3.1.

2 Propiedades ante la compresin

Al comprimir un objeto cilndrico se tiene
que la masa seguir siendo la misma pero
se deformara haciendo que el rea de la
seccin transversal sea mayor y
disminuyendo la altura.
El esfuerzo de ingeniera se define como:
= /
https://www.youtube.com/watch?v=mDSy
mjdk1ow
3.2.1 pruebas de dureza

Prueba de Rockwell- consiste en presionar un objeto con un

cilindro pequeo con dimetro de 1.6mm, primero con una fuerza
de 10kg y despues con una fuerza de 150kg. Se obtienen lecturas
de penetracin.
Prueba de dureza de Vickers- prensa con identidad hecha de
diamante que se aplica a metales y se calcula con
= 1.854/2 , F= carga aplicada y D= diagonal de la impresin
hecha por el identador.
Prueba de dureza de Knoop- se especializa en materiales pequeos

y/o delgados = 14.2 ( 2 )

3.1.4 Propiedades ante la
cortante
 Una cortante comprende la aplicacin de esfuerzos en direcciones
opuestas sobre ambos lados de un elemento delgado a fin de
deformarlo como se muestra en la figura siguiente.
El esfuerzo cortante se identifica como

Y la deformacin cortante se define como:

t = esfuerzo cortante, lb/in2 (MPa);

F = fuerza aplicada, N (lb);

A = rea sobre la que se aplica la

fuerza, in2 (mm2).

y = deformacin cortante,
mm/mm (in/in);
d = deflexin del elemento, mm
(in);

b = distancia ortogonal sobre la

que ocurre la deflexin, mm
(in).
 Es comn probar el esfuerzo y deformacin cortantes por medio
de una prueba de torsin, en la que un espcimen tubular de
pared delgada se sujeta a un par, como se ilustra en la figura 3.12.
Conforme el par aumenta, el tubo se flexiona por torsin, que
para esta geometra es una deformacin cortante.

En la prueba, el esfuerzo cortante se determina con la ecuacin

 donde T = par aplicado, N-mm (lb-in);
R = radio del tubo medido respecto del eje neutro de la pared,
mm (in);
La deformacin cortante se determina con la
t = espesor de la pared, mm (in). medicin de la cantidad de deflexin angular del
tubo, la que se convierte a distancia flexionada y
se divide entre la longitud de medicin, L. Al
reducir esto a una expresin sencilla queda:

donde a = la deflexin
angular (radianes).
Esfuerzo-deformacin cortante.
 En la figura 3.13 se presenta una curva comn de esfuerzo-
deformacin cortante. En la regin elstica, la relacin est
definida por
donde G = mdulo de la
cortante, o mdulo de la
cortante de elasticidad.

En la regin plstica de la curva esfuerzo-deformacin cortante, el material sujeto a

deformacin se endurece y ocasiona que el par aplicado aumente hasta que, finalmente,
ocurre la fractura.
En la industria son comunes los procesos cortantes. La
accin cortante se utiliza para cortar lminas metlicas
en operaciones de cizallado, punzonado y otras.
Escala de Knoop
El ensayo de dureza de Knoop es un ensayo de
microdureza, para determinar la dureza mecnica
especialmente de materiales muy frgiles o lminas
delgadas, donde solo se pueden hacer hendiduras
pequeas para realizar la prueba.
Este ensayo fue desarrollada por Frederick Knoop1 y sus
colegas del National Bureau of Standards
Descripcin
El ensayo consiste en presionar en una zona de la muestra
con un indentador piramidal de diamante, sobre la
superficie pulida del material a ensayar, con una fuerza
conocida, durante un tiempo de empuje determinado. Las
diagonales de la huella resultante se miden usando un
microscopio.
La geometra del indentador es una pirmide que
presentan una relacin entre la anchura y la altura media
de 7:1 y con los ngulos de las caras respectivas de 172
grados para el borde largo y 130 grados para el borde
corto. La profundidad de la incisin puede ser
aproximadamente de 1/30 de la longitud.2 La dureza de
Escleroscopio El escleroscopio es un instrumento que
mide la altura del rebote de un martillo que se deja caer desde cierta altura sobre la
superficie del material que se prueba. El martillo consiste en un peso con un indentador
de diamante sujeto a l. Entonces, el escleroscopio mide la energa mecnica absorbida
por el material cuando el indentador golpea la superficie. Esta energa absorbida indica la
resistencia a la penetracin, lo que est de acuerdo con nuestra definicin de dureza. Entre
ms energa se absorba, menor ser el rebote, lo que indica un material ms suave. Entre menos
energa se absorba, el rebote ser mayor, el material sera ms duro. El uso principal
del escleroscopio se da en la medicin de la dureza de elementos grandes de acero y otros
metales ferrosos.
Durmetro Las pruebas anteriores se basan en la resistencia a la
deformacin permanente o plstica (indentacin). El durmetro es un dispositivo que
mide la deformacin elstica del caucho y materiales flexibles parecidos, mediante
la presin de un indentador sobre la superficie del objeto. La resistencia a la
penetracin es una indicacin de la dureza, segn se aplica el trmino a este tipo de
materiales
 Dureza de distintos
3.2.2
materiales
Para la mayora de metales, la dureza se relaciona de cerca con la resistencia. Debido
a que el mtodo de prueba de la dureza por lo general se basa en la resistencia a la indentacin,
que a su vez es una forma de la compresin, sera de esperar una correlacin buena
entre las propiedades de dureza y resistencia determinadas con una prueba de compresin.
Pero las propiedades de resistencia en una prueba de compresin son casi las mismas que
las de una prueba de tensin, con tolerancia para cambios del rea de la seccin transversal
de los especmenes de prueba respectivos; entonces, la correlacin con propiedades a la
tensin tambin debe ser buena.
Cermicas La prueba de dureza de Brinell no es apropiada para las cermicas
debido a
que los materiales de prueba con frecuencia son ms duros que la bola indentadora. Para
probarlos se utilizan las pruebas de Vickers y Knoop.
Polmeros De los tres tipos de materiales de ingeniera, los polmeros son los
que tienen
la dureza ms baja. En la tabla 3.8 se enlistan varios de los polmeros en la escala de
dureza
de Brinell, aunque este mtodo de prueba normalmente no se usa para estos materiales.
Sin embargo, permite la comparacin con la dureza de los metales.
DOBLADO Y PRUEBA DE MATERIALES FRGILES
DUREZA