente por una sbita disminucin de la temperatura del
lecho
f) Cambio en la composicin mineralgica del concentrado. Por ej., la presencia de plomo (PbS) forma
eutcticos de bajo punto de fusin con otros sulfuros (< 500C).
FUSION
PROCESO DE PIRORREFINACIN

Mediante la pirorrefinacin o refinacin a fuego se


incrementa la pureza del cobre blister obtenido de la
conversin. Consiste en eliminar el porcentaje de
oxigeno presente en este tipo de cobre, llegando a
concentraciones de 99,7 % de cobre
MODELO DE ANODOS
El cobre blster obtenido de la etapa de conversin
aun contiene impurezas y materiales valiosos tales
como la plata, oro, arsnico, antimonio, bismuto y
hierro, por lo que debe ser refinado es cclica (batch)
y esta constituida por las siguientes etapas:

Llenado, Oxidacin, Escoriado, Reduccin y Vaciado.
ELECTROREFINACION DEL COBRE

El cobre bruto o cobreempolloso producido en


lasfundiciones de cobre siempre contiene
diferentesimpurezas que lo hacen inutilizable para
talespropsitos. Por otro lado el afino al fuego
noeliminasuficientemente ciertas impurezas, sobre
todoantimonio y arsnico; y aparte,si existen
metalespreciosos no se pueden recuperar por este
proceso.
PRINCIPIOS DE LA ELECTROREFINACION DEL COBRE
Celdas de electrorefinacin

Materia prima para la electrorefinacin

Electrolito

Transportes de los iones de cobre

Comportamiento del cobre en la electrorefinacin

Comportamiento de las impurezas en la refinacin

Influencia de las impurezas en las propiedades del cobre
CELDAS DE ELECTROREFINACION
El diagrama muestra una celda de electrorefinacin
de cobre; en donde el cobre es disuelto del nodo y
depositado en el ctodo. Las impurezas presentes en
el nodo quedan insolubles o si solubilizan no se
depositan en el ctodo.
MATERIAS PRIMA PARA LA ELECTROREFINACION
nodos:
Los nodos para la refinacin elctrica provienen del
cobre blister, producto de los hornos convertidores de
cobre o del cobre de cementacin (material dividido y
de estructura granular) recuperado de las soluciones
al precipitarlo con metales como el hierro y
posteriormente fundido y moldeado, o del cobre
bruto obtenido en fundiciones.
CATODOS
Los ctodos (lamina inicial) son planchas de cobre
con abrasadoras hechas del mismo material de la
plancha inicial y sujetas a ellas.Las hojas de arranque
se producen en celdas
separadas especiales mediante depsito
electroltico de
cobre durante 24 h sobre piezas de bruto de titanio o
cobre laminado y duro