CTEDRA DE CIMENTACIONES

Son procesos en la cual se introducen lquidos conocidos como

porteros o lechada de inyeccin, que se solidifican en las fisuras del
medio a tratar, adquiriendo resistencia con el tiempo.
Se inici en Francia a principios del siglo XIX, inventado por Bringny
en 1802.
USOS:
. Impermeabilizar el suelo.
. Densificar para aumentar la resistencia y reducir la compresibilidad.
. Rellenar grietas.
. Controlar el movimiento del suelo.
. Estabilizar arenas, aluviones gruesos y laderas.
. Apoyo de fundaciones.
. Control del cambio de volumen de suelos expansivos.
MEDIOS INYECTABLES:
. Macizos rocosos fisurados (considera las fisuras como canales).
. Macizos granulares porosos (cuyos poros son muy distintos en tamao).
ENSAYOS QUE PERMITEN CARACTERIZAR EL MATERIAL A INYECTAR:
Ensayo Lugeon (1936).
Se ejecuta en las rocas fisuradas y tiene por objetivo proporcionar una idea
aproximada de su permeabilidad. Consiste en inyectar agua a presin y
medir el caudal que escurre por las fisuras del macizo rocoso.
PROCEDIMIENTO:
- En carretera se perfora unos 5m aprox.
- Se utiliza un obturador de goma para aislar el tramo a ensayar y por
compresin se expande.
- Se inyecta agua a presin.
- Se coloca un manmetro en la boca del pozo, un caudalmetro (contador
de agua) y una vlvula de descarga, que permiten medir los caudales
inyectados a un presin dada.
Esto resulta util para caracterizar el comportamiento del suelo.
Se denomina unidad Lugeon cuando en el tramo ensayado escurre 1 litro/metro.
Ensayo Lefranc (aplicable a suelos granulares).
Consiste en realizar una cavidad de forma determinada, en la base de un
entubado estanco. Se procede a inyectar agua dentro del tubo, con la cual
se provoca un desnivel respecto al nivel piezometrico.

Caudalmetro
Bomba

Deposito

Nivel
piezomtrico

Entubado

Trpano
Cavidad
DIFERENTES FORMAS DE CAVIDADES EN UN ENSAYO LEFRANC

r Filtro
a

r
CLASIFICACIN DE LAS INYECCIONES:
. Inyecciones de consolidacin.
. Inyecciones de impermeabilizacin.

Inyecciones de consolidacin:
Inyectando generalmente pasta de cemento en las perforaciones
pueden llenarse los espacios y homogeneizar el macizo rocos.

Inyecciones de impermeabilizacin:
Consisten en disminuir las filtraciones, aumentando la seguridad del
conjunto y disminuyendo la erosin interna.
MTODOS DE EJECUCIN DE LAS INYECCIONES:
. Inyeccin por tramos:
La inyeccin del mortero se hace por tramos de 5m, limitada en su parte superior por un
obturador y en su parte inferior por el fondo de la perforacin.
Puede hacerse de dos maneras:

Descendente Ascendente
TCNICAS DE INYECCIN:
. Soil Fracture Grounting (Inyeccin por impregnacin y rotura).
. Compaction Grouting (Inyeccin por compactacin).
. Jet Grouting (Inyeccin por reemplazo).
. Permaetion Grouting (Inyeccin de productos qumicos).

La inyeccin de productos qumicos y por encapsulado son

mtodos de baja presin, mientras que el jet grauting, la
inyeccin por impregnacin y rotura, y la inyeccin por
compactacin son mtodos de alta presin.
. Inyeccin por impregnacin y rotura:
Al comienzo de una inyeccin, la lechada impregna los materiales
muy permeables, pero al cabo de cierto tiempo esta circulacin
origina una gran perdida de carga, permaneciendo casi constante el
caudal de la bomba de inyeccin, la presin aumenta en el taladro
hasta alcanzar el valor necesario para la inyeccin de las capas
menos permeables. Si esta nueva presin es demasiado fuerte,
aparece roturas.
La inyeccin por impregnacin nicamente es una situacin ideal que
no se alcanza totalmente ni aun en aluviones, ya que es
extremadamente difcil introducir una lechada sin que se produzca
roturas.
- Si la mezcla tiene viscosidad correcta y es estable, va incorporando en los vacos del suelo
circundante, partculas suspendidas en la lechada, producindose la colmatacin,
permaneciendo dicha situacin hasta que las perdidas de carga detienen la circulacin.
- Si en cambio, la viscosidad y la estabilidad no son las adecuadas, se producirn grietas o
rompimientos iniciales seguidos de la formacin de venas, que requerirn una fuerte carga
para poder desplazarse. Esto dar origen a que se vaya deteniendo el avance.
Producindose una deshidratacin y un frente densificado en partculas, que no penetra en
absoluto, formando as una veta de inyeccin.

a) VISCOSIDAD Y ESTABILIDAD
ADECUADA

b) VISCOSIDAD Y ESTABILIDAD
INADECUADA
. Inyeccin por compactacin:
Sirve para remediar la densificacin de los suelos de la fundacin antes de la construccin y
para prevenir asentamientos en la ejecucin de tneles a travs de suelos blandos, mediante
la inyeccin de un mortero de suelo cemento muy firme para desplazar y compactar el
suelo.
. Inyeccin por fracturacin hidrulica:
La lechada entra en las fisuras naturales del suelo, o produce una seria de fracturas
hidrulicas que se rellenan con morteros y rodean a los fragmentos, o simplemente se
extienden como venas cementcias que al fraguar producen un conjunto suelos fractura muy
resistente.
. Inyeccin por reemplazo (Jet Grouting):
Consiste en la inyeccin de un material consolidante, a muy alta velocidad a travs de una o
mas boquillas de dimetro muy pequeo, la cual permite obtener un tratamiento homogneo
y continuo del terreno, destruyendo su estructura primitiva y creando un verdadero elemento
estructural con caractersticas determinadas en funcin del terreno de origen.
1). Fase de perforacin por rotacin:
Se perfora el terreno a tratar con un sistema a rotopercucin o por simple rotacin con
elementos de corte adecuado (trpanos).
2) Fin de la perforacin:
Llegando a la cota establecida como final de la perforacin se comienza con el proceso de
inyeccin.
3) Inicio del proceso:
se inyecta la lechada a alta presin (mediante bombas) a travs de las toberas, lo cual
produce una elevada energa cintica que ocasiona el corte y amasado del terreno
circundante. Al producirse la mezcla de la lechada con el terreno, quedan modificadas la
estructura y las propiedades mecnicas del primitivo terreno natural. Las presiones de
inyeccin no son inferiores a 150Kg/cm2.
4) Elevacin y rotacin a velocidad preestablecida:
Se va ascendiendo al mismo tiempo que el elemento va rotando y provocando la inyeccin.
5) Terminacin y repeticin del proceso:
Se llega hasta la superficie con la columna en cuestin y se comienza con la siguiente
repitiendo nuevamente el proceso.
. DIFERENTES SISTEMAS DEL JET GROUTING:
Es posible inyectar lechada sola, lechada con aire comprimido o lechada con aire
comprimido y agua a presin.
. Fluido Simple. (Jet 1)
Inyecta lechada de cemento a travs de una pequea tobera a alta presin, produciendo un
homogneo suelo cemento, con la ms alta resistencia y el menos desperdicio de lechada.
. Fluido Doble. (Jet 2)
Se emplea aire, la lechada se inyecta a una presin mas baja y es ayudada por un como de
aire comprimido, el aire reduce la friccin, permitiendo a la lechada de cemento desplazarse
a una mayor distancia, con lo cual se logran columnas de inyeccin ms grande que con el
fluido simple.
. Fluido Tripe. (Jet 3)
Aqu se aade agua, la misma se inyecta a alta presin mediante la ayuda de un cono de
aire comprimido que la rodea, este proceso produce un efecto de levantamiento de aire, el
cual empuja el suelo circundante, provocando su corrimiento y ocasionando de este modo un
vaco en forma de columna alrededor del inyector. Mientras tanto, por otra tobera colocada
por debajo de la anterior, se inyecta la lechada de cemento, con la cual se llena el vaco
creado por el efecto del proceso del levantamiento del aire.
 TIPO DE SUELOS DIMETRO DE LA RESISTENCIA DEL SUELO
COLUMNA INYECTADA IENYECTADO

Arena y grava 2a 3(hasta 3.5) 1000 a 3000 psi

JET 1
Arcilla 2 a 3 250 a 1000 psi

Arena y grava 3 a 6 (hasta10) 500 a 2000 psi

JET 2
Arcilla 3a 5 150 a 1000 psi

Arena y grava 5 a 8 500 a 1500 psi

JET 3
Arcilla 3a 6 150 a 750 psi
Parmetro del Jet Grouting Jet 1 Jet 2 Jet 3

Min Max Min Max Min Max

Presin de inyeccin del 200 600 300 600 30 70

mortero (Kg/cm2)
Presin de inyeccin del - - 6 12 6 12
aire comprimido (Kg/cm2)
Presin de inyeccin de - - - - 200 500
agua (Kg/cm2)
Dimetro de la tobera de 1.5 3 1.5 3 4 8
inyeccin del mortero (mm)
Dimetro de la tobera de - - - - 1.5 3
inyeccin de agua (mm)
Dimetro de la tobera de - - 1 2 1 2
inyeccin de aire (mm)
Velocidad de rotacin (rpm) 10 25 5 10 5 10

Velocidad de retirada 10 30 7 30 5 30
(cm/min)
CARACTERSTICAS DEL JET GROUTING:
- Permite formar columnas de suelos mejorado con inyeccin.
- El Jet 1 produce columnas de menor dimetro y mayor resistencia.
- Muy adecuado para el recalce de estructuras.
- Utilizable para la creacin de muros de contencin y estanqueidad.
- Las columnas pueden armarse mediante barras de acero, mejorando su resistencia a
flexin.
APLICACIONES DEL JET GROUTING
- Consolidaciones de terreno para excavacin de tneles, pozos, etc.
- Recimentacin de edificios y estructuras en general.
- Muros de sostenimiento.
- Pantallas impermeables.
- Tapones de fondo en recintos estancos.
SEGUNDA PARTE
MATERIALES INYECTABLES
Diferentes clases:
Tanto para impermeabilizacin como para consolidacin, pueden ser
clasificadas en tres categoras principales:
- Lquidas: productos qumicos o geles.
- Suspensiones inestables: cemento y agua.
- Suspensiones estables: suspensiones activas.
Las liquidas constituidas por productos qumicos, (silicato de sodio
diluido), resinas sintticas o tambin productos hidrocarbonatados
puros.
Las suspensiones inestables son suspensiones de cemento en el agua,
no son homogneas.
Las suspensiones estables, prcticamente no tienen decantacin, es
muy comn su uso para inyeccin de suelos.
Morteros inestables:
Las arenas y gravas estn constituidas por un conjunto de granos de todas
las dimensiones y el cemento por otro conjunto cuyos granos mas gruesos
tienen alrededor de una decima de milmetro de dimetro. Para que la
inyeccin sea posible, es necesario que puedan introducirse en los poros
existentes entre los granos de arena. Adems la dimensin de estos huecos
no es constante.
Se mejora un poco la penetracin utilizando morteros de inyeccin muy
diluidos.
La posibilidad de formacin de bvedas que detiene la inyeccin a la
entrada de pequeos intersticios, es muy frecuente.
Cuando la entrada de un intersticio se forma una bveda que esta
constituida por granos de cemento y burbujas, su estabilidad es pequea,
destruyndose por efectos de la inyeccin y permitiendo el avance del
mortero hacia adelante. (fig. 1)
Cuando el mortero atraviesa un pequeo intersticio para llegar a uno
grande, su velocidad disminuye. Si esta disminucin es tal que permiten al
cemento depositarse, el intersticio grande, si no se obstruye, al menos se
tapona parcialmente, esos depsitos son arrastrados hacia abajo por la
presin de flujos de inyeccin y acaban por obstruir el pequeo intersticio
siguiente, interrumpiendo el proceso de la misma. (fig. 2)
 Depsito de cemento
Llegada de la lechada

Sentido
de la
inyeccin

Granos
inyectados

Fig. 2
Fig. 1

Granos de arena
Dentro de los morteros o lechadas inestables encontramos los siguientes tipos:
- Morteros de cemento: la suspensin de cemento esta constituida por un conjunto
de flculos, mas o menos grandes y mas o menos deformables y no por granos
aislados.
Es sabio que el cemento se deposita en las fisuras en forma de sedimentacin
hidrulica. El cierre o estrechamiento de las fisuras comprime el terreno
provocando la compactacin de los sedimentos, cuanto mas elevada sea la presin
de inyeccin mas fuerte ser la compresin del cemento.
- Morteros rebajados: cuando son grandes las absorciones, puede reducirse el
gasto correspondiendo a los productos inyectados, reemplazando el cemento por
un polvo inerte de arena fina, por ejemplo.
MORTEROS ESTABLES
Son suspensiones en el agua de grano suficientemente pequeos para que
no pueda manifestarse sedimentacin alguna durante la inyeccin.
Una suspensin de arcilla coloidal, en tanto que no sedimente, pertenece a
ese tipo de mortero, pero siempre que mantenga la fluidez necesaria para
hacer posible la inyeccin y proporcione despus la rigidez suficiente.
Para lograr esto se aplican mtodos que aseguren la defloculacin de los
coloides o por adicin de estos a productos ms pobres. El mortero
adquiere como consecuencia una cierta rigidez y de ella resulta una mejor
suspensin del propio cemento y de la arena que eventualmente se le
puede aadir.
Mortero de cemento Bentonita.
La adicin de bentonita aumenta la viscosidad de los morteros de cemento
en los que la relacin agua/cemento sea constante. Este aumento es mas
importante cuanto mas denso son los morteros iniciales. La adicin de una
pequea cantidad de bentonita al cemento permite realizar morteros
inyectables que presentan una buena resistencia mecnica.
Morteros de cemento silicato
La rigidez de un mortero de cemento queda mejorada por la adicin de
silicato de sodio. Esta mejora es tanto mas importante cuanto mas fuerte es
la dosificacin del cemento. Adems sin un mortero de estas caractersticas
permanecen en reposo, su rigidez va creciendo con el tiempo. Este efecto,
que se manifiesta claramente al cabo de una hora aproximadamente,
corresponde a una aceleracin del fraguado de cemento debida al silicato.
Mortero de cemento bentonita silicato
La adicin de bentonita a un mortero de cemento retarda su fraguado y
disminuye su resistencia mecnica, pero proporciona un mortero
homogneo. El silicato acelera el fraguado, pero produce un mortero
grumoso. Es pues conveniente combinar estos productos. La experiencia
demuestra que el mortero as obtenido es homogneo y tiene una rigidez
inicial mas importante que nicamente con la bentonita, teniendo un
comportamiento claramente tixotrpico.
Morteros de cemento activado
Cuanto mas fuerte es la dosificacin en cemento de un mortero, mas dbil es
su decantacin. Una dosificacin muy fuerte, variable segn la naturaleza
del cemento permitir la obtencin de una decantacin nula. Esa clase de
morteros es generalmente ininyectable. Pero sometindolos a ciertos
tratamientos se llega a obtener un producto que presenta las caractersticas
deseadas, estos tratamientos provocan la defloculacin de los coloides de
la suspensin, obtenindose de esta forma morteros activados.
El objetivo de la activacin es permitir la obtencin de morteros inyectables
de elevada dosis en cemento, que tengan una ligera sedimentacin o incluso
ninguna. Adems, esta activacin hace el mortero menos deslavable y
prcticamente miscible en el agua, lo que constituye una propiedad
extremadamente interesante.
Pueden distinguirse principalmente dos clases de activaciones: por va
qumica y por va mecnica.
- La dispersin por va qumica, permite obtener morteros de dosificacin
relativamente pequea y sedimentacin nula, mediante el empleo de
productos que proporcionan plasticidad, fluidez y aumento de volumen.
Algunos plastificantes, convenientemente elegidos, impiden la floculacin
del cemento. Para reducir la sedimentacin se puede llegar a utilizar
productos que aumenten el volumen del mortero antes de su fraguado.
Estos productos generalmente estn constituidos por un polvo fino de
aluminio que al reaccionar con la cal del cemento desprende burbujas de
hidrogeno, muy pequeas y numerosas.
Indudablemente es la mejor solucin mientras que los productos
adicionados no modifiquen peligrosamente la resistencia final.
- La dispersin por va mecnica, es muy empleada, se obtiene haciendo
pasar un mortero de cemento convenientemente dosificado por un
mezclador especial. Estos mezcladores provocan una agitacin o, mejor
dicho, un laminado extremadamente especial. Este laminado provoca el
desprendimiento de los granos de cemento adheridos a la superficie, por lo
que la pelcula de hidrato es eliminada precipitando al estado coloidal, de
donde proviene las propiedades del mortero.
La defloculacin de suspensiones de arcilla
La penetrabilidad de arcilla, la floculacin esta regida por los coloides. Este
concepto se aplica a las partculas cuyo comportamiento viene controlado por las
fuerzas elctricas de superficie.
En las arcillas, los tomos existen en superficie no estn balanceados o neutralizados
elctricamente, por lo que se origina fuerzas de repulsin.
Si en el sistema se produce un cambio, tal como una ionizacin, la neutralizacin de
carga disminuye dichas fuerzas producindose el agrupamiento de partculas en
forma de flocs que posteriormente precipitan (suspensin floculada).
Si en cambio se aportan al sistema grupos aninicos estables que incrementan las
cargas positivas, se tendr un aumento en la repulsin, permitiendo que las
partculas acten el uso de un agente deflocuelante, que incorporado en pequeas
cantidades, produzca un cambio en el comportamiento del sistema tal como
descripto anteriormente.
Dentro de las consecuencias de la floculacin podemos mencionar:
- Las suspensiones se presentan con partculas de un tamao extremadamente
grande.
- Aumenta la viscosidad de la suspensin disminuyendo su penetrabilidad.
- Los flocs apresan las partculas mas gruesas, precipitndose el conjunto, hasta que
finalmente la masa fluida gelifica con expulsin de gran cantidad de agua.
Morteros Inyectables
La adicin de arena a un mortero de cemento estable da como
resultado la obtencin de un mortero inyectable.
Segn el resultado que se desee, la cantidad de arena ser mas o
menos grande y su granulometra mas o menos fina. De manera
general, cuanto mas fuerte es la dosificacin de arena, mas fcilmente
pueden permanecer en suspensin los granos mas gruesos. Por eso se
pueden realizar morteros que contengan granos de 5 a 8 mm de
dimetro, pero estos no pueden ser inyectados con cualquier bomba.
Adems se les debe reservar para la inyeccin de cavidades
relativamente importante.
Morteros de arcilla tratada
Estos morteros son suspensiones de arcilla en el agua, adicionadas de
productos qumicos convenientes para permitir una inyeccin satisfactoria. Se
observo el experiencias que despus de la inyeccin, la suspensin
sedimenta e incluso en ciertos casos se orea, quedando en el terreno una
masa pastosa relativamente consistente. Estos productos no tienen
prcticamente ninguna resistencia mecnica, por lo que no se los pueden
utilizar para consolidacin.
Una arcilla que tengan prcticamente todos sus granos con un dimetro
inferior a la centsima de milmetro debe poder utilizarse para obturar los
intersticios mas pequeos del suelo. Pero para ello se preciso deflocular al
mximo la arcilla en el mortero.
Esta exigencia es muy difcil de satisfacer y no siempre puede lograrse.
Una simple agitacin mecnica es insuficiente para poner en suspensin la
arcilla en el agua cuando la dosificacin baja. Sin embargo, los ensayos de
laboratorio indican que esto pueden lograrse utilizando ultrasonido, pero
lgicamente seria costossimo utilizar generadores que permitan tratar
cantidades industriales de morteros y probablemente de empleo muy
delicado en una obra.
Otro mtodo posible para minimizar la sedimentacin es el agregado de
productos qumicos que permitan obtener un PH prximo a 12, pero este
procedimiento no es sencillo de materializar en obra.
Morteros de aceite bentonita
La bentonita seca suspendida en aceite o gas-oil conserva su facultades de
dilatancia cuando el mortero esta en presencia de agua.
Se trata de un fenmeno extremadamente curioso utilizado por las
compaas petrolferas para realizar sellados en las perforaciones. En
determinados casos pueden utilizarse estos morteros para la inyeccin. Pero
siempre que el terreno no este sumergido para que la bentonita no se hinche
e en curso de la inyeccin. Absorbiendo una parte del agua intersticial del
suelo, se forma un gel de bentonita que impermeabiliza las fisuras.
Geles de arcilla
Para que una suspensin de arcilla permita impermeabilizar correctamente
un medio permeable cualquiera, es necesario que despus de la inyeccin
presente una rigidez suficiente para no ser impulsada por la presin de las
aguas, es necesario que esta suspensin sea tixtropa.
La tixotropa es una propiedad natural de las buenas bentonitas, pero es
necesario someter a tratamiento a la arcilla para darle esta propiedad. Esto
no es fcil porque para que un mortero sea aceptable, tiene que ser
relativamente elevada su rigidez al reposo.
Por ello es que se ha pensado en confeccionar geles de arcilla, que no son
mortero tixotrpicos en el propio sentido de la palabra.
Morteros de arcilla cemento.
un mortero de arcilla para que no presente una tixotropa bastante fuerte corre el
riesgo de ser deslavado en el transcurso de la inyeccin, o bien, si no est
suficientemente aireado, de no resistir la carga de agua a la que se ver
posteriormente sometido. Es importante por lo tanto dar al producto final una
cierta resistencia mecnica para bloquear los intersticios del suelo. Esta resistencia
puede ser de apenas unos pocos kilos por centmetro cuadrado.
Se llega a este resultado aadiendo cemento a la arcilla, pero al mismo tiempo se
sacrifica la principal propiedad de la arcilla, ya que se aaden a granos muy
pequeos, los granos de cemento, que son muchos mas gruesos.
En un principio esos nuevos morteros no deberan ser aptos para la estanqueidad
de intersticios tan finos como la obturacin por morteros de arcilla pura; sin
embargo la experiencia muestra varios casos en los que esto no sucede, se
comprende fcilmente porque es muy raro que en un mortero de arcilla pura todos
los granos se desfloculen. La posibilidad del mortero queda entonces condicionada
al dimetro de los flculos y no al de los granos. Esto no impide que se elijan
cementos de grano muy fino para mejorar esos morteros.
Se ha observado igualmente que la adicin de cemento permita realizar
suspensiones estables, dotadas de ms o menos rigidez, con arcillas no muy finas y
difciles de poner en suspensin en estado puro. El cemento proporciona los
coloides necesarios para alcanzar este resultado.
Dosificaciones de morteros estables
Los morteros anteriormente descriptos pueden considerarse estables. un
ejemplo ilustrativo de una dosificacin empleada para impermeabilizacin
de un aluvin mediante la utilizacin de una pantalla de tres filas, con una
permeabilidad inicial de = 104 m/s es la siguiente:

Dosificacin empleada en la fila central

Arcilla defloculada y decantada o 89%
partculas menores a 16 .
Cemento de molienda fina 11%
Relacin agua/material 7a8

Dosificacin empleada en las filas laterales

Suelo 82.5 %
Cemento 15 %
Bentonita 1.5 %
Silicato 1%
Para las filas laterales, se detallan a continuacin valores de resistencia
mecnica en funcin del tiempo, obtenidos en probetas ensayadas en
laboratorio a compresin simple, para diferentes relaciones
Agua/material:
Tiempo Resistencia mecnica en Resistencia mecnica en
/2 para una relacin /2 para una relacin
Agua/material = 2. agua/material = 3
24 hs. 0.2 0.03
48 hs. 0.26 0.04
72 hs. 0.4 0.10
7 das 0.7 0.13
14 das 1.2 0.20
28 das 2.5 0.32
60 das 3 0.55
Este aluvin presentaba las siguientes caractersticas granulomtricas:
Tamiz % que pasa
1" 100 %
3/8" 96 %
N 4 90 %
N 40 20 %
N 200 4%

Con la utilizacin de estas lechadas se obtuvieron valores de

permeabilidad finales = /
MORTEROS LIQUIDOS A BASE DE PRODUCTOS QUIMICOS
Aunque de hecho todos los morteros son lquidos, se reserva este calificativo
a las mezclas que no contienen ninguna partcula cuya dimensin, por
pequea que sea, pueda medirse fcilmente.
En principio. Los morteros en estado lquido pueden penetrar en todos los
huecos por donde el agua discurra, pero para que esto pueda ocurrir en la
prctica, la permeabilidad del medio inyectado no puede ser demasiado
pequea.
Dicho de otro modo, si el mortero de inyeccin es tan fluido como el agua no
es necesario que el terreno tenga poros demasiados grandes. Este es el caso
de las arcillas y tambin de los limos que prcticamente no son inyectables.
inversamente, si el medio a inyectar tiene poros apreciables, pero el mortero
tiene demasiada viscosidad, la inyeccin es igualmente posible.
Geles duros de silicato de sodio y resinas orgnicas
La dimensin de los granos de la fase slida en suspensin en los morteros
clsicos limita la penetrabilidad de los mismos. Es por lo tanto la qumica
quien se ocupa de encontrar morteros perfectamente lquidos, capaces de
alcanzar todo los huecos del suelo donde el agua pueda tener acceso, los
productos utilizados habitualmente son el silicato de sodio y las resinas
orgnicas.
- Geles de silicato de sodio
La adicin a un silicato de sodio de una proporcin conveniente de
reactivos: electrlito, cido u otra solucin coloidal, constituye un sol, que
al cabo de cierto tiempo se transforma en gel. Este producto puede ser
duro o plstico y se puede emplear para impermeabilizar o consolidar los
terrenos.
- Resinas orgnicas
Las resinas orgnicas que se presenten en forma de lquidos se
polimerizan al cabo de cierto tiempo para dar un slido ms o menos
resistente, pudiendo utilizarse como mortero de inyeccin.
Las resinas utilizadas pertenecen a dos grandes clases: las monmeras,
acuosas que despus de la polimerizacin se transforman en una masa
homognea, medianamente resistente; y las polmeros pre condensadas,
que proporcionan una masa extremadamente dura, mas resistente que el
hormign.
- Morteros a base de polmeros pre condensados
Comprenden polmeros de la clase de los epoxis, polister, poli estirenos,
acrlicos o una mezcla copolimerizada de stos.
Son de un precio extremadamente elevado. Por ello se utiliza nicamente
cuando las cantidades a inyectar son pequeas. Se pueden aprovechar
entonces sus excelentes caractersticas mecnicas para obtener conjuntos
monolticos muy resistentes, como por ejemplo la reparacin de obras de
hormign fisuradas.
Geles plsticos a base de silicato de sodio y bentonita defloculada.
Los geles plsticos de silicato de sodio se obtienen por coagulacin retardada
de un mortero nico que conserva su estado lquido en el transcurso de la
inyeccin. Para su fabricacin se utilizan reactivos minerales, mientras que en
las mismas condiciones de fraguado, son necesarios reactivos orgnicos para
obtener geles duros.
Su cohesin de varias decenas de /2 , no permite su utilizacin ms que
para impermeabilizaciones, pero como son bastante fluidos su penetrabilidad
es buena y complementan muy ventajosamente los morteros de arcilla
cemento en todas las inyecciones de aluviones construidos por arenas finas.
- Geles a base de Silicato de Sodio.
En todo estos productos se realiza la congelacin retardada de una solucin
de silicato de sodio, con una cantidad de cationes insuficientes para obtener
un medio elctricamente neutro. Si se utilizara gran cantidad de geles seran
menos estables y sobre todo ms costoso porque necesitaran una cantidad
demasiado grande de reactivo.
- Geles de Bentonita, Arcilla o Cemento.
Puede obtenerse un gel aadiendo bentonita, arcilla o cemento al silicato. El
mortero cemento silicato agua, acusa una sedimentacin rpida del
cemento. Para evitarla basta con aadir 1 o 2 % de bentonita, que mantiene
el cemento en suspensin. Aumentando en cantidades crecientes de bentonita,
se reduce mucho el tiempo de fraguado.
PRESION DE INYECCIN Y DE RECHAZO DE UN MORTERO
Las altas presiones de inyeccin facilitan en el momento de la inyeccin, la
expulsin del agua sobrante quedando solamente el agua de cristalizacin,
constituyendo un corrector de los posibles errores de dosificacin.
Las fuertes presiones no hacen otra cosa que abrir las pequeas fisuras
preexistentes, lo que permite el paso de granos de cemento. Por lo tanto un
macizo rocoso finamente fisurado no puede ser inyectado a baja presin ms
que con cemento de grano fino, es decir de gran superficie especfica. A
medida que se va aumentando la presin, todos los cementos son utilizables
porque son las fisuras las que se van ensanchando y por lo tanto pueden
pasar los granos de cemento, es decir que cuento mas fuerte sea la presin,
mas posibilidades existe de inyectar las fisuras finas. La presin de rechazo
es aquella para la cual se ha decidido detener la inyeccin. No existe nunca
una presin de rechazo absoluta, ya que un aumento de la misma abre
todava ms las fisuras y facilita el paso del mortero. La presin de rechazo,
como la de inyeccin es una presin medida a la entrada del taladro, y
ambas estn sometidas a fuertes oscilaciones debidas a la bomba de
inyeccin.
Resurgencias
La determinacin depende de varias consideraciones tales como deformacin
del terreno, resurgencias del mortero, trabajos de impermeabilizacin o
consolidacin, separacin y dimetro de las perforaciones, etc. No es
aconsejable detener la inyeccin a la primera manifestacin de resurgencia,
sino que se debe intentar reducirlas, ya que no pueden detenerse. Para
reducir las resurgencias del mortero se utilizan cuas de madera que se
insertan en el terreno provocando su obturacin. Si este procedimiento resulta
ineficaz como consecuencia del excesivo numero de resurgencias o de su
inaccesibilidad, se podr intentar la inyeccin de un mortero de fraguado
acelerado, o detener la inyeccin durante varias horas para permitir el
fraguado del mortero ya inyectado.
Contrapresin
Se dice que existe contrapresin cuando al detener la inyeccin el manmetro
no se vuelve a cero. Basta entonces con abrir una vlvula de descarga para
que la perforacin expulse el mortero, simplemente acumulado en una fisura
ensanchada por la inyeccin. En cuanto esta cesa, el mortero es rechazado al
lado exterior por la elasticidad del terreno o por el peso mismo. Si el mortero
es de tal naturaleza que se solidifica durante la inyeccin, la contrapresin no
tiene lugar. La fisura queda llena del mortero y conserva la abertura que le
ha dado la inyeccin.
CONTROL DE LAS INYECCIONES
El nico mtodo seguro para control de inyecciones consiste en dar fin a los
trabajos y esperar a ver como se desarrollan los acontecimientos. Pero esto
constituyen un control a posteriori, que con frecuencia impide cualquier
refuerzo eventual.
Para evitar este mayor inconveniente se ha intentando poner a punto numeroso
mtodos de control en el curso de los trabajos. Debe tener en claro que estos
mtodos estn destinados a asegurar que las reglas de ejecucin son
respetadas.
Medios locales de control
Solo consideraremos aqu los medios de control que no proporcionen
indicaciones sobre la archa de los trabajos. Se trata por lo tanto de medios de
control no destructivos. Estos controles se realizan a partir de los taladros de
inyeccin, del mortero inyectado, de una combinacin de ambos o desde la
superficie del medio a tratado.
Por ello, estn basados en:
- La velocidad de perforacin de los taladros.
- Los ensayos de agua.
- La resistividad elctrica.
- La deformacin del medio.
- Velocidad de perforacin de los taladros.
Se trata de una observacin nicamente cualitativa que no da ninguna
indicacin sobre la calidad del tratamiento. Nos informa simplemente que la
inyeccin ya efectuada ha producido cierto efecto sobre el terreno.
La disminucin de la velocidad de la perforacin es debida a la impregnacin
de ciertas capas por n mortero que ha fraguado o al aumento de
compacidad del terreno como consecuencia de grietas inyectadas. La
velocidad de avance disminuye tambin al atravesar niveles de arena finas
no impregnadas de morteros, sino simplemente comprimidas por la inyeccin
inmediata.
- Ensayos de agua.
El resultado de estos ensayos, que puede hacerse por inyeccin o por
bombeo, segn los casos, da una permeabilidad local. Para tener una idea de
la permeabilidad media de la pantalla es necesario realizar un gran nmero
de estos ensayos.
Pero el precio y la complejidad de los mismos no aconsejan su utilizacin mas
que para determinar la calidad de un tratamiento ya terminado.
- Resistividad elctrica.
Teniendo el mortero de inyeccin una resistividad natural diferente de la del
agua de los poros del terreno, se comprende que las medidas elctricas
permitan detectar su presencia.
- Deformacin del medio.
Es sabido que la inyeccin no puede hacerse de otro modo que deformando
el medio inyectado. Por si misma esas deformaciones no son peligrosas, pero
es necesario que no sean demasiados grandes cuando afectan a
construcciones prximas. Para limitarlas se utilizan aparatos llamados
indicadores de movimientos, dispuestos en los lugares que se quiere observar.
Mediante un contacto elctrico, esos indicadores activan una alarma cuando
la deformacin lmite es alcanzada.
Control global de la calidad del tratamiento
Existen ciertas clases de trabajos que sirven para controlar la calidad del
terreno. Se realiza antes de las inyecciones una serie de medidas que definen
el estado inicial del suelo. Casi siempre se toma como trmino de comparacin
el mdulo de elasticidad, a pesar de ser muy difcil de definir.
Despus del tratamiento se vuelven a hacer las mismas mediciones. Tanto los
gatos como los sismgrafos y las cargas explosivas de la microssmica deben
estar en los mismos emplazamientos. Esto no es fcil de conseguir.
Efectividad de los tratamientos de Inyeccin en Aluviones.
Teniendo en cuenta que los ensayos de permeabilidad no permiten
definir el comportamiento de las pantallas impermeables colocadas
debajo de las presas; una forma proceder al control de la efectividad
del tratamiento en el aluvin consiste en la instalacin de una red de
piezmetros.
Se procede entonces a efectuar un control piezomtrico antes y despus
de efectuada la pantalla.
P1, P2, P3, P4 = Perforaciones para ejecutar los controles piezomtrico.
AH = prdida de carga despus de la inyeccin medida por P3 y P4.
e = espesor de la pantalla
K1 = permeabilidad inicial
K2 = permeabilidad despus de la inyeccin
1 y 2 = rea trasversal que atraviesa el agua (1 = 2)