Medicin de Gas Natural

con Medidores Coriolis

CORIOLIS MASS FLOW METERS FOR NATURAL GAS
MEASUREMENT by Karl Stappert, Micro Motion, Inc.

JORNADAS LATINOAMERICANAS DE REFINACION -

CUYO 2006
Mendoza, Octubre 2006
Fernando C. Martnez
Gerente de Ventas Divisin Flujo Cono Sur
AGA Reporte Numero 11 / API MPMS Capitulo 14.9
Medicin de Gas Natural utilizando Medidores Coriolis

AGA (American Gas Association) Reporte 11 y

API (American Petroleum Institute) capitulo 14.9
del MPMS (Manual Petroleum Measurements
Standards) tratan sobre las mediciones de Gas
Natural utilizando medidores Coriolis.
AGA 11 especificamente se concentra en
mediciones de de gas natural cuyos rangos de
composicin se encuentran comprendidos en
AGA 8 (Factores de compresibilidad para Gas
Natural y otros gases de hidrocarburos).
La tecnologa Coriolis posee muy buena exactitud
a bajos caudales permitiendo manejar
rangeabilidades de 30:1 o mayores a presiones
de 300 psi (20Bar)
Los gases son fluidos compresibles y cuando son
medidos con tecnologas tradicionales se
requiere disponer de la medicin de presin y
temperatura de proceso para el calculo del
volumen corregido.
La tecnologa Coriolis mide la masa del gas en
forma directa con la mas alta exactitud.

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Teora de Operacin Flujo Masico
En un medidor Coriolis, la fuerza inercial es provista por la vibracin
de los tubos. La deformacin del tubo (twist) o ngulo de deflexin del
plano de vibracin es medida y convertida en una medicin de flujo.
Esta demostrado que el diseo de tubo dual es el mas eficiente para
cancelar los efectos de vibraciones externas, pero existen otras
geometras para ajustarse a diferentes aplicaciones o para evitar la
transgresinFlujo
de patentes.
Eje Axial Tubos del sensor
Flujo

Vibracin
Vibracin

Twist

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AGA 11 Calibracin de los medidores Coriolis
Reporte GRI 04/0172
La calibracin con agua puede ser transferida a aplicaciones en gas natural sin perdida de la exactitud.

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AGA 11 Ensayo de los efectos de instalacin
Reporte GRI-01/0222

No es requerido ningun acondicionamiento de flujo o

tramos rectos

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AGA11 Apndice G
Vibracin y Fluido pulsante
Effect of flow pulsations on a Micro Motion meter
frequency "sweep" at 2700 kg/h
2.00

1.50

1.00

0.50
Error (%)

0.00

-0.50

-1.00

-1.50

-2.00
0 50 100 150 200 250 300 350 400

Frequency (Hz)

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Rangeabilidad de un Medidor Coriolis
Alta presin = Alta Rangeabilidad
Turndown All Meters SCFH with 15 psi drop
@ Standard Conditions of .600 Real Gravity, 14.73 psi, and 60 Deg F

120

110
Elite 010
100
La instalacin ideal de un Elite 025

90
medidor Coriolis es aguas Elite 050
Elite 100
T 80
arriba del regulador Elite 200
U
Elite 300
R 70
N Elite 400
D 60 F025
O F050
W 50
F100
N
40 F200
R025
30
R050
20 R100

10

0
100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000 1100 1200 1300 1400
PSI

Principales consideraciones en el
dimensionamiento del medidor:
- Cada de presin @ Flujo mximo
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- Exactitud @ Flujo mnimo
Compensacin por Temperatura y Presin

Las diferencias de temperatura y presin afectan las

caractersticas de vibracin de los tubos y sin bien este
efecto es muy pequeo comparado al efecto que puede
causar la estabilidad del cero, el Reporte AGA 11
(apndice C) recomienda sean compensados.
La compensacin por efecto de la temperatura en la
elasticidad de los tubos se realizaautomticamente por
medio del sensor RTD incluido en el sensor.
La presin esttica del gas puede inducir un pequeo
error en la rigidez de los tubos fundamentalmente a
presiones mayores de 500 psi y su compensacin se
realiza por medio del monitoreo de esa presin a travs
de transductores externos.

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AGA 11 Velocidad del Gas y Filtracin
Los tubos de los sensores Coriolis estn fabricados en aceros con
aleaciones de nquel (aceros inoxidables, hastelloy) para evitar la
corrosin y erosin
El reporte AGA 11 indica en su punto 3.1.2.2, que el gas a altas
velocidades generara ruido que afectara la seal del medidor, pero esto
rara vez es una preocupacin a valores por debajo de los 200 ft/s.
Aunque la erosin por corrosin y velocidad no es una preocupacin en
medidores Coriolis si lo es la posibilidad de que el flujo transporte
partculas slidas abrasivas. Restos slidos transportados a alta
velocidad pueden impactar en el dimetro interior de los tubos
erosionndolos.
La presencia de restos pegajosos como por ejemplo grasas y/o
lubricantes que han fugado de compresores y vlvulas pueden adherirse
a las paredes de los tubos modificando su masa y afectando a la
medicin.
Una correcta seleccin de filtros debera proteger a los medidores de los
efectos de abrasin y recubrimiento interior del tubo. El Reporte AGA 11
en el punto 8.2.6 alienta al uso de filtros para proteccin del medidor.

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 Aprobaciones para
Transferencia de Custodia
AGA Reporte 11
API MPMS capitulo 14.9
API MPMS capitulo 5.6
NIST, Estados Unidos
PTB, Alemania
NMi, Holanda
Measurement Canada
INMETRO, Brasil
El instituto de pesos y medidas de Holanda NMi ha realizado diferentes ensayos que demostraron
que los factores de calibracin determinados con agua eran transferibles a mediciones de gas sin
necesidad de calibraciones en campo
Como soporte de lo enunciado por el Nmi, el apndice J del Reporte AGA 11 publica el ensayo
realizado por el Pigsar de Alemania especficamente realizado con un medidor CMF300 de Micro
Motion a una presin de 450psi (31Bar). Los resultados obtenidos de la calibracin realizada con
agua y gas arrojaron exactitudes promedio mejores de +/-0,2% en un rango mayor a 20:1.
En el ao 2001 Measurement Canada aprob especficamente a Micro Motion como fabricante de
medidores Coriolis aptos para transferencia de custodia de gas natural.
ptimos resultados fueron obtenidos en diferentes calibraciones realizadas en Estados Unidos y
Australia con medidores de 3.

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Conversin de masa a volumen en condiciones
estndar

SCF Mass

b

SCF Mass RS485 or Pulse

Pb x Mr(Gas)
AGA8 Detail

Zb x R x Tb

SCF Mass
x

Gr


AGA8 Gross 1 or 2
(Gas) (Air)

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 Orientacin del medidor y requerimientos de
instalacin

La instalacin recomendada para el uso de medidores

Coriolis en aplicaciones de medicin de gas es con los
tubos hacia arriba.

Un medidor Coriolis puede tambin ser instalado en bandera

para aplicaciones en medicin de gas con la direccin de
flujo hacia abajo para evitar la acumulacin de condensados,
slidos, sedimentos u otros factores que puedan afectar su
performance.

Una ventaja importante de los medidores Coriolis es que no

se requieren tramos rectos antes o despus del medidor
como tampoco ningn elemento acondicionador del flujo.

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Porque utilizar medidores Coriolis -
Medicin volumtrica
Los medidores Coriolis no son afectados por
perfiles de flujo, y proveen mayor rangeabilidad
que un medidor volumtrico basado en Placa Orificio,
Acondicionador de Flujo
Vortex o Turbina
velocidad

42 D 6D

No hay limitacin en el
No tramos rectos
numero de Reynolds
No hay partes mviles que
puedan desgastarse
Reducidos puntos de fuga
Bajo costo de mantenimiento
Bajo costo de instalacin
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Instalacin en caera y soportacin

Una instalacin adecuada del medidor es

requerida para asegurar la exactitud y
confiabilidad en la medicin.
Es importante disponer de una caera
suficientemente alineada, se recomienda
utilizar dispositivos de alineacin para la
caera de entrada y salida del medidor
durante los trabajos soldadura de las
conexiones que sern utilizadas para montar
el medidor. Efectos basados en esfuerzos
axiales y de torsin pueden afectar
fundamentalmente la estabilidad del cero.
Anclajes firmes aguas arriba y abajo del
medidor son necesarios para una adecuada
soportacin para aislar las vibraciones
externas que podran influir en la
especificacin del error de la medicin

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AGA 11 Recomendaciones de instalacin

En el punto 8.2.1 (Piping Configuration) del Reporte AGA 11 podemos

encontrar un ejemplo de instalacion de un medidor Coriolis para medicin
de gas.
Una buena recomendacion es instalar un by-pass con valvulas de bloqueo
que nos permita inspecionar el medidor sin interrumpir el servicio

Double Block
& Bleed Valve

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Mantenimiento y verificaciones en campo

Verificacin del Cero

La estabilidad del cero debe ser chequeada peridicamente y ajustada si su
valor no se ajusta a la especificacin. Un corrimiento en el cero puede
significar erosin, corrosin o recubrimiento interno (coating) que afecta a la
performance del medidor.
Chequeo de los diagnsticos del sensor y transmisor
Segn lo indicado en el punto 5.4.5 del Reporte AGA 11, los fabricantes
deben proveer a sus medidores de capacidad de diagnsticos que cubran al
menos la informacin de estado de la bobina principal o de excitacin,
amplitud de las bobinas sensoras (pickoff), temperatura, indicacin de status y
calidad de la medicin, alarmas de falla y valor de la densidad.

Anlisis de la tendencia de la densidad medida

Si bien al momento de la publicacin del Reporte AGA 11 la densidad medida
por el medidor Coriolis no poda ser considerada para el calculo de conversin
de masa a volumen, esta informacin es vital para estructurar la base de los
diagnsticos.
La densidad medida por el medidor Coriolis es utilizada para el anlisis y
diagnostico de recubrimiento interno, erosin y corrosin.

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Sumario de beneficios de los Medidores
Coriolis

Son medidores de flujo bidireccional

La medicin de masa no es afectada por cambios en la composicin del
gas.
No posee partes sometidas a rodajes que requieran mantenimientos
frecuentes
No es requerido dispositivos de acondicionamientos de flujo ni tramos
rectos aguas arriba y abajo del medidor
Inmune a vibraciones o flujo pulsante
Los medidores Coriolis no son afectados por perfiles de flujo, y proveen
mayor rangeabilidad que un medidor volumtrico basado en velocidad
Alta capacidad de diagnsticos disponible
Menor costo de instalacin comparado con otras tecnologas
Reducidos puntos de fuga

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 Conclusiones
La tecnologa Coriolis es relativamente nueva en aplicaciones de
medicin de gas natural pero desde hace muchos aos ha sido
exitosamente utilizada en transacciones comerciales de GNC. Por
ejemplo, en Argentina Micro Motion es proveedor de los mayores
fabricantes de dispensadores de venta local e internacional.
Los principales organismos de aprobacin internacional han
certificado que la tecnologa Coriolis es perfectamente apta para
aplicaciones de transferencia de custodia de gas natural.
Los factores de calibracin obtenidos en ensayos realizados con agua
son perfectamente transferibles a la calibracin con gas.
El uso de la tecnologa es recomendada principalmente para
aplicaciones en tamaos de lnea de 8 o menores, donde una alta
rangeabilidad es requerida y donde las condiciones de proceso sean
muy variables.

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Cadena de suministro de gas natural
Produccin

Slide: 19
Produccin
Medicin de gas hmedo (wet gas)

High turndown
Slide: 20
Cadena de suministro de gas natural
Grandes consumidores de gas

Slide: 21
Grandes consumidores
Generacin Aplicacin dual Daniel
SeniorSonics 10 con R050
Medicin de flujos mnimos en
central de generacin
475 psig
1.8 to 320 MMSCF/D
(Dual SeniorSonic)
0.12 to 2 MMSCF/D (R050)
Necesidad de alta rangeabilidad
Implementacin econmica
Medicin confiable
Solucin de medicin provista por
Daniel

Slide: 22
Cadena de suministro de gas natural
Almacenamiento de gas natural

Slide: 23
Almacenamiento de gas natural
27 Medidores CMF 200

Pozos de inyeccin
Slide: 24
Cadena de suministro de gas natural
Gas natural licuado

Slide: 25
Gas natural licuado GasNet, Australia

Filling truck
Slide: 26
Gas natural licuado GasNet, Australia

165C Gas natural licuado

Slide: 27
Cadena de suministro de gas natural
City Gates

Slide: 28
Aplicacion en City Gates - CMF300 Dual
con Master Meter in-situ
PIGSAR Calibrations Condiciones de Operacin
0.7 to 64 MMSCF/D Normal
90/1 Min Turndown @ 15 psid
115 MMSCF/D Maximum
160/1Max Turndown @ 50 psid
450 psig

Previous Equipment
Equipamiento previo

Nota de Aplicacin
0.1 % or better pay/reference match!
(48+ months)
$100K project savings!
(straight run engrg, fabr, installation

Transferencia de Custodia en GasNatural

Slide: 29
Cadena de suministro de gas natural
Grandes consumidores de gas

Slide: 30
Distribucin
Alimentacin de Fuel Gas para generacin

Fuel gas a una central de generacin

Slide: 31
Cadena de suministro de gas natural
Consumidores comerciales

Slide: 32
Dispensadores de GNC y probadores
CNG 050, estndar de mercado

CNG Dispenser

WWW.TGTCNG.COM

CNG Prover

CNG050
Powered!

Slide: 33
Model 3711
Gas Flow Computer

Slide: 34
Model 3711 Specification
General
Requirement Description
Power 12-24 VDC Power +/-20%
Enclosure Explosion Proof 2 Pipe Mount
Die-cast aluminum alloy iridite plating and MMI blue paint
2 Line LCD Display
Labeling Micro Motion branding and contact information, Serial
Number, Model Number, Approvals Information, and Bar
Code
Size Compact MMI Transmitter-like (6.3 x 5.9 x 5.3)
Environmental -50C to 85C Storage
-40C to 75C Operating
5 to 95%, non condensing at 140F
Radiated emissions meet FCC Part 15, Class A
Radiated and conductive transmissions meet requirements
of IEC 61326 Electrical Equipment for Measurement,
Control, Laboratory, and Industrial Location

Slide: 35
Model 3711 Specification
I/O

Requirement Description Requirement Description

Power 12-28 VDC @ 2.25 Watts (190 ma Max.) Expansion 1 Analog/Digital Output
I/O
RTD 2 or 3-wire RTD element (0.00385 alpha) (4-20 ma, 12 bit res. @ 0.1% of Full Scale)
Sensing range 40 to +240 C 2 Analog/Digital Input
MVD EIA-485 (RS485) 19,200 bps (Terminals A & B) (1-5 VDC, 0.5% over 40 to +65 C)
Interface
Core Processor Power 15 VDC @ 140 ma Max. 2 Pulse/Digital Input
(Terminals + and -)
(Contact sense, 10 KHz max, software selectable
Remote Com. EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps or optional
Bell 212 2400 baud modem de-bounce)

Native ROC and Extended Modbus protocol 1 Digital Output

User Com. EIA-232 (RS232C) 1200 to 19.200 bps (selectable) (Solid state, 50 VDC, 0.2 amps max, 3000 V
Isolation)
Native ROC and Extended Modbus protocol

Slide: 36
Model 3711 Specification
Pressure Measurement

* Second Release
Requirement Description
Pressure Sensor Stainless Steel 0-300 or 0-1000 psig @ 0.35% of Span at -40 to 70C
18 NPT Process Connections
Pressure Sensor Options Z No Pressure Sensors
1 - 300 PSIA & None
2 - 1000 PSIA & None
3 - 300 PSIA & 300 PSIA
4 - 300 PSIA & 1000 PSIA
5 - 1000 PSIA & 1000 PSIA

Inferred pressure w/auto-compensation of flow pressure effect (Patent Pending)

Inferred Pressure *

Slide: 37
3711 Measurement Standards Overview
Global Flow Measurement Compliance
AGA8-92 (Equation of State)
America Gas Association, Report No. 8 published 1992 Compressibility factors of natural gas and other related hydrocarbon
gases
GPA 2145-03 & 2172-96 (Base Condition Equations and Constants)
Gas Producers Association, Standard 2145 published 2003 Table of Physical constants for Hydrocarbons and other compounds
of interest to the Natural Gas Industry
Gas Producers Association, Standard 2172 published 1996 Calculation of gross heating value, relative density, and
compressibility factor from compositional analysis
GOST 30319.2-96 (Equation of State)
Russian Agency for Technical Regulation and Metrology, Standard 30319.2 published 1996 Methods for calculating Natural Gas
compressibility factor
SGERG-91 (Equation of State)
European Gas Research Group, Publication GERG TM5 Calculates compression factor, molar density, mass density and gas
mixture molar mass.
ISO 6976 (Base Condition Equations and Constants)
International Organization for Standardization, Standard 6976 - Natural Gas calculation of Calorific values, density, relative
density, and Wobbe Index from composition
API MPMS Chapter 21 Compliance
Measurement Accounting Methodology
Historical Databases
Event and Alarm Logging

Slide: 38
Model 3711 Specification
Gas Property Inputs

4-20ma (BTU)

4-20ma (Specific Gravity)

RS232 Modbus (Gas Composition)

Radio to Radio (Gas Composition)

Radio Radio

Radio Phone
Land line

SCADA
Slide: 39
Model 3711 Specification
Gas Sampler Control
Sampler Control (pulse/MCF)
4-20ma (BTU)

Slide: 40
Model 3711 Specification
Odorant Injection Control

Odorizer Control (4-20ma Flow)

Odorizer Control (pulse/MCF)

Odorization Verification
(1 pulse/injection)

Slide: 41
Model 3711 Target Applications
Typical Applications
Fuel Gas
Process Gas
Custody Transfer Purified Gases
Natural Gas Gathering
Purified Gas Check Metering

Fuel Gas

Gathering/Production Gas
Process Gas

Check Metering

Slide: 42
 3711 Target Applications
Single Pressure Sensor
Target Applications
City Gates
Industrial Gates
Power Gates
Check Metering

Inferred Upstream Downstream

Pressure Delivery Pressure
Flow Pressure Effect

Slide: 43
 3711 Target Applications
Dual Pressure Sensor
Target Applications
City Gates
Industrial Gates
Power Gates
Fuel Gas

Measured Measured
Upstream Pressure Downstream
Line Pack Pressure
Flow Pressure Effect Delivery Pressure

Slide: 44
3711 Target Applications
Flow Control

Target
Applications:
Allocation
Injection
Withdrawal

Slide: 45
 Model 3711 Specification
Configuration Software
ROCLINK 800 is the easy-to-use
software for configuration and
downloading data
Compatible with Emerson Flow
Computer Division flow computers
for mixed-technology installations
On-line help screens get first-time
users up and running quickly

Slide: 46
Model 3711 Specification
Core Processor Interface
General Info Screen
Mass Flow Setup Screen
Density Setup Screen
Temperature Setup Screen
Diagnostics Screen
User Registers Screen

Slide: 47
Historical Databases
The 3711 maintains API
Chapter 21 compliant historical
archives for measured and
calculated values, and
events/alarms.
Up to 35 standard history points
can be archived on an hourly
and daily basis for up to 35
days.
An extended history database
supports data logging of 15
points at intervals from 1 to 60
minutes, giving operators the
flexibility to meet the needs of
advanced applications.

Slide: 48
Event and Alarm Logs
The Event Log records
the last 240 parameter
changes and power on/off
cycles.
The Alarm Log records
the last 240 occurrences
of alarms (set or clear).
The logs can be viewed,
saved to a disk file, or
printed by using
ROCLINK 800 software.

Slide: 49