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Distribuio de Vapor
Projeto de Sistemas de Vapor
Distribuio de Vapor
Projeto de Sistemas de Vapor
Distribuio de Vapor
Vapor de alta presso
Vapor da
Caldeira
Condensado
Coletor de vapor
Dimensionamento
TUBULAES
Projeto de Sistemas de Vapor
Velocidade
Para Vapor Saturado
Linhas Principais: 20 a 30 m/s
Linhas Secundrias: 15 m/s
Coletores: 8 m/s
Perda de Carga
Perdas de Carga Inferiores a 0,08 kgf/cm2.100m
Projeto de Sistemas de Vapor
Frmula
Pela frmula:
Q = 0,283 V . D2
d
Onde: Q = Vazo (kg/h) d = Volume especfico (m3/kg)
V = Velocidade (m/s) D = Dimetro (cm)
Exerccios
Exerccio 1:
Exerccio 2:
Exerccios
Exerccio 3:
Critrio de Velocidade
Projeto de Sistemas de Vapor
Vapor Superaquecido
Projeto de Sistemas de Vapor
Dilatao Trmica
Dilatao Trmica
Projeto de Sistemas de Vapor
Dilatao Trmica
Projeto de Sistemas de Vapor
Dilatao Trmica
Curva em U
x o
Fl u
Projeto de Sistemas de Vapor
Dilatao Trmica
Projeto de Sistemas de Vapor
Dilatao Trmica
Dilatao
Posio normal
Compresso Movimento
axial
Disteno
Movimento Dilatao
angular
Movimento
lateral
Dilatao
Movimentos fundamentais Ex. de mov. angular
Dilatao
J.E.
(dupla)
Exemplo de
movimentos laterais
Projeto de Sistemas de Vapor
Isolamento Trmico
APLICAES
- PROTEO PESSOAL
- ECONOMIA DE ENERGIA
- MANTER A FLUIDEZ DE LQUIDOS
- MANTER CONDIES DE PROCESSO
- GARANTIR A TEMPERATURA
Projeto de Sistemas de Vapor
Isolamento Trmico
TIPOS
MASSA OU FIBROSOS
REFLETIVOS
Projeto de Sistemas de Vapor
Isolantes Refletivos
Nu > 1 Nu = 1
Projeto de Sistemas de Vapor
Filtro
Condensado
Vibrao e rudo
causados pelo
golpe de arete
Poro de
condensado
arrastado pelo
fluxo de vapor
Projeto de Sistemas de Vapor
Golpes de Arete
Projeto de Sistemas de Vapor
Dados da instalao:
Presso de Operao: 10 Kgf/cm2
Os clculos a seguir mostram a quantidade de condensado
Temperatura do vapor: 183,2C
Calor Latente (10,5 bar): 478,3 Kcal/Kg
formado em um trecho de 30 metros de tubulao DN 3, bem
Dimetro da Tubulao: 3
Comprimento: 30 m
como a magnitude da fora de impacto causada por essa
Temperatura Ambiente: 35C
massa de gua:
Ttulo do vapor:
Onde:
0,8
Ae Ai Onde:
Onde:
Am
r2 rere==0,0445
ln 0,0445eeriri==0,0395 0,0395
r1 AeAe ==22r r. .l l==22.(0,0445)
.(0,0445). .30
30==8,38
8,38 m 2
2
mAi = 2 r . l = 2 .(0,0395) . 30 = 7,44 m 2
2
Am = 8,38 7,44 = 7,72 m
ln 0,0445
0,0395
Clculo da quantidade de condensado formado em 30 m:
Casos Reais
Projeto de Sistemas de Vapor
Vapor
Correto
Condensado
Purgadores
Bota
coletora 25/30mm
Seo transversal
Vapor
Incorreto
Projeto de Sistemas de Vapor
Qual o Correto?
Projeto de Sistemas de Vapor
Escoamento
livre Linha coletora
de condensado
DIMETROS CORRESPONDENTES
D1 2 2.1/2 3 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24
D2 2 2.1/2 3 3 3 4 6 6 8 8 8 10 10 10
DN2 3/4 1 1 /2 2
DN1 1/2
L mm. para todas as medidas, utilizar como mnimo 250
Projeto de Sistemas de Vapor
Pontos de Drenagem
Drenagem
intermediria
(a cada 30 metros para
vapor saturado)
Layout da Tubulao
Inclinao 1/250
Vapor Retorno
ao Nvel
Superior
30 - 50m
Ponto de Drenagem
Projeto de Sistemas de Vapor
Finais de Linha
Projeto de Sistemas de Vapor
Projeto de Sistemas de Vapor
Finais de Linha
Projeto de Sistemas de Vapor
Ramificaes
Vapor Vapor
Condensado
Incorreto Correto
Projeto de Sistemas de Vapor
Ramificaes
Projeto de Sistemas de Vapor
Separador de Umidade
O princpio bsico de
funcionamento determinado pela
brusca reduo da velocidade no
seu interior, alterando tambm de
forma brusca o valor da energia
cintica;
Separador de Umidade
2
m.v
Ec
2
(Cte.) Q = v . A
D2 A = . D2
Ec = Energia Cintica
m = massa 4
d1 V = velocidade
F = Fora F= m.v
Q = Vazo
A = rea
D = Dimetro
Projeto de Sistemas de Vapor
Funcionamento
Separador
VAZO
Projeto de Sistemas de Vapor
Funcionamento
Separador
VAZO
Projeto de Sistemas de Vapor
Funcionamento
Separador
VAZO
Projeto de Sistemas de Vapor
Funcionamento
Separador
VAZO
Projeto de Sistemas de Vapor
Funcionamento
Separador
VAZO
Projeto de Sistemas de Vapor
Instalaes Tpicas
Projeto de Sistemas de Vapor
Filtros Y
Entrada de
vapor
Projeto de Sistemas de Vapor
Instalaes Tpicas
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Tubulaes de processos;
Containers;
Instrumentos.
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Onde Usado o Traceamento?
Refinarias e
Petroqumicas;
Indstrias Alimentcias;
Indstrias Gerais.
(leo combustvel)
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Traceamento
Isolamento
Produto
Expanso
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Tipos de Traceamento
Crtico;
No-crtico ou simples;
Encamisado;
Instrumentao.
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Traceamento Crtico:
Previne contra a solidificao;
Previne que o produto se estrague.
Traceamento No-Crtico:
Mantm a viscosidade tima do produto.
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento Crtico
Traceamento
Condensado
Manifold Purgador
Purgador
Spiratec
Vlvula de Bloqueio
Silenciador
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento No-Crtico
Vapor
Linha do Processo
Traceamento
Purgador
Vlvula de Bloqueio
Condensado
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Traceamento de Instrumentao:
Medidores de vazo
Vlvulas de controle
Bombas
Estaes de amostra
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Linhas Encamisadas
Eliminador de ar
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento de Instrumentao
Corpo de vlvula
Traceamento de
instrumentao
Traceamento de
Corpo de
Flange
Bomba
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de
Traceamento:
W L
Qt
1000
Qt = Calor total necessrio (kiloWatts)
W = Perda de calor na tubulao do processo (Watts/metro)
L = Comprimento total da tubulao do produto com
traceamento (metros)
(dividindo por 1000, converte Watts para kiloWatts)
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Clculo do Calor Total Necessrio em um Sistema de Traceamento:
W L
EXEMPLO: Qt
1000
Perda de calor = 97 Watts/metro
97 200
W = 97 Watts/metro
Comprimento total da
Qt
tubulao traceada = 200 metros
1000
L = 200 metros .
Q t 19 ,4 kiloWatts
Projeto de Sistemas de Vapor
Traceamento
Qt
Mt 3600
hf g
Mt = Demanda total de vapor (kilogramas/hora)
Qt = Calor total necessrio (kiloWatts)
h fg = Entalpia especfica de evaporao
(kiloJoules/kilograma)
Traceamento
Clculo da Demanda Total de Vapor de um Sistema de Traceamento:
Qt
EXEMPLO: Mt 3600
hf g
Qt = 19,4 kiloWatts
19.4
Presso do vapor = 5 bar g Mt 3600
hfg = 2086 kiloJoules/kilograma 2086
M t = 33,5 kilo gramas / hora
Projeto de Sistemas de Vapor
Como Calcular?
Quanto??
Exemplo 01 Projeto
leo BPF
de Sistemas de Vapor
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do leo = R$ 1,08/kg
PCI = 9.800 Kcal/kg (leo BPF)
FATOR DE
Eficincia Fator CORREO DO
85 % 1,18 RENDIMENTO DA
CALDEIRA
80 % 1,25
75 % 1,33
70 % 1,43
65 % 1,54
60 % 1,67
Projeto de Sistemas de Vapor
CALCULANDO:
Exemplo 02 Gs GLP
DADOS:
Exemplo 02 Gs GLP
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs GLP = R$ 1,60/kg
PCI = 11.300 Kcal/kg (Gs GLP)
Exemplo 03 Gs Natural
DADOS:
Exemplo 03 Gs Natural
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo do gs natural = R$ 0,70/m
PCI = 10.800 Kcal/kg (Gs Natural)
Densidade do Gs Natural = 0,62 Kg/m
Exemplo 04 Bagao
Exemplo 04 Bagao
Exemplo 04 Bagao
2o Passo Clculo da Relao Kg de Bagao x Kg de Vapor:
Exemplo 04 Bagao
3o Passo Clculo da quantidade bagao para gerao de 1000 kg de vapor, e
Custo do Vapor:
Exemplo 05 Lenha
DADOS:
Exemplo 05 Lenha
Ento:
Ct = 662,0 Kcal/kg
Custo da lenha = R$ 35,0 /m
PCI = 3.140 Kcal/kg (lenha)
Densidade Lenha = 550 Kg/m
PREJUZO!
No basta somente eliminar perdas, preciso corrigi-las
o mais rpido possvel.