CICLO TERMICO

OBJETIVOS:

Identificar los factores que determinan la

distribucin de las mximas Temperaturas
en la zona afectada trmicamente, la
velocidad de enfriamiento y el tiempo de
s o l i d i f i c a c i n

Entender el concepto de dilucin y los

efectos que de esta se deriva en la salud de
l a s s o l d a d u r a s .
 INTRODUCCION:

A fin de controlar los sucesos metalrgicos en soldadura, deben quedar

establecidas las condiciones trmicas en el metal fundido y en sus
proximidades, en particular ha de conocerse:

La distribucin del mximo o pico de T en la ZAC.

La V enfriamiento en el metal fundido y en la ZAC.

La V solidificacin del metal fundido.

 DISTRIBUCIN DE LA TEMPERATURA

Se debe verificar cmo afecta el calor proporcionado por el

foco trmico a los materiales durante su soldeo.

Si no existiera propagacin de calor obtendramos una

zona calentada directamente por el foco calorfico, que
alcanzara la T de fusin y el resto del metal permanecera
a T a m b i e n t e .

Pero, los metales son buenos conductores, sus tomos pasan

rpidamente el calor a sus vecinos, entonces se tendr una
distribucin de T en la seccin que sea considerada.

Si el arco se desplaza alejndose de la seccin inicial, la

zona que ha recibido directamente el calor del arco y sus
proximidades comenzarn su enfriamiento( T), mientras
q las + alejadas recibirn el calor de sus vecinos ms
p r x i m o s a l a z o n a c a l e n t a d a ( T)
 Las curvas de distribucin de T en la seccin considerada ir
variando, transformndose la curva, segn va pasando el
tiempo y se va alejando el foco calorfico, en otra cada vez mas
t e n d i e n d o a s e r h o r i z o n t a l .

Para la determinacin de la forma de las curvas, tanto las de

distribucin como las isotrmicas influyen principalmente los
s i g u i e n t e s f a c t o r e s :

El bao fundido, que acta como foco de calor.

La masa de MB que absorbe calor.
La T inicial de MB, que incide sobre el gradiente de T.
El volumen de bao fundido depende, fundamentalmente de Intensidad
de corriente y de la velocidad de avance, mientras que en el metal base
el factor mas importante es el espesor.

Figura
 GRADIENTE DE TEMPERATURA
Llamamos gradiente de temperatura a la diferencia de esta
magnitud entre dos puntos que distan entre s una unidad de
longitud.

El salto de temperatura nos determina la velocidad de flujo

de calor entre ambos puntos. Por lo tanto, cuanta mayor
diferencia de T haya, mayor ser la velocidad de
enfriamiento o de calentamiento.

Figura
 Si representamos la variacin de las T
correspondientes a los puntos 1,2,3,4, 5 a lo largo del
tiempo obtendremos las curvas dibujadas en la figura
adjunta.

Figura
ECUACIN DEL MXIMO DE TEMPERATURA
La prediccin, o interpretacin de las transformaciones
metalrgicas en un punto del metal slido prximo a una
soldadura, requiere algunos conocimientos acerca de cmo
se alcanza el valor de Tmx en un determinado lugar: figura
1/(Tp-To) = 4.13.C.t.Y / Hnet + 1/( Tm-To )
A tope, penetracin completa, una
pasada
Tp: Tmxima (c)
Y: distancian desde extremo de metal fundido (mm)
To: T inicial de chapa (c)
Tm: T fusin (c)
Hnet(J/mm) : Energa aportada neta = f1.E.I/ v , E: voltios; I: Amperaje; f1:rendimiento
de transferencia de calor; v: velocidad de avance de fuente de calor
: Densidad del material (g/mm3)
C: calor especifico del metal slido (J/g.C)
.C : calor especfico volumtrico (J/mm3.C)
t : espesor de la chapa a soldar (mm) Figurita
PROPSITO DE LA ECUACIN:

Determinar T mx. en puntos determinados

de la ZAC.

Estimar ancho de la ZAC. FIGURA

Demostrar el efecto causado por el

precalentamiento sobre el ancho de la ZAC.
 CALCULO DEL ANCHO DE LA ZAC
Para calcular la anchura con exactitud debe identificarse el
extremo de la ZAC ms alejado de la soldadura mediante un
valor mximo de la T en dicho extremo, este valor de la T
tiene a su vez, que corresponder con algn cambio estructural o
de las propiedades del material que se suelda.

Los aceros que admiten el tratamiento de temple y revenido

generalmente se les da un precalentamiento antes de empezar a
soldar. Este precalentamiento afecta a la ZAC ensanchndola (
p u e d e d u p l i c a r s e ) .

En la ecuacin se deduce que el ancho de la ZAC es

directamente proporcional a la energa neta aportada. Si Hnet
aumenta 50% , el ancho de ZAC tambin aumenta 50%.
 La limitacin mas importante es que la ecuacin slo es
aplicable a chapas delgadas en las cuales la conduccin del
calor se efecta en direcciones paralela al plano de la chapa.

La ecuacin se aplica en procesos de pasadas nicas de

penetracin completa, soldeo o aporte trmico, con
independencia del espesor de la chapa. De hecho, tambin se
aplica a cualquier soldadura por arco de penetracin
completa con menos de 4 pasadas.
 VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO

Despus de que un punto, en el metal fundido, o en

sus proximidades, haya alcanzado su mximo de T, la
velocidad a la cual se enfra puede tener un
significativo efecto sobre la estructura,
propiedades, o pureza del metal base.

Esto es de principal inters en los aceros tratados

trmicamente.
 Los clculos y comparaciones de las velocidades de enfriamiento requieren una cuidadosa especificacin de
las condiciones en que se producen.

Indicar solamente velocidad de Enfriamiento de una soldadura no es adecuado , debido a que la

velocidad de enfriamiento vara con el gradiente trmico, con la posicin y el tiempo.
 ECUACIN DE LA VELOCIDAD DE
ENFRIAMIENTO PARA CHAPAS GRUESAS Y
DELGADAS
Cuando las chapas son relativamente gruesas y se necesitan varias
pasadas, mas de 6 para completar la unin, la velocidad de
enfriamiento R viene dado por:

R = 2.k(Tc-To)2 / Hnet

Donde :
R = Veloc. Enfriamiento en un punto sobre el eje central de la
soldadura (C/seg) en el momento justo en que el punto se est
enfriando a la T de inters Tc.
K = Conductividad trmica del metal (J/mm. seg. C)
 La velocidad de enfriamiento en las proximidades de la zona
fundida es solo un pequeo tanto por ciento menos que la del eje
central de la soldadura, por lo que la ecuacin es aplicada a toda la
soldadura y a la inmediata ZAT.

Si las chapas son relativamente delgadas, requiriendo menos de

cuatro pasadas, la formula es :

R = 2.k..C (t/Hnet)2.(Tc-To)3
 Si flujo calor es bidimensional Ecuacin de chapas delgadas
Si flujo calor es tridimensional Ecuacin de chapas gruesas.
Figura

Para determinar si la chapa es gruesa o delgada es til definir una

cantidad adimensional denominada espesor relativo de chapa , r:

r = t.(.C( Tc-To )/Hnet)1/2

Si r > 0.9 ecuacin para chapas gruesa.

Si r < 0.6 ecuacin para chapa delgada. Figura
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO Y VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO CRTICA

Para cada composicin qumica de los aceros existe una velocidad de

enfriamiento crtica; si la velocidad de enfriamiento del metal de soldadura
supera este valor crtico, se formarn estructuras martensticas duras en la ZAC,
existiendo el riesgo de agrietamiento.

La ecuacin de la velocidad de enfriamiento puede utilizarse para:

Determinar la velocidad de enfriamiento crtica en determinadas condiciones de

soldeo.
Calcular las T de precalentamiento.

La forma mas simple de determinar la velocidad de enfriamiento crtica es

depositar una serie de cordones sobre el material base manteniendo constante
todos los parmetros excepto la velocidad de avance; y luego hacer ensayos de
dureza.
 El enfriamiento de las soldaduras depende de los posibles caminos
de conduccin del calor que existen en las proximidades del MB fro.

En algunas ocasiones es necesario modificar las ecuaciones de la

velocidad de enfriamiento para uniones a tope o para el depsito de
cordones sobre chapas.

Si tendremos que soldar una unin en T con chapas de por ejm 9

mm de espesor, tendremos 3 caminos de conduccin de calor en
lugar de los 2 que tenamos al soldar a tope, la velocidad de
enfriamiento se modifica, consecuentemente disminuyendo el aporte
trmico efectivo mediante la introduccin de un factor de 2/3.
 Debido a este ms rpido enfriamiento, seran necesarias T de
precalentamiento superiores q las equivalentes en uniones a tope,
situacin similar se presenta en el soldeo en ngulo de chapas de gran
espesor.

Las variables que afectan a la velocidad de enfriamiento y a la

distribucin de T mximas, distintas de las inherentes a las
caractersticas del material, son la T inicial, espesor y aporte trmico.

En el soldeo de aceros endurecibles, la velocidad de enfriamiento crtica

es una caracterstica del acero y debe determinarse en las condiciones
en que vaya a ser soldado.

La seleccin de la T de precalentamiento ptima debe efectuarse

teniendo en cuenta tanto los clculos tericos como la experiencia
prctica. Figura
 TIEMPO DE SOLIDIFICACIN

El tiempo de solidificacin, St (seg.) del metal fundido depende del aporte

trmico neto y viene dado por la formula:

St = (L. Hnet)/ 2kC (Tm-To)2

donde:
St: tiempo solidificacin, tiempo transcurrido desde el principio hasta el final de
la solidificacin en un punto determinado del metal fundido.
L: calor de fusin (J/mm3)

El tiempo de solidificacin es funcin del aporte trmico y de la temperatura

inicial
 La solidificacin del bao fundido durante la soldadura es
extremadamente rpida. Por esta razn no es adecuado
describir la estructura del metal fundido como una
estructura de fundicin.

La principal razn por la cual el metal de soldadura se

enfra mucho ms rpidamente que las fundiciones
clsicas, es que el bao fundido est en un mejor contacto
con el metal fro que le rodea y que acta como molde.
 EFECTO INTERDENDRTICO
La mayora de las aleaciones empleadas en la industria enfran en
forman dendrtica, una caracterstica estructural importante del metal de
soldadura es el espacio entre dendritas.

Este espacio es proporcional a la raz cuadrada de St; por ejm si

comparamos 2 pasadas de soldaduras, una de las cuales se deposita con
un aporte trmico 4 veces mayor que la otra, la distancia entre dendritas
ser 2 veces mayor.

Esto quiere decir, cuando mayor sea es el aporte trmico, se producir

una estructura ms grosera.

La resistencia, ductilidad y tenacidad son superiores cuanto menor son

los espacios entre dendritas.
 EFECTO DEL APORTE TRMICO

El aporte trmico es el principal factor q acta sobre la distribucin de

las Tmx , R, St.

Tambin existe una relacin directa, aunque algo inexacta, entre el

aporte trmico y las dimensiones de la soldadura.

Se puede decir que el aporte trmico no es el nico factor q influye en la

calidad de la soldadura, pero si es el principal factor q influye sobre las
propiedades originadas durante el flujo trmico.
 Por consideraciones metalrgicas, se aconsejan bajos aportes
trmicos, ya q la ZAC se reduce y las caractersticas de los MB se
mejoran al tener estructuras dendrticas finas.

Desde el punto de vista metalrgico, es aconsejable, reducir la R en la

soldadura de metales frreos fcilmente endurecibles, pudiendo
significar esto un aumento del aporte trmico.
 DILUCIN
Durante la soldadura por fusin, el metal de c/u de las partes a unir y el de
aporte, se funden conjuntamente formando el bao de fusin o metal de
soldadura.

El nmero, tipo, cantidad y disposicin metalrgica de las fases presentes

de solidificacin determinar, en gran parte, las propiedades y calidad del
metal soldadura.

En la soldadura de metales dismiles, el metal de aportacin debe de ser

capaz de alearse fcilmente con los MB para producir un metal de
soldadura q tenga una matriz dctil y continua.

El metal de aporte debe ser capaz de aceptar la dilucin (aleacin) por los
MB sin producir una microestructura propensa a la fisuracin.
 Una agitacin importante se produce en el bao de soldadura
fundido en la mayora de los procesos por fusin. Esto induce a
producir un metal de soldadura con una composicin
sustancialmente uniforme.

La composicin media del total del metal de soldadura puede

calcularse si se conoce:

La relacin entre el volumen fundido de los metales respecto al

volumen total del metal de soldadura, y

La composicin de los MB y de aportacin.

 El porcentaje medio de un elemento de aleacin especfico en el metal de
soldadura diluido, puede calcularse utilizando la ecuacin:

Xw = (DA)(XA)+(DB)(XB)+(1-DT)(XF)

Donde:
Xw = Porcentaje medio del elemento X en el metal de soldadura
XA = Porcentaje del elemento X en el MB A
XB = Porcentaje del elemento X en el MB B
XF = Porcentaje del elemento X en el Metal de aporte
DA = Porcentaje de dilucin del MB A expresado como un decimal
DB = Porcentaje de dilucin del MB B expresado como un decimal
DT = Porcentaje total de dilucin por los metales A y B expresado como
un decimal.

Figura